1、辦公樓外墻翻修工程施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）防城港中一重工辦公樓翻修項目外墻翻修施工二0五年十月二一日編制單位 : 武漢第八建工集團、工程概況防城港中一重工辦公樓， 由于種種因素造成內外墻及屋 面滲水、漏水嚴重，內墻油漆脫落、墻體空鼓，影響公司形 象及正常辦公 .現要求我公司對辦公樓進行翻修，且翻修期 間行政人員正常作息。二、施工準備1、施工區域及材料堆放 施工期間中一重工辦公樓行政人員正常作息,不能封閉施工，故施工作業人員不得辦公樓行政大門進入辦公樓施工 施工所用機械設備、 各種材料均堆置于辦公樓西側停車場洗 車位與制作車間中間空置地面，不影響車輛正常出入。2、作

2、業條件A、電源 施工所用三相電源由業主安排人員從制作車間接 出，二相電源則在辦公樓內就近使用。B、 水源 洗車位附近水源點，及辦公樓衛生間就近水源.C、施工機械2臺滾筒式攪拌機、兩臺單臂提升機、兩臺 高壓水泵。D、作業人員 項目部管理人員，架子施工隊、外墻鑿除施工 隊、抹灰施工隊、貼磚施工隊、油漆工等工種 .E、準備足夠數量的安全警示帶、警示牌、安全網，做好各項安全防護措施。三、操作工藝辦公樓外腳手架搭設工程 T辦公樓外墻施工障礙物拆除 T 辦公樓外墻裝飾裝修部分破除T外墻墻面清理及建筑垃圾外運T外墻抹灰工程 T外墻貼磚工程 T外腳手架的拆除 T 清理建筑垃圾T內墻抹灰工程T內墻裝飾工程。 1

3、、外腳手架的搭設A 。材料選擇(1)鋼管落地腳手架，選用外徑48mm壁厚3.5mm,鋼材 強度等級 Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分 層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證 . 腳手 架施工前必須將入場鋼管取樣， 送有相關國家資質的試驗單 位，進行鋼管抗彎、 抗拉等力學試驗， 試驗結果滿足設計要 求后，方可在施工中使用。(2 )本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符 合建設部鋼管腳手扣件標準 JGJ22-85的要求，由有扣件 生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂 眼等鍛造缺陷， 扣件的規格應與鋼管相匹配 , 貼和面應平整， 活動部位靈活，夾緊鋼管時

4、開口處最小距離不小于5mm鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣 件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位 , 進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用C。本工程外腳手架質量要求(1)立桿要求a. 立桿間距，腳手架立桿縱距 1。5m橫距0.9m，步距1。8m；連墻桿間距豎直 3。6m 水平4。5m(即兩步三跨); 里立桿距建筑物 0。3m>b. 腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mn以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內，以保證腳手架的整體性。c. 立桿應設置墊木，并設置縱橫方向掃地桿，連接于

5、立腳點 桿上，離底座20cm左右.d. 立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。e. 立桿及縱橫向水平桿構造要求：?1；£.£*-剖面SISH-igBU哺討制音附I祁NH羅陽丹石就社方朋F時觀則碌稲冊跚心2）大橫桿、小橫桿設置a。大橫桿在腳手架高度方向的間距 1。8m,以便立網掛設， 大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度為150mm。b 。外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿 , 兩端固定在 立桿 , 以形成空間結構整體受力。（3）剪刀撐 腳手架外側立面的兩端各設置一道剪刀撐， 并應由底至頂連 續設置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大于15m.剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，

6、搭接長度不小于1m,應采用不少于2 個旋轉扣件固定 . 剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交 的橫向水平桿的伸出端或立桿上， 旋轉扣件中心線離主節點 的距離不宜大于 150mm。（4）腳手板、腳手片的鋪設要求a. 腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設木板：板寬為 200mm里外立桿間應滿鋪腳手板，無探頭板.b。 滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空 位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。c. 腳手片須用 12-14鉛絲雙股并聯綁扎，不少于 4點， 要求綁扎牢固 , 交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手 片，發現有破損的要及時更換。5) 連墻件a. 腳手架與建筑物按計算書中連墻件布

7、置要求設拉結點 .bo拉結點在轉角范圍內和頂部處加密， 即在轉角I米以內范 圍按垂直方向每 3.6 米設一拉結點。c. 拉結點應保證牢固 , 防止其移動變形，且盡量設置在外架 大小橫桿接點處。d. 外墻裝飾階段拉結點， 也須滿足上述要求， 確因施工需要 除去原拉結點時，必須重新補設可靠，有效的臨時拉結點 , 以確保外架安全可靠。2、由業主安排好人員拆除辦公樓外墻影響下一步施工進行的障礙物。A。空調及空調管的拆除B. 落水管及相關標志物3、相關施工人員對外墻油漆層、保溫層、砂漿層進行逐層 鑿除。A。為防止外墻在鑿除過程中出現大面積脫落，施工前用切 割機切一些橫豎縫 .B。施工前用彩條布密封窗戶。

8、C。人工清理鑿除建筑物，并用鏟車運抵指定部位。4、外墻墻面清洗A. 對外墻部分未鑿除牢固砂漿進行再次清理B。用高壓水泵抽水對外墻外墻的全面沖洗，確保抹灰前墻面干凈整潔 .5、外墻抹灰A 。主要材料（1）水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥 P。 C 32.5，具備材料合 格證書并進行現場抽樣檢測合格。（2）砂：河砂，平均粒徑 0.350。 5mm 的中砂，砂顆粒要 求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機 物等有害物質。 砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩 子，篩好備用 .（3）防裂網 : 采用國標專用外墻防裂網（4） 水洗石灰（5）普通內墻油漆B.主要工序（1 ）基層處理： 基層表面要

9、保持平整潔凈， 無浮漿、 油污， 將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平 ,凹處提前刷凈，用水浸 透后，用1 : 3水泥砂漿分兩層抹平，腳手架眼、螺栓孔采用 發泡劑封堵 .光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。（ 2）釘掛防裂網 :不同基體材料交接處、剔槽部位、臨 時施工洞處兩側釘防裂鋼絲網，防裂網寬度為300mm，接縫處兩邊各掛出 150mm。用膠將防裂網掛件粘在墻面上， 然后把防裂網掛在掛件掛鉤上， 掛件間距300mm,壓平掛鉤. 掛網要做到均勻、牢固、至于兩層水泥砂漿間。3）用大線墜從頂層開始在大角兩側、門窗洞口兩側、 陽臺兩側吊出垂直線進行放線， 同時在窗口上下懸掛水平通 線用于控制水平方向抹灰。 根

10、據所放垂線和水平線在墻面上 抹灰餅，確定抹灰厚度。抹灰餅的砂漿材料、 配合比同基層 抹灰的砂漿配合比 .（4）開始用 1：2。5 水泥砂漿打底掃毛，底灰應分層涂 抹,每層厚度不應大于10mm必須在前一層砂漿凝固后再抹 下一層，當抹灰厚度大于 35mm時,應采用鐵絲網加強.底層 抹灰完成后 , 在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工 洞處兩側等易開裂部位，增貼一道防堿網格布。抹拉毛灰 其配合比是：水泥：砂=1 : 2.5。抹拉毛灰以前應對底灰進行 澆水 ,且水量應適宜，墻面太濕，拉毛灰易發生往下墜流的 現象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均勻 .（5）用 1.5 厚專用抹灰砂漿抹灰兩次，抹灰

11、的施工程序 從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。 應注意在抹面層灰以前， 應先檢查底層砂漿有無空、 裂現象， 如有空裂， 應剔鑿返修后再抹面層灰； 另外應注意底層砂漿 上的塵土、 污垢等應先清凈， 澆水濕潤后， 方可進行面層抹 灰。6、外墻貼磚A .主要材料為業主提供B 。主要工序（ 1 ）粘貼之前必須對面磚進行挑選 , 首先將色澤不同的磚 分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質、邊沿 不整齊及其它有明顯缺陷的磚， 對于矩形的磚 , 分別進行長、 寬兩次檢查，分大、中、小三種類產品 , 并分類堆放保存待 用.(2)面磚在粘貼之前，要先浸入水中濕潤23h左右，撈出后立放陰

12、干，表干內濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和 背面均不得有油污。( 3)面磚粘貼之前，必須進行預排，以保證接縫均勻。( 4)彈規矩線，根據墻面的寬度、高度和設計要求，彈出 面磚定位的立縫線和水平縫線。( 5)潤濕基層，在粘貼之前，要先把基層表面清掃干凈， 鏟除墻面及陰角等處的余漿、 毛刺， 然后灑水潤濕墻面， 也 可在施工的前一天將基層墻面澆水， 要澆勻、 濕透、 表面無 水。( 6)刮抹粘結灰漿，用抹子直接把 107 膠水泥素漿刮抹到 基層上，厚度控制在 4 6mm. 雙手持磚上墻粘貼，并用橡 膠錘或拳頭振擊 , 待面磚接縫處溢出灰漿 , 至表面平整為止。( 7)鑲貼面磚 , 鑲貼順序為：先安

13、放墊尺板 (此墊尺板的高 度應與面磚的高度相同)，此墊尺板必須用水平尺找正, 先鋪好墻面兩端的陰角瓷片， 然后依據兩端陰角瓷片拉線粘貼 中間瓷片， 如此逐皮逐層往上粘貼。 在水泥素漿終凝之前將 墊尺板取出 . 陽角面磚搭接 : 采用 45°角搭接，搭接處面磚 切成 45°角 .8）擦縫、 嵌縫，墻面鑲貼完畢之后 , 在粘結水泥素漿終凝 之前， 必須適時地把接縫處流出灰漿用鋸末、 棉紗等物揩擦 干凈，以防灰漿硬結后難以清除。7、待外墻磚施工完成、相關外部設備安裝完成后拆除外腳手架。A. 準備工作 ,全面檢查腳手架，重點檢查扣件、支撐體系等 是否符合安全要求 .根據拆除現場的情

14、況，設圍欄或警戒標 志， 并有專人看守。 清除腳手架上留存的材料、 電線等雜物 及地面障礙物。B.拆除要求（ 1）拆除腳手架必須有專人指揮 ,參與拆除的人員應注意動 作的配合和協調， 在拆除過程中不宜中途換人， 不得單人拆 除較重桿件等有危險的構配件。 必須由上而下逐層進行， 嚴 禁上下同時作業。拆除順序應是后搭設的部件先拆， 先搭設的部件后拆， 嚴 禁采用推倒或拉倒的拆除做法。拆腳手架宜一步一清 ,分段拆除時高度差不應大于 2 步， 入高差不得已大于 2 步，應采取臨時固定措施 . 如腳手架采取分段分立面拆除時， 對不拆除的腳手架要按 JGJ1302001 規范規定設置連墻件和橫向斜撐加固

15、. 拆剪刀撐和縱向水平桿時， 應先拆中間扣件， 后拆兩端扣 件。拆扣件時，應有防止桿件突然墜落的措施 .8、安排人員清理辦公樓建筑垃圾，并運往指定位子.四、施工中注意事項及安全措施。1、施工過程中會由我公司安排在辦公樓玻璃窗外蒙上 彩條布，防止施工過程中掉落材料造成破壞。2、在一層地面鋪設模板及彩條布 ,防止建筑垃圾四處散 落。3、辦公樓內人員及外墻施工人員嚴禁高空拋物。4、注意用電安全。5、施工人員正確佩戴安全帽 ,高空作業必須佩戴安全帶6、不得隨意在辦公樓周圍堆置各種施工材料.7、外架拆除時嚴禁亂扔亂拋。五、施工過程中質量問題1、鑿除過程中不得破壞原辦公樓結構。2、業主要求更改部分原裝飾部

16、分，不得破壞原受力結 構，且相關費用業主承擔。3、外墻裝飾層破除過程中若發現磚墻裂縫，及時上報 業主 ,由業主確定處理方案，相關費用業主承擔。4、外墻裝飾層破除中若發現磚墻斜砌與原結構梁出現 脫層有裂縫， 及時上報業主， 由業主確定處理方案， 相關費 用業主承擔。5A級辦公樓混凝土工程施工方案5A 級辦公樓混凝土工程施工方案提要：常溫養護：施 工采用澆水養護，養護應在混凝土澆筑完畢后 12h 以內進 行。澆水次數應根據能保證混凝土處于濕潤的狀態來決定5A 級辦公樓混凝土工程施工方案1 、工程概述本工程的混凝土強度等級有 c15、c30、35、c40、 c45、 c50、c60, 全部使用預拌混

17、凝土。底板及地下室外墻混凝土 的抗滲等級不低于 S8。2 、混凝土的供應 本工程使用預拌混凝土，項目公開招標選擇一家有資質、生產能力強、 產品質量可靠的混凝土公司以保證工程的 施工要求及質量要求?；炷恋馁|量及技術要求在合同中加以規定. 其中對c50 以上的高強度等級和有抗滲要求的混凝土， 對中標的混 凝土供應公司提出嚴格的技術要求 , 保證混凝土的質量和供 應滿足施工要求 .3 、施工段的劃分根據地下室有兩條后澆帶 , 地下室施工階劃分為 6 個 區，地上施工階劃分為 2 個區。見第四章施工部署 , 地泵布 置詳見第五章： " 施工現場平面布置圖4 、混凝土的澆筑：a )施工準備：

18、 機具準備及檢查：混凝土澆注前，對料斗、串筒、振動 器及振動棒、 砼泵等機具設備按需要準備落實。 對易損機具， 應有備用 .所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉 , 同時 配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應： 在混凝土澆筑期間， 要保證現場水、 電、 照明不中斷 . 可事先與水、電供應部門取得聯系。掌握天氣季節變化情況： 對氣象部分加強預測預報的聯 系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況 , 盡量避開風、雨、雪天氣。以確?；炷恋臐仓|量 .b) 澆筑混凝土時應注意的幾點： 澆筑地下室自防水混凝土時，必須認真振搗 , 嚴格控制 混凝土的均勻性和密實性。當混凝土拌合物運至澆筑地點

19、 后，應立即澆筑入模。澆筑混凝土施工中，應防止混凝土的分層離析 . 在豎向 構件中澆筑混凝土的高度不能超過3m,否則采用串筒或斜槽送混凝土入模。在澆筑豎向結構的混凝土前，對結構底部應先澆以30-50mm厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。澆筑混凝土時， 應設專人經常觀察模板、 支撐和預留孔洞等的情況 , 當發生變形、移位時，應立即停止澆筑進行處 理。防止混凝土的干縮和自身沉實而產生的表面裂紋， 應在 砼縫凝前予以修整 .b ）混凝土輸送在混凝土泵送前， 先用適量的水濕潤泵車的料斗、 泵室 及管道等與混凝土接觸部分 , 經檢查管路無異常后， 再用 1： 1 水泥砂漿進

20、行潤滑壓送。泵送過程中 , 應注意料斗內混凝土保持不能低于料斗上 口 200mm.如遇吸入空氣， 應立即使泵反向運轉， 將混凝土吸入料 斗排除空氣后，再進行壓送 .為了保證攪拌的混凝土質量， 防止泵管堵塞， 喂料斗處 必須設專人將大石塊及雜物及時檢出。c ）混凝土的振搗在澆筑混凝土時， 采用正確的振搗方法， 可以避免蜂窩 麻面通病，必須認真對待 , 精心操作。對地下室底板、墻、 梁和柱均采用 HZ50 插入式振搗器 ; 在梁相互交叉處鋼筋 較密，可改用HZ6X-30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑 混凝土時，當板厚大于150mnfl寸，采用插入式振動器； 棒要 斜插，將混凝土整平；當板厚小于1

21、50mm寸，擬采用平板式 振動器振搗。使用插入式振動器時： 振動器正確方法， 應做到” 快插慢拔 " 。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混 凝土上下振搗均勻 .混凝土分層澆筑時， 每層混凝土的厚度應符合規范要求 在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時 , 要在下層混凝土初 凝前進行 .每一插點要掌握準振搗時間， 過短不易密實， 過長能引 起混凝土產生離析現象。 一般應視混凝土表面呈水平， 不再 顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列， 可采用 "交錯式” 的次序移動 , 但不能混用。 每次移

22、動位置的距離應不大振動棒作用半徑的 倍。振動器使用時， 振動器距模板不應大于振動器作用半徑 的倍, 又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。當使用平板式振動器時 : 在正常情況下，平板式振動器 在一點位的連續振動時應以混凝土表面均勻出現漿液為準 . 移動振動器時應成排依次振搗前進 , 前后位置和排與排間相 互搭100mm嚴防漏振。振動傾斜砼表面時， 應由低處逐漸向高處移動， 以保證 振動密實 .d ）基礎底板混凝土澆筑本工程的基礎底板施工在 2 月份。基礎底板厚 400、600， 不屬于大體積混凝土?；A底板上返300mm外墻和底板混凝 土一起澆筑。 沉降后澆帶混凝土等主體完成后封閉。 后澆

23、帶 處砼澆筑必須密實 , 禁止人為破壞止水帶。養護方法：基礎底板采用塑料薄膜覆蓋，灑水養護 ; 頂 板采用塑料薄膜覆蓋，灑水養護；墻體采用灑水養護。防止底板混凝土裂縫的主要措施 : 用麻袋布澆水保濕養 護加蓋塑料薄膜 ,確保混凝土內部和混凝土表面 , 混凝土表 面和大氣溫度之差均不超過25C。采用斜面分層法澆筑混凝土，分層振搗密實，使水化熱盡快散失。e ）框架柱混凝土澆筑：地下室框架柱，利用塔吊與地泵同時澆筑砼?？蚣苤氖┕ぐ词┕ざ芜M行 , 在支柱模前應先對柱根部 施工縫進行剔鑿和清理， 然后再支模澆筑砼， 為了避免混凝 土離析，采用串桶分層下料 ，層厚控制在 500mm插入式振 動器先沿圓柱

24、周邊振搗， 后振中間， 要認真操作， 不能漏振， 確保混凝土密實。f ）地下室外墻混凝土澆筑 :地下室外墻與施工段應同步流水澆筑混凝土。 外墻支模 前，必須對其根部的水平施工縫進行處理 , 并澆水沖洗干凈， 方可支墻體模板。外墻混凝土采用固定泵輸送 , 混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。因墻高度大于3m，5A 級辦公樓混凝土工程施工方案提要： 常溫養護： 施工采用澆水養護， 養護應在混凝土澆筑完畢后 12h 以內進 行. 澆水次數應根據能保證混凝土處于濕潤的狀態來決定 混凝土澆筑時利用串桶向下送料。外墻為自防水混凝土 , 澆筑混凝土時，振搗器必須均勻 的分布開， 保證不

25、漏振， 以提高混凝土的密實度， 達到設計 的抗滲要求。因外墻與樓層梁板分別澆筑混凝土， 使地下室外墻施工 縫必須埋置橡膠止水帶。 水平施工縫的位置： 外墻和底板相 交 20cm 處；外墻和樓板相交處在板的上、下部位；外墻和 地下室頂板相交處 .g )樓層梁板： 樓層梁、板混凝土采用固定泵輸送同時進行澆筑。 梁板混凝土澆筑時， 應沿施工段的長方向， 從一端平行 推進至另一端 . 在澆筑過程中 , 由于梁上部鋼筋較多， 應注意 梁下部混凝土密實性 , 必須加強振搗，并在混凝土初凝前采 取二次振搗 .h) 后澆帶澆筑 : 本工程共有兩條后澆帶。澆筑后澆帶的砼按照設計要求配置混凝土 , 在封閉每條后澆

26、帶時，均應從一端澆筑到另一端，中間不能留施工縫。在澆筑過程中， 應認真地把混凝土振搗密實， 并進行收 漿抹平。后澆帶是地下室防水的薄弱環節， 必須振搗密實確保后 澆帶處不滲漏 .5 混凝土養護： 冬季養護：墻體鋼模板背后粘貼聚苯保溫板 , 并掛草簾 被進行保溫 .頂板澆筑完畢后進行草簾被覆蓋保溫。 獨立柱鋼模板采 用粘貼聚苯保溫板，拆摸后包裹草簾被進行保溫常溫養護：施工采用澆水養護 , 養護應在混凝土澆筑完 畢后 12h 以內進行。 澆水次數應根據能保證混凝土處于濕潤 的狀態來決定。 對于豎向構件采用涂刷養護液； 對水平構件 采用塑料薄膜覆蓋或澆水養護。對地下室有抗滲要求的混凝土 （含后澆帶）

27、 養護時間不 小于 14d；對普通混凝土養護時間不小于7d。6 混凝土質量保證措施：商品混凝土運至現場后， 現場設專人定期抽查混凝土的 坍落度和外觀檢查， 實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為 ± 10mm以此來控制混凝土的攪拌質量。在澆筑梁板混凝土時， 應組織兩個澆筑班組， 分別負責澆筑梁板和柱頭 , 同時設專人監督，確?；炷翝仓|量符 合要求。在梁柱相交處鋼筋粗而密， 振搗器改用較小型號， 同時 在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密 實.對混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。 然后用木抹子再反復搓抹 ,

28、提漿找平，使混凝土面層進一步 的密實 , 最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混 凝土收縮而出現裂縫。在澆筑混凝土前 , 除認真地對施工縫進行剔鑿， 清理外， 還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿3050mm.以解決新舊混凝土結合不好的問題 , 從而增強結構的整體 性。在澆筑混凝土時， 設兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼 筋，保證鋼筋在澆筑混凝土時位置正確。 必要時可在鋼筋上 架設腳手板，避免作業人員踩踏鋼筋。5A級辦公樓鋼筋工程施工方案5A 級辦公樓鋼筋工程施工方案提要：鋼筋進場必須有 出廠合格證、 爐號和試驗報告單， 并且質量證明書必須隨鋼 筋一同到場（此部分由物資公司提供） ,

29、 鋼筋進場后要進行 力學性能復試5A 級辦公樓鋼筋工程施工方案工程概述本工程抗震設防烈度為 8 度，結構安全等級為二級， 設 計基準期為50年。工程中用到的鋼材型號有 HPB235（ 級 鋼）、HRB335二級鋼）、HRB400三級鋼）三種型號。鋼筋采 用的連接有搭接及滾軋直螺紋兩種連接形式。 鋼筋滾軋直螺 紋連接使用在工程中的部位見下表：使用部位部位連接形式備注基礎底板滾軋直螺紋反梁主筋滾軋直螺紋框架柱縱向鋼筋滾軋直螺紋現澆框架梁受拉區主筋滾軋直螺紋其中梁中負筋在受 壓區采用搭接剪力墻豎向分布筋及墻邊緣構件滾軋直螺紋其中豎向分布鋼筋直徑小于22mm時采用搭接總說明未說明部分均采用搭接施工準備

30、a ）人員準備由于有直螺紋連接形式， 因此后臺鋼筋加工人員除配備 一般的加工人員外， 還配備經過專門培訓的直螺紋套絲工人 特殊工種必須有上崗證。 鋼筋工要求綁扎熟練， 并配備專門 的經過培訓的螺紋套筒連接工人。b） 機械準備后臺加工機械在鋼筋加工前調試到位， 由機械員專職進 行維護， 保證機械的正常使用及精確度的調整； 施工工人配 備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子 等小型工具。鋼筋加工機械及數量見第四章施工部署中機械表：c） 材料準備鋼筋進場必須有出廠合格證、 爐號和試驗報告單， 并且 質量證明書必須隨鋼筋一同到場 （此部分由物資公司提供） ， 鋼筋進場后要進行力學性能復試

31、 .d ）材料管理二級、 三級鋼筋由于在外觀上不易分辨， 在施工現場平 面布置加工料場時，二級鋼與三級鋼分開堆放, 加工，標識（具體詳見第五章： " 施工現場平面布置圖” ）。為避免進場 后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項措施：現場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放 , 并在現場設立鋼筋規格、型號標識牌鋼筋在進場時嚴禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運送。鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點， 并標 識明確 . 避免在倒運過程中混淆。鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格及型號， 吊裝過 程中鋼筋上掛標識布條 , 保證在施工中能夠正確使用到結構 施工中。鋼筋堆放場地購置足夠

32、的塑料布， 防止雨、 雪天氣造成 鋼筋銹蝕。e ）技術準備鋼筋放樣技術員及放樣員詳細閱讀結構總說明， 梁、柱、板說明 及設計變更和圖紙會審記錄， 詳細審圖， 發現問題及時與設 計院協商解決 ;對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區鋼筋接頭按25錯開 ,且在跨中 1/3 1/4 之間的位置；受壓區鋼筋接頭按 50%錯 開，同時同截面鋼筋接頭的數量不得大于50；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按 50進行接頭，同時同一截面接 頭數量不超過 50%.鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后， 才可以進行加 工。鋼筋后臺加工a） 鋼筋調直用調直機調直鋼筋時， 要根據鋼筋的直徑選用調直模和 傳送壓輥 , 并正確掌握調直模和

33、壓輥的壓緊程度 , 調直模的 偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。b ）鋼筋除銹 鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、 鐵銹等在使用前清除干凈 .c） 鋼筋切斷經過項目技術、 試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試 試驗報告結論符合設計和規范的要求后 , 通知下料人員進行 鋼筋下料， 下料之前， 由項目專業技術人員根據配筋圖和劃 分的施工程序 , 給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并 編號，分別計算出其下料長度及根數， 填寫料單 , 申請加工。d ）切斷質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象 , 對于有特殊要求的 鋼筋（例如:頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現象 ; 鋼筋的長度要

34、求準確，允許偏差土 5mm頂模撐除外）。e） 鋼筋彎曲一般規定：一級鋼筋末端做 180 度彎鉤時 , 其圓弧彎曲 直徑控制在鋼筋直徑的倍，平直部分長度為10d ;二、三級鋼筋需做 90 度或 135 度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑 5 倍,135 度彎折時平直部分為 10d; 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為 5d彎曲成型工藝： 根據鋼筋料單的要求， 將鋼筋的尺寸標 識在定位板上，鋼筋彎曲時， 根據定位板上的尺寸， 用粉筆 將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。 鋼筋在彎曲機上成型時， 軸心直徑應是鋼筋直徑倍。 成型軸 配有偏心軸套 , 以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲

35、成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求 , 箍筋 要方正；同種箍筋大小一致 , 彎鉤長度一致，角度一致，并 且將定位撐碼放整齊， 同時貼好標識簽， 注明使用部位、 數 量等； 同種規格、 尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊 , 注 明使用部位、數量等。鋼筋綁扎a） 底板鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線T綁扎板底鐵下層鋼筋T綁扎板底鐵上 層鋼筋T綁扎地梁鋼筋T綁扎板上鐵下層鋼筋T綁扎板上 鐵上層鋼筋T暗柱插筋T墻體插筋。施工要點：劃鋼筋位置線 : 按圖紙標明的鋼筋間距 , 讓靠近底板保 護墻邊的鋼筋離模板邊為50m m在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括

36、基礎梁及墻鋼筋位置線） ，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋按彈出的鋼筋位置線，鋪設底板鋼筋。鋼筋綁扎時， 鋼筋交叉點全部綁扎， 綁扎完的絲頭壓在 底板鋼筋上 , 方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼 筋不位移。擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊， 墊塊厚度等于保 護層厚度，間距600*600mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一 條線，斜向一條線 .地梁根據梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致 . 綁完下層鋼筋后，鋪設馬凳形式（馬凳用螺紋 25 鋼筋 焊接而成） 見右圖， 馬凳間距米， 在馬凳上擺放縱橫兩個方 向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋 , 混凝土澆 注前拆除架子。根據彈好

37、的墻、 柱位置線， 將墻、 柱深入基礎的插筋綁 扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度 , 其上端用水平定位 框定位 , 水平定位框第一道放在插筋根部 , 與底板鋼筋綁扎 牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固 , 調整 后保證插筋垂直。b） 墻體鋼筋綁扎工藝流程：豎向鋼筋位移調整綁扎暗柱鋼筋綁扎過梁鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋T綁扎拉鉤T調整鋼筋T驗收施工要點 根據彈好的墻、暗柱位置線 . 當墻、柱變、截面時鋼筋 按 1： 6（見右圖 ）調整到位，滿足保護層的要求 , 保證墻體鋼筋、暗柱鋼 筋垂直。綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎 綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時

38、，用水準尺進行調平 , 箍 筋要求間距均勻， 垂直于梁主筋， 起步筋第一道在柱內距外 側主筋50mm第二道在柱外，距主筋50mm封頂梁時，箍筋 滿綁。 （ 見下圖）綁扎墻體鋼筋： 先綁扎墻體豎向定位梯子筋， 豎向定位 梯子筋間距為1200 1500mm道，排列均勻，遇到暗柱 間距小時， 可以視情況放在兩個暗柱中間， 定距框間距與水 平筋間距相同 , 頂模撐上中下各一道，刷防銹漆 , 比墻厚小 2mm 一側各小1mm要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬拉 通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm同時保證搭接段有三根水平筋 , 要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎 時

39、, 從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。最后在墻體頂部 加水平定位框： 定位框間距與墻體豎筋間距相同。 （梯子筋、 定位框具體見下圖）墻體豎向鋼筋搭接形式5A 級辦公樓鋼筋工程施工方案提要：鋼筋進場必 須有出廠合格證、爐號和試驗報告單 , 并且質量證明書必須 隨鋼筋一同到場（此部分由物資公司提供） ，鋼筋進場后要 進行力學性能復試見上頁圖：拉筋間距600mm梅花型布置；加塑料墊塊，間距內、外墻 600*600, 呈梅花型布置外 墻外側采用50x50x15mm厚砂漿墊塊，間距 600*600 ,呈梅 花型布置，墊塊間距均勻 , 橫豎斜均在一條直線上。c） 柱鋼筋綁扎框架柱工藝流程：綁扎柱子箍筋-連

40、接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）- 劃箍筋間距-綁扎箍筋工藝要點綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距 , 計算好每根柱子箍筋 數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上， 然后立柱子主筋， 鋼筋連接采用直螺紋， 每個接頭用搬手擰緊， 連接綁扎豎向 受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于 500mm吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線： 在立好的柱子豎向鋼筋上， 按圖紙要求 用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：1 ）按已劃好的箍筋位置線， 將已套好的箍筋往上移動， 由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。2 ）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁 扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁

41、扎。3） 箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置， 并綁扎牢固。4 ）柱箍筋端頭彎成 135 度，平直部分的長度為 10d（ d 為鋼筋直徑） .5 ）柱筋保護層厚度要求：主筋：不小于30mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護層，尺寸為 50x50mm 間距600x600mm6 ）梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。d ）頂板鋼筋綁扎工藝流程：劃板筋位置線綁扎底鐵下層鋼筋綁扎底鐵上層鋼筋-墊墊塊加馬凳-拉通線綁扎上鐵下層鋼筋-拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調整墻體鋼筋的位置清理干凈報驗 監理.施工要點鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎 , 采用八字扣綁 扎（方向見又

42、圖） ，必須保證鋼筋不位移； 鋼筋搭接范圍內， 除交叉點外 , 應另加三道絲扣進行綁扎；擺放頂板塑料墊塊， 厚度15mm按每800mmf距離呈梅花 型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用12鋼筋500mm-800m間距一道，要求擺放均 勻，整齊.頂板鋼筋錨固于墻或梁內； 錨固長度符合設計和規范要 求；頂板鋼筋綁扎完畢后， 調整墻體豎向鋼筋， 并用水平定 位梯子筋定位 , 確保鋼筋保護層正確， 鋼筋不位移、 不超高。e） 梁鋼筋綁扎清掃模板上刨花、 碎木、 電線管頭等雜物。 模板上表面 刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線 . 在模板上劃 好主筋，分布筋間距， 用紅色墨線彈出每

43、兩根主筋的線， 依 線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋 , 后放分布筋 . 預埋件、 電線管、預留孔等及時配合安裝 .樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上， 短跨 向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。梁內縱向鋼筋的接頭位置 : 下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中 1/3 凈跨范圍內；在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。e) 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線T綁下鐵鋼筋T綁分布筋T綁踏步筋施工要點 在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線 . 依據設計圖紙中梁筋、 主筋、 分布筋的方向， 綁扎樓梯 梁時，先綁梁后綁板 . 板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再 綁扎分布筋， 每個交點均應

44、綁扎。 休息平臺施工縫處必須加 馬凳,馬凳腳部墊墊塊 ; 樓梯梁用頂梁撐頂住。下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。直螺紋工藝a) 施工準備鋼筋連接采用等強連接， 套筒場外預制， 場內連接的施 工方式， 所有的鋼筋均采用場內加工。 對進場的現場加工人 員，要求進行培訓， 結束后對工人進行現場考核， 合格人員 項目發上崗證 , 施工人員憑證上崗 , 嚴格禁止非專業人員操 作。b )工藝流程及操作要點工藝流程：下料T套絲T抽檢 10 %用螺紋規檢查T（合格后）戴塑料保護帽分類堆放T運到現場備用T用套筒對接鋼筋T用搬手擰緊定位T檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個 完整扣T現場檢查和記錄操作要點：鋼

45、筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應相對固定， 經培訓后持證上崗。 套絲工人 應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢 10%絲頭，用螺紋規進行 檢查。套絲時必須加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查， 保持 在規定的波動范圍內 .現場連接鋼筋時 , 應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持 套筒的居中位置 , 兩端外露扣不超過一個完整絲扣。c ）鋼筋連接檢查套筒與鋼筋的型號是否一致， 檢查絲扣是否完好無 損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時 , 注意二根鋼 筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后， 并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識。底板鋼筋連接按 50%考慮

46、搭接，下鐵接頭位置盡量避 開支座彎矩最大處 ; 上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接 頭連接完畢后，專人進行接頭檢查 .梁鋼筋連接上鐵在跨中 1/3 區段， 下鐵連接在支座 1/3 區段；連接完畢后，專人進行檢查。柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地大于 500mm兩接頭位置相互錯開 35d。鋼筋連接完后專人進行 檢查。鋼筋接頭試驗在現場取樣， 取樣時保證取樣的質量和代 表性，確保接頭合格率 100%。d ）質量標準 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求及國家現行標準。 檢查方法：必須有出廠質量證明書和試驗報告單 . 對套筒的要求： 套筒表面無裂紋和其他缺陷； 外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度滿足產品設 計要求；套筒兩端應加塑料保護帽。對絲頭的要求： 筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽， 并按規格分 類堆放整齊；雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹； 絲頭在運輸過程中應妥善保護， 避免雨淋、