1、超長超厚一次連續澆筑大體積無微膨脹劑混凝土裂縫控制技術施工工法一、 適用范圍適用于長度、寬度在80m，厚度在2m，局部厚度6.5m左右，擬采用不留設任何形式的施工縫、變形縫、沉降縫、伸縮縫、后澆帶、加強帶等，一次性連續澆搗成型的大體積混凝土結構工程施工。二、 工法特點1.工程質量好，確保大體積混凝土不出現貫通的和有害的裂縫，澆筑完成至今，沒有出現貫通的、有害的裂縫，混凝土結構質量達到了預期的質量目標。2.在平面尺寸長88.2m×寬77.45m范圍內，不留設任何形式的施工縫、變形縫、沉降縫、伸縮縫、后澆帶、加強帶等，基礎底板是一個完整的混凝土塊體，保證結構的整體性，施工的連續性，避免因

2、留置后澆帶、施工縫給結構帶來不利影響。3施工速度快，將基礎底板一次性連續澆筑完成。4.在混凝土配合比設計中不摻任何形式的微膨脹劑，只摻高效減水劑。5.基礎底板大體積混凝土塊體溫度監測，采用網絡化溫度監測系統，定時在線監測各測溫點溫度，并自動記錄，為施工過程中及時準確采取溫控對策提供科學依據。6.采取合理的構造配筋，在基礎底板混凝土表面增加了基礎地板上鋼筋保護層內鋪設鋼筋網的工序，有效地控制了表面裂縫的產生；在結構外墻外側鋼筋保護層內增設6150單排雙向鋼筋網片來約束混凝土的塑性變形，提高混凝土極限拉伸強度。7.經濟效益顯著，基礎底板采用不留置任何縫合帶一次性澆搗成型，避免了留置各種縫合帶的缺點

3、，減少了材料和人工投入，縮短了工期。三、 材料性能1.水泥選用北京拉法基32.5級普通硅酸鹽水泥。該水泥為中低水化熱低堿水泥。并控制水泥中發熱量和發熱速度最快的C3A的含量在7%以下，水泥7d的水化熱不大于250KJ/Kg。2.砂選用質地堅硬、級配良好的B類低堿活性天然中、粗砂。含泥量不大于1%、細度模數為2.53.2。能夠有效地減少用水量，水泥用量也可相應減少，降低了混凝土的升溫和減少了混凝土的收縮。3.石子選用525mm的低堿自然連續級配的機碎石或卵石。含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含泥量不大于15%。由于其具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度，能減少混凝土的收縮。4.混凝土

4、摻和料和外加劑均選用綠色環保型的、無污染、無毒害、無氨類等并經權威檢測機構檢測的、由北京市建委備案的生產廠家生產的優質產品。5.粉煤灰選用顆粒活性高的級粉煤灰。粉煤灰中的高活性SiO2、Al2O3能與水泥漿中的Ca(OH)2進行二次水化反應，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應產生的裂縫；發揮物理填充作用，加強粉末效應，增加混凝土的密實性，提高混凝土強度，降低混凝土彈性模量，在很大程度上改善混凝土的和易性，從而進一步保證混凝土的泵送澆筑；同時，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，降低了水泥的水化熱，達到降低混凝土內外溫差，抑制混凝土

5、產生溫度裂縫的目的。由于粉煤灰的加入，使混凝土的強度前期增長相對較慢。6.S75磨細礦粉：顯著減少單方混凝土的用水量、水泥量，降低水灰比，延緩凝結時間，提高早強，抑制水泥初期水化熱，推遲熱峰出現時間，提高混凝土的抗裂能力，防止或減少混凝土早期裂縫，避免冷縫。提高密實性、抗透水性、抗滲性。抑制堿骨料反應的產生。發揮其填充作用、火山灰效應及微珠效應。提高混凝土的施工工作性能，改善和易性、聚粘性、保水性，提高坍落度，并控制坍落度損失，提高混凝土車送、泵送性。7.外加劑采用WDN-7高效減水劑，對水泥有較好的分散作用，可改善混凝土拌和物的和易性和流動性，減少泵的輸出壓力，減少混凝土對管壁的摩擦阻力，提

6、高混凝土抗離析性，減少混凝土泌水和因引入空氣、減少水泥用量和水灰比較大而對強度的降低。并能增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，減少用水量。且后期強度增長明顯提高，可大大改善和提高混凝土各項物理力學性能。四、 構造設計1.混凝土采用中低強度等級的C35商品混凝土，并用60d強度評定混凝土強度的等級。2.基礎底板鋼筋設計為上鐵、下鐵分別采用32鋼筋，局部配有25的上層下鐵鋼筋，中層鐵采用12鋼筋，雙向間距為150mm。3在上鐵鋼筋保護層內增設一層可以部分承受因水泥水化熱引起的溫度應力及控制溫度裂縫展開的鋼筋網，來作為構造鋼筋，控制溫度收縮裂縫，防止出現表面裂縫。4墻體沿墻厚布置多排鋼筋

7、網，并在外墻外側鋼筋保護層內增設6150分布鋼筋網片來約束混凝土的塑性變形，提高混凝土極限拉伸。5混凝土配合比設計：水灰比控制在0.40.5；砂率在40%45%范圍內；膠凝材料的總量在420kg/m3以下；混凝土初凝時間在12h以上；采用“雙摻法”，加入級粉煤灰和摻加WDN-7高效減水劑；適量摻入S75磨細礦粉；混凝土的堿含量不大于3kg/m3。五、 施工工藝1. 工藝流程（1） 混凝土基礎底板工藝流程：泵機試運轉攪拌站供貨核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單檢查混凝土質量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養護測溫成品保護。(2)

8、 混凝土基礎墻體工藝流程：澆筑層段施工縫的清理有關部門驗收（土建、水電）簽署澆灌申請施工縫提前澆水濕潤混凝土泵試運行鋪設同配合比砂漿分層澆筑混凝土標尺分層量取高度分層振搗墻上口找平墻體上口混凝土標高檢查清除混凝土表面浮漿拆模養護成品保護。2. 操作要點(1)混凝土基礎底板操作要點。混凝土的澆筑。a.基礎底板大面積的澆筑(a)采用斜面分層澆筑混凝土。2m厚基礎底板按500mm厚分四步澆筑到頂，斜面每層澆筑厚度不超過500mm。并要保證上層混凝土覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間（見圖1）。 圖1 分層澆筑詳圖（mm）(b)將所有泵管支設到位，澆筑時各排輸送管定點，各負其責，以同一坡度（1

9、:6-1:10），薄層澆筑，循序推進，一次到頂。(c)利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。(d)覆蓋已澆筑混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。b.集水坑內混凝土的澆筑。(a)根據大面積基礎底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近集水坑內泵送混凝土的施工，并振搗密實。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與2m厚基礎底板混凝土部分交接嚴密。(b)集水坑混凝土澆筑時，根據其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采取一次澆筑或間歇澆筑的施工方法。(c)對較淺的地坑采用混

10、凝土一次澆筑，當基坑底板混凝土澆筑成后，緊接著澆筑坑壁。(d)較深的集水坑澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質量。間歇時間在2h左右。(e)派專人檢查集水坑底板混凝土狀態，嚴防混凝土初凝。(f)坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑。坑壁應形成環形回路分層澆筑，并根據坑壁的長度采用單向循環或雙向循環澆筑。(g)集水坑側壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側壁受力均勻。c.地下室外墻導墻混凝土。(a)地下室外墻隨底板一起澆筑3

11、00mm高的導墻，導墻上口設置鋼板止水帶。(b)將導墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導墻混凝土。混凝土的振搗。a混凝土拌和料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌和料的顆粒之間以不同的震動加速度發生液化，破壞初始顆粒之間不穩定平衡狀態，骨料顆粒依靠自重達到穩定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態。從而大大提高混凝土結構耐久性。b澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然成形的坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土

12、卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底部鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土質量（見圖2）。 圖2 混凝土振搗示意圖c振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。可在振搗棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標記。d振搗過程中應將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為20s左右，使混凝土表面不再顯著沉降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。e每個澆筑帶應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的

13、現象產生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。f振動器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用。避免漏振。振動器移動間距為500mm。振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離（見圖3）。圖3 振搗器排列形式泌水處理。大體積混凝土在澆灌振動過程中，必定會產生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識地加強兩側板處的混凝土澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌

14、水匯集在上表面，派專人用軟軸泵隨時將積水抽出，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能（見圖4）。圖4 用軟軸水泵抽出積水混凝土表面的處理。混凝土澆筑后上表面的水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性能，在初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面后將預先準備好的鋼絲網壓入混凝土內，鋼絲網標高控制在基礎底板頂標高下20mm處，隨混凝土澆筑的進行隨時鋪放，并用8的彎勾鋼筋間距2m將鋼絲網固定，及時用木抹子將混凝土表面抹平，待混凝土收水后，用木抹子搓平兩次，閉合混凝土面層的收縮裂縫。混凝土的養護。a.大體積混凝土養護采用不透水、氣得塑料薄膜將混凝土表面敞露的部分全部嚴密

15、地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分養護。應該保持塑料布內有凝結水。塑料布上面覆蓋兩層保溫被進行保溫。b.塑料布、保溫被應疊縫、騎馬鋪放，以減少水分的散發。并將邊緣、棱角部位的保溫厚度增加到面層部位的2倍，加強保溫養護。c.為了保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于25，混凝土降溫速率小于1.5/d及表面溫度與大氣溫度之差小于25，采用塑料薄膜和保溫被覆蓋養護的同時，還要根據實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調整養護措施。d.在養護過程中，如發現遮蓋不好，表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養護工作采取措施，加以補救。e.確保新澆筑

16、的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護時間不得少于14d。f.在混凝土達到強度標準值的30%后、內外溫差及表面與大氣最低溫差均小于25時，方可拆除。保溫的拆除應分層逐步進行。冬季施工措施。大體積混凝土在冬季施工，有利于降低混凝土拌和溫度和澆筑溫度，從而降低混凝土內部實際最高溫升的速度，現場控制混凝土入模溫度在50。混凝土輸送管用保溫材料包裹。(2)混凝土基礎墻體操作要點。混凝土的澆筑。a.為防止澆筑混凝土時污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。b.正式澆筑前先沿墻體均勻澆筑50mm厚的與墻體混凝

17、土同配合比水泥砂漿，用鐵鍬入模，隨鋪隨澆筑混凝土。以避免爛根現象（見圖5）。c.墻體混凝土澆筑時，嚴格分層。要求澆筑墻體混凝土的一次澆筑高度控制在500mm以內，并提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿。已澆筑混凝土溫度在未被上層混凝土覆蓋前不應低于2。溫度低于-15時，暫時停止施工（見圖6）。圖5 基礎墻混凝土澆筑程序 圖4 混凝土澆筑厚度示意圖d.墻為抗滲混凝土，內墻混凝土為非抗滲混凝土時，在外墻內皮向內墻方向300mm處沿墻高用鋼板網卡好茬子，澆筑時先澆筑抗滲混凝土，確保接槎處混凝土嚴密，不得漏振、欠振。e.墻體的洞口部位兩側要同時下料，混凝土的高度保持大體一致。f.混凝土澆筑時，要隨時檢查

18、澆筑高度，最終澆筑標高控制在高出頂板底標高30mm左右。g.布料桿軟管出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。f.使用兩臺布料桿澆筑時，布料桿澆筑范圍不得以鋼柱為分界點，應離開鋼柱2m左右為宜，以防止鋼柱由于兩側下料不均勻而導致澆筑不到位，振搗不密實。i.混凝土下料點宜分散布置，間距控制在2m左右。j.灌注高度大于2m時，采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴防混凝土離析。k.區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。l.混凝土的標高控制以投測到墻體鋼筋上的標高線為依據。m.待澆筑完畢后，對墻上口甩出鋼

19、筋加以整理。n.由于墻體及過梁的鋼筋較密，給澆筑混凝土帶來一定困難，局部鋼筋用鋼管撐開，但鋼筋撐開處要及時恢復，確保混凝土澆筑后的整體質量不受影響。o.冬季施工時，混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。盡量爭取在上午施工，采用快澆、快振搗、快覆蓋的“三快”施工方法。p.雪停后，要及時派人清理鋼筋及模板外側上的積雪。混凝土振搗。a.墻體混凝土分層澆筑后，立即對混凝土進行振搗，振搗上一層混凝土時，振搗棒應插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行（見圖7）。b.振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在500mm為宜

20、，并在模板上口用橫向標尺桿控制（見圖8）。c.墻體應沿墻厚梅花型布置3個振點，振點沿墻長度方向間距500mm，振搗棒不得直接振搗模板，振搗棒距離模板100mm（見圖9）。 圖7 混凝土澆筑振搗示意圖 圖8 振搗棒移動示意圖 圖9 振搗棒插入點示意圖 d.混凝土振搗時，振搗棒宜放在操作者的正前方，不宜側身操作，否則將不能保證振搗位置的準確性，不能順利下棒。e.所有混凝土澆筑部位振搗時間不宜超過45s，否則容易產生過振現象，使混凝土產生離析，影響混凝土的成品質量。f.振搗時間以混凝土表面出現浮漿，不再下沉為止，時間宜為20s左右。g.振搗棒距洞邊的距離控制在300mm以上，并從兩邊同時振搗，以防洞

21、口變形或底部不密實。h.振搗棒不得觸及模板鋼筋預埋管件；澆筑時，應設專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發現問題及時處理。 施工縫的留置。a.墻體豎向施工縫按流水段劃分圖留置在門洞過梁跨中1/3范圍內，墻體豎向施工縫設置止水鋼板。b.墻頂水平施工縫留置高出頂板底標高30mm（預留25mm的浮漿層剔鑿量），待模板拆除后，清除松散的混凝土及石子，并用空壓機沖刷干凈（見圖10）。施工縫清理。混凝土施工縫浮漿處理作為一道工序進行，彈出剔鑿控制線（墻根頂板處彈相距5mm的雙線，墻頭距頂板底上5mm彈單線），用無齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，再將浮漿剔凈，露出石子，并檢查驗收（間圖11）。 圖10剔除多余混凝

22、土 圖11 施工縫的清理混凝土的養護。a.常溫施工。(a)墻體混凝土初凝后，立即在墻體上口及鋼模板背面澆水養護和降溫。(b)墻體模板拆除后，立即灑水并鋪設塑料布，始終保持塑料布內有凝結水，養護時間不大于14d。b.冬期施工。(a)墻體模板外圍用苯板做保溫圍擋，將苯板至于豎肋及背楞之間，保溫苯板注意不得損壞，且綁扎牢固，見下圖。注意做好大模板邊緣部位和穿墻螺栓處得保溫，在螺栓四周苯板處可用絲綿塞嚴，以免形成冷橋（見圖12）。 圖12 墻體模板外側放置保溫材料詳圖（b）墻體混凝土澆筑完成后，按墻體豎向鋼筋空隙尺寸，將麻袋卷成不同小卷，覆蓋在墻體上口，填充鋼筋空隙（見圖13）。(c)墻體模板拆除后，

23、在墻體混凝土表面圍擋一層保溫被。該保溫被可采用舊保溫被在現場進行加工，先按照墻體高度進行組拼，然后用針線進行縫制，最后在保溫被外側縫制一層舊密閉網，且在密閉網鐵環上穿上鐵絲，以便掛在墻體鋼筋上（見圖14）。 圖13 用麻袋小卷填充鋼筋空隙作保溫層 圖14 拆模后用保溫被保溫(d)在養護過程中，如發現遮蓋不好，表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養護工作，采用措施，加以補救。(e)混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋并保濕養護。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護時間不得少于14d。(f)保溫層在混凝土達到4MPa并冷卻倒5后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于20，拆模后的

24、混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。(g)保溫的拆除應分層逐步進行。六、 機具設備1.主要機具（見表1）表1主要機具表名 稱型 號名 稱型 號混凝土托式柴油機HBT80型鋼絲網片網徑>3cm混凝土汽車泵42m腳手板50mm厚混凝土泵管125mm水泵軟軸泵塑料布0.1mm對講機MOTOROLA木方子50×100、100×100（mm）振搗器插入式保溫被50mm厚鋁合金大杠4m架子管48×3.5mm6m2.其他機具：手推車30輛、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。半徑為15m的手動布料桿。七、 勞

25、動力組織1.施工管理人員：對大體積混凝土的澆筑、養護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質量（見表2）。表2施工管理人員表序號管理職責值班人數（白班）值班人數（夜班）1施工總指揮1人2現場協調333混凝土工長224質檢員225試驗員336測量記錄337標高、軸線測量448現場臨電339維修技工112.施工操作人員：選擇具有一級施工資質的施工隊伍，配足人員，確保施工順利進行（見表3）。表3施工操作人員表序號工種班組數每班人數合計1混凝土工16101602架子工215303抹灰工164644木工220405鋼筋工216326養護工216327指揮248

26、8振搗手3401209混凝土泵后臺3164810電工24811哨工24812交通指揮3412八、 質量要求1原材料及配合比設計（1）混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材料及外加劑的試驗單、檢測報告。其所有原材料必須符合國家規范、標準的要求，配合比符合國家現行有關標準的專門規定。（2）現場驗收商品混凝土按委托單中的項目仔細校對，認真填寫混凝土運輸單，混凝土運輸單按批裝訂成冊，做好分析。2.混凝土施工（1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。（2）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。（3）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施。3

27、.外觀質量現澆結構的外觀質量不得有嚴重缺陷，不宜有一般缺陷。4.尺寸偏差（1）現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。（2）現澆結構的尺寸偏差應符合表4規定。表4混凝土結構允許偏差（mm）和檢查方法表項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量獨立基礎10柱、墻、梁42垂直度層高4全高H/1000且15經緯儀、吊線尺量3標高層高±5水準儀、尺量全高±154截面尺寸基礎寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高+3，-25表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎±5尺量柱、梁、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬、高±

28、;3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+10，±0尺量筒全高（H）垂直度H/1000且15經緯儀、尺量10預埋件、管、預應力支撐中心線位置3拉線、尺量11預留孔、洞中心線位置8尺量12預埋螺栓中心線位置3尺量外露長度+5，±05.質量保證措施（1）澆筑混凝土前，由混凝土工長進行班前口頭交底，說明澆筑方法，路線布置，技術要點及質量標準。 （2）澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時間。（3）設專門的振搗手，劃分負責區域。（4）墻體混凝土澆筑時，為防止爛根現象，澆筑混凝土前先人工用鐵鍬澆筑50mm厚的同配合比的水泥砂漿，并振搗鋪實；澆筑底板混凝土時，潤泵的砂漿不能集中，要分攤均勻。可先卸到鐵皮上，再用鐵鍬分鋪。（5）澆筑混凝土時，掛線控制標高。澆筑完畢后，及時清理浮漿。（6）澆筑門窗洞口處時，應從兩側對稱澆筑，防止發生偏移。（7）澆筑混凝土時，要求設專人在底部看模，并設專人看筋，移位鋼筋應及時復位。（8）技術、質檢、生產、實驗、材料部門人員堅守