1、河橋收費站工程【概要】：本施工組織設計建議書分為以下十個部分：1 編制依據和原則；2 工程概況；3 施工組織機構的設立、人員配置； 4 設備、人員動員周期和設備、人員、材料進場方案；5 主要分項工程的施工方案、施工方法和施工順序；6 質量保證體系和質量通病的預防措施；7 確保工程工期的措施； 8 雨季施工安排；9 文明施工和環境保護措施；10安全保證措施。第一部分 施工組織設計編制依據和原則一編制依據 1本工程招標文件、設計文件、補遺書等； 2我單位自行的現場考察； 3我單位擬投入本工程的施工技術力量、機械設備以及近幾年公路房建施工積累的經驗；4現行規范：建設工程施工現場管理規定建設工程質量管

2、理辦法建設工程質量監督管理規定建設安全生產監督管理規定建設項目（工程）竣工驗收辦法地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ202-83）；混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）；屋面工程施工及驗收規范（GBJ207-83）；建筑裝飾工程施工及驗收規范（JGJ73-91）；鋼桁架質量標準 （JGJ74.1-91）鋼結構施工及驗收規范 （GB50205-95）鋼結構工程質量檢驗評定標準 （GB50221-95）建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 （GBJ300-88）建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）鋼結構設計規范（GBJ17-88）碳素結構鋼（GB700-88）優質碳素結構鋼

3、技術條件（GB699-88）合金鋼技術條件（GB3077-88）低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-93）碳鋼焊條 （GB/T5117-95）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 （GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-88）建筑鋼結構焊接規程 （JGJ81-91）緊固件機械性能、螺栓和螺釘 （GB3098.1-82）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）鋼結構用高強度大六角頭螺栓（GB1228-91）鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規程 （JGJ82-91） 網架結構

4、設計與施工規程 （JGJ7-91） 網架結構工程質量檢驗評定標準 （JGJ78-91）鋼網架 （JGJ75.1/75.3-91）其他招標文件技術規范中提到的規范、標準。二編制原則1體現我公司多年來鋼結構房建工程施工的先進方法和精湛工藝；2. 體現文明施工、環保施工的新思路、新形象；3針對本工程的施工工藝特點，著重考慮相應的分部分項施工方法。第二部分 工程概況一工程概況 本工程為省道301線海石灣至崗子溝公路工程河橋收費站工程，包括收費島和收費站大棚工程等。 收費站為四進四出，加寬車道4.5米,一般車道3.2米，收費站長度38米。本路段有六個單向收費島，一個雙向收費島。內側收費車道寬3.2米，外

5、側加寬收費車道寬4. 5米，單項收費島長28米，寬2.2米；雙項收費島長38米，寬2.2米。收費島采用現澆鋼筋混凝土船形島，島頭及島尾均采用C40鋼筋混凝土現澆。島身采用C40素混凝土路緣石封邊。項收費島長28米，寬2.2米；雙項收費島長36米，寬2.2米。收費大棚為螺栓球網架頂棚采用鍍鋅彩色壓型鋼板。第三部分 施工組織機構設立、人員配置一、建立項目經理部管理機構、實施項目法管理工程項目確定后，為了能使項目部機動、有效地運轉，充分發揮項目部的職能，就必須建立一個合理的精干的高效的組織機構。首先組建管理機構（見下圖：項目部組織機構網絡圖）；其次在組建管理機構后，確定各部門職能、確定崗位職責分工和

6、選聘崗位人員，以及部門之間和崗位之間相互關系。我公司從以下幾方面建立項目組織管理。確定合理的組織管理機構；建立各種規章制度；規定組織機構中各部門的相互關系，以及它們之間的協調原則和方法；明確信息流通和反饋的渠道；搞好人員配置、業務銜接、信息反饋等；根據工作需要和環境條件變化，對原施工組織進行調整或重新組合，以提高管理效率。1.項目經理部的組成按照以上原則我公司將組建以土建施工力量為主、專業力量為輔，具有總承包管理和施工能力的“某一級公路收費站工程項目經理部”，全面實施項目法施工和管理。項目經理部由項目經理、項目副經理、項目總工程師及工程組、生產科、材料設備科、勞資科、技術科、經營科、質量安全科

7、和綜合辦公室共8個職能部門組成。各部門由施工員、生產計劃員、材料員、設備管理員、勞資員、資料員、核算人員及行政保衛人員等組成。2.項目經理部組織機構網絡圖（見下頁）3.施工作業隊第一施工隊：負責河橋收費站的土建施工。第二施工隊：負責河橋收費站的鋼結構施工。項目部組織機構網絡圖技 術 科材 料 設 備 科工 程 施 工 組生 產 科質 量 安 全 科綜合辦公室經 營 科勞 資 科安 全 管 理質 量 管 理現 場 試 化 驗資 料 管 理技 術 管 理文明施工及綜合管理預決算合同管理勞動力與考勤管理設 備 管 理材料計劃現場管理測 量 管 理生產調度計劃管理專 業 施 工 員土 建 施 工 員各

8、 作 業 班 組項目部總工項目部經理技術總負責項目部副經理二、施工平面布置：1.材料堆場布置 現場可用空間比較狹小，施工臨建、材料堆放及加工場地均勻布置在擬建建筑物的西面，具體位置見施工平面布置圖。2.垂直運輸布置在施工現場布置一臺攪拌機。具體位置見施工平面布置圖。3.施工用電布置3.1根據施工用電計算，需要臨近農電線路接電，并配備總配電箱。施工現場嚴格按照三級配電、兩級保護TNS系統接線。在總配電箱內將照明、動力線路分開。從總配電箱引至鋼筋、木作加工場地及各樓層等處，在這些部位設分配電箱。各種機械動力電源及施工照明電源由分配電箱分別引入各自開關箱，配電箱內按“一機一閘一漏”裝置配置。4.施工

9、用水、排水布置施工用水有建設單位指定點接入，混凝土養護直接利用水泵抽水即可，并引入廁所直接沖洗。生活用水從城市供水系統中引入。5.施工通訊為保證施工現場及管理人員與設計院、監理、業主、其他單位、公司總部的及時聯系，項目部主要管理人員配備手機，保證和各單位及時聯系確保工程進度和質量。6.施工臨建根據現場場地條件，將臨建布置在施工現場，詳見施工平面布置圖。為保證施工現場運輸路線的順暢，施工現場臨時道路設成環形。施工現場堅決杜絕污水橫流，排水暢通。第四部分 設備、人員的動員周期和設備、人員、材料進場方案一設備、人員的動員周期在接到進場通知后，項目部立即著手安排人員、機械設備陸續進駐工地現場，力爭在3

10、日內完成人員和前期機械的進場工作。二施工機械設備的配置施工機械配置情況，詳見本工程的主要“施工機械投入計劃表”本工程主要施工機械投入計劃表序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額率KW生產能力1交流電焊機BX3002臺四川199923.42蛙式打夯機HW502臺陜西19982.53電渣壓力焊機MH-362臺北京199938.54鋼筋切斷機GJ10-402臺合肥19995.45鋼筋彎曲機GJ6-402臺四川20004.26木工機械MB1062臺南通20022.57插入式振搗器D504四川20001.58平板振搗器BZL1臺河南20031.560Kg三勞動力進場計劃在接到中標通知書后的3天內

11、，項目經理部的施工技術人員進駐工地。人員進場后，在與業主和設計單位溝通的同時，詳細勘察施工現場、了解施工現場條件，并盡快安排施工駐地建設以及項目部的籌建工作。二總工期的安排與進度計劃1工期安排原則 以招標文件中規定的工程工期為基礎，以項目部計劃投入的人員、機械設備為依據，以前緊后松、適當超前為指導思想，運用網絡進度計劃軟件合理安排工期。2總工期的安排根據合同文件要求，竣工日期為2016年4月20日，鑒于我單位以往的施工經驗，結合本地氣候條件和本工程段的工程數量，本建議書安排的竣工日期為2016年3月。即工程到2016年4月竣工。3施工進度計劃1）進度計劃安排的總思路由于本工程段的工程項目比較多

12、，結合業主的工期要求和項目部投入的人員、機械設備，我們將在各單位工程施工時采用平行作業的方法，由這3個隊同時進行。第五部分 分項工程的施工方案和施工方法經過對招標文件的分析、理解，借助以往我單位類似工程施工經驗的總結，同時結合現行相應施工規范，項目部初步擬定的施工方案和施工方法如下：一施工測量施工測量使用的測量儀器、鋼尺必須經國家檢測單位檢測合格。1.引測控制樁根據給定的坐標控制點、設計坐標值，以及本工程軸線的相互位置關系，建立平面直角坐標控制網，用經緯儀布設建筑物四角軸線控制樁，一般縱橫向外各延長35m設置軸線控制樁，并采取措施保護好，由現場技術員負責此項工作，并報項目部技術負責人組織有關人

13、員驗線。控制樁點應埋設預先預制成200×200×500的混凝土短柱，其上表面應埋設鋼板并畫出十字線。2.水準點引測將建設單位提供的水準控制點測設到定位控制樁上，以備使用。引測時，一般根據水準點與擬建建筑的距離，采用往返測量或形成一個水準閉合環，通過這兩種方法將測得的閉合差均勻分配至各個水準點以求得相對精度較高的水準控制點作為擬建建筑的水準控制點。3.建筑物各軸線的定位及標高引測3.1 首先復核軸線控制樁（同軸線引測時的放線單仔細核對）確定無誤后，方可根據設計圖中各軸線尺寸關系。采用直角坐標法逐一確定軸線位置，并做好標志。3.2 基礎墊層施工完畢，要仔細復核建筑物的縱橫軸線控

14、制樁，確定無誤后，用經緯儀采用直角坐標法，將建筑物的四大角橫縱軸線，投影在墊層上，然后用鋼尺逐一量出各結構幾何位置尺寸，畫點彈線，引出各分部軸線，并做好標志保護，便以下道工序軸線引測投影），此項工作完畢后，必須報項目部技術負責人組織有關人員驗線。3.3 基礎施工完畢后，必須將軸線引測出來，用墨線彈出，基礎四大角軸線是各樓層軸線上引的基準線，必須采取措施保護好。3.4 每次向上傳遞軸線必須用經緯儀控制垂直度（四大角）。3.5. 軸線、高程引測不允許超出規范允許范圍。4.標高控制4.1. 用鋼尺由起始標高線沿垂直方向向上量至施工層，各層的標高均應從各處的起始標高線向上直接量取。4.2.將水準儀安置

15、到施工層，校測由下面傳遞上來的各水平線，誤差控制在±3mm以內，在各層抄平時，必須后視兩條水平線以作校核。4.3.由+0.50米處起始標高線向上量測高差時，所用鋼尺必須經校核，尺身必須垂直，抄平時，前后視線盡量等長。二、土方工程1.土方開挖1.1采用機械開挖為主，人工配合清底修邊坡。1.2開挖程序：測量放線機械開挖人工修面、清底驗槽。基坑開挖時由東西兩側向中間后推式開挖，從北側運出場外，開挖時自上而下一次開挖至清底標高處，邊挖邊檢查基坑寬度，不夠時及時修整。1.3基坑開挖時，防止對地基土的擾動。1.4在基坑開挖的過程中應注意土質的變化情況，若遇不良的土質應及時與設計單位聯系，妥善處理

16、后再進行施工。三、鋼筋工程根據本工程鋼筋規格、品種，在施工的過程中要嚴格控制好鋼筋的制作、加工、安裝，保證工程的施工質量。同時做好鋼筋的連接控制，水平鋼筋采用焊接和閃光對焊，豎直鋼筋優先選用等強度電渣壓力焊。1.材質要求1.1.進場的鋼材，廠家或經銷商必須提供有同批號的鋼材質量證明書，鋼材質量證書的批號必須和鋼筋上的產品標牌一致。1.2.進場的鋼筋必須由現場的送檢員按規范要求及時取樣送檢，并經有資質的試驗室進行力學性能試驗，合格后方可使用。1.3.對于試驗不合格的鋼材做出標識，并立即退貨，嚴防被誤用到工程中。試驗合格的鋼筋分規格碼放整齊，以便于領料加工。2.鋼筋焊接2.1.水平鋼筋采用閃光對焊

17、接頭。豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。2.2.焊接使用的焊劑需具備合格證，并進行取樣復試。2.3.焊工要做好焊前的焊機調試準備工作，模擬試件的焊接檢驗合格后，可成批焊接并應從成品中截取試件正式做檢驗，合格后方可澆灌混凝土。2.4.鋼筋焊接所使用的焊工必須經過培訓，考試合格后持上崗證方可進行操作。2.5.每次焊接前應經過試焊，按規定要求取焊接試件，經試驗合格后方可全面焊接，并且在焊接過程中隨機取樣檢查。試焊前必須進行技術交底。3.鋼筋加工制作3.1.一次下料制作成型，下料時應考慮按鋼筋35d倍的區段內和不少于500mm范圍內，一根鋼筋不得有兩個接頭。3.2.同截面接頭根數和鋼筋截面面積與總根數和總截

18、面面積的百分率不得超過50%。3.3.鋼筋下料應按施工圖紙及施工驗收規范要求進行翻樣，提出鋼筋配料單進行配料加工，下料單要通過技術負責人審核無誤后試做，調整無誤后，方可大量加工。3.4.鋼筋翻樣應根據施工圖紙及現行鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規范中鋼筋工程部分的要求，并結合該工程實際情況實施。3.5.鋼筋下料單中應注明每一組鋼筋的所在部位，便于現場工作人員根據綁扎實際情況下料。3.5.鋼筋加工工序為：鋼筋進場取樣、試驗切斷配料分組對焊彎曲成型掛牌堆放。3.6.鋼筋制作前應對運輸過程中彎曲變形的鋼筋進行調直處理。3.7.嚴格掌握鋼筋下料尺寸，精確計算鋼筋下料長度和控制彎起角度，對于特殊部位的鋼筋

19、，先進行放樣，然后再計算下料長度，進行下料加工。3.8.嚴禁因下料計算不準確造成鋼筋尺寸過大或過小，影響施工質量。3.9.準確加工的鋼筋表面必須潔凈、無損傷，油漬、漆污，鐵銹必須清除干凈，嚴禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直、無局部曲折。5.鋼筋安裝5.1 鋼筋綁扎順序：放線、劃線綁扎鋼筋校正鋼筋，并用定位鋼筋綁扎焊接牢固鋼筋檢查驗收。5.2 鋼筋在綁扎前必須核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量是否與設計相符，檢查無誤后進行下道工序的施工。5.3 為使板上層鋼筋就位準確、便于安裝、不產生位移、撓曲，在板上下層鋼筋間設鋼筋馬凳，呈梅花形布置。5.4 馬凳的制作高度應由上下層鋼筋之間

20、的凈高度，即上層鋼筋下表面與下層鋼筋上表面之間的高度來決定，安裝時鋼筋馬凳要和鋼筋綁扎。頂板及樓板馬凳為101000鋼筋。5.5 鋼筋安裝時應核對鋼筋直徑、尺寸、形狀、數量是否與料單、料牌相符，并確定逐根鋼筋穿插就位的順序，確定接頭位置的合理性，畫出鋼筋位置線，彈線或拉線嚴格按圖紙和規范要求施工。5.6 鋼筋保護層必須嚴加控制,為保證主筋位置及保護層厚度,樓板、樓梯鋼筋保護層采用30×30×15mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設置,間距為1000mm；框架梁、柱的鋼筋混凝土保護層均采用50×50×25mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設置,間距

21、為1000mm；5.7 基礎鋼筋采用50×50×35mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設置,間距為1000mm。為便于固定，豎向鋼筋墊塊預埋22#鐵絲，安裝時呈梅花形布置，間距1000mm。5.8 鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊應預先制作好，以便于施工。5.9 鋼筋綁扎完畢后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數量、位置、間距等是否正確，特別應注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯開，保護層厚度等。5.10 接頭處軸線彎折度不得大于4度，當超過限量時，應重新焊接。5.11 鋼筋工程完成后，應組織有關部門進行隱蔽驗收，合格后方可進行下道工序的施工。6.鋼筋成品保護6.1.鋼筋綁扎完畢后

22、，嚴禁行人踩踏，必要時搭設人行道或運輸道。6.2.綁扎完畢經檢查驗收后的成品鋼筋必須掛牌標識，以引起施工人員的注意，在安裝其它部位的鋼筋、模板時，禁止將鋼筋模板堆放在已經驗收的鋼筋上，禁止站在成品鋼筋上進行操作。6.3.搬運工具材料時，嚴禁將成品鋼筋的薄弱部位作通道的支撐，以防止鋼筋產生下陷，嚴禁在鋼筋上亂踩亂踏，嚴禁將柱鋼筋作受力點。6.4.在安裝鐵件時，嚴禁對鋼筋進行敲砸，在主筋上打火點焊；澆筑混凝土時，不得振搗鋼筋。6.5.澆灌混凝土時，必須派專人負責看護鋼筋，修理、調整加固及綁扎已經變形的鋼筋及墊設保護墊塊。四、模板工程1.支模前準備本工程混凝土柱基采用鋼模板和鋼管腳手架.1.1 支模

23、前，必須檢查水電預埋管線是否埋設、鐵件是否安裝、鋼筋保護層墊塊是否安放到位，辦理檢查手續后，才可開始支設模板。1.2 模板支設一定要有足夠的承載力，剛度和穩定性，以滿足施工要求，模板間的連結必須可靠，兩塊鋼模板間不得少于兩個U型卡固定。模板拼接縫處用密封膠帶粘貼。1.3 鋼模板應每次清理，涂刷優質脫模劑。對損壞和影響質量的模板，應用鋼模修復再生設備修理合格后方可使用。五、混凝土工程1.采用商品混泥土。2.混凝土的養護2.1 在常溫情況下，應在混凝土澆筑12h（炎夏可縮短至23h）之后用草袋覆蓋，并澆水養護，澆水養護的次數以能保持混凝土有足夠的濕潤狀態為準。養護時間不少于兩周。三天內每隔兩小時澆

24、水一次，三天后則保持草袋濕潤即可，拆除模板后應重新覆蓋草袋澆水養生。2.2 施工每工作班應按規定留置試塊二組（一組標養，一組同條件養護）。 七、屋面工程1.屋面采用壓型鋼板飾面。八、鋼結構加工工程施工方案一）、工廠制作總體部署我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結合我公司現有的生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，制訂了一套完整的生產制作進度計劃。二）、加工圖的設計加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量及進度。我公司一貫重視加工圖的設計工作，公司技術部設有翻樣科專門從事加工圖的設計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目鋼結構部分、網

25、架部分都將安排2名技術人員負責加工圖的設計， 2名技術人員校對，并有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。三）、材料供應3.1各部門職責 對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。 （1）技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交綜合計劃部。 （2）綜合計劃部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部。 （3）供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能

26、力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。（4）質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。（5）材料倉庫應按規定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。3.2原材料及來源：本工程所采用的原材料的大多數品種本

27、公司都有貯備，所供應的材料來源均為經ISO9001認證的公司的合格分承包方，均為國內外大型企業，都有多年的業務關系，能充分保證原材料的供應。四）、生產制作過程及質量控制4.1網架構件的生產 本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。 4.1.1螺栓球的生產 4.1.1.1螺栓球的生產流程：45#圓鋼經模鍛工藝孔加工編號腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。 4.1.1.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為22.5,禁用氣割。 4.1.1.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空

28、氣中自然正火處理。 4.1.1.4螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。 4.1.1.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。4.1.1.6在工藝孔平面上打印球號、加工工號。4.1.1.7螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質量：應達到6H級，采用標準螺紋規檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D>120+3.0-1

29、.52球的圓度D1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D>1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角±30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分數 4.3.2桿件生產4.3.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)拋丸除銹（Sa2.5級）涂裝包裝。 4.3.2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一

30、次完成。 4.3.2.3桿件組裝點焊:按翻樣圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。 4.3.2.4桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。 4.3.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。4.3.2.6桿件施焊應按GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規范和JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程規定執行。4.3.2.7桿件的主要檢驗控制有：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±1mm。b. 編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查30%。c. 焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數量為300根為一批，每

31、批抽查3根。d. 涂裝質量：涂裝環境溫度為大于5，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25m±5。e. 允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差±1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。 4.3.3封板、錐頭、套筒的生產 4.3.3.1封板的生產 4.3.3.1.1封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料機械加工。 4.3.3.2.2封板下料采用鋸床下料。 4.3.3.3.3按封板標準圖在車床上加工。 4.3.3.2錐頭的生產 4.3.3.

32、2.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。 4.3.3.2.2圓鋼下料采用鋸床下料 4.3.3.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 4.3.3.2.4按錐頭標準圖在車床上加工。 4.3.4支座的生產 4.3.4.1支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接防腐前處理(除銹)防腐處理(涂裝)。 4.3.4.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 4.3.4.3支座底板采用搖臂鉆床加工。 4.3.4.4肋板與底板、肋板與肋板的

33、焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 4.3.4.5按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。 4.3.5支托 4.3.5.1支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,焊接。 4.3.5.2支托管下料采用管子切割機下料。 4.3.5.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。 4.3.5.4根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理 4.3.6支座的生產 支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割鋼板間

34、底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗的主要內容有： a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規定要求。 b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質量應達到了3級以上高度必須滿足設計要求。 c.底座支托板的平整度應不大于3mm。 d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于±20。 e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于±5mm。 4.3.7網架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內進行試拼裝，本工程網架試拼裝面積不少于300m²，試拼裝網架應經質管部及業主代表檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以

35、前網架零部件不得外運。 4.4檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗過程 檁條及聚氨酯板均為自動生產線一次投料，一次成型， 4.4.1檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度：不大于±2mm，高度不大于±1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結構捆軋包裝。 4.4.2彩鋼夾芯板 彩鋼夾芯板由全自動生產線一次投料加工完成,在加工前應先調試好設備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內容有:a.表面污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b.允許偏差為項 目允

36、許 偏 差檢 驗 方 法板長10m0-5mm鋼 尺10m0-15mm鋼 尺板 寬±3mm鋼 尺波 距±2mm樣 板波 高±2mm樣 板側 彎不大于1/1000，且不大于10mm鋼尺、樣板c.包裝：聚氨酯板由自動生產線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應墊軟木或聚苯乙烯泡沫。4.4.3壓型彩鋼板的生產彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完成,在加工前應先調試好設備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內容有:a. 表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b. 彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。c.成型后的壓型鋼板必須符合建筑

37、用壓型鋼板（GB/T12755-91）標準，允許偏差見下表項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法板長0-10mm鋼 卷 尺板 寬±8mm鋼 尺波 高±1mm樣 板鐮刀彎 不大于20mm鋼尺、建筑用線d.堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整且間距不得大于2m。 五）、生產制作的質量保證措施 針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質量保證措施從根本上確保工程質量。 5.1嚴格按規定要求進行檢驗,每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規定要求。 5.

38、2每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。 5.3嚴格按規定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。 5.4對檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規定要求。 5.5對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。5.6對原材料采用必須滿足用戶和規范要求,除用戶規定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。 5.7廠內制作

39、應嚴格管理,質量應達到內控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足,所以生產裝備應全面檢查和測試,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。 6.8工藝科對本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。十、鋼結構安裝施工方案一、現場安裝總體部署 我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析,并結合我公司現有的生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，初步決定本項目鋼結構部分（包括鋼構及板材）的現場安裝時間為22天；網架部分（包括網架結構及玻璃頂）的現場安裝時間為30天；兩個部分可同時進行以保證工期。鋼結構的安裝可借助土建單位的塔吊，部分可能塔

40、吊無法安裝的部位可在樓面上采用桅桿吊安裝，網架部分則采用滿堂腳手架。待業主通知進場，安裝隊伍即可進行現場安裝。（詳見項目安裝分區圖及項目總體計劃進度表）。二、現場安裝準備工作項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內容如下：2.1對將去現場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有： 工程概況及施工部署；合同及有關協議；施工現場平面布置； 質量、安全及組織紀律， 2.2在現場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內容有：2.2.1進行現場布置：如現場施工臨時宿舍的搭設，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。

41、2.2.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現場。2.2.3對安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續。2.2.4與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期，交叉作業協調計劃。2.3機具準備本工程現場所用的施工設備主要借助土建單位的塔吊，其余為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。主要焊接設備機具名稱型號數量用途直流電焊機AX-500，300

42、1臺焊接16Mn材料交流電焊機BX3-3002臺其他構件焊接感應自動調壓器TNSJA-140/0.51只穩壓電熱干燥箱HY-704-31只焊條干燥用測溫計0-5002支檢測預熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測設備名稱型號數量用途水準儀DS3-D21水平、基準高度測量經緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質量檢查扭矩板手20-100N.M3高強螺栓測力其他機具名 稱規格/型號數 量汽 車5噸1卷 揚 機1噸1千 斤 頂3-10噸若干鋼 卷 尺3M-100M若干配電盤(含電表)50KW2板 手只若干電 纜 線米若干鋼 絲 繩米若干照 明 燈1000W若干各式吊具、繩夾等

43、若干切割鉗8鋼 鋸10鉚釘鉗5鉛絲鉗10上彎、下彎扳手5三、主要安裝工序施工方法及其質量要求 3.1 鋼結構安裝的整體要求項 目允 許 偏 差整體鋼結構定位軸線±3mm柱 定 位 軸 線±1mm柱底軸線對定位軸線偏差3mm柱基準點標高±2mm柱垂直度10mm柱頂高差5mm梁二端高差10mm梁表面高差±2mm主體結構整體垂直度40mm總高度±30mm 3.2網架安裝 3.2.1工作平臺搭設根據本項目網架的實際情況，我公司決定搭設固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網架的投影位置相同，工作平臺的搭設標高為網架下弦標高下浮20-40cm，承重能力為20

44、0kg/m2。工作平臺邊緣四周應布置有安全網。另，不鋼銹裝飾網架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設一工作平臺，網架拼裝完成后，用汽車吊一次性吊裝豎起就位。 3.2.2網架安裝過程及方法: 安裝前,先把本區域安裝的網架零部件提升至工作平臺,放置好支座,然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。 a.下弦桿與球的組裝： 根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 b.腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。 c.上弦桿的組裝： 上弦桿安裝順序就由內向外

45、傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。 按照上述方法，一個一個網格安裝直到全部結束，在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。 3.2.4對網架安裝的質量控制 3.2.4.1對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm； 3.2.4.2對網架安裝的要求; a螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 b桿件不允許存在超

46、過規定的彎曲。 c已安裝網架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發現錯裝及時更換。 d油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。 e網架節點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網格長度不大于±1.5mm。 f整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。 h空載撓度控制在L/800之內。 i質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。j檢驗員在現場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師，

47、項目經理監理工程師匯報并密切配合。 3.3檁條安裝 3.3.1 檁條的安裝緊隨主結構的安裝進行。根據圖紙及檁條規格，堆放條件，對檁條在現場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有條件的可采用汽吊。3.3.2在安裝前，必須先檢查節點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。 3.3.3安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。 3.3.4安裝后應及時

48、檢驗并通知監理工程師驗收，以便及時轉入圍護板材的安裝。 3.4屋面安裝 3.4.1安裝前準備： 3.4.1.1在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。 3.4.1.2安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。 3.4.1.3包裝吊到屋面上后，應放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。 3.4.1.4安裝前應首先把板材表面的保護膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁

49、條支承鋼梁質量及支承條件，安全設施和施工條件設施，如電源、行車通道、堆放場地等。 3.4.2聚氨酯屋面板的安裝 3.4.2.1屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據設計圖紙及現場情況確定，一般從一側山墻往另一側山墻。安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線,并每隔12m設一控制網線。 3.4.2.2確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進行： 3.4.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的

50、螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當；3.4.2.4兩塊平行板的邊緣應完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。 3.4.2.5若屋面板沿長度方向超過一塊板進，則應分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。 3.4.2.6第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應把下底板及聚氨酯割掉300mm，安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。 3.4.2.7板搭接長度200mm300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。

51、 3.4.2.8用同樣方法安裝后面的板。 3.4.2.9當屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。 3.5 鍍鋅彩色壓型鋼板的安裝 屋面板安裝平行搭接時是將板的邊緣向上折起50mm，然后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系統。屋面板安裝過程中，特別要注意應該打防水膠的地方，一定要打好防水膠。四、安裝施工質量保證措施 工程質量目標:確保達到優良等級。 為了保質、保量、保工期完成生產制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質量保證采取一些特定的措施，以確保質量，從而確保工期。 4.1以現行ISO9002質量

52、體系為基礎，對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。 4.2訂立安裝質量責任制,對施工及管理人員進行技術、質量交底。 4.3對施工組織設計進行交底,對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法,訂出作業指導書。 4.4對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。 4.5檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝初期勤指導，多督促。 4.9.6嚴格按規定要求進行檢查、試驗。 4.7對編號、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。 4.8裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應派人

53、到工地監督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。 4.9要對質量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育，共同承擔安裝質量。4.10現場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現場貨物裝卸，堆放進行質量管理。第六部分 質量保證體系和質量通病的預防措施一、工程質量保證組織機構圖(接下頁)工程質量保證組織機構圖益正鋼結構公司益正鋼結構公司東勝環城公路收費站項目部項目技術總負責項目總工項目副經理各 施 工 班 組綜合管理測量管理設備管理物資管理勞資管理試驗管理技術管理資料管理質量管理生產管理項目部經理施工管理二、專項質量控制措施 由本工程建筑結構特點看出：工程質量主要取決于地基與基礎、主體結構、裝飾工程的施工順序；主體結構施工質量主要取決于框架施工及施工測量；裝飾工程施工質量主要取決于施工順序、操作水平和成品保護。為此必須采取有效的保證施工質量的措施。1. 施工管理措施切實貫徹公司技術管理、質量管理和隱蔽工程檢驗制度，施工中嚴格按程序辦事，按管理制度辦事。1.1 強化經理領導下的三級質量保證體系即公司，項目經理部、工長三級質量保證體系，