1、第一部分、施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)、編制依據(jù)及工程概況1、招標(biāo)文件中建設(shè)單位的意圖和對工期質(zhì)量的要求，設(shè)計(jì)圖紙中隊(duì)各部分項(xiàng)工程的要求。2、通過現(xiàn)場考察獲得的現(xiàn)場資料，以及現(xiàn)場條件“三通一平”情況。3、施工圖預(yù)算所提供的有關(guān)數(shù)據(jù)。4、我公司自身經(jīng)營能力及該工程對勞力、設(shè)備、材料等方面的需求。5、國家及地方有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等5.1、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50068-2001）5.2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001）（06版）5.3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50010-2002）5.4、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50011-2001）（08版）5.5、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

2、規(guī)范 （GB50007-2002）5.6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ 94-2008）5.7、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ 79-2002）5.8、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50003-2001）5.9、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JGJ 3-2002）5.10、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分） 2009版1、建筑概況XXXX建筑規(guī)模：XXXX 2、架構(gòu)概況結(jié)構(gòu)特征：XXXX4、計(jì)劃工期：240日歷日招標(biāo)范圍：基礎(chǔ)工程（含樁基礎(chǔ)）、主體土建、水電安裝、室內(nèi)外一次性裝飾裝修等。（詳見施工圖和工程量清單）三、工程特點(diǎn)1、工期緊：本工程根據(jù)計(jì)劃，從施工到交工驗(yàn)收共計(jì)240日歷日，必接頭形式受

3、拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機(jī)械連接50不限綁扎連接2550施工組織機(jī)構(gòu)見網(wǎng)絡(luò)圖（下圖）。施工組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖一、基礎(chǔ)工程獨(dú)立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采用柱下鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，材料：基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級為C25，基礎(chǔ)墊層的混凝土等級為C15砼。基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋篊15砼墊層時二、主體結(jié)構(gòu)施工1、鋼筋工程（1）鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后，檢驗(yàn)每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司質(zhì)量程序文件要求進(jìn)行標(biāo)識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。（2）鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的

4、尺寸進(jìn)行剪切、彎制。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告單”，確認(rèn)其材料與報(bào)告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。（3）鋼筋綁扎加工后的鋼筋由龍門吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進(jìn)行。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護(hù)層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。鋼筋保護(hù)層用預(yù)

5、制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。（4）鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于22 的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計(jì)詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計(jì)詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為40d。2、模板工程本工程梁、柱、板模板采用全新木模板。（1）柱模板柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夾板），背楞采用50mm

6、5;80mm 木枋，柱箍用48×3.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見圖所示。（2）梁、板模梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與

7、加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。梁板模板支設(shè)方法如圖5-2 所示。（3）模板安裝注意事項(xiàng)1） 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3） 當(dāng)梁板的跨度大于4m 時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。4） 模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。5） 施工過程應(yīng)多次檢查軸線

8、位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。6） 模板施工時須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。8） 當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m 時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m 時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。9） 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)

9、臨時支撐。（4）模板施工工法1）模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夾板），采用50mm×80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。2）模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進(jìn)度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對模板進(jìn)行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。3）模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。4） 嚴(yán)禁脫膜劑沾污鋼

10、筋。5） 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。（5） 模板接縫處理：1） 模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平。2） 用水平靠尺檢查其平整度。3） 在接縫處刮石膏膩?zhàn)樱瑢文佔(zhàn)永щy處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。4） 在刮膩?zhàn)犹幓蛘衬z帶上再補(bǔ)刷無色脫膜劑。5） 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。（6）梁、柱接頭控制措施：1） 梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補(bǔ)。2） 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。

11、3） 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。5） 接頭處刮石膏膩?zhàn)樱苑缆{。6） 柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯臺漏漿。（7）模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴(yán)禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。（8） 混凝土的澆注和振搗：1） 每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級同品種的水泥砂漿，以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。2） 必須采用機(jī)械振搗，振搗時間為1015s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振、久振和超振。（9）拆模：1） 拆模時間

12、：混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能折柱模及梁板底模。2） 拆模時應(yīng)注意保護(hù)棱角。3） 拆模時應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。4） 拆完模后，應(yīng)立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。3、混凝土工程（1）混凝土的試配與選料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測，檢測合格后再使用。混凝土設(shè)計(jì)配合比由我公司提出，在混凝土攪拌站進(jìn)行試配，混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（0.420.45）

13、，以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度。（2）混凝土的運(yùn)輸現(xiàn)場混凝土的垂直運(yùn)輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。1）混凝土的泵送a 混凝土泵送前的準(zhǔn)備工作1 檢查泵與設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅(jiān)實(shí)處，并加墊木以擴(kuò)大其支承面積。2 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝

14、土，以潤滑其管道。4 在混凝土泵送前應(yīng)對其先做坍落度試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩读希谌魏吻闆r下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應(yīng)及時將其退回混凝土攪拌站。b 混凝土泵送時應(yīng)注意事項(xiàng)1正常泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內(nèi)。中斷時間超過30min，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動，每隔45min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。2泵送混凝土過程中應(yīng)派專人巡察泵送管線，如

15、發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應(yīng)及時停止泵送，進(jìn)行修復(fù)。(3)混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超

16、過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后23h 用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實(shí)、平整。混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在2030s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動棒插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動

17、位置的距離控制在500mm 左右。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(4)施工縫的施工水平施工縫的留設(shè)：每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10cm 和樓板面留設(shè)兩道水平施工縫。施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土?xí)r再將結(jié)合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進(jìn)行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好。(5)混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。(6)混凝土的修補(bǔ)混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到時，采用角向磨光機(jī)

18、打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。4、腳手架工程本工程采用雙排腳手架。1)施工方法普通腳手架搭設(shè)采用48×3.5 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平放置托盤搭設(shè)腳手架。2)安全技術(shù)措施腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進(jìn)行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點(diǎn)連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設(shè)置。腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿

19、件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強(qiáng)度較高的大孔網(wǎng)。所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會同檢查驗(yàn)收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應(yīng)加強(qiáng)對腳手架各承力系統(tǒng)進(jìn)行觀察和維護(hù)，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭

20、設(shè)，各層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)待施工時再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。5、砌筑工程結(jié)構(gòu)工程施工至第四層后，砌體開始施工。施工的順序由結(jié)構(gòu)一層開始逐步往上施工。（1）砌筑材料本工程墻砌體用設(shè)計(jì)要求砌塊。進(jìn)場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質(zhì)報(bào)告，按照砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002)要求進(jìn)行砌塊檢驗(yàn)。（2）施工工藝流程基層清理砂漿攪拌鋪灰安裝砌塊就位校正填磚灌縫清理按圖放出各墻體位置軸線，并標(biāo)示清楚門窗洞口位置，按照藍(lán)圖設(shè)計(jì)，按層逐層砌筑。（3）施工要點(diǎn)1）砌塊進(jìn)場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措

21、施防止雨淋，施工時的含水率小于20；2）砌塊由龍門井架運(yùn)至各樓層。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；3）砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm 時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。4）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計(jì)量準(zhǔn)

22、確。墻體底部砌200mm 黏土磚；5）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設(shè)置一道6 縱橫每邊各長1m 的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；6）砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。7）填充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時沿墻高每500mm 設(shè)置26錨筋，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為1000mm。8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒有拉

23、結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補(bǔ)打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。6、屋面工程工程屋面防水為：1、20厚1:3水泥砂漿找平；2、SBS。屋面卷材防水：1、20厚1:3水泥砂漿找平；2、現(xiàn)澆水泥珍珠巖趙坡；3、厚3mm聚氨酯。保溫隔熱屋面為：1、40厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫；2、20厚1:3水泥砂漿找平；3、刷基層處理劑一遍；4、厚2mm聚氨酯；5、20厚1:3水泥砂漿找平。屋面面層為彩瓦屋面。1）工藝流程:施工準(zhǔn)備基層處理找平層砂漿防水卷材鋪貼保溫層施工找平層砂漿水泥砂漿臥瓦層彩瓦安裝鋪貼。2）施工方法:1.施工準(zhǔn)備：屋面工程施工前，施工員就施工部位、施工順序、施工工藝構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位

24、及做法、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證質(zhì)量的技術(shù)措施及成品保護(hù)措施和安全注意事項(xiàng)向班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。2.基層處理：防水基層表面先清除積灰浮漿，松動疙瘩，清洗污垢后，油污、鐵銹處先用汽油等有機(jī)溶劑及鋼絲刷清除干凈，較大孔洞處剔除浮動孔洞不實(shí)部分，用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)。3找平層施工：控制找平層的平整度，當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平，起砂起皮、裂縫以及預(yù)埋不穩(wěn)定等缺陷時，按規(guī)范要求進(jìn)行修補(bǔ)合格后再進(jìn)行上部施工。找平層一次鋪完，不留施工縫。4卷材鋪貼：施工前，充分掌握這種新型材料的性能。鋪貼卷材時由低往高進(jìn)行，先鋪排水比較集中的位置（如泛水口、檐口等處），按標(biāo)高做到由低至高。坡面與立面的卷材應(yīng)由下開始向上鋪貼，使卷

25、材按水流方向搭接，鋪貼方向一般視屋面坡度而定，順主導(dǎo)風(fēng)向搭接，上下兩層卷材不宜相互垂直鋪貼。在屋面拐角、天溝、水落口、卷材搭接、收頭等部位，更加仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實(shí)、收頭牢靠，符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定；在屋面拐角、天溝、水落口等部位加鋪卷材附加層；水落口加雨水罩后，是天溝的最低部位，以避免水落口周圍存水。5擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層施工：平鋪的保溫層，應(yīng)緊靠在基面上或隔氣層上，鋪平、墊穩(wěn)，屋面保溫層施工時，注意保護(hù)屋面結(jié)構(gòu)層及出屋面管道。與保溫層接觸的木制品做防腐處理。保溫層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)立即在其上做找平層，使之形成整體，并對整體進(jìn)行保護(hù)，防止雨淋、受潮，不準(zhǔn)人踩踏，或堆放雜

26、物。6波型瓦安裝鋪貼：1）施工放線：根據(jù)外墻控制線，采用水平儀把屋面波型瓦施工所用的屋面控制線掛線，并核查準(zhǔn)確無誤。按照施工圖標(biāo)出正確的尺寸調(diào)整好，做到盡量少切或不切瓦。確定屋面通風(fēng)道、排水透氣孔已施工完畢，防水層、保溫層已做完并驗(yàn)收合格。檢查施工所用的材料、配件是否準(zhǔn)備齊全。作業(yè)層處滿鋪腳手板并與小橫桿扎牢，四周安全網(wǎng)封閉，施工時人員材料應(yīng)合理分散。2）屋面處理：屋面蓋瓦前，必須清潔抹灰，以求使瓦能平密貼屋面，達(dá)到瓦面平直、牢固的目的。3）鋪設(shè)粘結(jié)層：采用水泥砂漿粘結(jié)層，先將找平層清理濕潤，滿刷素漿一遍，然后均勻攤鋪水泥砂漿，屋面水泥砂漿找平誤差不得超過20mm。4）瓦片安裝：總體為自下而上

27、逐行進(jìn)行鋪設(shè)。先根據(jù)定位的尺寸安放好最下部一行的滴水底瓦，然后鋪設(shè)第二行底瓦，瓦片底部坐灰應(yīng)飽滿，可用擠揉方式調(diào)整雙向的順直，依此類推，將底瓦逐行搭接至屋脊處。瓦片鋪貼要求瓦與瓦搭接均勻，不能有疏密不一的現(xiàn)象。斜脊部位根據(jù)屋面形狀需要，盡量將瓦片切割調(diào)整到有效尺寸后施工，并縮小瓦片之間縫隙。脊瓦直接鋪設(shè)在斜頂造型的混凝土壓頂上部，脊瓦內(nèi)砂漿應(yīng)飽滿，通長應(yīng)順直，頂部水平，以保證觀感質(zhì)量。5）屋面波型瓦施工完畢后，清潔瓦面的灰漿，每天在完工部分安裝瓦件及最后的工序后，要用干凈的棉紗將瓦面清理干凈，以保持瓦的清潔及亮度。三、電氣施工1、配管配線工藝流程:PVC管及UPVC管：劃線定位箱盒固定管路敷設(shè)

28、掃管穿帶線選擇導(dǎo)線管內(nèi)穿線帶護(hù)口線路檢查絕緣測試。鋼管：劃線定位測定箱盒位置穩(wěn)住箱盒管路連接地線安裝接地卡掃管穿帶線選擇導(dǎo)線管內(nèi)穿線帶護(hù)口線路檢查絕緣測試。施工前，在熟悉了解土建結(jié)構(gòu)圖紙情況下，充分理解電氣等專業(yè)圖紙，特別是標(biāo)高、平面隔斷尺寸等，把這些有關(guān)尺寸資料畫到電氣有關(guān)施工圖上，以便掌握電器設(shè)備、線路走向、各器件的實(shí)際位置尺寸等。這樣才能密切配合土建搞好主體工程預(yù)埋線管、箱盒。電線管的預(yù)埋工作按照土建進(jìn)度進(jìn)行，在木工立好模板后，及時組織人員畫線定位，在柱上及墻上預(yù)埋箱盒，必須用透明塑料軟管灌水，校平統(tǒng)一標(biāo)高，預(yù)埋箱盒必須緊貼木板固定牢固。電管與箱盒必須采用配套的元件連接，電管和箱盒開口處

29、塞上塞或廢水泥紙，防止水泥及灰渣進(jìn)入造成堵塞。暗埋結(jié)束后，必須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人核對，是否有遺漏錯位現(xiàn)象，確保無誤后填寫自檢評定表和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并清理好現(xiàn)場，請質(zhì)檢員、業(yè)主方監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站來現(xiàn)場進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并做好簽證記錄。電氣鋼管的連接采用絲扣連接，進(jìn)開關(guān)盒、燈頭盒、插座盒、接線盒等均采用絲扣，連接管子接地采用專用接地卡和銅芯線。進(jìn)入配電箱和電管要排列整齊，管口進(jìn)箱底為5mm，露出地面和基礎(chǔ)的管口不少于200mm，明配管要排列有序，橫平豎直。PVC管的連接，采用續(xù)節(jié)連接，接口處使用PVC膠水連接牢固，敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲，當(dāng)線路直線長度超過十五米時，或直角彎有三個長度超過八米的，

30、均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒，管彎曲處不應(yīng)有凹穴和裂縫，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的10%，暗敷時，管彎曲半徑不小于其管外徑的10倍。電管進(jìn)入箱盒不允許內(nèi)進(jìn)外出，應(yīng)與箱盒里口平齊一管一孔，不允許開長孔。管內(nèi)掃管穿線，其目的是檢查管路是否暢通、正確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機(jī)吹掃后，用棉布條兩端牢固的捆扎在帶線上來回拖拉。清掃后，需放適量滑石粉，以便線路滑行。選擇導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線。為保證相線、零線、地線及開關(guān)線不致混淆，應(yīng)用不同顏色的塑銅線，如為同色應(yīng)認(rèn)真做好標(biāo)記，嚴(yán)格區(qū)分并做好記錄。鋼管管內(nèi)穿線帶護(hù)口，導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留有接線長度。照明線路檢查及色緣搖測，管內(nèi)穿線結(jié)束后，

31、應(yīng)按規(guī)定及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢、互檢，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再旱災(zāi)行絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0-500兆歐姆的歐姆表，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄，搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。照明線路的絕緣電阻不小于0.5兆歐，動力線路的絕緣電阻值不小于1兆歐。2、電氣照明器具的安裝2.1、材料要求燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷，變形、油漆脫落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。開關(guān)、插座符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證，塑料面板應(yīng)平整，無彎曲變形等現(xiàn)象。2.2

32、、工藝流程檢查清理組裝燈具、開關(guān)、插座接線安裝通電試運(yùn)行。2.3、燈具安裝照明器具應(yīng)在頂棚面抹灰及表面裝飾工作已完成后進(jìn)行，與土建裝飾單位密切配合。同一室內(nèi)成排燈安裝，必須先量好位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位，同一室內(nèi)成排燈具其中偏差不大于5mm，固定螺釘不少于兩個。較大較重的吊燈，吸頂燈等都必須在樓板內(nèi)預(yù)埋鋼鐵構(gòu)件，使其安裝的燈具安全可靠。低于2.4米以下的燈具金屬外殼部分應(yīng)做好接地和接零保護(hù)，在有金屬吊頂?shù)奈恢茫瑹艟呓饘偻鈿そ拥兀话阃矡簟⑷展鉄艏軣舯P、吊桿燈等都必須有可靠的接地，接地線禁止串接，應(yīng)并接。2.4、開關(guān)插座的安裝安裝前應(yīng)先清理盒內(nèi)的夾渣、灰塊等雜物，如鐵盒銹蝕先補(bǔ)一道防

33、銹漆，因預(yù)埋過深（大于2.5cm）的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒，且焊好接地線，焊接處進(jìn)行防腐處理。成排安裝的開關(guān)、插座高差不應(yīng)大于5mm，進(jìn)門燈具開關(guān)位置距門框0.15-0.20米，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)。暗裝插座，開關(guān)的面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的線孔為單相三孔插座，上孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。先將盒 內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，注意不要碰傷線芯。先將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座面板對應(yīng)接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨(dú)芯導(dǎo)線，也可將線芯直接接在接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入副內(nèi)，對正盒眼

34、，用螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。2.5、通電試運(yùn)行燈具、配電箱安裝完畢，且各線路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運(yùn)行，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制順序要相對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因修復(fù)。2.6、防雷接地工程接地電阻要求不大于1歐。所有電氣設(shè)備外殼上接地線采用螺絲連接時，將螺絲除下，將其接觸面鏟除銹蝕及油漆，將接地線端部搪焊錫，并涂中型凡士林油，然后加墊片，擰緊螺母，保持接地可靠，所有接地線都需單獨(dú)敷設(shè)，不能串接。四、給排水施工（一）、施工流程1、給水管道施工流程：施工準(zhǔn)備管道安裝管道試壓管路沖洗管道保溫（防結(jié)露）成品保護(hù)2、排水管道施工流程：安裝

35、準(zhǔn)備管道安裝灌水試驗(yàn)管道隱蔽通水通球試驗(yàn)管道保溫（防結(jié)露）成品保護(hù)（二）、施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工流程及施工工藝要求，準(zhǔn)備如下工機(jī)具，保證工機(jī)具使用數(shù)量、性能和計(jì)量的準(zhǔn)確性。2、現(xiàn)場勘查及施工草圖根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工流程特點(diǎn)，對施工現(xiàn)場預(yù)留洞、管線路由、管路規(guī)格尺寸、標(biāo)高、設(shè)備位置、預(yù)埋件、土建梁柱位置標(biāo)高等進(jìn)行現(xiàn)場勘查，特別是其他專業(yè)管線設(shè)備的綜合排布的實(shí)測實(shí)量，并繪制施工草圖，對管線上的三通口、轉(zhuǎn)角、變徑、管道支吊架、預(yù)留洞口調(diào)整等位置詳實(shí)記錄，保證坐標(biāo)、空間排列合理準(zhǔn)確，同時為材料計(jì)劃編制提供參考依據(jù)；對發(fā)現(xiàn)的問題及時與監(jiān)理、甲方及設(shè)計(jì)部門溝通，辦理變更洽商記錄，作為施工

36、依據(jù)。3、施工材料及半成品加工：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、施工流程、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、現(xiàn)場勘查施工草圖制定詳細(xì)的材料總計(jì)劃和分部分項(xiàng)材料采購供應(yīng)計(jì)劃；凡甲供、甲限材料必須保證指定品牌要求；所有材料供應(yīng)商須報(bào)監(jiān)理考察合格方準(zhǔn)采用（廠家提供合格材料樣品封樣）；并保證廠家（供應(yīng)商）資質(zhì)、材料品牌、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告齊全有效；所有材料進(jìn)場須報(bào)專業(yè)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。根據(jù)施工草圖、工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，提前安排對主支干管路、支吊卡（架）、鋼制套管進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)加工，并分部位編號，對管件分類進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，避免砂眼、管壁薄厚不均、損壞等現(xiàn)象，為安裝做好準(zhǔn)備。4、樣板及樣板間選定施工前應(yīng)會同監(jiān)理、甲方申

37、請選定樣板或樣板間，并確定樓板墊層內(nèi)綜合管線排布圖及管道進(jìn)衛(wèi)生間的局部防水做法、移交精裝作業(yè)時給水管路必須全程保持4工作壓力直至精裝作業(yè)結(jié)束以及壓力管道避讓重力流管道的安裝指導(dǎo)原則；先做出樣板，經(jīng)甲方及監(jiān)理單位先行確認(rèn)后，再依此全面施工。（三）、給水管道安裝施工工藝及質(zhì)量要求：1、 管道安裝：1）、管道支吊架安裝：根據(jù)現(xiàn)場勘測好的路由標(biāo)示，安裝管道支吊卡。使用拉線、水平管、線墜、盒尺等工具保證卡具水平、垂直度、高度及規(guī)范間距要求；并保證卡具排列整齊美觀和安裝埋設(shè)牢固平整。支吊卡做好防銹防腐處理，不得污染墻面地面；管道支吊卡的安裝形式不得影響建筑結(jié)構(gòu)安全，立卡安裝高度統(tǒng)一為距該層完成地面1.6米

38、，平均加設(shè)2個以上。 2）、干管安裝：因給水干管采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，卡環(huán)連接。管路在加工時嚴(yán)禁使用割刀及電動切割，避免縮徑及襯塑脫膠。套絲時應(yīng)避免機(jī)油污染管路內(nèi)表面，造成以后使用水質(zhì)污染。加工完的管路兩端不得有毛邊戧刺等雜質(zhì)。按壓力流管道讓重力流管道原則，給水干管安裝在排水管道安裝完成后開始安裝。安裝時從總進(jìn)入口處順序安裝，調(diào)直找正復(fù)核甩口位置、方向及變徑保證無誤。主閥門及鄰近的大的管件、管路安裝時須安裝輔助支架或托架；并注意閥門手柄的保護(hù)，防止損壞或丟失。3）、管道套管安裝：管道穿墻及樓板套管使用大于管道直徑2倍的鋼制套管，鋼制防水翼環(huán)厚度10，寬度50。套管的兩端應(yīng)打磨光滑，不得有毛刺

39、銳邊；套管穿墻處兩端與墻飾面平齊，穿墻處套管底與樓板飾面平齊，上部高于該層完成地面20，衛(wèi)生間穿樓板套管上部高于衛(wèi)生間完成地面50；套管必須保證與穿過的管路同心，中間縫隙用石棉、水泥、防水油膏填實(shí)，端面光滑；套管與樓板必須有牢固的固定措施。套管內(nèi)嚴(yán)禁有管道接口（含焊口）。4）、立管安裝：立管安裝前，應(yīng)統(tǒng)一調(diào)整預(yù)留洞口，從上到下統(tǒng)一吊線安裝支架，安裝前做好除銹防腐，安裝高度統(tǒng)一據(jù)該層完成地面1.6米；支架達(dá)到牢固要求后，將預(yù)制好的立管按編號分層按順序安裝，線麻纏繞均勻、鉛油浸透，擰實(shí)；絲扣外漏2-3扣，清凈麻線，做好外漏絲扣防腐。使用管鉗時，管件（含閥門）外墊麻布，防止刻痕，立管安裝完畢后吊線對

40、好調(diào)直，用卡件固定，立管垂直度不允許超過3。配合土建填堵好套管穿樓板洞，防止立管跑位。立管閥門手輪安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，無法蘭盤管道安裝閥門處需安裝柔任，注意閥門的順?biāo)€方向，避免反裝；支管的甩口應(yīng)預(yù)留四分之一甩位，避免一次到位，支管再次安裝時接口漏水；到安裝支管時再一次到位。此前支管甩口必須加號臨時封堵。閥門安裝前的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，每批同牌號、同型號、同規(guī)格數(shù)量中抽查10%，且不少于一個；主干管上起切斷作用的閉路閥門都做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏為合格。位于裝飾面內(nèi)和吊頂內(nèi)的閥門，應(yīng)預(yù)留檢修口，形式按裝飾要求，滿足使用功能。5）、

41、支管安裝：支管安裝前將采暖、給中水等在樓板墊層內(nèi)敷設(shè)的管路進(jìn)行綜合排列，按樣板間確認(rèn)的指導(dǎo)施工原則，進(jìn)行施工。衛(wèi)生間墊層內(nèi)的管道在防水層以下敷設(shè)，連接衛(wèi)生潔具的支、立管在墻體預(yù)留槽內(nèi)暗敷；隱蔽管線在在墊層內(nèi)嚴(yán)禁有接口。冷熱水管材標(biāo)示線朝外，甩口出結(jié)構(gòu)墻2。支管卡間距按規(guī)范要求設(shè)置，固定牢固，支管甩口位置準(zhǔn)確，穿越墻體時加設(shè)過墻套管。支管安裝完成后，及時封堵好甩口，砼地面澆筑前完成試壓試驗(yàn)，并保持工作壓力直至精裝地面施工結(jié)束后，泄壓放水引至排水點(diǎn)。墊層內(nèi)隱蔽管線在砼地面達(dá)到強(qiáng)度后用鮮明漆線表示管線路由封閉區(qū)域，防止二次裝修時破壞管線。2、給中水管道系統(tǒng)試壓試驗(yàn)： 1）、試壓程序及原則：按材質(zhì)及隱

42、蔽要求不同，先分段試壓，后整體試壓；即干立管試壓-分層支管試壓- 保壓砼墊層澆注-系統(tǒng)保溫前整體試壓。室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。2）、水壓試驗(yàn)時注水排凈管路內(nèi)空氣，滿水后緩慢加壓升至工作壓力穩(wěn)壓后，進(jìn)行檢查。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力（低區(qū)P0.20Mpa，高區(qū)P0.45Mpa）的1.5倍，金屬給水管道管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于0.6 Mpa，不得大于1.0 Mpa。金屬復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降應(yīng)不大于0.02 Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。壓力試驗(yàn)必須請專業(yè)監(jiān)理或甲方水暖工程師現(xiàn)場旁站，試壓合格后辦理驗(yàn)收簽證手續(xù)，并及

43、時填報(bào)管道試壓記錄。試壓后壓力表繼續(xù)保持工作壓力，移交精裝修帶壓作業(yè)，避免精裝施工時損壞管路。檢查是否有破損的鍍鋅層和外漏絲扣，做好防腐處理再行隱蔽。3、管道沖洗工作：管道在試壓試驗(yàn)完成后，應(yīng)分別進(jìn)行干立管、支管的沖洗工作。支管分層進(jìn)行沖洗，沖洗時以不小于1.5的經(jīng)濟(jì)流速沖洗，直至進(jìn)水口與出水口水質(zhì)色澤透明度基本一致為合格。干立管從最頂層檢查口放水沖洗，支管管道灌水試驗(yàn)時沖洗，整個系統(tǒng)進(jìn)行沖洗時應(yīng)將過濾裝置拆除后連續(xù)沖洗，沖洗完成后再行裝上。4、管道保溫工作 所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣保溫前要補(bǔ)刷防銹漆。所有架空敷設(shè)的給水管道及敷設(shè)在管境內(nèi)的給水管路做防結(jié)露保溫措施，采用10mm

44、厚的阻燃型高壓聚氯乙烯發(fā)泡塑料管殼保溫，外纏白色阻燃型塑料布一道，保溫層與管道接觸嚴(yán)密，保溫管殼無縫隙，阻燃布纏包緊密，搭接嚴(yán)密。（四）、排水管道安裝 1、管道安裝：1）、室內(nèi)排水出戶管安裝本工程生活污水出戶排水管為PVC-U塑料管，承插連接；塑管排水管材及管件進(jìn)場使用前，必須檢查壁厚是否均勻，是否有砂眼或裂紋，必須做除銹及防腐處理。內(nèi)外均刷瀝青油兩道。管道接口為溶接劑接口，安裝時根據(jù)現(xiàn)場勘查草圖，加工、調(diào)整管道排列尺寸并編號，核對各甩口位置準(zhǔn)確；管道水平段必須保證順直及規(guī)范坡度，管道轉(zhuǎn)彎處必須使用45°彎頭，立管彎頭處設(shè)支墩支護(hù)。管道隱蔽前灌水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：滿水15min后，再注滿水，

45、觀察5min，液面不降為合格；灌水高度高出地面10或第一個立管檢查口。 2）、室內(nèi)排水管道支吊架安裝：根據(jù)現(xiàn)場勘測好的路由標(biāo)示，安裝管道支吊卡。支架材質(zhì)：固定支架為角鋼，U型卡具外加透明塑料套墊，其他支吊卡為U-PVC專用卡具。支吊卡安裝前，使用拉線、水平管、線墜、盒尺等工具做好測量排列，保證卡具水平、垂直度、高度及規(guī)范間距要求；并保證卡具排列整齊美觀和安裝埋設(shè)牢固平整。金屬支吊卡做好防銹防腐處理，不得污染墻面地面；管道支吊卡的安裝形式不得影響建筑結(jié)構(gòu)安全，立卡安裝高度統(tǒng)一為距該層完成地面1.6米，地下室高度超過4米處，平均加設(shè)；水平管穿越墻體處，不得作為支吊架點(diǎn)計(jì)算。 3）、室內(nèi)排水立枝干管

46、安裝：本工程室內(nèi)排水管材質(zhì)為U-PVC排水管。立支管安裝前，使用線墜從上到下將樓板預(yù)留洞中心線調(diào)整垂直，徑口合適，保證立管安裝的垂直度和堵洞要求。然后將已加工并編號的各管接口打磨成外45°角，用棉紗擦拭干凈，調(diào)試好各接口、甩口預(yù)留位置及承插伸入尺寸后劃線標(biāo)記，再按編號依標(biāo)記抹膠順序安裝，一次承插到位。接口溢出膠水用棉紗擦凈，不得污染管路。立管檢查口中心線距地1.1m，口朝外45°角；位于裝飾面內(nèi)和吊頂內(nèi)的排水檢查口對應(yīng)位置，應(yīng)按裝修形式留有滿足使用功能的檢修口。伸縮節(jié)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求安裝，預(yù)留1-2伸縮量，鎖緊膠圈，保證不漏水。立管安裝完成后，在立管洞口周圍備好楔子，從上到下吊線調(diào)直立管，安裝好立管卡件；達(dá)到強(qiáng)度后，拆除楔子，配合土建吊板堵洞，吊板底管周圍用棉紗纏緊，避免漏漿污染管路。立管完成后，將各支管甩口用皮球閥封閉，從上到下做灌水試驗(yàn) ，報(bào)專業(yè)監(jiān)理旁站，做好灌水試驗(yàn)記錄，合格后把水排凈后（水排入室外檢查井或回收到儲水池重復(fù)利用） ，進(jìn)行支管安裝。支管安裝前，將衛(wèi)生間穿樓