1、3#發變組B級檢修技術方案一、 概述：紅河廣源南沙水電廠3發變組自08年8月安裝完畢投入生產至今，已安全運行一年有余，根據水電站相關技術規定要求，同時為了保證3發變組設備安全穩定運行，針對機組制造、安裝存在的問題、運行過程中出現的缺陷情況，需進行一次B級檢修，此次B級檢修范圍包括：水輪機、發電機、調速器系統、筒閥系統、進水口閘門系統、發變組電氣一次設備 、勵磁系統 、發變組保護 、技術供水系統、預防試驗（見預防性試驗策劃書）及其它。3#發變組為混流式水輪發電機組，水輪機型號為：HLA773a-LJ-420，發電機型號為：SF50-50/9010，設計水頭為：44.5M，最小水頭為：31.46M

2、，主變型號為：SF10-63000/110。二、工作目標針對南沙水電廠3#發變組的運行狀態,本次檢修應達到以下目的:1、 消除運行中所發現的設備缺陷;2、 消除安裝、設計、制造中存在的缺陷;3、 對不合理、不科學的部分進行技術改造，進一步優化;4、 完成安裝時遺留的項目;5、 對設備進行全面的檢查清洗，對設備的有關數據進行測量和調整，整理出全套原始技術數據;并收集整理各種密封件.6、 對設備進行預防性試驗和設備定值進行校驗及各項操作試驗;三、工作依據:1. 水輪發電機組安裝檢修技術規范2. 廠家設計標準3. 電力行業安全規程4. 國家相關標準5. 南沙水電廠設備運行維護規程6. 結合1#、2#

3、發變組B級檢修前后設備性能改善情況，同時依據3#發變組設備自身情況，制定行之有效的合理檢修方案。四、 工作內容本次檢修包含以下四方面即常規檢修頂目、運行中發現（不能處理）的遺留缺陷、安裝時未完成的項目、技術改造項目（一）檢修標準項目及驗收標準序號檢修標準項目分項目驗收等級驗收質量標準公 用 部 分1檢修前機組數據、參數測量記錄發導、水導、推力軸承油流量、溫度及運行參數1機組運行工況下測量、記錄記錄發電空冷、軸承油系統、調速器回油系統冷卻器壓力流量記錄調速油泵啟停、運行時間及壓力參數、電機運行電流、絕緣（值）測量發電機軸電壓記錄3#機組擺度、振動數據檢修前電測、熱工儀表試驗儀器檢查油氣水系統泄漏

4、點檢查2檢修前設備準備1、2#檢修泵及1-3#直接排水泵維護保養1開工前完成檢修集水井水位報警裝置檢查動作可靠廠房橋機、壩頂門機、尾水門機試運行自動抓梁、行走機構、制動裝置等工作正常進、尾水檢修閘門檢查檢修門平壓閥檢查清掃及水封檢查檢修前評估符合檢修文件包要求水 輪 機B級檢修3水導軸承軸承間隙測量檢查、記錄3測量準確，對比分析并調整楔子板、抗重塊磨損情況檢查楔子板安裝牢固，磨損嚴重則更換軸瓦磨損情況檢查、記錄無脫殼、劃痕、硬點軸領與軸承座間距測量結構完整，干凈擋油筒檢查清掃干凈，無滲漏、無掉漆油冷器檢查、清掃、試壓無損傷，1.25倍額定壓力30分鐘無滲漏油槽、呼吸器清掃干凈無異物測溫計電纜扎

5、帶檢查無松脫，可靠，不合格扎帶要更換水導軸承油處理油質合格4導水機構部分調速環維護保養，接力器鎖錠缺陷的處理（天重、南瑞廠家來人）3各緊固螺栓防松檢查、加適量潤滑脂頂蓋衛生清掃干凈,無油跡導葉、底環外觀檢查無汽蝕、裂紋，機械損傷導葉連桿機構檢查銷可靠，連接牢固止水裝置檢查無機械損傷導葉軸承檢查無重磨損，密封良好活動導葉端面、立面間隙測量檢查帶壓、不帶壓情況下均滿足設計值調速器控制環抗磨塊間隙檢查，壓塊螺絲檢查，抗磨塊面加油，接力器卡環安裝。符合設計要求，加注適量潤滑脂5轉輪及大軸部分各部位氣蝕檢查、測量、攝影及空蝕處理3氣蝕部位處理合格主軸軸領清掃檢查干凈，無劃痕，毛刺、銹蝕上、下止漏環間隙測

6、量檢查測量準確，比較設計值、最大值、平均值符合要求6蝸殼及尾水管蝸殼及尾水管人孔門螺栓檢查1螺栓緊固，門體無滲漏蝸殼、壓力鋼管外觀檢查無裂紋、汽蝕和嚴重銹蝕尾水管外觀檢查無裂紋、汽蝕、掉砼各壓力測嘴檢查無堵塞，管路疏通尾水盤形閥、蝸殼排水閥檢查無滲漏，操作靈活流道檢查、缺陷處理及清渣流道內壁光滑無沖蝕，防護層完整，流道內無雜物7主軸密封檢修工作密封解體檢查、清掃3干凈，無異物工作密封磨損量測量磨損量滿足要求檢修密封間隙測量間隙滿足要求主軸密封供水管路清掃管道暢通、干凈8供水系統雙向供水閥解體檢查及倒換試驗3工作正常全自動濾水器解體檢查清掃，排污管檢查干凈，濾網無破損，排污管無堵塞，排污閥操作靈

7、活可靠電動閥檢查不漏油、不漏水，齒輪無損壞，手/自動動作靈活可靠上導、水導、推力、空冷器、主軸密封示流信號計解體檢查、清掃，管路疏通，流量測試干凈，示流準確旋流除砂器解體檢查清掃、排污管檢查、排污閥門更換干凈，濾網無破損，排污管無堵塞，排污閥操作靈活可靠技術供水系統整體充水試驗流量壓力正常，管路閥門無滲漏9頂蓋檢修頂蓋內衛生清掃1淤泥清掃干凈兩臺頂蓋排水泵管路連接法蘭檢查管路閥門無滲漏發 電 機B級檢修10定子、轉子檢修制動環檢查1盤車檢查整個制動環平整光滑，無裂紋及異常磨損及劃痕，螺釘緊固可靠風閘檢修 動作檢查及動作行程測量。（解體一個）（風閘內注油）風洞全面檢查各部件及緊固件完好，無異常發

8、電機風道檢查干凈、各部件完好，無漏風情況發電機氣隙測量空氣間隙8.0，其最大值或最小值與其平均值之差不應超過平均值的5%（1）定子上部齒壓板及其調整螺栓檢查3無松動變形，固定可靠定子各部清掃檢查3干凈，無異常定子鐵芯松動情況檢查無松動定子所有緊固螺栓檢查及處理緊固、無松動定子絕緣檢查試驗合格定子泄漏試驗略（2）轉子發電機上、下部空氣間隙測量檢查3測量準確，數據分析，滿足要求轉子各部、空氣氣檢查清掃干凈，焊縫無裂紋，螺絲無松動，鎖錠良好制動環裂紋及磨損情況檢查無裂紋、松動轉子磁軛下沉情況檢查測量準確、數值對比轉子所有緊固螺栓檢查及處理緊固好、無松動轉子絕緣檢查合格11上導軸承檢修油槽清掃 檢查及

9、滲漏試驗）3干凈，無異物、無漏油軸領表面光亮度及磨損情況檢查無劃痕，毛刺、銹蝕測溫計檢驗檢查和電纜綁扎無松脫，可靠，不合格扎帶要更換,測溫準確油冷器檢查清掃、試壓干凈，銅管無損傷變形，試壓0.3Mpa，30分鐘無滲漏上導間隙測量調整測量準確，對比分析后調整至正常范圍軸領與軸承座間距測量結構完整，干凈上導軸承油處理油質合格軸承絕緣檢查試驗合格12上機架上、下機架各部檢查清掃1衛生干凈，焊縫無裂紋上、下機架固定螺栓檢查牢固，鎖錠良好上風洞蓋板螺絲檢查無松動，鎖錠良好下風洞蓋板螺絲檢查無松動13推力及下導軸承油槽清掃 檢查3干凈，無異物測溫計檢驗檢查和電纜綁扎無松脫，可靠，不合格扎帶要更換,測溫準確

10、下導瓦、推力瓦磨損情況檢查、記錄干凈，無異物、無脫殼、劃痕、硬點軸承間隙測量檢查、記錄和調整測量準確，對比分析并調整楔子板、抗重塊磨損情況檢查楔子板安裝牢固，磨損嚴重則更換下導密封蓋 漏油處理1 無漏油下導擋油桶更換處理 無漏油下導軸承油處理油質合格軸承絕緣檢查合格油冷卻器檢查及水壓試驗無損傷，1.25倍額定壓力30分鐘無滲漏調速器、筒閥、輔且系統機械部分14調速器機械部分檢修導葉接力器壓緊行程測量與調整1測量準確、對比分析后調整至正常范圍導葉接力器檢查處理接力器無滲漏，動作靈活可靠，各部件完好緊固；兩接力器活塞全行程的偏差1.0mm安裝接力器行程機械開度指示標尺安裝位置合理，開度指示正確回油

11、箱及管路檢查及處理三漏處理；濾網、呼吸器清掃調速器壓油泵組檢查處理油泵完好；電機同心度、同軸度偏差0.10mm；軸承注油,聯軸器完好；逆止閥泄荷閥動作靈活可靠；安全閥動作壓力6.3Mpa；過濾器清洗干凈，濾芯清潔完好；管路閥門完好，無滲漏壓油槽及管路檢查壓油槽安全閥動作壓力6.5Mpa；各閥門動作靈活可靠；壓油槽及部件無滲漏漏油箱及管路檢查處理箱體及管路、油泵組完好，無滲漏；閥門操作靈活可靠；濾油器干凈，濾網干凈完好；呼吸器清掃干凈雙過濾器濾芯檢查清掃干凈，無破損主配壓閥檢查處理無毛刺、損傷，遮程、間隙滿足要求，動作靈活、可靠事故配壓閥檢查處理無毛刺、損傷、銹蝕，間隙滿足要求，動作靈活可靠機械

12、過速保護裝置檢查處理彈簧無變形，過速動作靈活，緊裝置可靠15筒閥機械部分檢修壓油泵出口組合閥解體檢查、組合閥漏油處理1無毛刺、損傷，遮程、間隙滿足要求，動作靈活、可靠回油箱清掃干凈，無滲漏透平油處理油質情況做好記錄，便于分析，油質合格。壓油槽安全閥校驗動作正常，不漏氣過濾器濾芯清洗干凈，濾芯無破損電磁閥解體檢查、清掃干凈，閥芯無毛刺，劃傷，動作可靠壓油泵檢查盤車靈活，襯套無損壞，電動機加注黃油呼吸器清掃結構完整，干凈接力器解體檢查（解體2個），廠家來人指導外觀固定良好，活塞桿無毛刺所有油管滲漏油檢查及處理（清點漏油點）無滲漏，損傷所有油管緊固情況檢查及處理緊固16機組輔助設備檢修軸承油冷卻器檢

13、查1解體清掃，0.4MPa水壓試壓合格；管路閥門完好操作靈活可靠；無滲漏技術供水裝置檢查管路及閥門完好動作靈活可靠，暢通；無滲漏供氣裝置檢查管路及閥門完好動作靈活可靠，暢通；無滲漏17油處理對更換下來的回油進行濾油處理（采用真空濾油機過濾）1對更換下來的回油必須經點檢員、總工同意后排至指定的油罐。采用板框壓力濾油機進行濾油處理，油質化驗合格后點檢員、總工驗收簽字上導、下導、水導油更換濾油處理及做試驗。筒閥、調速器用油試驗取油樣送檢18移動頂轉子裝置頂轉子軸油泵檢查壓力調節富裕值大，油泵運行穩定、切換正常12.5Mpa電氣部分序號檢修標準項目分項目驗收等級驗收質量標準發電機、變壓器及其一次開關B

14、級檢修19發電機及其一次開關定子端部線圈及繞組聯接處，槽楔檢查3各部位清掃干凈，連接緊固磁極清掃檢查1各部位清掃干凈，引線連接螺栓緊固定子線圈檢查清掃各部位清掃干凈，連接緊固轉子衛生清掃檢查絕緣合格，衛生清掃干凈集電環及碳刷支架、碳刷、引線檢查。刷架進行更換3各部位清掃干凈，連接緊固，不合格碳刷更換。 滅磁開關檢修1各部位清掃干凈，連接緊固、觸點無燒傷勵磁變相關設備檢查、清掃各部位清掃干凈，連接緊固3機組所有低壓電機檢查清掃、加注黃油及試驗各部位清掃干凈，連接緊固、運轉正常、絕緣合格勵磁風機清掃、檢查及加注黃油衛生清掃干凈，各部位緊固，風機正常發電機CT檢查，中性點CT處理3衛生清潔，接線牢固

15、發電機中心點設備檢查清掃、增加中性點刀閘3衛生清潔，接線牢固。中性點刀閘操作靈活10.5kV段母線上設備檢查、連接螺栓緊固、清掃及預防性試驗（含高壓屏柜、斷路器、刀閘、母線、PT、避雷器、高壓電纜等），母排絕緣護套檢查處理1衛生清潔，接線牢固、按規程進行試驗合格，對母線銅排取樣做含銅量分析3發電機出口共箱母線及設備檢查、清掃（含出口PT、避雷器、斷路器、刀閘、高壓屏柜、母線、勵磁變、高壓電纜等）衛生清潔，接線牢固、按規程進行試驗高壓配電柜內冷卻風扇解體加注黃油檢查各部位清掃干凈，連接緊固、運轉正常、絕緣合格20主變及廠用變主變低壓側共箱母線檢查、清掃1各部位清掃干凈，連接緊固呼吸器檢查硅膠顏色

16、正常，份量充足接地裝置檢查清掃、上油漆1各部位連接緊固油汽隔離式套管檢查、處理各部位清掃干凈，無異常主變本體清掃及泄漏情況檢查處理各部位清掃干凈，無異常、無漏油主變絕緣搖測1絕緣合格，運行正常主變直流電阻測量阻值符合要求主變介損試驗、中性點放電間隙試驗略主變套管絕緣及介損試驗略主變6臺風機解體檢查加注黃油處理1無發卡、無異常響聲、運轉正常主變直流泄漏試驗略主變頂部兩個熱風通氣管解體檢查1各部位清掃干凈，連接緊固主變高壓套管取油樣對外送檢略主變取油樣對外送檢3符合檢驗要求廠用變及開關檢查，清掃1各部位清掃干凈，無異常廠用變絕緣搖測絕緣合格，運行正常廠用變直流電阻阻值符合要求廠用變介損檢查略廠變交

17、流耐壓試驗咯廠變高壓側電纜預防性試驗略廠變風機解體檢查處理無發卡、無異常響聲、運轉正常21機盤屏檢查機盤屏檢查，清掃1各部位清掃干凈，無異常機盤屏母線、開關檢查、清掃開關定值檢查各部位清掃干凈，連接緊固母排及接觸器檢查、清掃各部位清掃干凈，連接緊固，各元件完好控制部分二次接線端子檢查緊固、銹蝕端子更換端子堅固、無銹蝕二次回路絕緣搖測，繼電器校驗 各項功能正常22電氣一次其他部分壓油泵電機、漏油泵電機、永久過濾裝置電機、頂蓋排水泵電機、進水口液壓系統油泵電機及各電動閥電機檢查清掃，絕緣搖測1各部位清掃干凈，連接緊固，絕緣合格, 調試運行正常3發電機層及水輪機層各屏柜檢查清掃各部位清掃干凈，連接緊

18、固中性點刀閘機構檢查、清掃各部位清掃干凈，連接緊固各屏柜、設備電纜孔洞檢查封堵（安裝單位遺留問題）滿足電纜防火要求水車室照明燈改造安裝位置合理調速器電氣部分B級檢修23調速器電氣部分檢修調速器各屏柜（含電氣柜、機械柜、漏油泵控制箱等）清掃1衛生清掃干凈屏內各回路檢查1）端子檢查緊固，插接件檢查2）回路絕緣檢查3）回路模擬試驗端子緊固，絕緣合格，回路模擬試驗正常調速器系統各自動化元件（包括電磁閥、壓力開關、限位開關、液位接點等）保險、電源裝置檢查各元件檢查正常繼電器試驗檢查定值正確，動作正常，接點完好測速及過速保護回路檢查回路完好，探頭間隙符合要求無水調試：1）手自動控制切換及現地遠方控制切換試

19、驗；2）調速器事故停機試驗；3）導葉開度反饋檢查試驗正常，各元件完好筒閥電氣部分B級檢修24筒閥電氣部分檢修筒閥各屏柜（含電氣柜、機械柜、漏油泵控制箱等）清掃1衛生清掃干凈屏內各回路檢查1）端子檢查緊固，插接件檢查2）回路絕緣檢查3）回路模擬試驗端子緊固，絕緣合格，回路模擬試驗正常筒閥系統各自動化元件（包括電磁閥、壓力開關、限位開關、液位接點等）保險、電源裝置檢查各元件檢查正常繼電器試驗檢查定值正確，動作正常，接點完好無水調試：1）手自動控制切換及現地遠方控制切換試驗；2）筒閥事故停機試驗3試驗正常，各元件完好勵磁系統B級檢修25勵磁系統檢修勵磁裝置各屏檢查清掃、濾網清洗1）端子檢查緊固、插接

20、件檢查2）回路絕緣檢查3）回路模擬試驗1衛生清掃干凈，端子緊固，絕緣合格，回路模擬試驗正常滅磁開關機構、觸頭清掃、檢查機構正常, 觸頭無銹蝕勵磁冷卻風扇解體清掃檢查加注黃油衛生清掃干凈，風扇運轉正常母排檢查、清掃，動力電源電纜絕緣檢查、清掃衛生清掃干凈，各部位緊固，絕緣合格屏內繼電器校驗及滅磁開關觸頭各輔助接點、保險檢查1繼電器定值正確動作正常，開關輔助接點檢查正常勵磁各控制電源開關檢查清掃清掃干凈，開關可靠系統模擬試驗按試驗手冊要求進行，試驗合格小電流試驗按試驗手冊要求進行，合格勵磁故障聯跳發電機出口開關模擬試驗回路正確勵磁裝置空載試驗、啟動試驗及逆變滅磁試驗各輔助功能試驗、各參數測試檢查按

21、試驗手冊要求進行發變組保護B級檢修26發變組保護檢修發變組保護屏柜、同期裝置、CT端子箱、PT柜端子緊固，衛生清掃1端子緊固，清掃干凈.保護各回路絕緣檢查大于10M，滿足規程要求CT、PT本體二次接線檢查全部CT,PT二次接線緊固.各保護定值檢驗與定值單相符保護跳閘矩陣檢驗與定值單相符保護輸入輸出接點檢驗（跳閘，信號）開、閉正確發變組保護各邏輯回路檢查及至RTU保護信號核對各邏輯回路檢查正常，至RTU信號核對正確。發變組保護整組模擬試驗發變組保護帶開關傳動試驗正常保護帶負荷檢驗，檢查二次回路完好性及測量各差動保護不平衡電流各回路完好差流滿足要求出口繼電器進行功率測試實驗按要求進行試驗轉子一點接

22、地信號接線改到保險下端改線后滿足保護要求主變溫度計校驗按要求進行校驗主變保護屏差動用電流N為短接后接地，需將差動支路分別在保護屏實現一點接地。進行改造，符合設計要求同期裝置B級檢修27同期裝置檢修自準同期裝置屏內衛生清掃1衛生清掃干凈各回路檢查：1）端子檢查緊固、插接件檢查；2）回路絕緣檢查；3）回路模擬試驗衛生清掃干凈，各部位緊固，絕緣合格繼電器校檢，切換開關等元件檢查定值正確，接點正常，元件完好整體模擬試驗試驗正常測量系統B級檢修28測量系統檢修各屏內衛生清掃1衛生清掃干凈水力測量管路疏通測壓正常，無堵塞測量表計校驗動作靈敏，測量準確各測量回路及變送器輸出回路檢查：1）端子檢查緊固、插接件

23、檢查；2）回路絕緣檢查； 3）各測溫點校驗。各部件連接緊固，絕緣合格，圖實相符，校驗合格主變控制、技術供水系統電氣部分B級檢修29主變控制、技術供水系統電氣部分主變冷卻控制及技術供水控制箱檢查清掃1衛生清掃干凈主變測溫系統檢查校驗無斷線、短線 ，測溫正常各控制回路檢查：1）端子檢查緊固；2）回路絕緣檢查各部件連接緊固，絕緣合格.元器件檢查各元件完好各控制回路模擬試驗回路模擬試驗正常機組LCU B級檢修30機組LCU檢修回路檢查及端子緊固1回路正確，端子緊固更換下位機模擬量模塊數據能穩定顯示屏柜衛生清掃衛生清掃干凈畫面及報警檢查正確無誤修改下位機程序修改正確設備檢查試驗運行正常，指示正確，參數合

24、格，動作可靠自動開機、停機、事故停機調試滿足正常操作要求頂蓋液位計數據上傳至上位機上位機正常顯示水導油位模擬量信號引至上位機上位機能實時監控水導信號機械過速接點引至下位機接線并做模擬實驗開停機流程及程序檢查3工作正常閘門（快速門）操作調試能正常動作進水口閘門電氣控制B級檢修31進水口閘門電氣控制檢修屏內檢查清掃1衛生清掃干凈回路檢查：1）端子檢查緊固；2）回路絕緣檢查；3）.回路模擬試驗端子緊固，絕緣合格進水口閘門動力屏、母線、開關及電機檢查、清掃，絕緣檢查衛生清掃干凈，接線緊固，絕緣合格閘門調試回路正常1) 遠方及現地啟/閉閘門試驗試驗動作正常2) 閘門下滑200、300試驗1試驗動作正常，

25、信號正確處理3) 手動及模擬水機事故快速閉門試驗1試驗動作正常，信號正確 4）繼保室事故停機試驗（安裝單位遺留問題）1按設計要求做（二）、運行中發現3#機（不能處理）的遺留缺陷序號項 目 內 容質 量 要 求驗收等級備注1.3機空氣圍帶不能正常工作（圍帶漏氣、誤發信號）工作正常，無滲氣22.機組軸電流表計顯示不大正常查明原因、并徹底清洗大軸接地碳刷23.緊急停機落筒閥時，如筒閥有發卡信號，則筒閥落不下 。符合設計要求14.3機筒閥控制屏控制電源只有一路220V交流電源。加裝電源。符合雙電源供電15.3#機出口斷路器下端電磁聲較大。查明原因進行處理16.3#機筒閥油壓裝置手動排氣閥3Q104.2

26、關不嚴。動作正常、無滲漏現象7.3#機筒閥壓油罐進人孔漏氣處理。無漏氣現象18.3機組上位機數據顯示跳變（勵磁電壓、電流、轉速、技術供水總管壓力、主軸密封總管壓力、主變繞組溫度）查明原因確保數據顯示一致無跳變29.3# 機調速器油壓裝置1、2#油泵的組合閥有漏油現象。無滲漏顯現110.下導及推力油槽油位計更換顯示正常，符合設計要求111.上導推力油槽油位計更換顯示正常，符合設計要求112.水力旋流除砂器排污閥更換動作正常、關閉嚴實213.筒閥無法落至全關位置動作正常214.剪斷銷檢查無錯位、斷裂2（三）、安裝時未完成的項目序號項目內容質量要求驗收等級備注1.3機調速器操作油管加固符合要求12.

27、機組振動及擺度測量裝置安裝調試按廠家要求安裝調試33.水力測量信號安裝調試并送到上位機符合要求1設計無4.導葉機械開度指示安裝安裝正確2落實材料5.機械過速裝置150%ne接點接線符合要求16.3#機水車室照明燈更換符合設計要求27.頂蓋液位計模擬量沒上傳至上位機符合設計要求1敷設通訊電纜上傳模擬量（四）、技術改造項目 序號項 目 內 容質 量 要 求驗收等級備注1筒閥油壓裝置自動補氣裝置改造實現自動補氣12調速器壓油裝置自動補氣裝置改造實現自動補氣13頂蓋平壓管改造符合要求14大軸補氣裝置改造工作正常，無異常聲音15筒閥壓力油罐供氣閥門位置調整按方案改造，無漏氣1有技改方案6調速器接力器管路

28、添加閥門按方案改造，無漏油1有技改方案7調速器壓力油罐供氣閥門位置調整按方案改造，無漏氣1有技改方案8調速器回油箱供、排油管閥門位置調整及漏油箱油路增設閥門按方案改造，無漏油1有技改方案9機組下導推力油槽擋油桶改造按方案改造，無甩油3廠家出技改方案10發電機上機架蓋板抬高與運行層地面平齊111中性點互感器移位改造構架與發電機定子無聯接3廠家現場指導12筒閥接力器更換活塞密封密封合格、動作正常13發電機中性點加裝隔離刀閘符合要求114機組測溫裝置發跳閘回路改造在LUC內增加連板315機組碳刷架改造更換碳刷架116進水閘門檢修平臺制作及進水閘門平清理根據現場制作，無雜物，地面干凈1（五）、附技改方

29、案目錄1）筒閥壓力油罐供氣閥門位置調整2）調速器接力器管路添加閥門3）調速器壓力油罐供氣閥門位置調整4）調速器回油箱供、排油管閥門位置調整及漏油箱油路增設閥門5）調速器回油箱供、排油管閥門位置調整及漏油箱油路增設閥門筒閥壓力油罐總供氣閥門位置調整1、 問題的提出目前我廠筒閥壓力油罐總供氣閥門，原始安裝位置距離較高，若要對其進行操作時，或進行閥門檢查、漏氣處理以及閥門更換等操作時需要使用人字梯方可進行，在這種情況下操作實為不便，延長操作時間，從而造成不必要的經濟損失。且閥門周圍還有其它設備，其容易造成誤碰其它設備，和操作人員跌落等不安全事件發生。故要從新設定安裝其位置。2、改造方案改造后閥門示意

30、圖改造后的閥門位置，可以在最短的時間內完成操作任務。從而也就保證了機組的安全穩定運行。改造方案如上圖所示。3、改造實施1）、改造所需材料、人工見下表（3人）：改造材料預算(單臺機組)材料名稱型號單位數量法蘭DN15對2高壓閘閥（7.0MPa）DN15個1不銹鋼鋼管DN15米1不銹鋼焊條3.2mm公斤5切割片片10工時天22）、改造所需設備：焊機焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機等3）、實施步驟：（1）確定施工人員，將施工設備運至工作場地；（2）通知運行人員布置安全措施。（3）確認安全措施完成并完備。（4）將閘閥拆下，并將原閥門處管道重新焊接。（5）在指定位置用切割機割開供氣總管。（6）焊接法蘭安裝

31、閘閥。（7）所有焊口必須飽滿、嚴密，無滲漏油現象，焊接面拋光，確保光潔度。調速器接力器供油管路添加閥門1、 問題的提出目前我廠調速器接力器供油管無相應的操作閥門，當接力器發生故障，需要對其進行維修時，通常會因為無操作閥門無法防止管道操作油外泄，無法及時對其進行拆卸檢查，致使檢修延期，從而造成不必要的經濟損失。故為減少檢修時間，提高故障處理效率，必須為調速器接力器供油管添加操作閥門。2、改造方案改造后接力器管路示意圖調速器供油油管路添加操作閥門后，可方便維護人員對接力器故障進行處理，可有效的控制漏油事件的發生，并有效減少檢修工期。（方框內為增添的閥門）。3、改造實施1）、改造所需材料、人工見下表

32、（3人）：改造材料預算(單臺機組)材料名稱型號單位數量截止閥（7.0MPa）DN50個2法蘭（7.0MPa）DN50對3螺栓16*70個20螺母16個20三通（7.0MPa）DN50個3管接頭DN40個3切割片片5工時天32）、改造所需設備：焊機焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機等3）、實施步驟：（1）確定施工人員，將施工設備運至工作場地；（2）通知運行當值值長布置安全措施。（3）確認安全措施完成并完備。（4）在其供油管適當位置用切割機將其割開。（5）焊接三通、法蘭，安裝截止閥。（6）所有焊口必須飽滿、嚴密，無滲漏油現象，焊接面拋光，確保光潔度。調速器壓力油罐供氣閥門位置調整1、 問題的提出目前我

33、廠調速器壓力油罐總供氣閥門，原始安裝位置距離較高，靠近發電機層天花板。處若要對其進行操作時，或進行閥門檢查、漏氣處理以及閥門更換等操作時需要使用人字梯方可進行，在這種情況下操作實為不便，延長操作時間，從而造成不必要的經濟損失。且閥門下部位置還有其它設備，及會被下落的工器具砸中，造成設備損壞以及操作人員跌落等不安全事件發生。故要從新設定安裝其位置。2、改造方案改造后閥門位置示意圖改造后的閥門位置，可以在最短的時間內完成操作任務。從而也就保證了機組的安全穩定運行。改造方案如上圖所示。3、改造實施1）、改造所需材料、人工見下表（3人）：改造材料預算(單臺機組)材料名稱型號單位數量法蘭（7.0MPa）

34、DN15對2高壓 閘閥（7.0MPa）DN15個1不銹鋼鋼管DN15米1不銹鋼焊條3.2mm公斤5切割片片10工時天22）、改造所需設備：焊機焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機等3）、實施步驟：（1）確定施工人員，將施工設備運至工作場地；（2）通知運行人員布置安全措施。（3）確認安全措施完成并完備。（4）將閘閥拆下，并將原閥門處管道重新焊接。（5）在指定位置用切割片割開供氣總管。（5）焊接法蘭安裝閘閥。（6）所有焊口必須飽滿、嚴密，無滲漏氣現象，焊接面拋光，確保光潔度。調速器回油箱供、排油管閥門位置調整及漏油箱管路增設閥門1、問題的提出目前我廠調速器回油箱的供排油閥門，原始安裝位置偏高。若要對其進

35、行操作時，或進行閥門檢查、漏油處理以及閥門更換等操作時需要使用人字梯方可進行，在這種情況下操作實為不便，延長檢修工期，從而造成不必要的經濟損失。且閥門下部位置還有其它設備，及會被下落的工器具砸中，造成設備損壞以及操作人員跌落等不安全事件發生。故要從新設定安裝其位置。同時機組漏油箱排油管與調速器回油箱供油管直接連通，且無操作閥門為方便日后檢修，故需要在其管道添加1個閥門。2、改造方案改造示意圖1：調速器回油箱排油管 2：調速器回油箱供油管 3：閥門原始安裝位置4：閥門改造后位置 5：漏油箱排油管 6：漏油箱排油管添加的閥門調速器回油箱供、排油管道閥門位置改造后的，可以在最短的時間內完成操作任務。

36、從而也就保證了機組的安全穩定運行。而漏油箱排油管添加閥門后，也可杜絕因檢修而引起的漏油事件的發生。改造方案如上圖所示。3、改造實施1）、改造所需材料、人工見下表（3人）：改造材料預算(單臺機組)材料名稱型號單位數量球閥DN32個3不銹鋼焊條3.2mm公斤5切割片片15工時天32）、改造所需設備：焊機焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機等3）、實施步驟：（1）確定施工人員，將施工設備運至工作場地；（2）通知運行人員布置安全措施。（3）確認安全措施完成并完備。（4）將閘閥拆下，并將原閥門處管道重新焊接。（5）在指定位置用切割片割油管。（6）焊接法蘭安裝閘閥。（7）焊口必須飽滿、嚴密，無滲漏油現象，焊接面

37、拋光，確保光潔度。頂蓋平壓管改造1、問題的提出目前我廠頂蓋平壓管與預埋管道之間是采用軟管連接，其連接部使用鐵絲固定。在運行過程中我們發現其連接部位存在漏水現象，并導致機組頂蓋內部積水。而其設計的作用是將轉輪上腔內的水排至尾水，并抵消一部分水流對水輪機軸的軸向推力。故平壓管內部必然存在一定壓力，在機組運行過程中由于機組震動、軟管老化等諸多不確定因素存在，勢必會導致其連接軟管脫落。從而造成機組水輪機室被淹沒，影響機組正常運行，造成不必要的經濟損失，故必須對頂蓋平壓管出口管路連接方式進行改造。2、改造方案改造示意圖改造方案如上圖所示，在頂蓋平壓管與預埋管道之間采用硬管直接連接的方式將避免改造前，因其

38、二者之間連接軟管脫落，造成水淹水車室等不安全生產事件的發生。在改造過程中應注意預埋管道處安裝的法蘭，應盡可能的靠近墻體，以方便日后機組大修時頂蓋的吊裝。3、改造實施、改造所需材料、人工見下表（3人）：改造材料預算(單臺機組)材料名稱型號單位數量法蘭DN對2不銹鋼鋼管DN個2不銹鋼焊條3.2mm公斤5切割片片15工時天3、改造所需設備：焊機焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機等、實施步驟：確定施工人員，將施工設備運至工作場地；通知運行人員布置安全措施。確認安全措施完成并完備。在指定位置焊接法蘭。焊口必須飽滿、嚴密，無滲漏水現象，焊接面拋光，確保光潔度。4、施工工作流程(1)維護分部施工負責人應在開工的

39、前一天，攜簽發好的工作票到中控室辦理工作許可。 (2)當班值長填寫操作票并進行安措布置。 (3)開工前維護分部工作負責人向工作班成員交代工作任務和安全事項。 (4)B級檢修完畢，維護分部工作負責人到運行辦理工作終結。(5) 維護分部統一整理檢修項目記錄和數據,編寫檢修總結上報電部安生部。五、施工組織措施1、公司層面組織機構總負責人；呂尚忠物資供應負責人：馮崇輝廠家聯絡及重大設備驗收組負責人：梁明華1、 電站施工組織網監 控 保 護陳濤、肖家翠主 機周業權煌 李智峰勵 磁 電 調 尹國寧自 動 化 胡容美電 氣 一 次胡鑫輔 機 起 重朱小慶、吳德金安全負責 陳濤后勤負責 付曉梅運行負責黃波技術

40、監督 周業權安全監督 鄒光華施工負責人吳云煌電廠負責人陳守春3機B級檢修負責人李凌華現場協調人 王太運3、安生部部門分工本次檢修工作由公司負責牽頭，電站組織人員完成，相關廠家來人技術指導。安全部組織檢修工作，合理安排施工進度，并負責施工的安全與質量監督；維護分部負責設備檢修督，確保檢修的質量、進度及安全；運行分部負責設備操作及安措的布置，確保操作及時準確和人身及設備安全；水情分部負責水情測報，確保測報準確，將棄水量降到最低、施工工作流程施工負責人攜簽發好的工作票到中控室辦理工作許可 當班值長填寫操作票并進行安措布置 工作負責人向工作班成員交代注意事項 維護人員檢修設備檢修工作完畢，工作負責人到

41、運行辦理工作終結，運行維護人員做好相關記錄，檢修負責人及時整理檢修相關數據和記錄，編寫檢修技術總結，上報安全部，六、需要廠家人員及外單位協助完成事項（一）電氣部分：（深圳滿泰科技公司）計算機監控系統開機狀態：空轉、空載、并網三個狀態之間能夠相互轉換及其它程序修改。：發變組預防性試驗和電工、熱工儀表校驗，電廠無試驗設備及合格試驗人員，需請專業單位完成（二）機械部分1：主軸密封解體檢查及測量。2：擋油桶更換（設計原因需更換）。3：發電機上機架蓋板抬高（因運行層地面裝修抬高）。4：大軸補氣裝置改造。5：廠內所有軸瓦油冷卻器及轉子熱風冷卻器耐壓（水壓）試驗。6：廠內所有安全閥校驗檢查（不具備資質），需

42、送外檢驗。7：下導、推力油槽開蓋檢查。8：水力旋流除砂器解體檢查。9：全自動濾水器解體檢查。10：轉輪、活動導葉各部汽蝕修復。11:主配壓閥解體檢查。12：事故配壓閥解體檢查。13：筒閥專項檢修：1)筒閥6個接力器解體檢查。2)筒閥6個接力器接漏油管道安裝。14：頂蓋平壓管改造。七、外請人員和廠家人員3#機組B級檢修需外聘的人員清單序號專業人數要求時間備注1起重1人能勝任機組安裝及檢修吊裝任務3月20日到位可根據進度調整2電焊1人有5至6年電焊和氣割經驗3月18日到位可根據進度調整3天重廠1人能指導機組設備安裝3月18日到位可根據進度調整4滿泰廠2人能勝任機組控制和上位機操作程序修改根據檢修進

43、程到位可根據進度調整5廠家南瑞電控1人能完成調速器遺留缺陷處理根據檢修進程到位可根據進度調整6試驗人員3人外包給專業單位根據檢修進程到位預防性試驗和電工、熱工儀表校驗7筒閥廠家1人能勝任筒閥機械和電氣檢修根據檢修進程到位可根據進度調整8臨時搬運工2人負責大件搬運及配合3月18日到位聘請人員費用起重工：6000元、電焊工：4000元、臨時搬運工：3000元。八、工作計劃和人員分工3發變組B級檢修總工期44天,時間從2010年3月18日至2010年4月30日，其中3主變和10.5KV段母線及相關設備檢修總工期15天，時間從2010年3月18日至2010年4月1日。（一）、電站工作安排1、前期準備工

44、作(3月17日以前)（1） 3月17日以前安全部召集維護全體人員及運行各值長以上人員召開3#發變組B 級修修工作會議,確定本次檢修及遺留缺陷處理和技術改造項目.（2） 1月30日，完成并提交3發變組B級檢修策劃書，報安生部（3） 1月30日編寫好大修材料表，交由物資部及時組織好備品備件采購（4） 3月16日以前，必須完成下列工作 運行向地調申請3發變組B級檢修的報批工作;并落實到位； 檢修填寫工作票交到運行，運行準備好相關操作票； 必須完成相關設備的檢修檢查，并試運行，確保設備能正常運行； 檢測機組運行工況下相關數據，并記錄整理， 責任到人，做好檢修前各專業組備品備件、工器具清點（5） 3月1

45、8日以前，完成下列工作 檢修動員工作，學習安全規程和風險辨識，人員分工，落實工作負責人，分配工作任務 發變組由運行轉檢修，落進水門、尾水門及抽水。2、檢修期間（3月18日至4月30日）（1）檢修人員根據檢修項目合理安排人員，進行安全風險分析和預控，保證人員和設備安全，確保檢修進程和檢修質量。1. 電站進行組織協調工作，合理組織好電站人員，明確各司職責，責任到人，及時到位，協助外請人員和廠家人員安裝和調試相關設備，把好質量和安全關. （3）根據檢修工作情況，合理調配工作進程，電站及時組織好單元工程質量的三級驗收工作。3、后期工作（4月21日至5月10日）（1）檢修工作結束設備投入運行后，檢修人員

46、要及時編寫好3發變組有大修總結報告，及時上交安生部。（2）根據設備大修總結報告和設備試運行情況，電站及時組織人員進行設備大修后整體驗收，整體驗收合格后移交給運行。（二）、人員按項目分工1)、3發變組B級檢修常規項目表序 號檢 修 項 目 施 工 負 責 人備 注1水輪機B級檢修周業權2發電機B級檢修周業權3調速器機械部分B級檢修朱小慶4筒閥及輔助設備機械部分B級檢修朱小慶5發變組電氣一次設備B級檢修胡鑫6調速器電氣部分B級檢修尹國寧7筒閥電氣部分B級檢修尹國寧8勵磁系統B級檢修尹國寧9發變組保護B級檢修肖家翠10同期裝置B級檢修胡容美11測量系統B級檢修胡容美12主變控制、技術供水系統B級檢修

47、胡容美13機組LCU B級檢修陳濤14進水口閘門電氣控制B級檢修胡容美15整體驗收及開機調試吳云煌16安全標識檢查及完善陳濤 2）、技改項目 序號技 改 項 目監 督 施 工 負 責 人備注1機筒閥油壓裝置自動補氣裝置改造朱小慶2機調速器壓油裝置自動補氣裝置改造朱小慶4頂蓋平壓管改造周業權4大軸補氣裝置改造周業權5筒閥壓力油罐供氣閥門位置調整朱小慶有技改方案6調速器接力器管路添加閥門朱小慶有技改方案7調速器壓力油罐供氣閥門位置調整朱小慶有技改方案8調速器回油箱供、排油管閥門位置調整及漏油箱油路增設閥門朱小慶有技改方案9機組下導甩油改造朱小慶廠家出技改方案10發電機上機架蓋板抬高周業權11中性點

48、互感器移位改造胡鑫12筒閥接力器更換活塞密封周業權13發電機中性點加裝隔離刀閘胡鑫14進水閘門檢修平臺制作及進水閘門平清理周業權，陳濤 3）3#發變組遺留缺陷和安裝時未完成的項目，相關內容由各專業負責九、安全措施及注意事項 每項工作開工前，必須按安全風險辨識及防范手冊做好風險預控，嚴禁發生人員和設備的不安全事件！一）人身安全1）現場指定專人負責協調相關的工作事宜。2）工作負責人在開工前必須集合所有工作班人員，對現場情況、工作內容、技術要求等方面情況進行交底，講清工作任務，指明工作地點和帶電部位，要確保向每個工作人員交待清楚現場情況和注意事項。3）工作區域應設圍欄，懸掛“在此工作”標示牌，在相鄰運行設備上懸掛“止步，高壓危險”警示牌。工作人員必須在規定的區域內活動作業，嚴禁在未經允許區域內活動。4）廠家安裝調試人員必須納入安全管理和監督范圍內，開始工作前，對相關人員交待清楚現場情況、帶電部位和注意事項，并有專人監護。5）做好全部安全措施，防止走錯間隔。作業中必須時刻保持與帶電部位的安全距離，并有專人指揮、監護。6）高壓試驗前應清場，派專人在試驗場地四周監護，加壓前應高聲喊叫提醒大家注意安全，試驗完畢后應對