1、Volvo Construction EquipmentCompany nameType of documentVolvo Construction Equipment （China ）Co., Ltd.Work InstructionName of documentEditionReg. No. PageLifting tools Management Instruction1.3WI-3.4.1.8 10 /10 Issuer (dept, name, phone)SignDateInfo classM.E.Dept / Dongliang Chen/86-21-5032 8287Dong

2、liang Chen2007-12-05InternalApproved by (dept, name, phone)SignDateValidM.E.Dept / George Zhu/86-21-503 22335George Zhu2008-01-072008-01-07M.E.Dept /liu cheng/86-21-50328210Liu cheng2010-04-262010-04-261. PURPOSE本指南規定作業現場所使用吊具、索具的管理業務程序和基準，明確責任與權限，以達到提高吊具、索具管理的效果，保證持續安全生產的目的。2. PROCESS OWNERTool Roo

3、m Coordinator Volvo CE (China) Co., Ltd.3. INFORMATION SUPPLIER / INPUT / SOURCE Management Group Employees UnionLine Management/SupervisorAuthorities4. CUSTMER/OUTPUT / RECEIPIENTS Management Group Employees UnionLine Management/SupervisorAuthorities5. UPDATE BASIS / DEADLINEWhenever VCEC organizat

4、ion is changed significantly, this document needs to be reviewed or updated when appropriate.6. PROCEDURES6.1采購管理：按相關采購程序進行，要求產品應從具有安全資質的生產廠家購買。NAP負責提供吊具供應單位/生產單位的資格證明，工具庫與安全部門一同確認。6.2使用管理：吊具、索具由生產部門借用或領用后，應嚴格按照本作業標準書的規定正確保管、使用，對于具體的吊具、索具需要根據總則和具體細則規定的要求使用。6.2.1吊具、索具的使用規范總則1 行車操作工應具有上海市質量技術監督局頒發的起重特

5、種作業人員操作證。吊具、索具使用人員需要經過工廠的培訓方可操作。2 作業前，應正確穿戴好安全防護用品。3 吊具與索具應與所吊運物品的種類、環境條件及具體要求相適應。 4 作業前司索人員應對吊具、索具進行目測檢查，確認為正常狀態下方可投入使用。如發現吊具、索具存在一定問題，不能進行自我判定的，應聯系工位主管、安全部門、工具庫。5 起升重物前，應檢查吊具、索具的連接點，確認可靠后方可操作。6 吊具、索具承載時不得超過額定起重量。7 起吊重物時，司索人員應與重物保持一定的安全距離，不得站在被吊物下操作（上下部連接工位除外）。司索人員操作移動空中的被吊物時，不得經過地面上其他人員的上方或停留在其他人員

6、上方。如要經過他人上方，應通知他人離開至安全區域。8 聽從指揮人員的指揮，發現不安全情況時，及時通知指揮人員。9 起吊物件時，使吊具處于穩定平衡狀態。10 起吊重物時升、降、停要緩慢平衡,避免沖擊載荷。人離開前應先放下起吊物，不得長時間將重物懸掛在吊具、索具上，噴砂房吊工件的吊具除外。11 作業中不得損壞吊具與索具，必要時應在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。12 索具禁止扭轉、扭曲、打結,相鄰鏈環活動應靈活.13 每次作業完成后,應將吊具、索具放置在專用支架上，不得堆放在地面上,并輕拿輕放,嚴禁拋擲、摔打,以免造成吊具、索具變形，表面和內部損傷。14 日常性的對吊具、索具進行清潔、保養，防止油污

7、堵塞吊環螺栓螺紋和螺帽螺紋，防止吊具、索具銹蝕。金屬吊具可使用防銹劑防銹和使用清潔劑清潔表面油污。15 各吊具使用者和主管應對自己管轄范圍內的吊具、索具進行日常目測檢查，發現吊具、索具有較明顯的磨損、變形、裂紋或安全鎖扣損壞、掉落等，應及時更換相應部件。更換不方便時，工具庫可協助更換。16 應做到經常清理作業現場，保持安全通道暢通無阻。17 吊具、索具存放地點要通風、干燥、無腐蝕。18 非標吊具使用、更換應遵循標準吊具的使用規范。非標吊具必須專項專用，不得吊裝其它工件，不得超過設計載荷使用。日常性的進行保養、檢查、維護。6.2.2 索具操作使用規范細則6.2.2.1 人造纖維吊帶操作使用規范：

8、1 不允許將軟環同任何可能對它造成損壞的裝置連接起來，軟環連接的吊升裝置應是平滑 的、無任何尖銳的邊緣，其尺寸和形狀不應撕開縫合處。2 不允許使用沒有護套的吊帶承載有尖角、棱邊的貨物，特別是當帶子有部分擦傷或磨損時。當承載有尖角、棱邊的物件時，應加墊保護層。3 當貨物停留在吊帶上時，不得將吊帶從承載狀態下抽出來。4 吊運過程中應保證載荷不變，如需幾支吊帶同時使用時，盡可能使載荷均勻分布在每支吊帶上。5 在高溫場合或吊運化學物質等非正常環境下，應避免使用人造纖維吊帶。6.2.2.2 當人造纖維吊帶出現下列情況之一時，應停止使用,并立刻更換、報廢： 1 吊帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷、

9、死結 2 承載接縫綻開、縫線磨斷。 3 吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱。 4 纖維表面粗糙易于剝落。 5 吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、碳化、焊化傷點、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。 6.2.2.3吊鏈操作使用規范：1 吊鏈使用前，應進行全面目測檢查，表面沒有裂紋，無變形方可使用。2 兩條鏈條吊物品時，其夾角不應超過120,用多肢吊鏈通過吊耳連接時，一般分肢間夾角不應超過60。3 吊鏈所經過的棱角處應加襯墊。4 指揮物體翻轉時，應使其重心平穩變化，不應產生指揮意圖以外的動作。5 任何情況下，不得對吊鏈進行焊接。6.2.2.4吊鏈當出現下列情況之一時，應停止使用、維修、更換或報廢:1 鏈條

10、單環出現裂紋。2 鏈條和單環的永久伸長均不得超過原長的5。3 從主環不彎曲的平面算起，主環扭曲超過10度。4 鏈條索具的任何部位出現裂紋、彎曲或扭曲現象和環鉸間有卡死等現象且不能排除時，禁止使用。5 鏈條允許的磨損值不得超過環鏈棒料直徑的10%。6 扭曲、嚴重銹蝕造成積垢不能加以排除。6.2.2.5鋼絲繩的操作使用規范：1 根據吊重物件的具體情況選擇相適應的鋼絲繩。2 使用前應做全面目測檢查，確認無明顯集中斷絲，鋼絲松散、變形情況下，方可使用。3 任何情況下，不得對鋼絲繩索具進行焊接。6.2.2.6鋼絲繩吊索，當出現下列情況之一時，應停止使用、維修、更換或報廢: 1 無規律分布損壞，在6倍鋼絲

11、繩直徑長度范圍內，可見斷絲總數超過鋼絲總數的5。 2 鋼絲繩局部可見斷絲損壞，有三根以上斷絲聚集在一起。 3 繩索表面出現集中斷絲或斷絲集中在金屬套管、插接處附近，插接連接繩股中。 4 鋼絲繩嚴重銹蝕：柔性降低，表面粗糙，在銹蝕部位實測鋼絲繩直徑已不到原公稱直徑的93。 5 因打結，扭曲、擠壓造成鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20。 6 鋼絲繩熱損壞；由于電弧、熔化金屬液浸燙或長時間暴露于高溫環境中引起的強度下降。 7 插接處嚴重受擠壓、磨損或繩徑縮小到原公稱直徑的95。 8 繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出。6.2.3 吊具的使用規范：6.2.3.1 吊鉤的操作

12、使用規范：1 根據吊重物件的具體情況選擇相適應的吊鉤。2 吊鉤應設有防止吊重意外脫鉤的閉鎖裝（安全銷），但根據作業條件，須拆下安全銷使用時，必須得到安全環境部門的許可。3 未經設計制造單位同意不得在吊鉤上鉆孔或焊接。6.2.3.2吊鉤，當出現下列情況之一時，應停止使用，立刻更換、報廢：1 吊鉤危險斷面磨損或腐蝕達原尺寸的10% 。2 吊鉤扭轉變形超過10。3 吊鉤的開口度比原尺寸增加15%。4 吊鉤危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形 。5 吊鉤嚴重銹蝕。6.2.3.3吊環的操作使用規范：1 根據吊重物件的具體情況選擇相適應的吊環。2 使用前，應做全面目測檢查，確認吊環無明顯裂紋、變形、磨損的情況下

13、，方可使用。3 任何情況下，不得對吊環進行焊接。6.2.3.4 吊環當出現下列情況之一時，應停止使用，立刻更換、報廢:1 吊環磨損超過環棒料直徑的10%。2 吊環出現裂紋。3 吊環塑性變形，扭曲。4 吊環嚴重銹蝕。6.2.3.5 卸扣的操作使用規范：1 根據吊重物件的具體情況選擇相適應的卸扣。2 使用前，應做全面目測檢查，確認卸扣無明顯裂紋、變形、磨損，鎖緊螺栓無明顯磨損、變形的情況下方可使用。3 起吊重物前，應將卸扣的鎖緊螺栓鎖緊后方可起吊。4 日常性的對卸扣進行清潔保養，防止銹蝕及油污堵塞卸扣螺紋。5 任何情況下，不得對卸扣進行焊接。6.2.3.6卸扣當出現下列情況之一時，應停止使用，立刻

14、更換、報廢：1 卸扣發生塑性變形。2 卸扣磨損超過原尺寸的10%。3 鎖緊螺栓磨損超過原尺寸的10%。4 鎖緊螺栓發生塑性變形，螺紋磨損嚴重。5 卸扣或鎖緊螺栓出現裂紋。6 卸扣嚴重銹蝕。6.2.3.7 鐵鏈聯接環的操作使用規范：1 根據吊重物件的具體情況選擇相適應的鐵鏈聯接環。2 使用前，應做全面目測檢查，確認鐵鏈聯接環無明顯裂紋、變形、磨損，鐵鏈聯接環銷不松動不易脫銷的情況下方可使用。3 任何情況下，不得對鐵鏈聯接環進行焊接。6.2.3.8鐵鏈聯接環當出現下列情況之一時，應停止使用，更換、報廢：1 鐵鏈聯接環磨損超過原尺寸的10%2 鐵鏈聯接環或鐵鏈聯接銷出現裂紋。3 鐵鏈聯接環產生塑性變

15、形。4 鐵鏈聯接環銷松動、易脫落。5 鐵鏈聯接環嚴重銹蝕。6.2.3.9吊環螺栓的操作使用規范：1 根據吊重物件的具體情況選擇相適應的吊環螺栓。2 使用前，應做全面目測檢查，確認吊環螺栓無明顯裂紋、變形、磨損，吊環螺栓螺紋無明顯磨損，方可使用。3 起吊重物前，應確認吊環螺栓的螺母已完全與螺栓配合好。4 日常性的對吊環螺栓進行清潔保養，防止銹蝕及油污堵塞螺栓螺紋和螺帽螺紋。5 任何情況下，不得對吊環螺栓進行焊接。6.2.3.10.環螺栓當出現下列情況之一時，應停止使用、更換或報廢：1 吊環螺栓吊孔磨損超過原尺寸的10%2 吊環螺栓出現裂紋。3 吊環螺栓產生塑性變形。4 吊環螺栓螺紋磨損。5 吊環

16、螺栓嚴重銹蝕。6.3檢測管理6.3.1日常檢查規范6.3.1.1由使用部門在使用時進行目視檢查，若發現不良吊具、索具應立即收回。6.3.1.2 現場使用人員日常檢查項目如下： 6.3.1.2.1.吊鉤：1 吊鉤安全銷是掉落或損壞。2 吊鉤危險斷面磨損達出現凹槽、塑性變形、吊鉤開口度明顯增大、銹蝕6.3.1.2.2卸扣：1 卸扣和其鎖緊螺栓表面出現凹槽、塑性變形、裂紋、銹蝕6.3.1.2.3吊帶：1 吊帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷、出現死結。2 吊帶承載接縫綻開、縫線磨斷。3 吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱、表面粗糙易于剝落4 吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、碳化、焊化傷點、

17、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。6.3.1.2.4吊鏈：1 鏈條索具的任何部位出現裂紋、彎曲或扭曲現象和環鉸間卡死、鏈條直徑磨損后明顯粗細不均、銹蝕。6.3.1.2.5鋼絲繩：1 鋼絲繩局部可見斷絲損壞，有三根以上斷絲聚集在一起。2 鋼絲繩打結，扭曲、擠壓造成鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞或鋼絲繩壓扁。3 鋼絲繩嚴重銹蝕，柔性降低，表面粗糙。6.3.1.2.6吊環:1 吊環磨損出現凹槽、裂紋、塑性變形、扭曲、銹蝕6.3.1.2.7鐵鏈聯接環1 鐵鏈聯接環上下兩端的磨損出現凹槽、裂紋、塑性變形、銹蝕6.3.1.2.8吊環螺栓1 吊環螺栓磨損出現凹槽、裂紋、塑性變形、銹蝕6.3.2定期檢查6.3.2.1 根據

18、承載重量的差異分別制定不同檢查周期對公司內現場使用的吊具、索具進行外觀檢查并做好相關記錄，由中央工具庫和安全環境部組成小組進行檢查。（主要采用目測方法，若發現存在疑問的吊具、索具則采用游標卡尺進行測量，測量依據以上文6.2為準）A類吊具、索具檢查周期則為：二個月一次，B類吊具、索具檢查周期為四個月一次。6.3.2.2由工具庫負責人擬訂檢查區域，根據不同的情況也可在生產現場進行檢查。6.3.2.3 檢查內容和處理方式依據以上文6.2為準，并將檢查結果以郵件的形式通知各主管。6.3.2.5結構件車間油漆班組噴砂房所使用的吊具、索具采取定期更換方式為：在只生產上，下部的情況下每2700-3000臺更

19、換，若還需要生產其他部件時，需要從新定義臺數。平時用隨機抽查方式檢驗、并記錄結果。噴砂房使用的吊鏈每根可承受375次的使用（備注：在910的磨損情況下，滿足10的標準。歷史數據生產1000臺挖掘機檢測磨損量在4.5-5%，每臺挖掘機用3套小車（上，下部，大/小臂），生產線工16套小車，所以每根鏈條可使用：10003/162375次，若只生產上，下部時：37516/23000臺）。組裝線下部翻轉機吊帶更換頻率為550-600臺每次。 6.3.3 特別檢查對于A類吊具的技術性檢查的周期為2100臺每次。由外部專業機構采用磁粉探傷（MT）方式對特定吊具進行檢查，并出具檢測報告。工具庫將依據檢測報告，更換相應有缺陷的吊具。6.4.吊具的設計、驗收、庫存、發放規范1設計：依據生產所需承載物件的重量、外形、尺寸等要求，確定符合相關標準、要求的吊具、索具。(由專業人員設計)2驗收：驗收員對于供貨商提供的吊具、索具應檢查其外觀質量、噸位、承重標識以及出廠合格證明文件和出廠驗收合格記錄、數量等，待一切驗收檢查合格后，方可