1、目 錄第一章概述2第二章鋼結(jié)構(gòu)廠房制作3第三章鋼結(jié)構(gòu)涂裝14第四章 安全生產(chǎn)保證措施16第五章制作進(jìn)度計(jì)劃20第一章概述1.1編制依據(jù)1、某工程的招標(biāo)文件、圖紙等文件；2、國(guó)家頒布的現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；5、相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系文件及管理制度；6、類(lèi)似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。7、相關(guān)規(guī)范文件：（1）、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）（2）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（3）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）（4）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）（5）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范（YB925

2、4-1995）（6）、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ82-91）（7）、建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB50326-2006）（8）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）（9）、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/8110-1995）（10）、低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）（11）、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）（12）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00-SG-019-2006）（13）其它相關(guān)規(guī)范和定型圖1.2工程概況1、 工程概況：本工程是工程。位于德陽(yáng)市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)*鎮(zhèn)。主廠房由隔板制造廠房、輔助用房等組成，主廠房跨距分別為24米、30米，廠

3、房長(zhǎng)240米，高20.15米，總建筑面積約為38124平方米。建筑抗震設(shè)防烈度：七度結(jié)構(gòu)類(lèi)型：主廠房為單層鋼排架結(jié)構(gòu)廠房，輔助用房為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑耐火等級(jí)：二級(jí)屋面防水等級(jí)：級(jí)該鋼結(jié)構(gòu)工程主要由鋼柱、屋面梁、吊車(chē)梁、鋼檁條、壓型彩鋼板屋面等部分構(gòu)成，鋼構(gòu)件總重量約3700噸。2、 工程特點(diǎn)：工藝結(jié)構(gòu)種類(lèi)多、構(gòu)件體積大、多為超重超長(zhǎng)構(gòu)件。工期短、任務(wù)重。1.3工作項(xiàng)目1、鋼排架結(jié)構(gòu)廠房；2、框架結(jié)構(gòu)輔助用房；3、水、電工程。1.4工期要求本工程的制作開(kāi)工時(shí)間：2008年9月7日，完工時(shí)間：2008年11月21日（進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附圖）。制作材料必須在2008年9月6日到達(dá)制作廠，否則制作工

4、期無(wú)法如期完成。1.5對(duì)外交通條件工程對(duì)外交通條件較好：公路運(yùn)輸主干線場(chǎng)外交通由成都德陽(yáng)，交通較為方便。第二章鋼結(jié)構(gòu)廠房制作2.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖2.2制作前準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行圖紙自審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在施工前解決。（2）深化圖紙，提出材料計(jì)劃，針對(duì)各個(gè)工序制定技術(shù)交際交底。組織各級(jí)人員熟悉工程情況，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和施工方法，在施工中做到心中有數(shù)，確保工程質(zhì)量。（3）加強(qiáng)上崗人員的技術(shù)培訓(xùn)，需持證上崗的人員必須持證上崗，特別是電焊工、電工、起重及行車(chē)工等特殊工種的施工人員必須持有

5、相應(yīng)項(xiàng)目的培訓(xùn)合格證才能上崗作業(yè)。2、工程材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)鋼材特點(diǎn)提出措施用料計(jì)劃，做好鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作。（2）根據(jù)技術(shù)部門(mén)提出的材料計(jì)劃，積級(jí)準(zhǔn)備貨源，做到及時(shí)準(zhǔn)確的滿(mǎn)足計(jì)劃要求。（3）鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材必須附有鋼材的質(zhì)量證明書(shū)，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合業(yè)主及設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查鋼材的數(shù)量、規(guī)格、品種是否與材料計(jì)劃相符，鋼材材質(zhì)證明人書(shū)是否齊全。（4）針對(duì)鋼材材質(zhì)、制作順序及進(jìn)度及時(shí)提出焊接輔材計(jì)劃。保證工程進(jìn)度的持續(xù)進(jìn)行。檢查所供焊條是否符合結(jié)構(gòu)鋼焊條的規(guī)定；檢驗(yàn)焊絲、焊劑的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，并附有產(chǎn)品合格證。（5）強(qiáng)化鋼材進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)工作。材料取樣復(fù)驗(yàn)

6、必須在監(jiān)理的簽證下進(jìn)行，送檢時(shí)寫(xiě)明鋼材的爐號(hào)并附鋼材材質(zhì)證明書(shū)。3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作所需的機(jī)具設(shè)備： 表01序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1剪板機(jī)20mm臺(tái)12多頭切割機(jī)臺(tái)23直流電焊機(jī)ZX5-500臺(tái)204交流焊機(jī)BX1-500臺(tái)205埋弧電動(dòng)焊機(jī)臺(tái)106氣體保護(hù)焊機(jī)KR500臺(tái)207超聲波探傷儀臺(tái)28半自動(dòng)氣割刀CG1-100臺(tái)109手動(dòng)割刀把1210卷尺、角刀副611手動(dòng)葫蘆2t、4t個(gè)各812矯直機(jī)30m臺(tái)213H型鋼組立機(jī)臺(tái)214行車(chē)5t臺(tái)215行車(chē)15t臺(tái)216鑒定鋼尺50m把817鑒定鋼尺100m把218拋丸機(jī)18m*1.5m臺(tái)119半自動(dòng)切割機(jī)G-3000臺(tái)820數(shù)控多

7、頭切割機(jī)GS12-4000B臺(tái)221門(mén)式自動(dòng)焊機(jī)WZS-ZX1250臺(tái)122磁座鉆J3C-02-32臺(tái)523烘箱臺(tái)524254、 人力資源準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作所需人力資源準(zhǔn)備 表02序號(hào)工程人數(shù)1施工管理人員82材料員43測(cè)量員24電工25鉚工126電焊工707起重工108行車(chē)工69油柒工2610普工40合計(jì)1802.3鋼結(jié)構(gòu)制作1、 部件加工（1）放樣下料技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，要求施工班組認(rèn)真熟悉施工圖紙，并逐個(gè)核對(duì)圖紙的標(biāo)注尺寸和構(gòu)件的方向等，發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)的技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決。下料前必須了解材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零部件要分類(lèi)分區(qū)堆放

8、以防止用料混亂。放樣和下料要預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加34mm，氣割后加工的則每邊加45mm。切割余量：自動(dòng)氣割寬度為3mm，手動(dòng)氣割割寬度為4mm（與鋼板厚度有關(guān)）。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，要下料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。本次下料后的剩余材料進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于余料的再次使用。放樣和樣板、樣桿允許偏差 表03項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±100mm對(duì)角線差(L1)±100mm寬度長(zhǎng)度(BL)±100mm孔距(A)±

9、;100mm加工樣板角度(C)±0.20mm（2）切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有裂紋和在于1.0mm的缺口，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物。切割截面與表面的垂直主度偏差不能在于鋼材厚度的10%且不在于2mm。氣割的允許偏差（mm）表04項(xiàng)目允許偏差零件長(zhǎng)度、寬度30mm切割平面面度005t且不在于2割紋深度02局部缺口深度10注：T為切割面厚度（3）制孔門(mén)式鋼架及空調(diào)平臺(tái)框架中的柱與鋼架梁、鋼架梁與鋼架梁之間的連接都是采用高強(qiáng)度螺栓，所以該處的螺栓孔的精度要求高，是制作中較關(guān)鍵工序。構(gòu)件制孔主要有成品構(gòu)件和連接板制

10、孔二種形式，制孔采用大型搖臂鉆床和磁力電鉆完成，先鉆連接板上的孔，以連接板為樣板套鉆成品構(gòu)件上的孔。成品構(gòu)件鉆也用連接板作樣板，將連接板和構(gòu)件上的劃線對(duì)正，緊貼點(diǎn)固，經(jīng)復(fù)檢合格后，再開(kāi)始鉆孔。制孔的精度要求： 表05項(xiàng)目允許偏差同一組內(nèi)任意兩孔間距±10相鄰兩組端孔間距±15孔中心偏移±10本工程鋼檁條的連接也均是螺栓孔連接，特別是Z型檁條重疊部分的螺栓孔要求精度高，由于檁條均是鍍鋅檁條，原則上不能在檁條上氣割吹孔，所以檁條螺栓孔檁條螺栓孔要加工成長(zhǎng)條孔，提高安裝精度。2、焊接H型鋼制作（1）AG列主廠房鋼柱、屋面梁是實(shí)腹式，均是沓接H型鋼組合而成，鋼柱共計(jì)劃處根

11、，工程量約為1800噸。廠房抗風(fēng)柱及廠房?jī)?nèi)各工藝平臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)件也多為焊接H型鋼。型鋼制作工藝流程下料拼裝矯正二次下料組立機(jī)上組對(duì)焊接校正打磨噴砂油漆搬運(yùn)貯存H型鋼組裝前完成翼緣板拼接縫和腹板的拼接縫間距應(yīng)大于200MM，且拼接料的寬度均不得小于300MM，長(zhǎng)度不得小于2倍板寬。任一拼接縫與相鄰肋板間距不得小于200MM。其制作要求按焊接H型鋼（YB330181）和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）有 關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接H型鋼的允許偏差如下表： 表06項(xiàng)目允許偏差（mm）截面高度±20截面寬度±30腹板中心偏移20翼緣板垂直度B/100，且不大于3.0腹板局部平

12、面度30 表07BHSP長(zhǎng)度H400H400B20B200B200B200L±3±2±3±1/100±2±1/100±2±3軌道接觸范圍不超過(guò)±1焊接H型鋼的允許偏差示意圖 H型制作工藝要求A、 開(kāi)坡口：采用坡口倒角機(jī)或半自動(dòng)精密切割機(jī)，全熔透焊縫坡口角度，半熔透坡口角度如下圖所示：B、 氧化皮，鐵銹等雜物清除干凈；然后用石筆在翼緣板上標(biāo)明腹板裝配位置，將腹板、翼緣板分別置于平臺(tái)板上，調(diào)整BH梁截面尺寸及垂直度，裝配間隙控制在2mm（角焊縫、貼焊縫不留間隙），點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長(zhǎng)度

13、50mm左右，焊縫高度不得大于6mm，且不超過(guò)設(shè)計(jì)高度的2倍。C、 矯正：轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正，如下圖所示：對(duì)H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為7509000，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用冷水激冷，采用自然冷卻法。如下圖：3、作吊車(chē)梁制本工程主廠房吊車(chē)梁截面高度為1.3m，長(zhǎng)度為12m，共計(jì)138根，工程量為550噸。（1）吊車(chē)梁制作前，對(duì)板材進(jìn)行矯正處理，以消除鋼板冷軋后冷凝不均勻面造成的內(nèi)應(yīng)力并保證符合以下要求：鋼板14mm局部平直度F1.5mm，鋼板14mm，局部平直度F1mm（在1mm范圍內(nèi)）。（2）下料理時(shí)要認(rèn)真排料，以便最大限度地利用材料，減少損耗。（3

14、）吊車(chē)梁翼緣板、腹板的下料采用精密多頭切割或半自動(dòng)切割機(jī)下料，對(duì)于吊車(chē)梁上的連接板及加勁肋等小零件用半自動(dòng)切割機(jī)下料，下料后要對(duì)切割面認(rèn)真地檢查，發(fā)現(xiàn)有切割缺陷的必須補(bǔ)焊打磨光滑平整。（4）依據(jù)鋼板厚度及選用的焊接方法進(jìn)行開(kāi)坡口，依據(jù)坡口形式考慮加工余量。吊車(chē)焊接時(shí)采用埋弧自動(dòng)焊，根據(jù)腹板和翼緣板厚度可對(duì)腹板開(kāi)帶鈍邊雙邊V形坡口，坡度為35度，鈍邊為2mm。（5）吊車(chē)梁的組對(duì)在專(zhuān)用胎架上進(jìn)行，板材組對(duì)前必須校直，不能強(qiáng)行組對(duì)，以防止扭曲變形，并且在組對(duì)時(shí)，盡可能的在規(guī)范范圍內(nèi)保證腹板和翼緣板對(duì)中，可用鋼角尺檢查。并要求吊車(chē)梁在組對(duì)時(shí)要保證腹板和翼緣板之間的間隙為12.5mm。（6）吊車(chē)梁翼緣板

15、及腹板的工廠對(duì)接拼接點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在距支座（1/31/4）范圍內(nèi)，腹板的拼接縫和翼緣板的拼接縫不能在同一截面，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，加勁板與腹板拼接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm經(jīng)上。翼緣板長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。（7）吊車(chē)梁上、下翼緣板及腹板上不得隨意切割開(kāi)孔。（8）吊車(chē)梁在下料制作時(shí)要注意其拱度1/500。吊車(chē)梁支座加勁肋上、下端均需刨平頂緊。所有吊車(chē)梁中間橫向加勁肋上端刨平須頂緊。鋼梁外形尺寸允許偏差 表08鋼梁外型尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法梁長(zhǎng)度±L/2500，±10鋼尺檢查端部高度hh2000時(shí)，±2h200

16、0時(shí)，±3拱度±L/5000用拉線和鋼尺檢查側(cè)彎矢高L/2000且不大于10扭曲h/250且不大于10用拉線和鋼尺檢查腹板局部平面度t14，5.0用直尺和塞尺檢查t14，4.0翼緣對(duì)腹板垂直度b/100且3用直尺和鋼尺檢查吊車(chē)梁上緣板與軌道接觸面平面度10用200mm和1m直尺及塞尺檢查4、焊接本工程鋼板拼接皆采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，筋板零件焊接采用CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊。板材的拼接焊縫采用完全熔透的拼接焊縫，焊接質(zhì)量等級(jí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（1）焊接材料的選用 表09序號(hào)焊接材質(zhì)焊接材料焊接方法備注1Q235B焊絲H08A、焊劑431埋弧自動(dòng)焊直徑4mm2Q235B

17、E4303手工電弧焊直徑4mm3Q235B焊絲CHW-50C6CO2氣體保護(hù)焊直徑1.2mm4Q345-BE5015（J507）手工電弧焊直徑3.2mm、4mm（2）對(duì)焊接材料的要求：焊絲、焊劑、焊條必須具備質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。焊劑431使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為200-250，烘干時(shí)間為1.5-2小時(shí)。（3）埋弧自動(dòng)焊焊接埋弧自動(dòng)焊主要用于制作廠，H型結(jié)構(gòu)翼板，腹板拼接及船角焊縫。（如圖）焊接設(shè)備確認(rèn)，檢查埋弧自動(dòng)焊機(jī)的焊接電源、控制箱、焊車(chē)是否完好，電源線、控制線、地線緊固牢靠，焊車(chē)軌道平直，鋪置穩(wěn)固。焊接材料確認(rèn)，焊絲、焊劑牌號(hào)須符合工藝要求，焊絲應(yīng)保持干凈，焊劑應(yīng)按規(guī)定達(dá)到

18、烘干條件。焊縫清理，所焊焊縫及其兩側(cè)50mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得存在油、銹、水、泥土等污物。焊接規(guī)范參數(shù)包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲干伸長(zhǎng)度等，依據(jù)板材厚度、坡口形式、鈍邊大小等因素，綜合考慮選擇焊接規(guī)范參數(shù)。焊完后，須將焊縫表面熔渣清理干凈，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)表面缺陷須進(jìn)行處理。（4）CO2氣體保護(hù)CO2氣體保護(hù)焊主要用于柱腳板，筋板的焊接。焊接設(shè)備的確認(rèn)。檢查焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍等是否完好。焊絲確認(rèn)。焊絲牌號(hào)、直徑是否正常，焊絲盤(pán)裝好焊絲送到位。CO2氣體瓶到位并裝上減壓表及電流表，調(diào)節(jié)致所需流量焊縫清理，所焊焊縫及時(shí)性?xún)蓚?cè)20mm毫米范圍內(nèi)，應(yīng)清

19、理干凈，不得存在油、銹和油漆等污染。（5）手工電弧焊手工電弧焊主要用于其它角焊縫的焊接，或點(diǎn)焊。焊接設(shè)備的確認(rèn)。檢查焊機(jī)是否完好，一次線、二次線、地線接觸良好，極性正確。焊條確認(rèn)。相應(yīng)焊條應(yīng)達(dá)到烘干條件，型號(hào)符合施工方案中的焊條工藝要求，且應(yīng)做到焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)，隨取隨用。焊縫清理。所焊焊縫及其兩側(cè)50mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得存在油、銹、水、泥土等污物。焊完后，應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)表面缺陷要進(jìn)行處理。(6)焊接過(guò)程注意事項(xiàng)：引弧熄弧要在焊接范圍內(nèi)，不得損傷母材金屬表面。防風(fēng)、焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置防風(fēng)屏，避免風(fēng)的危害。平焊及平角焊位置。若無(wú)特殊裝備的條件下，應(yīng)盡量采用平焊及平角焊

20、位置進(jìn)行焊接。焊接操作。焊工操作過(guò)程中，隨時(shí)觀察金屬熔池形狀與大小，及時(shí)調(diào)整焊槍運(yùn)用與停頓動(dòng)作。(7)焊縫返修：焊縫外觀質(zhì)量及外形尺寸，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)及時(shí)采用碳弧氣刨或電動(dòng)砂輪將缺陷清除干凈，采用手工電弧焊方法進(jìn)行焊接。經(jīng)超聲波檢測(cè)超標(biāo)的缺陷，應(yīng)及時(shí)采用碳弧氣刨或電動(dòng)砂輪將缺陷清除干凈，用手工電弧焊的方法進(jìn)行焊接。 焊縫同一部位的返工次數(shù)不宜超過(guò)兩次，若超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 若焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)（會(huì)同有關(guān)人員）查明原因，訂出返修工藝后方可處理。5、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝的目的是在出廠前將已制作完成的各種構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性試驗(yàn)，本工程主要

21、是各桁架、屋架的預(yù)拼裝和高強(qiáng)螺栓連接件的預(yù)拼裝。（1）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不不影響幾何尺寸。（2）預(yù)拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于一組，采用平面預(yù)拼裝，門(mén)式鋼架預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)的強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。（3）預(yù)拼裝中所有的構(gòu)件按施工圖控制尺寸，在胎架上進(jìn)行1：1的放樣。各桿件的中心線交匯于節(jié)點(diǎn)中，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。（4）在胎架上預(yù)拼裝的全過(guò)程是，不得對(duì)結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。如需進(jìn)行校正，則需將構(gòu)件吊離拼裝臺(tái)，校正后

22、重新進(jìn)行預(yù)拼。（5）高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。（6）拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱(chēng)直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不少于85%；當(dāng)用比螺栓孔公稱(chēng)直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過(guò)的孔可以修孔。修孔后如超過(guò)規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架上進(jìn)行。（7）本工程預(yù)拼裝的允許偏差表： 表10項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離±50用鋼尺檢查接口高差（錯(cuò)位

23、）20用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位30劃線后用鋼尺檢查6、 構(gòu)件制作驗(yàn)收構(gòu)件制作完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范（見(jiàn)前表）各構(gòu)件的外形幾何尺寸，焊接質(zhì)量。所有鋼構(gòu)件出廠前應(yīng)編上構(gòu)件編號(hào)、長(zhǎng)度、寬度、質(zhì)量等數(shù)據(jù)。同時(shí)鋼構(gòu)件出廠要有明細(xì)清單，設(shè)計(jì)更改文件，鋼材、焊接、螺栓、油漆的質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告。 表11項(xiàng)目允許偏差（mm）柱身彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲80術(shù)截面幾何尺寸連接處±30非連接處±40翼緣對(duì)腹板垂直度連接處15其他處B/100，且不應(yīng)大于5.0柱腳底板平面度50柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離307、構(gòu)件運(yùn)輸與堆放（1）運(yùn)輸前應(yīng)

24、根據(jù)吊裝程序確定構(gòu)件運(yùn)輸順序，構(gòu)件運(yùn)輸是以能滿(mǎn)足吊裝進(jìn)度為宜，盡量避免構(gòu)件到場(chǎng)后發(fā)生不必要二次倒運(yùn)。（2）根據(jù)構(gòu)件的外形尺寸和重量，合理選用運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)輸，構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的安裝順序，分單元成套供應(yīng)，鋼構(gòu)件裝車(chē)時(shí)應(yīng)在拖車(chē)上先擱置道木等，以防止鋼構(gòu)件碰傷、變形。構(gòu)件一運(yùn)輸車(chē)輛綁扎牢固，超限構(gòu)件應(yīng)在易見(jiàn)部位掛上醒目的警示標(biāo)記，夜間運(yùn)輸應(yīng)設(shè)警示燈。（3）運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件，在易見(jiàn)部位用油漆標(biāo)上重量及重心位置的標(biāo)記，以便在裝、卸車(chē)時(shí)全理選用吊具和確定吊點(diǎn)位置。裝、卸時(shí)必須在與鋼絲繩接觸處擱置包角，以防止鋼絲繩勒傷構(gòu)件及尖角傷鋼絲繩，運(yùn)輸時(shí)易碰傷部位要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。（4）鋼構(gòu)件的存放地點(diǎn)應(yīng)平整、無(wú)積水，構(gòu)

25、件底部用枕木或型架墊好，并應(yīng)有足夠的支承面；同型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)，應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件在存放過(guò)程中被壓壞和變第三章 鋼結(jié)構(gòu)涂裝31涂裝工藝流程柱、屋面梁涂裝工藝流程圖3.2涂裝主要機(jī)具噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。3.3涂裝方案表17位置方案底漆中間漆面漆除銹等級(jí)鋼柱、吊車(chē)梁及其他鋼結(jié)構(gòu)涂料名稱(chēng)水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，干膜厚度不少于100m環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度不少于30m聚氨酯面漆，干膜厚度不少于85mSa2.5施工遍數(shù)兩遍一遍兩遍34涂裝技術(shù)及質(zhì)量要求1、施工條件：相對(duì)濕度小于80

26、%，氣溫5以上，50經(jīng)下。2、除銹等級(jí)：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)。3、焊縫表面光滑平整，陰陽(yáng)角處圓弧過(guò)度，無(wú)銳邊、銳角，應(yīng)無(wú)渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜物。4、涂層不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷。5、涂膜的外觀，應(yīng)均勻、平整、豐滿(mǎn)和有光澤。35涂裝方法：1、涂料要按涂敷、抹平和修飾3道工序操作。2、刷涂垂直表面時(shí)，最后一次應(yīng)按光線照射方向涂刷。3、涂膜的厚度均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂，符合（GB50205-2001）的規(guī)定。4、涂裝前，要徹底清除涂裝表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法；表面清洗后，應(yīng)用砂紙等工具進(jìn)行拉毛處理。5、涂刷施工應(yīng)分層完

27、成，必須在前一遍完全干燥后，再涂刷后一遍。6、操作人員隨身攜帶測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜厚度，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。36成品保護(hù)1、鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。2、鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。3、涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4、涂裝后的鋼構(gòu)件，勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。第四章 安全生產(chǎn)保證措施4.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)和安全防范重點(diǎn)4.1.1安全生產(chǎn)目標(biāo)本合同我公司項(xiàng)目部將認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，針對(duì)本工程的特點(diǎn)強(qiáng)化施工安全管理，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制。施工安

28、全管理目標(biāo)是：“四無(wú)一杜絕”和“一創(chuàng)建”。“四無(wú)”即無(wú)工傷死亡事故，負(fù)傷率3以下，無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故，無(wú)交通死亡事故，無(wú)火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。4.1.2安全防范重點(diǎn)根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，本工程施工安全防范重點(diǎn)為以下4個(gè)方面：1、防起重、吊運(yùn)作業(yè)事故；2、防施工用電事故；3、防水災(zāi)事故；4、防火災(zāi)事故。413加強(qiáng)制作現(xiàn)場(chǎng)安全教育（1）施工前及施工中對(duì)全體職工開(kāi)展三級(jí)安全教育和經(jīng)常性安全教育，通過(guò)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”和“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺(jué)性，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)

29、程，做到：不違章指揮，不違章操作，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。（2）針對(duì)本工程特點(diǎn)，重點(diǎn)對(duì)專(zhuān)職安全文明監(jiān)察員、專(zhuān)職安全文明員、班組長(zhǎng)、從事特殊作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛員等進(jìn)行培訓(xùn)教育，做到無(wú)安全防范措施不施工、進(jìn)工地必須佩帶安全帽，實(shí)行安全工作一票否決權(quán)制度。（3）未經(jīng)安全教育的施工管理人員和生產(chǎn)人員，不準(zhǔn)上崗，未進(jìn)行三級(jí)教育的新工人不準(zhǔn)上崗，變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料而沒(méi)有進(jìn)行培訓(xùn)的人員不準(zhǔn)上崗。（4）特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定考核合格，獲取

30、操作證方能持證上崗。對(duì)已取得上崗證的特種作業(yè)人員進(jìn)行登記，按期復(fù)審，并設(shè)專(zhuān)人管理。8、對(duì)職工進(jìn)行文明施工教育，教育施工人員遵紀(jì)守法、愛(ài)護(hù)環(huán)境，以良好的精神風(fēng)貌投入施工生產(chǎn)，與當(dāng)?shù)厝罕姼愫藐P(guān)系。9、項(xiàng)目部要保證安全檢查制度的落實(shí)，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查人員。質(zhì)量安全行一次、作業(yè)班每天進(jìn)行一次定期檢查。應(yīng)視工程情況，如施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等進(jìn)行檢查，并要有項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)值班。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”的原則立即制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則落實(shí)。10、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)自檢和監(jiān)理單位組織的檢查中查出安全文明生產(chǎn)中存在的問(wèn)

31、題，不但要立即糾正，而且要針對(duì)安全文明生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)行改進(jìn)和完善，使安全文明生產(chǎn)不斷優(yōu)化和提高。4.4 主要安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、施工過(guò)程中施工人員將嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守安全文明生產(chǎn)紀(jì)律。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，按照國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法的規(guī)定，定期發(fā)給在現(xiàn)場(chǎng)施工的工作人員必需的勞動(dòng)保護(hù)用品。各項(xiàng)施工生產(chǎn)活動(dòng)嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)程規(guī)范作業(yè)，杜絕野蠻施工和盲目施工。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)語(yǔ)牌，在施工入口處設(shè)置明顯的施工企業(yè)名稱(chēng)、工程概況、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全文明生產(chǎn)紀(jì)律等標(biāo)志牌；在危險(xiǎn)地點(diǎn)掛按照GB28213-82安全色和GB28214-82安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過(guò)的施工區(qū)等設(shè)紅燈示警。現(xiàn)場(chǎng)施工道

32、路平整、暢通，安全標(biāo)志、設(shè)施齊全并符合工廠企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程GB4378-84的規(guī)定。3、建立一支由施工隊(duì)組成的消防隊(duì)伍，負(fù)責(zé)本合同管轄范圍內(nèi)的防火安全工作。配備必要的消防設(shè)施和足夠的滿(mǎn)足需要的消防設(shè)備器材，并使這些設(shè)備器材經(jīng)常處于良好待命狀態(tài)。隨時(shí)保持消防水源充足和供水系統(tǒng)工作正常，以滿(mǎn)足消防要求。編制消防管理程序、動(dòng)火規(guī)定、防火檢查等消防管理制度，并認(rèn)真貫徹落實(shí)。對(duì)職工進(jìn)行消防安全訓(xùn)練，使所有施工人員和管理人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。4、各類(lèi)房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離符合公安部門(mén)的規(guī)定，室內(nèi)不能堆放易燃品；嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近吸煙，現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或近旁堆放。5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電有方案設(shè)計(jì)，按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和檢查。臨時(shí)用電有安全技術(shù)交底及驗(yàn)收表，健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。6、在各施工區(qū)、道路及生活區(qū)內(nèi)設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)，在不利于采用電器照明的工作面，采用氣燈或碳化燈進(jìn)行照明，其照明度不低于下表規(guī)定：最低照明度的規(guī)定數(shù)值序號(hào)作業(yè)內(nèi)容和