1、基坑支護工程及土方開挖施工方案目 錄一、編制依據1二、工程概況及工程地質狀況1三、基坑支護設計方案概況3四、基坑支護6（一）、施工特點 6（二）、施工管理目標6（三）、施工部署 7（四）、施工方法及技術措施. 9（五）、基坑排水. 16（六）、基坑監測工作. 17（七）、應急措施. 19（八）、安全生產與文明施工措施. 22五、土方開挖 24（一）、施工特點 24（二）、施工管理目標25（三）、施工部署25（四）、土方開挖. 27（五）、雨季施工. 33（六）、土方開挖的技術措施和質量保證措施35（七）、開挖土方的安全生產和文明施工措施36（八）、基坑作業的安全措施. 37（九）、應急措施.

2、39 附圖：基坑支護樁施工進度計劃 基坑支護樁施工平面圖 基坑支護監測點布置圖 土方開挖施工進度計劃 基坑土方開挖運輸線路圖 土方運輸道路加固圖一、編制依據1、江西省勘察設計繪研究院提供的本場地巖土工程勘察報告（JK2001-003）；2、浙江綠建建筑設計有限公司提供的地下室結構圖及總平面圖；3、溫州市勘察測繪研究院提供的基坑支護設計圖紙；4、建筑基坑支護技術規程(JGJ120-99)；5、建筑基坑工程技術規程(DB33/T1008-2000)；6、溫州市溫州市房屋建筑深基坑工程管理規定2009269號文件；7、建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)；8、建筑基坑工程監測技術規范（GB504

3、97-2009）；9、現行建筑施工規范、規程及市有關部門文件；10、本工程基坑側壁安全等級為級，重要性系數為1.0。二、工程概況及工程地質狀況1、工程概況本工程位于蒼南玉蒼路以南，春暉路以東，詳見總平面圖。±0.000相當于黃海高程5.700m，場地自然地坪標高為-1.00m，基礎形式為鉆孔灌注樁基礎。本工程設地下室一層，地下室周邊底板頂標高-5.150，板厚400mm，地下室外墻地梁上翻，梁底較低板底平，墊層為100mm厚C15素混凝土找平層150mm厚片石灌砂；基坑設計開挖最深深度：5.98 m。2、場區內工程地質及水文地質情況根據巖土工程勘察報告，基坑開挖深度影響范圍內的土層自

4、上而下依次為：0素填土：場地東側部分分布，主要為周邊建筑排放淤泥形成，局部為碎石土，回填時間較短，土質松軟。揭露厚度0.3m1.10m。粘土：全場均有分布。屬地表硬殼層，灰灰黃色，飽和，可塑，下部漸軟，含鐵錳質斑點及植物根系少許，上部約30cm的耕植土，干強度較高，切面較光滑。頂層深度0.00m1.10m，層頂標高3.473.90m，層底深度1.502.50m，層底標高1.873.00m，厚度0.701.80m。1淤泥：全場均有分布。灰色，飽和，流塑，土質較均勻，含貝殼碎片，局部含粉砂，下部有鱗片狀層理。干強度較低，韌性中等，切面光滑要、搖振反應慢無，高靈敏度，高壓縮性。頂層深度1.50m2.

5、50m，層頂標高1.873.00m，層底深度18.2022.40m，層底標高-14.35-18.46m，厚度16.720.50m。1粘土：全場均有分布。灰色，飽和，可塑，土質較硬，局部夾鐵錳質氧化物結核，中等壓縮性，韌性較高，切面光滑。頂層深度18.60m22.40m，層頂標高-14.50-18.46m，層底深度20.5026.50m，層底標高-16.00-22.87m，厚度1.005.00m。2粘土：全場均有分布。灰色，飽和，軟-可塑狀，中等偏高壓縮性，韌性中等，切面光滑，局部夾粉細砂，相變為粉質粘土。頂層深度18.20m26.50m，層頂標高-14.35-22.87m，層底深度35.104

6、6.30m，層底標高-31.50-42.10m，厚度10.3025.80m。3含粘土卵石：場地局部分布。灰色、灰紫色，飽和，稍密狀為主局部中密狀，厚度不均勻，含卵石約50-60%左右，顆粒以2-4cm為主，少量大于8cm以上，次圓、橢圓狀居多，成分以中風化凝灰巖為主，充填物主要為粘性土及砂，含粘性土20-30%，局部含粘性土更多，砂含量約為10-20%，粉細砂為主。重型動力觸探實驗實測錘擊數一般為5-24擊，經桿長修正后平均7.5擊。頂層深度35.10m46.30m，層頂標高-31.50-42.10m，層底深度35.6048.00m，層底標高-32.00-43.80m，厚度0.406.30m。

7、2粘土：全場均有分布。灰色、深灰色，飽和，軟-可塑，局部夾粉細砂，相變為粉質粘土，中等壓縮性，干強度較高，切面稍有光澤。頂層深度35.60m48.00m，層頂標高-32.00-43.80m，層底深度53.3058.00m，層底標高-49.67-53.60m，厚度1.5018.70m。2卵石：場地深孔揭露均有分布，灰、灰紫色，飽和，稍密中密狀，厚度較厚，含卵石約40-60%，顆粒以2-5cm為主，成分以中-強風化凝灰巖為主，磨圓度較好，充填物主要為砂及粘性土，含粘性土20-30%左右。重型動力觸探實驗實測錘擊數一般為8-45擊，桿長修正后平均9.7擊。頂層深度53.30m58.00m，層頂標高-

8、49.67-53.60m，層底深度56.6060.00m，層底標高-52.80-55.96m，厚度1.304.00m。2粘土：高層區深孔揭露，場地均有分布。灰色、局部灰白色，軟-可塑，局部含碎石及砂，分布較均勻，中等壓縮性，韌性中等。頂層深度56.60m60.00m，層頂標高-52.80-55.96m，層底深度59.0062.50m，層底標高-55.34-58.26m，厚度1.104.70m。3含粘土卵石：場地深孔揭露均有分布，顆粒較上層小，灰色、灰白色，飽和，稍密中密狀，含卵石約50-60%，含圓 20-30%，顆粒以1-4cm為主，個別大于6cm，成分以中-強風化凝灰巖為主，磨圓度一般，充

9、填物主要為砂及粘性土，局部粘性土含量較大，可達30-40%，揭露厚度一般大于10cm，局部下部73.0-74.0m左右夾2.10-3.80m的粘土夾層。重型動力觸探實驗實測錘擊數一般為9-52擊，桿長修正后平均10.9擊。頂層深度59.00m62.50m，層頂標高-55.34-58.26m，揭露厚度2.3016.20m。3粘土：灰色，可塑性，中等壓縮性，韌性較高，切面光滑，局部夾碎石少許。部分鉆孔揭露，頂層深度73.10m74.70m，層頂標高-68.80-70.38m，揭露厚度2.103.80m。基坑開挖影響深度內地下水主要為淤泥土中的孔隙潛水，水量較小，豎向滲透性差，其水位受季節變化、大氣

10、降水等因素影響。勘察期間測得穩定地下水水位埋深0.301.30m。3、周邊環境情況根據現場勘察，本工程基坑北側為玉蒼路，西側為春暉路（未施工）以及民房；根據總平面圖，基坑北側離市政電力管線約3.70m，基坑南側為橫陽小區，基坑東側為橫陽小區道路 。三、基坑支護設計方案概況本工程地下室一層，場地自然地坪至基坑砼板底的開挖深度4.8m，圍護結構采用簡易鉆孔樁加一道內支撐支護體系，被動土區采用攪拌樁加固、施工止水帷幕攪拌樁，大門口外圍止水帷幕采用樁間注漿。1、本工程原始地面較低，表土屬於土狀回時采用片塊石回填粒徑大小不均，大的600mm800mm所以基坑圍護樁開打前需開挖換土總長約650M，寬度3M

11、，深1.5M才能滿足施工要求。2、基坑圍護樁a)簡易鉆孔灌注樁600900，設計有效樁長15.2M，根據2011年10月17日專家組論證意見，考慮到各種不利因素樁長改為16M施工為宜。樁頂標高為-2.10M,C25水下混凝土，主筋保護層厚度50mm，樁位水平偏差不得大于50mm,垂直度偏差不得大于樁長的0.5%，充盈系數>1.1，沉渣厚度<200mm，坍落度180-200mm，圍護樁伸入壓頂梁內100mm。樁頂超灌高度為1000mm。b) 水泥攪拌樁直徑600mm，中心距為500mm，搭接100mm，采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.45，成樁工藝要求四次攪拌二次噴漿，機械就

12、位時應對中，最大偏差不得大于20mm,并且調平機械的垂直度，偏差不得大于樁長的1%，施工前應清除地基淺層的障礙物，水泥攪拌樁應達到28D的齡期方能進行基坑開挖。c)大門口止水帷幕采用樁間注漿，60注漿管900，t=2.5mm，L=6m注漿壓力按0.40.6Mpa控制注漿量48kg/m。3、壓頂梁、支撐壓頂梁斷面尺寸為900×700(b×h)mm，主支撐斷面尺寸為800×700(b×h)mm，連桿斷面600×700(b×h)mm，支撐的混凝土等級均為C30，并添加適量膨脹劑。4、支撐立柱豎向立柱上部采用鋼構架，立柱上部嵌入支撐500mm

13、，支撐樁垂直度要求偏差小于1/200，下部井子架要求伸入鉆孔灌注樁內2.0m；施工時應采取有效措施防止機械設備對井子架的碰撞，井子架穿越底板處施工底板時應加止水片，井子架角鋼采用Q235鋼，四根140*14的角鋼和390*200*12的綴條焊接，鋼板厚度大于6mm，采用E43型要求雙面焊接，焊縫高度大于8mm。5、支撐樁支撐樁采用C25混凝土，主筋保護層厚度50mm，部分采用工程樁。樁位水平偏差要求不得大于50mm,垂直度偏差不得大于樁長的0.5%，充盈系數>1.1，沉渣厚度<100mm，坍落度180200mm。四、基坑支護（一）施工特點1、基坑開挖面大，需要支護的基坑周長約600

14、米左右。2、采用鉆孔樁、水泥攪拌樁、注漿多種施工技術。3、施工工期緊，施工過程中須合理劃分施工區段，做好勞動力部署，防止窩工現象發生。（二）、施工管理目標1、工期目標確保在100天內完成本工程的支護工程施工。2、質量目標符合設計圖紙及國家有關規范要求。3、安全、文明施工目標確保施工安全生產無事故，工程施工現場達到市標化現場標準。（三）、施工部署1、管理組織機構2、施工順序由于攪拌樁淺，鉆孔樁深，為確保止水帷幕的整體性及與鉆孔樁的很好連接，應先施工鉆孔樁后施工攪拌樁。具體順序為：1 被動區攪拌樁施工，2圍護鉆孔樁，3 工程樁，4 主動區攪拌樁，5 第一次土方開挖，6 壓頂梁及支撐體系，7 布置各

15、種觀察點，8 砼養護，9 第二次土方開挖，10 承臺及底板施工，11 砼換撐帶施工，12 水平支撐拆除，13 地下室正常施工。3、施工段的劃分整個基坑工程劃分為兩個施工段，第一段：D-67軸到D-36軸。第二段D-36到D-1軸。先施工第一段，再施工第二段。每個施工段投入4臺鉆孔樁機，兩臺攪拌樁機，待圍護鉆孔樁全部完成后再增加一臺攪拌樁機。4、主要施工機械設備序號機械或設備名稱型號規格數量（臺）國別產地額定功率（KW）生產能力1鉆孔樁機GPS-153上海302攪拌樁機-2浙江703砼攪拌機JZC3502湖南5.54鋼筋切斷機GQ-322上海25鋼筋彎曲機GW-322上海26鋼筋調直機GX-12

16、1江蘇27電弧焊機BX3-1202江蘇58電弧焊機BX3-3003江蘇23.49車絲機UN1-1001江蘇10010挖掘機PC2002日本5、勞動力計劃工種按施工階段投入勞動力計劃支護樁施工壓頂梁及內支撐梁支撐鑿除普工203020架子工5510木工2252鋼筋工10252砼工2020-焊工666-電工222機操工101010機修工222合計7712554（四）、施工方法及技術措施1、水泥攪拌樁施工、水泥攪拌樁直徑600，止水帷幕及被動區的樁間搭接100mm，采用雙軸濕噴施工。、攪拌樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥參和比15%，水灰比0.45，并摻加0.05%的三乙醇胺和0.2%的木質素。、

17、攪拌樁施工工藝為四次攪拌二次噴漿，提升速度控制在0.8m/min以內。、施工時應保證樁身均勻性和連續性，相臨樁間歇不得超過12小時。噴漿攪拌時鉆頭下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.8m/min；樁位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于0.5%。鉆進時注漿量一般為額定漿量的70-80%。若局部區域雜填土中碎石、片石等建筑垃圾較多，應用素土換填后再施工。、為確保攪拌樁的成樁質量，施工前應查明并清除淺層地下障礙物。回填粘土并壓實。、水泥土28d單軸抗壓強度不低于0.8MPa，施工前做試成樁試驗，施工過程中做試塊試驗。2、圍護鉆孔灌注樁及工程樁施工、測量定位測量定位選用高精度的經緯儀和鋼卷

18、尺，工程測量基準點埋設用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止重物碰撞而產生位移，基準方位安設在視線范圍內的不產生變形物體上，或專門設點加以混凝土保護。、放樣在挖好的支護樁溝內，按施工圖紙，將每根鉆孔灌注樁的樁位用鋼筋定位，并在樁機施打的過程中，隨時復測樁位中心位置，樁與樁之間的距離。、護筒埋設為了防止樁孔上面的雜填土掉入孔中，我們事先制備部分直徑為7001000的鋼護筒，高度為0.801.00m，在護筒200高處設兩個溢水孔。為節約資金，可利用原舊護筒。施工時根據放樣的樁位預先在周邊定下四個固定點，距樁邊約1.5m，然后采用人工挖孔，挖掉地表面土，將護筒埋設在地面下護筒頂標高與地面平，進行護筒

19、位置校正，使護筒的中心位置與樁位中心重合，護筒埋設時應比地表面的標高高30cm，以防地表面土掉入，用泥漿注入孔中心維護孔壁的穩定性。、造孔a、鉆機就位前應對各項準備工作進行檢查，鉆機就位后，做到平整、穩固，確保施工時不發生傾斜、移位，鉆孔中心與設計樁位中心偏差應不大于5cm。b、造孔固壁：采用清水護壁。c、鉆孔成孔工藝：鉆機到位后，首先檢查鉆機安置是否穩定、垂直，以防開鉆時樁位護筒與鉆桿位置偏差過大，應校正對三點重合后才能開機。當一切準備好，用第一節鉆桿（第一節長5米）接好鉆機，另一端接上鋼絲繩，吊起鉆桿對準護筒、樁位中心徐徐放下至土面，先空鉆，然后緩慢鉆入土中，至整個鉆機筒進入土中，觀察檢查

20、正常后方向正式開始鉆井，每鉆一節吊上吊一節開鉆時，應及時校正樁機上的固定小方盤，以防脫桿、移位、傾斜現象。正常鉆孔時，要注意觀察土的類別，如若遇到砂層或泥中含砂率較高時，要準備泥漿灌入孔中，泥漿比重用比重計測定使其控制在1.11.2之間。鉆機鉆至設計要求后，應盡快把孔底沉渣撈清，以免影響樁的承載力。d、鉆孔深度控制：采用鉆桿與測繩雙控進行監測，并由質檢員測記最終鉆孔深度，測試沉渣不能大于規范及設計要求。e、成孔驗收：當鉆孔達到設計孔深時，項目部質檢員會同監理工程師進行檢查驗收。e、驗收合格后，立即下放鋼筋籠和導管。、清孔沉渣處理方法：最后進入的500mm下撈渣筒每次進尺不超過200mm，到位后

21、再空撈兩筒，清理殘渣。、成孔檢驗a、孔深：以鉆桿累計長度及標準測繩得到的數據校驗后確認。b、淤積：成孔結束后，用測繩測定的孔深與清孔結束，混凝土澆灌前測定的孔深之差即為淤積厚度，測繩采用標準繩。c、鉆孔驗收項目及標準：孔徑：滿足設計要求；孔深：達到設計要求+10cm；淤積：圍護樁100mm，支撐樁50mm。其他部分嚴格遵照建筑樁基技術規范（JGJ94-94）施工。、鋼筋籠制作與安裝a、采用現場分段制作，分段長度為9m。b、分段鋼筋籠用人工運至孔口，然后由樁機起吊，在孔口焊接后，逐段沉入孔內。c、鋼筋籠沉放前，由質檢員和監理工程師對鋼筋籠尺寸、焊接點等進行嚴格檢查，合格后會簽“隱蔽工程驗收記錄”

22、，方可吊運沉放。d、鋼筋籠保護層采用水泥砂漿預制空心圓盤套入箍筋內實現，沿鋼筋籠周邊均勻布置3個，空心圓盤外徑100mm，盤厚4-5cm，保護層應滿足設計要求。e、鋼筋籠起吊時應避免吊鉤在箍筋上，要對準孔位，吊起扶直，穩穩放下，避免碰撞孔壁，下放到設計要求位置立即固定。并利用鋼筋籠主筋4條規格同鋼筋籠主筋，鋼筋籠主筋4條標高至地面與樁機架焊牢以防鋼筋籠上浮。f、鋼筋籠的焊接點和節間搭接焊縫長度按設計和規范要求控制。g、為使鋼筋籠不卡住導管接頭，主筋接頭的焊接沿環向并列，嚴禁沿徑向并列。鉆孔灌注樁砼的施工a、導管放在離孔底約4050cm處后固定，再次測量沉渣，如若超標必須采用清水灌入導管進行二次

23、清孔，清孔完畢立即澆筑砼。b、用C25的新鮮砼裝入袋子用鐵絲綁牢，吊在導管稍向下，以利于砼的隔水。c、初灌方量的計算：為保證能完全排除導管內水或泥漿，并使導管出口砼埋深至少0.8m，必須達到初灌量以后方可開塞澆砼。據VhI×d²/4+HCA計算式計算出本工程樁的初灌量約為1.026m³。d、要嚴格控制砼的坍落度1618cm和每次提升導管不超過4.0m（一般埋砼深26m）粗骨料徑在14cm間，以防導管塞，如果萬一發生堵管應及時進行處理首先用一包水泥拌制成1：1水泥砂漿注入導管中，頂部用平板振動器附著振動，可使堵管暢通，萬一處理不了，只好拔出導管、同樣用正循環工藝將砼

24、面上的泥碴清理干凈，重新按實際狀況計算開導管首批砼作量（砼提高一個等級），繼續灌注砼；要注意提升導管時，砼與導管之間存在的摩擦力；鋼筋籠內徑與導管的間隙小，又有粗骨料夾住；鋼筋籠自身彎曲，或箍筋變形脫落使鋼筋籠與導管緊密接觸等原因會使鋼筋籠上浮，施工灌砼時應引起注意，導管每節由兩小節用電焊固定，以每大節拆除一次，長度約4.0m。e、砼澆筑時，按設計要求工程樁應超灌1.5米，圍護樁應超灌1米，并檢查砼中含泥量或排出泥漿的水泥含量當確定排出的泥漿中有90%以上是砼時，同時澆筑的標高符合設計要求時，即可停止澆筑。f、泥漿排放，在現場設置沉渣池與泥漿池，泥漿池的水循環利用，沉渣池定時撈渣、清理。為防止

25、相鄰樁串孔影響鄰樁的成樁質量，維護樁采用跳打方式進行。3、壓頂梁及內支撐施工壓頂梁及內支撐施工分層挖土至-2.20m處，支撐梁、冠梁處留置0.2m厚人工清理。即開始圍護樁壓頂梁及水平支撐梁施工。本工程為分區段施工即壓頂梁亦為分區段施工，施工時留置必要的施工縫。因鋼筋混凝土水平支撐在圍護方案中所處的特殊地位，所以在支護結構的施工中，應確保水平支撐位置、標高、幾何尺寸的準確，為此在施工中采用以下技術措施：、壓頂梁施工前應先對圍護樁頂進行清理，鑿除樁頂超灌部分及浮漿。、準確的測量出壓頂梁、支撐的位置，并放出壓頂梁、水平支撐梁墊層的灰線。、根據地面上所放的壓頂梁、支撐灰線，鋪設碎石及混凝土墊層。、混凝

26、土墊層澆筑完成，在墊層上準確的彈出水平支撐等的模板線。、支撐鋼筋綁扎順序是：先水平支撐梁和邊梁，后斜桿，由于節點鋼筋較為密集，節點處箍筋按正常方法施工難以綁扎，故節點處先綁扎開口箍筋，其后再用電焊將箍筋封閉。、為發揮整體受力的效果，基坑支護的支撐，應分塊連續澆筑混凝土，同一塊內不留施工縫，塊與塊之間施工縫留在壓頂梁上，均采用商品混凝土。 配合砼澆筑埋好各種觀測點。4、支撐的拆除拆除準備工作梁下搭設支撐腳手架空壓機鑿除梁砼鋼筋切割場地清理本工程的支撐拆除是與地下室的施工交叉進行的，當地下室底板施工完成，且達到設計強度拆模后。水平支撐梁的拆除采用人工加空壓機進行鑿除，塔吊配合吊運拆下的廢料，在拆除

27、水平支撐梁前應搭設承重架，以確保安全施工。支撐拆除施工作業人員必須正確穿戴安全帽等勞動保護用品，高處作業應系好安全帶，不得冒險作業。支撐拆除施工區域應設置硬質封閉圍擋及醒目警示標志，圍擋高度不應低于1.8米，非施工人員不得進入施工區。支撐拆除應按自上而下、對稱順序進行，先拆除支撐梁、再拆除支撐樁，不得垂直交叉作業。進行拆除作業時，支撐上嚴禁人員聚集或堆放材料，作業人員應站再穩定的結構或腳手架上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。支撐拆除施工時，應有灑水、禁止野蠻施工等防止揚塵和降低噪聲的措施。支撐拆除完工后，應及時將渣土清運出場。支撐鑿除必須再嚴格的監控下逐根進行，若遇到異情，應馬上停止作業

28、，待協商后決定。（五）、基坑排水1、基坑頂排水溝基坑頂面四周均設置排水溝，以防地表水流入基坑。排水溝距離基坑邊2.5m，排水溝搗100厚300mm寬C10砼作基礎，溝高500mm，溝側邊用M5水泥砂漿砌灰砂磚240mm厚，內側與頂面批1：2.5水泥砂漿25厚，水溝最淺處300mm，縱向坡度0.15%，排向沉淀池，經沉淀后再排入河里。由于本工程地下室外邊線距建筑紅線約4米，為了避免地面開裂地面水滲入基坑，所以采取對周邊的地面進行硬化確保工程順利施工。2、基坑底排水溝基坑底面四周均設置排水溝，及時排除坑內積水、雨水。排水溝離基坑底邊1m外設置，連通集水井。3、集水井為防止地表水、地下水等大量滲入基

29、坑，造成基坑浸水，破壞邊坡穩定，影響施工進行，必須采取地面截水、坑內排水等措施，基坑內排水可在基坑底離圍護邊1m距離以外設置排水溝和集水井，排水溝按寬0.3米，深3050cm設置，坡度為0.10.5%，集水井按四角及距離30米設置一個。集水井內的積水要隨時用泵排出，保證基坑底干燥。同時利用深度較大的承臺作為集水井，所有水均抽到基坑地面經沉淀后統一安排排水走向，根據附近市政管道分布情況，由1#樓統一排水，市政管道。（六）、基坑監測工作1、基坑開挖過程中，各項監測由業主邀請專業監測單位進行，同時我項目部也將對基坑進行部分監測。按支護設計圖紙圍施-10要求設置坑外地表沉降及水平移位監測點37個，支撐

30、軸力監測點10組，深層水平位移監測點12個，圍護樁樁頂位移監測點40個，立柱沉降監測點7個。在施工期間每次觀測結束后，應及時進行資料整理，將監測結果反饋給業主及監理單位。監測工作在施工到±0.000后提交完整的監測報告。各項監測的零點應在第一層土方開挖前或支撐梁施工完成后測定。基坑開挖過程中，應加強對支護結構體系和基坑穩定性監測，做到每一深挖土步驟就要進行監測，然后對監測值（樁頂位移、傾斜、沉降）進行綜合分析，如果監測值是一種漸變的遞增過程，則說明基坑處于合理的穩定狀態，如果監測值發生突變或出現峰值，說明基坑支護結構承受過大的土壓力，則需要放慢挖土速度或立即停止挖土，待基坑變形監測值

31、停止增長或增長十分緩慢，方可繼續進行土方開挖。2、基坑開挖過程中的自監測措施本工程平面尺寸大，開挖深度深，施工周期長，為確保地下室施工的安全可靠和開挖的順利進行，整個地下室施工過程應進行全過程動態監測，實行信息化施工。通過現場監測，可以及時掌握支護結構和基坑外側地基的位移、沉降以及對鄰近建筑、道路、管線的影響，以便及時調整施工方案和采取相應的應急措施，避免工程事故的發生。為此，基坑開挖和地下室施工階段，除了專業監測單位的日常監測，我項目部加強地面沉降、圍護樁頂沉降觀測、支護樁頂水平位移、周邊環境的監測和肉眼巡檢。地面沉降觀測、圍護樁頂沉降觀測使用儀器是精密水準儀和鋁合金水準尺。樁頂水平位移使用

32、經緯儀，重點放在靠近市政管線及出土口位置。在這里要注意的是，要使用相同的儀器，在相同的位置上，由同一觀測者按同一方案施測。而且測量控制點要安全，其位置不要設在變形、位移區內。周邊環境監測包括路面的變形監測，開挖過程中由于圍護結構變形引起的周邊道路裂縫，及時做灰餅進行裂縫發展監測。施工監測的頻率高于專業監測，基坑開挖期間每天不少于2次，變形較大時根據實際開挖進度還應增加次數，測量人員應根據實際數據做好監測記錄。由于支護結構的施工質量、施工條件的改變、基坑邊堆載的變化、施工用水不適當排放、管道滲露以及氣候條件的改變，還有工程隱患如地面裂縫、支護結構的失穩等都可在巡檢工作中及時發現，因此巡檢是十分重

33、要和很有必要的，應由有經驗的工程師按期進行巡檢，巡檢工作應列入觀測計劃，按期進行，并保持記錄。為了減少周邊荷載對支護結構的影響，按照設計圖紙基坑周邊施工荷載按15kpa計算，坑邊15米內嚴禁超載。（七）、應急措施本工程周邊有道路及市政管線，基坑開挖較深，所以在整個基坑開挖過程中，要對每一環節認真對待，在施工過程中必須做好搶險工作，聽從指揮，確保基坑開挖安全，為此，須采取以下幾點措施：1、現場成立監控小組，在挖土及圍護結構施工階段進行24小時監控，監控內容為：圍護結構垂直變形，圍護墻水平位移，周邊土體、周邊地面裂縫情況、建筑物、道路管線等的變化，并記錄備查。2、本工程支護結構施工時正值溫州地區2

34、3月多雨季節，雨季期間，在現場成立一支20人左右的基坑搶險突擊隊，在施工現場準備3000只編織袋（用1000只裝沙成沙包備用），10臺水泵、600鋼管、水泥30T、水玻璃等搶險材料。搶險突擊隊配備各種有關工種，在現場24小時候命，一旦出現險情，隨時投入搶險。并成立項目部應急救援領導小組，小組成員手機保持24小時開通。隨時做好搶險準備。3、高壓電管道、電纜線出現故障或因土體位移出現不均勻沉降及電纜溝開裂時，應及時采取應急措施：、現場人員發現及時通知應急小組成員；、保護現場，組織專家分析原因，研究確定對策，必要時撤離坑內施工人員；、可用預備砂袋等回填，阻止管線周邊的土體位移，采取必要對策后，待土體

35、不再位移后再進行施工；、及時與各管道、線路部門聯系，配合進行搶修、準修等工作。工程項目應急救援領導小組名單如下表：應急救援領導小組名單職務姓名崗位聯系電話組長羅桂紅設計院張來順業主項目經理付組長薛希堂項目經理黃曉安總監理師成員董宏江技術總負責蔡萍萍、吳楊、謝世潺安全員劉友家施工員莊千貴質監員4、圍護樁間出現滲漏水土流失，這是基坑土方開挖及地下室施工過程中最可能出現的問題，我們將采取以下措施：、如漏點不大，可采用導管引流后用高強快凝素混凝土封堵，引流應做到出水不出砂土原則，導管進水口應用鐵絲球等方法設置濾層；、如攪拌樁與鋼筋混凝土圍護鉆孔樁出現較大施工縫隙，應先用木樁及草包等強行打入兩樁縫隙再澆

36、筑快凝混凝土封堵；、鋼筋混凝土圍護樁間出現止水失效，漏點范圍較大時，應先清除樁表面浮泥，鑿出樁主筋（或用膨脹螺絲）固定鋼絲網片，引流的同時用堵漏王混凝土封堵或采用純快干水泥漿砌筑磚墻進行封堵；、當水土流失較大時，除采取前述方法外，用小鉆機從樁體內側引孔或用取芯機水平鉆孔至漏點然后再灌注速凝漿液（如水玻璃水泥漿）等加固措施對圍護體進行補強，阻止水土流失。5、本工程坑底位置處在粉砂夾淤泥層位置，地下水具有一定的承壓性，考慮增加攪拌樁深入該淤泥層深度到2米。6、如出現基坑變形速率持續增大，深層水平位移監測和支撐軸力接近或超過警戒值的應急措施：、應立即撤離坑內施工人員，組織專家分析原因，研究確定對策；

37、、可用預備的砂袋、塊石等在坑底回填，以阻止圍護結構的位移發展，待土體穩定后再勻速分層開挖；、加強內支撐，先在基坑中心部分用混凝土封底并澆筑底板，建成中心島，坑內四周回填土留作反壓平衡土體，設置坑壁與中心島的斜撐后挖去平衡土體；、盡快澆搗混凝土墊層，適當加厚，必要時采用配筋墊層，墊層宜分條相間開挖和澆筑混凝土。7、支護結構上要設立1.8m防護欄桿，并作醒目的警告標識，以免施工人員墜入坑內。8、基坑圍護工程應嚴格按照設計圖紙及有關規范進行施工，確保工程質量。（八）、安全生產與文明施工措施本工程位于城市行政中心，對安全文明施工要求高，基礎土方開挖階段安全文明施工難度大，所以必須采取有效措施，保證安全

38、文明施工，維護城市形象。本工程安全生產目標為創市級安全文明工地。1、安全生產組織保證措施建立以項目經理為組長，專職安全員為副組長和其它主要管理人員參加項目施工安全生產領導小組，各作業層設兼職安全員，形成一個安全生產保證體系。（1）、安全技術交底制度：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員親自逐級進行書面交底。（2）、持證上崗制度：特種作業人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。（3）、定期檢查與隱患整改制：項目經理部每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患整改記錄。（4）、危急情況停工制：一旦出現危及職工生命財產安全險情，要立即停工，同時即刻報告

39、公司，及時采取措施排除險情。（5）、項目經理部負責整個現場的的安全生產工作，嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規定的有關規定組織施工。（6）、工程安全員要檢查并對各施工班組及特殊工種，認真做好分部分項工程安全技術書面交底工作，被交底人要簽字認可。（7）、在施工過程中對薄弱部位、環節要予重點控制，特別是對大型施工設備從設備進場檢驗、安裝及日常操作要嚴加控制與監督。凡設備性能不符合安全要求的一律不準使用。2、文明施工措施（1）、施工場地四周用磚砌圍墻封閉，在圍墻內外用水泥砂漿粉刷，在中間一米高范圍內刷白，書寫有關安全生產、文明施工的各種標語和本工程的質量、工期等目標。制造出人人注重安全生產、文明施

40、工的氣氛。（2）、在大門入口處，設置五牌二圖。（3）、按施工平面布置圖布置排水溝并保持排水通暢，做到生活、生產用水集中經沉淀后排放，嚴禁將污水直接排到場外或讓污水無組織地到處亂流。（4）、做好車輛進出現場的清潔工作，在門口設車輛清洗槽，保證凈車出場，避免出現拋、撒、滴、漏等現象，不污染場道路。（5）、保持場容場貌整潔，現場道路設專人負責打掃，施工區、生活區衛生采取分塊負責制。建筑垃圾與生活垃圾分類堆放到指定的地點，及時地集中外運。各種建筑材料、周轉材料按場布圖指定的位置堆放整齊，堆放的高度及堆放的形式，采取的保護措施等符合各種材料的規定，各種建筑材料、構配件、半成品等都要按要求標識清楚。（6）

41、、施工現場內設男、女廁所和浴室，廁所、浴室要有專人負責打掃、定期進行消毒。廁所、浴室地面全部采用防滑地磚鋪貼，墻面1.8米高度范圍內用面磚貼面，1.8米以上部分刷白色涂料。（7）、減小施工噪聲污染，盡量避免夜間作業，減少施工噪聲對居民的影響，當為了保證施工質量或因施工工藝需要，必須要在夜間施工時，應事先向環保部門提出申請，經批準并向周圍居民作出解釋后再實施。（8）、減小光污染的措施，夜間施工進，適當調整照明燈光的方向，避免燈光照進周圍建筑的窗戶內，夜間盡量不燒電焊，減少電弧光源。五、土方開挖（一）、施工特點1、基坑開挖面大，基坑大開挖后，周邊幾乎沒有施工場地，占整個基坑面積的96%，造成施工空

42、間受到很大限制，給挖土和垂直運輸帶來很多不便。為了確保工程順利進行確保工期、質量、安全，在全場準備四個土口設置加固平臺避免支撐梁受壓而產生不良后果（附圖）。2、基坑底高差起伏較大，基坑大面積開挖深度為5.98M，給施工造成一定的難度，認真控制坑底標高，嚴禁超挖確保工程質量，坑底采用人工整平。3、根據現場勘察，本工程基坑北側離市政電力管線約2m，基坑東南側就是橫陽小區，在基坑開挖和進行支撐拆除作業時，存在一定的難度。所以確保這兩處的施工安全是本工程的重點和難點。為了防止地面位移、開裂、滲水，在基坑周邊地面進行硬化并設水溝杜絕滲水確保基坑圍護的安全使用。4、施工工期緊，施工過程中須合理劃分施工區段

43、，做好勞動力部署，防止窩工現象發生。（二）、施工管理目標1、工期目標確保在90天內完成本工程的挖土施工。2、質量目標符合設計圖紙及國家有關規范要求。3、安全、文明施工目標確保施工安全生產無事故，工程施工現場達到市標化現場標準。（三）、施工部署1、管理組織機構2、挖土施工段劃分按照設計分兩個出土口，4大塊開挖，挖土分兩階段實施。第一階段：鉆孔樁和攪拌樁完成后，土方開挖到壓頂梁和支撐體系梁底。第二階段：分塊分層大面積挖土至底板墊層底標高，隨即開挖承臺、地梁等范圍下翻土方，嚴禁超挖現象發生，并盡快施工基礎，杜絕基槽涼槽現象發生。3、主要施工機械設備序號機械或設備名稱型號規格數量（臺）國別產地額定功率

44、（KW）生產能力1反鏟挖掘機PC2004日本228200m3/h2反鏟挖掘機PC602日本8050m3/h3自卸汽車20T3015m3/趟4潛水泵4in30浙江2.2-4、勞動力計劃工種按施工階段投入勞動力計劃第一階段挖土第二階段挖土第三階段挖土普工306030架子工555木工255鋼筋工222砼工-焊工-電工222機操工101010機修工222合計5386565、施工現場管理、基坑施工嚴格按照施工圖及施工方案的要求進行，按挖土順序控制好各層土的開挖深度和范圍，并根據基坑監測情況，及時掌握周邊道路，土體沉降，支護樁身位移及支撐軸力等情況。、安排專人負責場內道路的修整，排除基坑內的明水，安排好夜

45、間施工照明及專人指揮場內道路交通。、做好施工機械的檢修、保養工作，確保機械設備運轉正常。（四）、土方開挖1、修筑臨時道路在基坑中間位置修筑臨時運土車道，按照運土車道路線圖，以便各區域自卸車直接進入基坑運土。在車道位置進行塘渣處理，在中間支撐上覆土，在壓實后土面高出支撐頂面300mm，并在其上鋪設走道板。見附圖2、開挖方法每塊開挖前，按預先設立觀測點（控制網點），對基坑變形預先進行監測。在開挖過程中，如變形超過允許范圍，應暫停開挖，采取應急措施，在施工過程中，做好作業人員、機具和器材等方面的應急準備，如發生坑壁失穩征兆或位移過大時，可立即實施增強加固施工措施采用兩臺反鏟挖掘機進行第二次大面積挖土

46、，分臺階依次向后開挖，臺階放坡系數不小于1:1.5。開挖均按基底標高留200300mm人工清土，最后留置三角土塔吊配合人工進行清土，為了防止鉆孔圍護樁與樁間的土方在地下室底板施工時掉入基坑以及下雨天土方流入基坑影響施工，采用人工將鉆孔圍護樁與樁間的土方挖除清理干凈。砼墊層及磚胎模及時跟進施工，減少基底土體暴露時間。3、施工程序 內支撐部分：邊坡修整，處理混凝土面層-地表排水明溝及集水井-放坡開挖支護梁及支撐部位土體至支撐梁表面標高-挖地槽至圍護梁及支撐底標高-做水平圍護梁及斜支撐梁-支撐梁混凝土強度達到設計要求后，進行分層開挖-分二層放坡開挖土體至地下室底板標高-人工邊修土邊設坑底墊層-砌磚胎

47、膜-樁位驗收、綁扎鋼筋-澆基礎承臺、地梁及底板砼-素混凝土換撐-待素混凝土強度達到設計強度后拆除支撐-地下主體結構向上施工-坑外土體分層回填夯實。4、挖土要求1）按設計要求做放坡護坡，并做好砼面層處理。2）待冠梁及支撐砼強度達到90%標準值，以大于1：2.5放坡分層退臺開挖土體，每層厚度不大于1.6米，挖至底板標高以上30cm后，采用人工開挖修土。3）板底挖到標高后，開始承臺開挖，承臺采用人工跳挖，塔吊吊出基坑；基坑開挖到位后，應馬上進行墊層和磚胎膜施工，土體暴露時間不得超過24小時。4）基坑各階段挖土施工必須遵循“開槽設撐，先撐先挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。5）在用機械大面積挖土時必須注

48、意，挖土深度嚴禁超過設計標高，不得損壞工程樁、護樁、立柱、圍梁及支撐；避免擾動開挖面以下的土體。6）坑內土體開挖時不得留陡坡，露出的樁頭應及時鑿除，以免基坑內土體滑移而引起工程樁偏位及斷樁。7）挖出的土體及時從出土口處外運，不得堆放在基坑四周。8）土方外運車輛不得在基坑邊行駛，直接從出土口駛離工地。5、分層及分塊挖土做法：1）分層開挖做法： 本基坑工程根據開挖深度和支撐形式，準備分四階段開挖。第一階段挖土，挖至支撐梁頂面標高（標高為-1.5M），挖土深度0.7M，土方共約10000M3，直接挖土裝車運走。此階段各區塊挖土計劃5天內完成；面層開挖完畢后，再進行支撐梁以下部位的土方開挖，單一區塊土

49、方開挖預計時間20天完成。第二階段挖土，為-1.5M-0.8M深的范圍內的土方，及支撐梁下到底板墊層底以上30CM部分的土體，挖土深度為4.30M，從基坑東頭開始，由北往南、由西往東退土，汽車在挖機后，按照運土車道路線圖，直接裝車從出土口運出基坑。本階段挖土約分二層開挖，挖土深度為4.30M，土方量約為60000M3，按照每天出土1500M3，計劃40天完成。本階段土方開挖工程中必須控制土方的斜率，挖土時應大于1：3的坡度分層開挖土體，分層高差不大于1.6M。本階段支撐梁下部土體安排小型挖掘機在支撐梁下掏土，將土方轉至大挖機處，由大挖機翻運至工程車上裝車運走。第三階段挖土為人工挖運整平和承臺的

50、人工開挖，此階段開挖的土體應由塔吊吊至出土口附近車上，直接裝車拉走；承臺采取隔一挖一的跳挖形式，挖出土方由塔吊吊出坑外，開挖出工作面后，破樁頭、擺片石，澆墊層等工作應馬上跟上，以減少基坑的暴露時間。第四階段挖土為坑中坑部位土體挖運，此部分土體采用人工挖運，此部分挖深低于周邊標高，挖到標高后馬上澆筑混凝土墊層。2）分塊開挖做法：本工程基坑形狀較規則，根據后澆帶設置，3#樓、1#樓、2#樓分三區塊進行基坑土體開挖。本施工方案開挖以后澆帶為界，將基坑分成三個施工段。總體開挖思路為：因為土方出口在基坑北側中部大門處，支撐梁主要集中在基坑的東西兩側，所以先從基坑東西兩側開始開挖，小挖機在支撐梁底下掏土，

51、翻運至中間島部分，由大挖機轉運至工程車上運出，待南側兩個區塊土方開挖完畢后，立即進行磚胎膜和墊層的施工，以減小基坑的空間效應；同時對剩下的區塊再進行分層開挖，由北側中部大門運出，北側坡道因為深度較淺，所以在主體內范圍內底板澆筑完畢后，再開始開挖坡道處土方；根據以上開挖思路，要合理安排施工進度。在挖到設計標高后，應馬上進行墊層施工，盡量減少基坑暴露的面積，墊層施工完畢后，盡快組織樁位驗收，加緊底板鋼筋綁扎和混凝土澆筑。具體開挖路線見附圖。3）挖土注意事項土方開挖采用機械開挖與人工修邊結合施工，由專業施工隊伍完成，為保證機械挖土時不損壞工程樁基，必須安排管理人員旁站監督并有足夠的照明，保證機械挖土

52、操作不碰撞樁身，臨時邊坡的坡度符合要求，防止土體側壓力破壞工程樁基坑支護結構施工前，先將整個場地周邊進行平整，做好地面排水設施的施工，基坑支護結構施工完成后，開始大面積土方工程施工。土方開挖期間，應做好基坑支護和降水排水工作，及時進行人工修邊、片石、墊層和磚胎膜施工，防止土方坍塌。挖土過程中測量人員跟班作業，確保不超挖，不少挖，機械開挖應余留30CM厚采用人工開挖和修正。開挖前應對挖機操作人員進行技術交底，并做好標高控制點，挖土施工作業工程中，須安排專門人員進行現場監督，防止超挖土方。土方施工期間及土方回填前，必須堅持做好基坑支護結構和場地地基變形的觀測，發現問題及時進行處理，防止地基變形對建

53、筑物結構產生不利影響。挖土機挖土時嚴禁碰撞工程樁、支撐、立柱和降水的井點管。分層挖土時，層高不宜過大，以免土方側壓力過大使工程樁變形傾斜。4）土方挖運所用主要機械設備土方挖運所用主要機械設備見下表：土方施工機械設備名稱數量2M3大挖機2臺0.6M3小挖機1臺12MM厚鋼板40塊自卸汽車10輛4、回填土施工措施基坑土方回填，應待地下室結構及防水驗收后方可覆土回填。回填土采用素土回填，嚴格控制回填土料的含水量，從基坑的南側開始，向北側回填、由下自上分層鋪填，每層鋪土厚度不得大于300mm。夯實機械采用蛙式打夯機。夯實前對填方應初步平整，夯擊時依次夯打，不留間隙，每次夯打應有150-200mm的重迭

54、，避免漏夯，確保回填質量。土方回填應預留一定的沉降量，以防自然下沉，預留沉降量不超過回填方高度的3%。回填土施工時采用振動夯實機，分層夯實，夯實三至四遍。、土方回填前應做好以下各項準備處理地表土層消除基底上方積水、淤泥和雜物等。回填前，應先對地下工程進行各項檢查，作隱蔽記錄和辦理驗收手續并采取措施保護基底不受雨水泡防止邊坡塌方。填方土料應符合設計要求，保證填方強度和穩定性，選用含水量符合要求的土料。根據夯實機械的性能、通過試驗確定含水量控制范圍，確定每層鋪的厚度和壓實遍數，進行水平分層。、含水量控制填方含水量的大小，對回填土壓實效果有直接影響并留取試樣保證其質量。填方應按設計要求，預留一定沉降量，以備自然下沉。沉降量按不超過填方高度的3%預留。填方區如有地下水或表面滯水時，需再四周設排水溝和積水井將水位降低。已填好的土如遭受水泡應把上層稀泥鏟除后，再進行下道工序。、質量控制與檢驗土料運至施工現場應有專職人員檢驗土質和含水量是否