1、 講 師：趙飛 日 期：2015/10/14精益生產(chǎn)基本概念介紹2 在在你你的想像中的想像中, ,什什么么是精益是精益生生產(chǎn)產(chǎn)? ?公司推行精益生公司推行精益生產(chǎn)產(chǎn)的目的是的目的是什什么么? ?熱熱身思考身思考題題: :3 管理管理學(xué)學(xué)之父之父裝配流水裝配流水線概線概念之父念之父TPSTPS及精益及精益概概念念誕誕生生“ “The machine that changed the worldThe machine that changed the world” ”美美國國麻省理工麻省理工學(xué)學(xué)院出版院出版精益思想精益思想4 Sakichi ToyodaSakichi Toyoda（豐田佐吉）（豐

2、田佐吉）, , Toyota Toyota 創(chuàng)創(chuàng)始人始人 19021902年年發(fā)發(fā)明自明自動織動織布機布機 19371937年成立年成立 Toyoda Motor Co. Toyoda Motor Co. 奠定自奠定自動動化的基化的基礎(chǔ)礎(chǔ) - Jidoka- JidokaToyota LoomToyota Loom 5Kiichiro Kiichiro ToyodaToyoda（豐田喜一郎）（豐田喜一郎） (SON)(SON)l19301930年年領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)豐田豐田第一家汽第一家汽車車公司公司l旅行美旅行美國研國研究福特究福特生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)l在生在生產(chǎn)線產(chǎn)線第一次引第一次引入入JITJIT概概

3、念念Eiji ToyodaEiji Toyoda（豐田英二）（豐田英二） (Nephew)(Nephew)l在豐田集在豐田集團團重大重重大重組組后成后成為執(zhí)為執(zhí)行董事行董事l引入引入TPSTPS基基礎(chǔ)礎(chǔ)之一之一: :持持續(xù)續(xù)改善改善KAIZENKAIZENl19571957年年將將TOYODA TOYODA 改改為為TOYOTATOYOTATaiichiTaiichi OhnoOhno( (大野耐一大野耐一) )Shigeo ShingoShigeo Shingo( (新鄉(xiāng)重夫新鄉(xiāng)重夫) )l在生在生產(chǎn)線產(chǎn)線第第一次引入一次引入KANBANKANBAN概概念念l在生在生產(chǎn)線產(chǎn)線第一次引入第一次

4、引入POKA-YOKEPOKA-YOKE( (防呆防呆) )及及一一分鐘更換模具（分鐘更換模具（Single Single Minute Exchange of Minute Exchange of DiesDies，簡稱：，簡稱：SMEDSMED）概概念念 6豐田生產(chǎn)方式(TPS)是日本豐田汽車公司所創(chuàng)造的一套進行生產(chǎn)管理的方式、方法，以消除浪消除浪費費、降低成本、降低成本為為目目的的，以準準時時化化(JIT(JIT，Just in_time)Just in_time)和自和自動動化化為為支柱支柱，以改善活改善活動為動為基基礎(chǔ)礎(chǔ)。 精益生精益生產(chǎn)產(chǎn)精益生產(chǎn)（Lean Production，L

5、P），又稱精良生產(chǎn)，其中“精精” ”表示精良、精確、精美表示精良、精確、精美；“ “益益” ”表示利表示利益、效益益、效益等等。精益生精益生產(chǎn)產(chǎn)就是及就是及時時制造，消制造，消滅滅故障，消故障，消除一切浪除一切浪費費，向零缺陷、零，向零缺陷、零庫庫存存進軍進軍。7 變變” ”終終點點” ”為為” ”起點起點” ”的準的準時時化生化生產(chǎn)產(chǎn)(JIT)(JIT) 帶帶” ”人人” ”旁的自旁的自動動化化 一一” ”卡卡” ”了然的看板生了然的看板生產(chǎn)產(chǎn) = “流程卡”則充當了巡視各道工序、控制流程、限制制造過剩、保證均衡生產(chǎn)的工具 精精細細生生產(chǎn)產(chǎn)方式方式 豐田生產(chǎn)方式的指導(dǎo)思想是，通過生產(chǎn)過程整體

6、優(yōu)化，改進技術(shù)，豐田生產(chǎn)方式的指導(dǎo)思想是，通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費，有效利用資源，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的 8 什什么么是精益生是精益生產(chǎn)產(chǎn)? ?是一是一個個持持續(xù)續(xù)消除浪消除浪費費，為為客客戶創(chuàng)戶創(chuàng)造完美價造完美價值值的的過過程程是一是一種種思想方法，思想方法，通通過過最少的人力、最少的人力、時間時間、空、空間間物料及物料及設(shè)備設(shè)備的投入，取得最大的的投入，取得最大的產(chǎn)產(chǎn)出出9定定義義價價值值 (Ide

7、ntify Value)(Identify Value)價價值值流流 (The Value Stream)(The Value Stream)流流動動 (Flow)(Flow)拉拉動動 (Pull)(Pull)盡盡善善盡盡美美 (Perfection)(Perfection)10定定義義價價值值 (Identify Value)(Identify Value)增增值值 (Value added)(Value added)客客戶戶愿意愿意為為此支付此支付錢錢的的在一般的制造在一般的制造業(yè)業(yè)中，增中，增值值活活動動一般小于一般小于10%10% 11價值流價值流 (The Value Stream)

8、讓讓我我們們看以下制造看以下制造過過程程收料收料 檢驗檢驗 搬搬運運 儲儲存存 清清點點 發(fā)發(fā)料料 搬搬運運 機器機器設(shè)設(shè)置置 加工加工 搬搬運運 清潔清潔 檢驗檢驗 返修返修 檢驗檢驗 包裝包裝 搬搬運運 儲儲存存 檢驗檢驗 交付交付哪哪些是增些是增值值的的過過程？程？12流流動動 (Flow)(Flow)產(chǎn)產(chǎn)品在工品在工廠廠里里從從原料到成品必原料到成品必須經(jīng)過須經(jīng)過的路程的路程及所需的及所需的時間時間 水平布置水平布置沖壓區(qū)沖壓區(qū)攻絲區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)包裝區(qū)沖壓沖壓攻絲攻絲裝配裝配包裝包裝垂直布置垂直布置13項目項目水平布置水平布置方式方式相同功能的加工設(shè)備相同功能的加工設(shè)備集中

9、擺放在同一區(qū)域集中擺放在同一區(qū)域適用適用大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)特點特點集中生產(chǎn)、集中搬運、集中生產(chǎn)、集中搬運、減少搬運次數(shù)減少搬運次數(shù)缺點缺點在制品搬運浪費大在制品搬運浪費大等待時間長等待時間長生產(chǎn)周期長生產(chǎn)周期長空間占用大空間占用大造成造成“亂流亂流”項目項目垂直布置垂直布置方式方式根據(jù)產(chǎn)品類別根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列按照加工順序依此排列適用適用柔性生產(chǎn)柔性生產(chǎn)特點特點前后各工序緊密相連前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點優(yōu)點搬運距離短搬運距離短在制品數(shù)量低在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小生產(chǎn)空間小單向單向“流流”水平布置和垂直布置的比較水平布置和垂直布置的比較

10、靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。14拉拉動動 (Pull)(Pull)以客以客戶戶的的真實真實需求拉需求拉動產(chǎn)動產(chǎn)品的生品的生產(chǎn)產(chǎn)庫庫存存既既是浪是浪費費尚尚未售出的完成品也是浪未售出的完成品也是浪費費去除去除過過剩的剩的產(chǎn)產(chǎn)能能提高客提高客戶戶需求拉需求拉動動速度速度 15盡盡善善盡盡美美(Perfection)(Perfection)完全去完全去處處浪浪費費之后，所有活之后，所有活動動沿著價沿著價值值流流創(chuàng)創(chuàng)造價造價值值100%100%準準時時交付交付沒沒有有設(shè)設(shè)置置沒沒有有WIPWIP沒沒有有庫庫存存無無質(zhì)質(zhì)量投量投訴訴 1

11、6q 通向完美之路通向完美之路(The Road To Perfection)(The Road To Perfection)認識并識別認識并識別浪浪費費有勇有勇氣稱氣稱之之為為浪浪費費渴望消除浪渴望消除浪費費采取行采取行動動，徹徹底消除浪底消除浪費費 17精益生精益生產(chǎn)產(chǎn) 理念法理念法則則法則1 使命比賺錢更重要 管理決策以長期觀念為基礎(chǔ)法則2 顧客至上 追求最高的顧客滿意度法則3 杜絕浪費 為了降低成本，消除一切浪費情形18精益生精益生產(chǎn)產(chǎn) 流程法流程法則則法則4 建立無間斷操作流程 使問題被浮現(xiàn)法則5 實施拉式生產(chǎn) 避免生產(chǎn)過剩法則6 強調(diào)生產(chǎn)均衡化 使生產(chǎn)與日程均衡法則7 強調(diào)即時生產(chǎn)

12、 在需要的時間按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品法則8 養(yǎng)成自動化習慣 在第一次生產(chǎn)流程中就達成優(yōu)良品質(zhì)法則9 標準作業(yè)徹底化 用最少的勞動力進行生產(chǎn)法則10 推崇目視管理 讓問題無處隱藏19精益生精益生產(chǎn)產(chǎn) 團隊團隊合作法合作法則則法則11 在公司內(nèi)部培育領(lǐng)導(dǎo)者 培養(yǎng)能實現(xiàn)公司理念的人，不用空降兵法則12 注重員工教育 激勵員工，幫助他們成長法則13 作業(yè)改善中尊重人格 鼓勵員工提建議法則14 培養(yǎng)員工成為多能工 充分運用活人和活空間，培養(yǎng)多能工法則15 尊重，幫助供貨商 與供貨商及事業(yè)伙伴一起成長20精益生精益生產(chǎn)產(chǎn) 持持續(xù)續(xù)改改進進法法則則法則16 現(xiàn)地現(xiàn)物 親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況法則17 通

13、過根回達成共識 決策要慢，執(zhí)行要快法則18 通過學(xué)習，不斷改進 營造學(xué)習環(huán)境，促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展21價價值值流流 (The Value Stream)(The Value Stream)完成一完成一個產(chǎn)個產(chǎn)品或服品或服務(wù)務(wù)所需要的所有活所需要的所有活動動（包（包括增括增值值的和非增的和非增值值的活的活動動）從從原料到交付原料到交付給給客客戶戶之之間間所需的生所需的生產(chǎn)產(chǎn)流程流程連連接接過過程之程之間間的信息流的信息流從概從概念到成品的念到成品的設(shè)計設(shè)計流程流程所有所有過過程中程中問題問題的解的解決決 22SMEDSMED/1/1分鐘換模分鐘換模5S5STPMTPMJidoka/Jidoka/自自

14、動動化化Kaikaku/Kaikaku/創(chuàng)創(chuàng)新新Kanban/JITKanban/JITKaizen/CIKaizen/CI定定義義價價值值價價值值流流均衡、均衡、穩(wěn)穩(wěn)定性定性拉拉動動單單元布局元布局標標準化作準化作業(yè)業(yè)23 目前價目前價值值流流圖圖未未來來價價值值流流圖圖消除浪消除浪費費我我們們目前的流程目前的流程應(yīng)該應(yīng)該是是這樣吧這樣吧？實際實際上，流程象上，流程象這樣這樣！未未來來，應(yīng)該應(yīng)該是是這樣這樣！24“浪費”任何不能給客戶帶來價值的活動！25運輸（運輸（TRANSPORTATION）n 低效的人員、物料、信息的移動和傳輸，低效的人員、物料、信息的移動和傳輸，客戶不會為此額外付錢客

15、戶不會為此額外付錢n 七大浪費（七大浪費（TIMWOODS）26庫存（庫存（INVENTORY）原因原因n過量生產(chǎn)的結(jié)果過量生產(chǎn)的結(jié)果n以防萬一的邏輯以防萬一的邏輯n生產(chǎn)線工作站位不平衡生產(chǎn)線工作站位不平衡n生產(chǎn)計劃不平衡生產(chǎn)計劃不平衡n供應(yīng)商不可靠導(dǎo)致供應(yīng)商不可靠導(dǎo)致n習慣成自然習慣成自然解決方法解決方法n根據(jù)客戶需求生產(chǎn)根據(jù)客戶需求生產(chǎn)n建立建立KANBAN拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)n消除庫存儲存空間消除庫存儲存空間n平衡生產(chǎn)計劃平衡生產(chǎn)計劃n停止不必要的庫存生產(chǎn)停止不必要的庫存生產(chǎn)計劃計劃n 七大浪費（七大浪費（TIMWOODS）27多余動作（多余動作（MOTION）n 人、零部件、設(shè)備多余的動作

16、人、零部件、設(shè)備多余的動作原因原因n 差的生產(chǎn)線及工作站布局差的生產(chǎn)線及工作站布局n 缺乏標準化，工作方法不一致缺乏標準化，工作方法不一致解決方法解決方法n 5”S”活動推行活動推行n 工作站設(shè)計、標準化工作站設(shè)計、標準化n POUS在使用點儲存在使用點儲存n 七大浪費（七大浪費（TIMWOODS）28n動作：放喇叭至主機旁動作：放喇叭至主機旁改善前改善前改善后改善后29n動作：取螺絲動作：取螺絲改善前改善前改善后改善后30等待（等待（WAITING）n 等待人、設(shè)備、材料、信息。等待人、設(shè)備、材料、信息。原因原因n 工作負荷不平衡工作負荷不平衡n 生產(chǎn)計劃不平衡生產(chǎn)計劃不平衡n 非計劃的停線

17、時間非計劃的停線時間解決方法解決方法n 建立需求拉動系統(tǒng)建立需求拉動系統(tǒng)n 減少每批數(shù)量減少每批數(shù)量n 推行快速換模、轉(zhuǎn)拉。推行快速換模、轉(zhuǎn)拉。n 七大浪費（七大浪費（TIMWOODS）31過量生產(chǎn)（過量生產(chǎn)（OVER-PRODUCTION）n 先于下個工序或客戶實際需求而生產(chǎn)的產(chǎn)品先于下個工序或客戶實際需求而生產(chǎn)的產(chǎn)品原因原因n 以防萬一邏輯以防萬一邏輯n 工作站位之間不平衡工作站位之間不平衡n 生產(chǎn)計劃從不遵從客戶需求。生產(chǎn)計劃從不遵從客戶需求。解決方法解決方法n 按客戶需求生產(chǎn)按客戶需求生產(chǎn)n 使生產(chǎn)設(shè)計流速使生產(chǎn)設(shè)計流速=客戶需求節(jié)拍時間（客戶需求節(jié)拍時間（TAKT）n 減少設(shè)置時間減

18、少設(shè)置時間n 建立需求拉動系統(tǒng)建立需求拉動系統(tǒng)最嚴重的浪費！n 七大浪費（七大浪費（TIMWOODS）32冗雜處理（冗雜處理（OVER-PROCESSING）n 內(nèi)、外部客戶需求以外的多余操作、處理內(nèi)、外部客戶需求以外的多余操作、處理原因原因n 工作方法不一致，標準化程度差工作方法不一致，標準化程度差n 溝通渠道不流暢溝通渠道不流暢n 對客戶的要求、規(guī)格不清楚對客戶的要求、規(guī)格不清楚n 多余的批準、承認程序多余的批準、承認程序解決方法解決方法n 科學(xué)的生產(chǎn)工位自檢科學(xué)的生產(chǎn)工位自檢n 防錯防呆（防錯防呆（JIKODA，POKA YOKE）n 七大浪費（七大浪費（TIMWOODS）33缺陷（缺陷

19、（DEFECTS）n 第一次沒有將工作做好、做對第一次沒有將工作做好、做對原因原因n 沒有使用防錯，防呆方法沒有使用防錯，防呆方法n 工作方法不一致，標準化程度差工作方法不一致，標準化程度差解決方法解決方法n 科學(xué)的生產(chǎn)工位自檢科學(xué)的生產(chǎn)工位自檢n 防錯防呆（防錯防呆（JIKODA，POKA YOKE）安全（安全（SAFTY）n 工作場所存在的安全隱患工作場所存在的安全隱患n 七大浪費（七大浪費（TIMWOODS）34n 第八大浪費第八大浪費管理的浪費 含義二：管理浪費是由于事先管理不到位而含義二：管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當 的的預(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過預(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。很大程度上減少管