1、中級數控車床工技能評分表（A） 專業工種號09216姓名準考證號總得分圖號K0005（A）使用機床考核日期序號考核項目考核內容及要求配分評分標準檢測結果扣分得分備注1外圓Ø24+0.021IT10超差0.01扣3分2Ra4降一級扣2分3Ø15IT8超差0.02扣3分4Ra4降一級扣2分5Ø28IT6超差0.02扣3分6退刀槽3×1Ø84超差0.05扣2分7寬34超差0.05扣2分8長度70IT4超差0.05扣2分915IT4超差0.05扣2分10球面R12.512.512超差0.02扣2分11Ra2降一級扣2分12螺紋M10×1M10

2、12不合格不得分13Ra2降一級扣2分14錐度Ø20/ Ø15×11Ra4降一級扣2分15內球面R7.5IT8超差0.02扣2分16Ra2降一級扣2分17圓弧圓錐連接光滑程度10酌情扣分181920文明生產按有關規定每違反一項從總分中扣3分，發生重大事故取消考試。扣分不超過10分21其他項目一般按照GB1804-M。螺紋測量方法為使用通止規測量法，通規可以通過全程螺紋，且止規旋入三個牙為合格。扣分不超過10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。22程序編制程序中有嚴重違反工藝的則取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分。扣分不超過25分23加工時間90分鐘后尚未開

3、始加工則終止考試；150min后，每超過1分鐘扣1分，180min時，停止考試。記錄評分監考主考中級數控車床工技能評分表（B） 專業工種號09216姓名準考證號總得分圖號K0003（B）使用機床考核日期序號考核項目考核內容及要求配分評分標準檢測結果扣分得分備注1外圓Ø28-0.02IT15超差0.01扣3分2Ra4降一級扣2分3長度70IT8超差0.02扣2分418IT8超差0.05扣2分5球面R82R8215超差0.02扣3分6Ra10降一級扣5分7左右端面倒角1×45º4一邊未倒扣2分8兩端面Ra8降一級扣2分9內螺紋G1/2G18不合格不得分10Ra2降一級

4、扣2分11圓弧圓錐連接光滑程度8酌情扣分121314151617181920文明生產按有關規定每違反一項從總分中扣3分，發生重大事故取消考試。扣分不超過10分21其他項目一般按照GB1804-M。螺紋測量方法為使用通止規測量法，通規可以通過全程螺紋，且止規旋入三個牙為合格。扣分不超過10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。22程序編制程序中有嚴重違反工藝的則取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分。扣分不超過25分23加工時間75分鐘后尚未開始加工則終止考試；120min后，每超過1分鐘扣1分，150min時，停止考試。記錄評分監考主考中級數控車床工技能評分表（C） 專業工種號09216姓名

5、準考證號總得分圖號K0002（C）使用機床考核日期序號考核項目考核內容及要求配分評分標準檢測結果扣分得分備注1外圓Ø33+0.021IT16超差0.01扣3分2Ra4降一級扣2分3內孔Ø25IT10超差0.02扣2分4Ra2降一級扣2分5左端面Ra3.2Ra6降一級扣2分6長度33IT6超差0.05扣2分74IT4超差0.05扣2分813IT4超差0.05扣2分9球面R35R3512超差0.02扣2分10Ra4降一級扣2分11內螺紋M20×1.5M2016不合格不得分12Ra2降一級扣2分13錐度8ºRa4降一級扣2分14角度10超0.1º扣2

6、分151617181920文明生產按有關規定每違反一項從總分中扣3分，發生重大事故取消考試。扣分不超過10分21其他項目一般按照GB1804-M。螺紋測量方法為使用通止規測量法，通規可以通過全程螺紋，且止規旋入三個牙為合格。扣分不超過10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。22程序編制程序中有嚴重違反工藝的則取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分。扣分不超過25分23加工時間75分鐘后尚未開始加工則終止考試；120min后，每超過1分鐘扣1分，150min時，停止考試。記錄評分監考主考中級數控車床工技能評分表（D） 專業工種號09216姓名準考證號總得分圖號K0006（D）使用機床考核日期

7、序號考核項目考核內容及要求配分評分標準檢測結果扣分得分備注1外圓Ø35+0.021IT12超差0.01扣3分2Ra2降一級扣2分3Ø20-0.025IT10超差0.01扣3分4Ra2降一級扣2分5Ø18+0.021IT10超差0.01扣3分6Ra2降一級扣2分7外圓Ø15IT8超差0.02扣2分8Ra2降一級扣2分9長度32IT4超差0.05扣2分1015IT4超差0.05扣2分116IT4超差0.05扣2分12內圓Ø30IT6超差0.02扣2分13Ra2降一級扣2分14螺紋M20×1.5M2012不合格不得分15Ra2降一級扣2分1

8、6錐度Ø35/ Ø27×14Ra6降一級扣2分1718形位公差同心度Ø0.0158超差0.01扣2分19左右端面Ra3.24降一級扣2分20文明生產按有關規定每違反一項從總分中扣3分，發生重大事故取消考試。扣分不超過10分21其他項目一般按照GB1804-M。螺紋測量方法為使用通止規測量法，通規可以通過全程螺紋，且止規旋入三個牙為合格。扣分不超過10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。22程序編制程序中有嚴重違反工藝的則取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分。扣分不超過25分23加工時間75分鐘后尚未開始加工則終止考試；120min后，每超過1分鐘扣

9、1分，150min時，停止考試。記錄評分監考主考中級數控車床工技能評分表（E） 專業工種號09216姓名準考證號總得分圖號K0004（E）使用機床考核日期序號考核項目考核內容及要求配分評分標準檢測結果扣分得分備注1外圓Ø28+0.021IT12超差0.01扣3分2Ra4降一級扣2分3內孔Ø14+0.035IT12超差0.01扣3分4Ra4降一級扣2分5Ø20IT10超差0.02扣2分6Ra2降一級扣2分7右端面Ra3.2Ra4降一級扣2分8長度30IT6超差0.05扣2分910IT6超差0.05扣2分10球面R10R1012超差0.02扣2分11Ra2降一級扣2分

10、12內螺紋M24×1.5M2416不合格不得分13Ra2降一級扣2分14形位公差同心度Ø0.0158超差0.01扣220文明生產按有關規定每違反一項從總分中扣3分，發生重大事故取消考試。扣分不超過10分21其他項目一般按照GB1804-M。螺紋測量方法為使用通止規測量法，通規可以通過全程螺紋，且止規旋入三個牙為合格。扣分不超過10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。22程序編制程序中有嚴重違反工藝的則取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分。扣分不超過25分23加工時間75分鐘后尚未開始加工則終止考試；120min后，每超過1分鐘扣1分，150min時，停止考試。記錄評分

11、監考主考中級數控車床工技能評分表（F） 專業工種號09216姓名準考證號總得分圖號K0020（F）使用機床考核日期序號考核項目考核內容及要求配分評分標準檢測結果扣分得分備注1外圓Ø34-0.025IT12超差0.01扣3分2Ra4降一級扣2分3內孔Ø24+0.021IT12超差0.01扣3分4Ra2降一級扣2分5Ø15+0.018IT12超差0.01扣3分6Ra2降一級扣2分7退刀槽4×1.54超差0.05扣2分84超差0.05扣2分9長度65IT4超差0.05扣2分1045IT4超差0.05扣2分1115IT4超差0.05扣2分12螺紋M30×

12、;1.5M3016不合格不得分13Ra2降一級扣2分14錐度1：10Ra4降一級扣2分15角度6超0.1°扣2分16右端面Ra3.24降一級扣2分17兩邊倒角1×45°4一邊未倒扣2分181920文明生產按有關規定每違反一項從總分中扣3分，發生重大事故取消考試。扣分不超過10分21其他項目一般按照GB1804-M。螺紋測量方法為使用通止規測量法，通規可以通過全程螺紋，且止規旋入三個牙為合格。扣分不超過10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。22程序編制程序中有嚴重違反工藝的則取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分。扣分不超過25分23加工時間75分鐘后尚未開始

13、加工則終止考試；120min后，每超過1分鐘扣1分，150min時，停止考試。記錄評分監考主考中級數控車床工技能評分表（G） 專業工種號09216姓名準考證號總得分圖號K0021（G）使用機床考核日期序號考核項目考核內容及要求配分評分標準檢測結果扣分得分備注1外圓Ø28-0.016IT12超差0.01扣3分2Ra2降一級扣2分3Ø26-0.013IT10超差0.01扣3分4Ø32IT8超差0.02扣2分5Ra2降一級扣2分6退刀槽Ø20Ø204超差0.02扣2分7寬44超差0.05扣2分8長度14IT4超差0.05扣2分916IT4超差0.05

14、扣2分104IT4超差0.05扣2分11球面S Ø34IT12超差0.02扣2分12Ra2降一級扣2分13螺紋M24×1.5M2416不合格不得分14Ra2降一級扣2分15錐度5°Ra4降一級扣2分16角度6超0.1°扣2分17右端面Ra3.24降一級扣2分181920文明生產按有關規定每違反一項從總分中扣3分，發生重大事故取消考試。扣分不超過10分21其他項目一般按照GB1804-M。螺紋測量方法為使用通止規測量法，通規可以通過全程螺紋，且止規旋入三個牙為合格。扣分不超過10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。22程序編制程序中有嚴重違反工藝的則

15、取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分。扣分不超過25分23加工時間75分鐘后尚未開始加工則終止考試；120min后，每超過1分鐘扣1分，150min時，停止考試。記錄評分監考主考中級數控車床工技能評分表（H） 專業工種號09216姓名準考證號總得分圖號K0022（H）使用機床考核日期序號考核項目考核內容及要求配分評分標準檢測結果扣分得分備注1外圓Ø30-0.021IT12超差0.01扣3分2Ra4降一級扣2分3Ø34IT10超差0.02扣2分4Ra4降一級扣2分5Ø28IT8超差0.02扣2分6Ra4降一級扣2分7內孔Ø16+0.027IT10超差0.0

16、1扣3分8Ra4降一級扣2分9內圓Ø24IT8超差0.02扣2分10Ra2降一級扣2分11長度64-0.05IT4超差0.02扣2分1214±0.021IT4超差0.02扣2分1313IT4超差0.02扣2分14內螺紋M20×1.5M2016不合格不得分15Ra2降一級扣2分16右端面Ra3.24降一級扣2分17181920文明生產按有關規定每違反一項從總分中扣3分，發生重大事故取消考試。扣分不超過10分21其他項目一般按照GB1804-M。螺紋測量方法為使用通止規測量法，通規可以通過全程螺紋，且止規旋入三個牙為合格。扣分不超過10分工件必須完整，考件局部無缺陷（

17、夾傷等）。22程序編制程序中有嚴重違反工藝的則取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分。扣分不超過25分23加工時間75分鐘后尚未開始加工則終止考試；120min后，每超過1分鐘扣1分，150min時，停止考試。記錄評分監考主考中級數控車床工技能評分表（I） 專業工種號09216姓名準考證號總得分圖號K0023（I）使用機床考核日期序號考核項目考核內容及要求配分評分標準檢測結果扣分得分備注1外圓Ø34-0.016IT12超差0.01扣3分2Ra4降一級扣2分3Ø30-0.016IT10超差0.01扣3分4內圓Ø25+0.025IT10超差0.01扣2分5Ra4降一級扣

18、2分6外圓錐Ø30 / 5°Ra2降一級扣2分7角度8超0.1°扣2分8長度57IT4超差0.05扣2分915IT4超差0.05扣2分10深度16IT4超差0.05扣2分1110IT4超差0.05扣2分12內圓錐Ø24 / 5°Ra2降一級扣2分13角度8超0.1°扣2分14內螺紋M20×1.5M2014不合格不得分15Ra2降一級扣2分16左右端面Ra3.2角度4降一級扣2分17寬5槽溝兩側面Ra3.24降一級扣2分181920文明生產按有關規定每違反一項從總分中扣3分，發生重大事故取消考試。扣分不超過10分21其他項目一

19、般按照GB1804-M。螺紋測量方法為使用通止規測量法，通規可以通過全程螺紋，且止規旋入三個牙為合格。扣分不超過10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。22程序編制程序中有嚴重違反工藝的則取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分。扣分不超過25分23加工時間75分鐘后尚未開始加工則終止考試；120min后，每超過1分鐘扣1分，150min時，停止考試。記錄評分監考主考中級數控車床工技能評分表（J） 專業工種號09216姓名準考證號總得分圖號K0024（J）使用機床考核日期序號考核項目考核內容及要求配分評分標準檢測結果扣分得分備注1外圓Ø34-0.025IT12超差0.01扣3分2R

20、a4降一級扣2分3Ø26IT10超差0.02扣2分4Ra2降一級扣2分5內圓Ø22+0.025IT10超差0.01扣3分6Ra4降一級扣2分7右端面凹槽Ø30 / Ø26×2IT8超差0.02扣2分8Ra2降一級扣2分9長度53IT6超差0.05扣2分1010IT4超差0.05扣2分11弧面R4R48超差0.05扣2分12Ra2降一級扣2分13內螺紋M20×1.5M2018不合格不得分14Ra2降一級扣2分15兩邊倒角1×45°4一邊未倒扣2分16右端面Ra3.24降一級扣2分17181920文明生產按有關規定每違

21、反一項從總分中扣3分，發生重大事故取消考試。扣分不超過10分21其他項目一般按照GB1804-M。螺紋測量方法為使用通止規測量法，通規可以通過全程螺紋，且止規旋入三個牙為合格。扣分不超過10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。22程序編制程序中有嚴重違反工藝的則取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分。扣分不超過25分23加工時間75分鐘后尚未開始加工則終止考試；120min后，每超過1分鐘扣1分，150min時，停止考試。記錄評分監考主考K0005（A）把手01234G0 X100 Z100M3 S600T0101（外圓刀）G0 X30 Z2G73 U11 R11G73 P1 Q2 U0.

22、8 F100N1 G0 X8 Z2G1 Z0X9.8 Z-1Z-15X13X15 W-1Z-25G2 X15 Z-35 R7.5G1 X20 Z-46G3 X24 Z-62 R12.5N2 G1 Z-75G0 X100 Z100M5M0M3 S2000T0101（外圓刀）G0 X30 Z2G70 P1 Q2 F80G0 X100 Z100M5M0M3 S500T0202（切槽/切斷刀）G0 X17 Z-15G94 X8 R0 F20G0 X100Z100M5M0M3 S600T0303（螺紋刀）G0 X12 Z5G92 X9.5 Z-13 F1X9.2X8.9X8.8X8.8G1 F100G0

23、 X100 Z100M5M0M3 S500T0202（切槽/切斷刀）G0 X30 Z-（70+刀寬）G94 X2 R0 F20G0 X100Z100M5M30K0002（C）旋鈕O1234G0 X100 Z100M3 S500T0101（外圓刀）G0 X35 Z2G71 U1 R1G71 P1 Q2 U0.8 F100N1 G0 X0G1 Z0G3 X23.75 Z-2.05 R35G3 X25.23 Z-3.005 R1G1 X28 Z-21.7X33 W-1.3N2 Z-38G0 X100 Z100M5M0M3 S2000T0101（外圓刀）G0 X35 Z2G70 P1 Q2 F80G0

24、 X100 Z100M5M0M3 S500T0202（切槽/切斷刀）G0 X35 Z-（33+刀寬）G94 X2 R0 F20G0 X100Z100M5M0調頭M3 S500T0303（鏜孔刀）G0 X18 Z2G71 U0.5 R0.5G71 P3 Q4 U-0.8 F80N3 G0 X27G1 Z0X25 Z-1Z-4X21.5X18.7 W-1.5Z-17N4 X18G0 Z150M5M0M3 S1000T0303（鏜孔刀）G0 X18 Z2G70 P3 Q4 F60G0 Z150M5M0M3 S500T0404（螺紋刀）G0 X18 Z5G92 X19 Z-14 F1.5X19.2 X

25、19.4X19.6X19.8X20X20G1 F100G0 Z150M5M30；K0004（E）端蓋O1234（鏜孔刀）G0 X100 Z100M3 S500T0202G0 X13 Z2G71 U0.5 R0.5G71 P1 Q2 U-0.8 F80N1 G0 X25G1 Z0X22.3 Z-1.5Z-10X20Z-15G3 X14 Z-20 R10N2 Z-30G0 X100 Z100M5M0M3 S1000T0202（鏜孔刀）G0 X13 Z2G70 P1 Q2 F60G0 X100 Z100M5 M0M3 S600T0303（螺紋刀）G0 X21 Z5G92 X22.5 Z-8 F1.5

26、X22.7X22.9X23.1X23.3X23.5X23.7X24X24G1 F100G0 Z100X100M5M0M3 S500T0101（外圓刀）G0 X30 Z2G71 U1 R1G71 P3 Q4 U0.8 F100N3 G0 X28N4 G1 Z-35G0 X100 Z100M5M0M3 S20000T0101（外圓刀）G0 X30 Z2G70 P3 Q4 F80G0 X100 Z100M5M0M3 S500T0404（切槽/切斷刀）G0 X30 Z-（30+刀寬）G94 X13 R0 F20G0 X100Z100M5M30K0020（F）內錐體O1234G0 X100 Z100M3 S500T0202（鏜孔刀）G0 X14 Z2G71 U0.5 R0.5G71 P1 Q2 U-0.8 F100N1 G0 X26G1 Z0X24 Z-1Z-15X22X19 Z-45N2 X15G0 Z150M5M0M3 S1200T0202（鏜孔刀）G0 X14 Z2G70 P1 Q2 F60G0 Z150M5M0M3 S500T0101（外圓刀）G0 X35 Z2 G71 U1 R1 G71 P3 Q4 U0.8 F100N3 G0 X28G1 Z0X30 Z-1Z-20X34N4 Z-70G0 X100 Z100M5 M0 M3 S2000T0101（外圓刀）G