1、 京博控股有限公司恒豐分公司石膏粉加工利用項目施工組織設計（項目質量計劃）施工組織設計（項目質量計劃）編制： 審批： 山東平邑開元新型建材有限公司編 制 日 期：2017 年 2 月 05 日 目目 錄錄第一章第一章 編制依據編制依據.3 3第二章第二章 工程概況工程概況.3 32.1 工程概況 .32.2 工程內容 .42.3 工程特點 .42.4 施工關鍵技術 .4第三章第三章 施工部署施工部署.4 43.1 質量管理體系 .43.2 質量職責分配表 .63.3 工程所需監視或測量儀器設備 .4第四章第四章 施工準備施工準備.7 74.1 施工平面布置的依據 .74.2 施工布置的原則 .

2、74.3 施工平面布置內容 .74.4 施工準備工作計劃具體內容 .74.5 施工準備工作計劃安排 .9第五章第五章 主要工程施工方案主要工程施工方案.1 10 05.1 裝置區的施工特點 .105.2 鋼結構安裝工程 .105.3 料倉現場制作及吊裝 .125.4 動設備安裝工程 .225.6 管道安裝工程 .24第六章第六章 施工進度計劃及保證措施施工進度計劃及保證措施.32326.1 施工進度總體安排 .32第七章第七章 施工資源計劃施工資源計劃.32327.1 勞動力需用量計劃 .327.2 施工機械設備需用量計劃 .33第第八八章章 施工質量計劃及保證措施施工質量計劃及保證措施.34

3、348.1 質量管理重點難點分析 .348.2 質量目標分解 .348.3 施工過程控制與驗證、確認活動安排 .348.4 原材料檢驗和試驗計劃 .368.5 質量保證措施 .368.6 不合格品控制 .37第第九九章章 安全安全文明施工方案文明施工方案.38389.1 安全施工技術措施 .389.2 項目安全管理制度 .389.3 安全技術交底 .459.4 安全培訓 .459.5 文明施工方案 .45第十章第十章 主要主要經濟技術指標經濟技術指標.4747第一章第一章 編制依據編制依據1、京博控股有限公司恒豐分公司招標文件。2、山東平邑開元新型建材有限公司項目管理手冊 。3、NB/T470

4、03.2-2009固體料倉 。4、GB/T20801.16-2006 壓力管道規范 工業管道 。5、GB50235-2010 工業金屬管道工程施工及驗收規范 。6、GB50236-2011 現場設備、工業管道焊接工程施工規范 。7、我公司對類似工程的施工經驗。第二章第二章 工程概況工程概況2.1 工程概況工程概況 工程概況一覽表 表 2.1-1 工程名稱石膏粉加工利用項目工程地址山東省博興縣陳戶鎮京博工業園內設計單位山東聯創建筑設計有限公司工程內容料倉及支撐鋼結構制作與安裝、附屬管道、設備、現場儀表口安裝，工藝管線安裝調試等。建設單位京博控股有限公司恒豐分公司承包單位山東平邑開元新型建材有限公

5、司質量目標合格安全目標杜絕一般傷亡事故、設備損壞事故和火災事故的發生，職工因工輕傷負傷頻率控制在 3以內，重傷、死亡事故為零 。計劃開工日期2017 年 2 月 10 日計劃竣工日期2017年5月12日2.2 工程內容工程內容本項目為石膏粉加工利用項目安裝工程，包括料倉及支撐鋼結構制作與安裝、附屬管道、設備、現場儀表口安裝，工藝管線安裝報檢調試等。2.3 工程特點工程特點1、本工程屬于新建項目，安裝工期短，施工難度大，要詳細制定相應的措施，充分做好人員、機具的準備工作。2、大型設備較多，設備吊裝難度大，設備吊裝必須統籌安排、精心策劃。3、動設備安裝要求高。4、鋼結構加工精度高，對現場基礎尺寸要

6、求嚴格。2.4 施工關鍵技術施工關鍵技術1、高空管道的吊裝安裝焊接。2、風機的安裝與試運行。3、料倉吊裝和現場制作。第三章第三章 項目質量策劃項目質量策劃3.1 質量管理體系質量管理體系3.1.1 工程開工之初成立了以張玉彬同志為項目經理的京博石膏線項目部，施工負責人王慶遼負責現場施工，項目技術負責人王文負責本工程的技術工作，統計員張元剛，材料員陳欣，安全員崔午，質檢負責人佟慶華等分別負責各自職責范圍內的工作。項目質量管理體系如下：張玉彬同志為工程項目負責人；姜自明同志為質量保證責任工程師；王文同志為技術負責人；李永寶同志為焊接兼熱處理責任工程師；趙玉先同志為工藝責任工程師；陳欣同志為材料兼設

7、備責任工程師；佟慶華同志為檢驗與試驗責任工程師；黃金祥同志為設備責任人。3.1.2 根據質量管理體系結構圖明確項目部各管理人員職責序號管 理崗 位責任人姓 名職 責 范 圍1項目經理張玉彬履行本工程的全部合同內容，對工程質量達到合同要求和驗收標準的要求負責，保證本施工組織設計的順利實施。確保顧客滿意。2質保工程師姜自明負責組織本工程的質量策劃，組織項目管理人員對本施工組織設計進行會審并審批，對組織設計中采取的質量控制措施可行性負責，保證本施工組織設計的順利實施。3施 工負責人王慶遼參與項目質量策劃及施工組織設計的會審，對組織設計中的資源配置的合理性及施工進度計劃的可行性實施；受項目經理委托，負

8、責本施工組織設計的具體實施、對工程進度及施工質量負責，調動人力、物力，保證按圖紙和規范施工；負責糾正預防措施的實施；對本工程的準備、施工、安裝、交付和維修整個過程的控制、管理、監督、改進負責。4技 術負責人王文參與質量策劃，根據質量策劃編制施工組織設計；對施工圖紙、技術資料、項目質量文件、記錄的控制和管理負責；審批工程的技術交底等技術文件，負責設計變更等的簽證和實施；對不和格制定糾正或預防措施。5材 料負責人陳欣參與項目質量策劃及施工組織設計的會審，對組織設計中物資管理及基礎設施配置的可行性負責；編制本工程的材料采購計劃并按規定實施，對進場材料的質量負責；負責本工程施工機械的進出廠，并對保證機

9、械能力負責。6質檢負責人佟慶華參與項目質量策劃及施工組織設計的會審；負責本工程的質量監督檢查，對隱蔽工程驗收、分部分項工程的質量評定，工序交接檢等負責監督并確認；對工程質量的錯檢、漏檢負責。7安全員崔午參與項目質量策劃及施工組織設計的會審，對組織設計中采取的安全控制措施可行性負責，負責本工程安全施工方案的實施，保證安全施工，對安全隱患的錯查、漏查負責。8技術員統計員陳茂發張元剛 在技術負責人（施工負責人）的直接領導下，負責所管部分的質量控制，使其符合圖紙（或變更）和規范的要求。9其他3.2 質量職責分配表質量職責分配表根據合同質量目標，對個分部分項工程的質量目標進行分解，確定責任人：3.3 工

10、程所需監視和測量儀器設備工程所需監視和測量儀器設備序號類別計量器具名稱規格型號管理類別統一編號檢定周期使用狀態1FP壓力表各種C半年完好2/超聲測厚儀UTM-101HA 2274一年完好3/游標卡尺0-150B半年完好4/卷尺5mC半年完好5/水平尺1mC半年完好6/焊縫檢測尺KH45BC半年完好7 /經緯儀DJ6 型A完好 設備安裝：合格 石膏粉加工利用項目質量目標：合格工藝管道：合格料倉、結構：合格合格責任人：王文 合格責任人：崔午合格責任人：王慶遼第四章第四章 施工準備施工準備4.1 施工平面布置的依據施工平面布置的依據施工平面布置依據京博控股有限公司恒豐分公司招標文件、全場總平面布置圖

11、、項目整體部署進行繪制。4.2 施工布置的原則施工布置的原則1、依據施工特點和各施工階段施工要求，綜合考慮施工任務，對平面實行分階段布置和管理。2、方便各施工單位材料存放及組織廠內運輸，在保證廠內交通運輸暢通的前提下，最大限度的減少廠內二次搬運。3、施工平面緊湊有序，在滿足施工條件下，盡量節約施工用地。4、采用裝配式施工機械，減少搬遷損失，提高施工安裝速度。5、盡量避免對周圍環境的干擾和影響，滿足綠色施工的要求。4.3 施工平面布置內容施工平面布置內容施工現場平面布置圖。4.44.4 施工準備工作計劃具體內容施工準備工作計劃具體內容施工準備工作包括開工前期的主要工作內容，是前期施工的關鍵，其主

12、要內容包括：施工現場規劃、技術準備、人力資源準備、主要材料準備、各種施工機械準備。4.4.1 施工技術準備1 技術文件的學習及相關的準備工作1) 熟悉和審查施工圖紙。由項目技術負責人組織項目經理部有關各專業工程師、技術人員在一周內熟悉圖紙，提出問題及合理化建議等，進行圖紙會審工作。2) 編制和完善施工組織設計。按設計圖紙要求，根據工程特點結合現場具體情況，進一步完善施工組織設計，確保工程順利地進行。3) 編制施工圖預算和施工預算。由項目經理部預算人員及專業工程師根據施工圖紙、施工組織設計擬定的施工方法和進度計劃、建筑工程預算定額和有關施工定額，進行施工圖預算和施工預算的編制。提供詳細的施工用材

13、料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。4) 進行施工技術交底。工程開工前由項目技術負責人組織施工人員、質量、安全人員、班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各個施工環節之上。5) 資料準備。購買現行國家、行業、地方標準及規程。施工中對所有施工文件進行編制、整理、歸檔。2 技術工作計劃施工期間組織項目部技術、質量人員、各專業工程師及相關專業分包單位編制實施性的施工方案，該方案是在投標方案基礎上的具體的、優化的方案，并在方案實施前四周報監理工程師審批。隨著工程的進展，施工過程

14、中有變更和優化，施工圖紙經過修改的，需要對設計和專項方案進行進一步完善，該方案經審批后實施。4.4.2 勞動組織準備1、建立施工班組為確保工程進度，設立下料班、焊接班、吊裝班、管道班，隨工程進度情況隨時調配入場。入場時，對各班組每位工人進行考核、考查，對人品、工作態度、操作水平綜合考核，選出人品好，技術水平高的職工負責班組的各項主要工作。對機電班的起重工、機電工審核其上崗證，保證其持證上崗。2、勞動力培訓1）人員進場時要對職工進行入場教育，認真學習一些規章管理制度，學習安全操作規程，并考核每位職工的技術水平，同時對職工進行現場文明教育，鼓勵每位職工認真學習鉆研技術知識。2）定期組織班組人員學習

15、規范、規程及規章制度。4.4.3 施工物資準備開工前，根據現場條件和工程特點及進展情況組織訂購、安排和貯備工程所需料具，滿足連續施工的需要，入場后要按平面布置圖堆放、設置。根據施工圖紙編制安裝材料需用計劃表。機具用量計劃 根據以上的施工方案和工程自身的特點，結合現場實際以及工期等因素，我們在施工機械的選擇可進場的時間上作了周密的計劃，選用如下：吊車、選用：根據現場實際情況，框架上設備宜采用吊車吊裝，根據設備重量和到場情況集中組織吊裝。焊接，割炬等：根據工程實際情況，配備直流焊機 10 臺，割炬及氣線 4 套。沖擊鉆 1 套，經緯儀 1 一套，游標卡尺一套，鋼板尺，90鋼尺兩套。4.54.5 施

16、工準備工作計劃安排施工準備工作計劃安排施工準備工作計劃詳見表 4.5-1。表 4.5-1 施工準備工作計劃序號工作內容執行人1熟悉圖紙、圖紙會審、技術交底、編制施工方案項目經理、技術負責人、各專業工程師2各專業施工圖預算各專業工程師3報施工圖紙材料計劃各專業工程師現場辦公區主管工程師工人生活區主管工程師4臨建搭設土建、安裝預制加工場主管工程師5勞動力進場教育安全主管、技術負責人、各專業工程師6開工報告項目經理第五章第五章 主要工程施工方案主要工程施工方案5.1 施工區的施工特點施工區的施工特點本工程的施工重點在于大型料倉的制作及吊裝、風機輸送機等動設備的安裝和試運轉。5.25.2 鋼結構安裝工

17、程鋼結構安裝工程5.2.1 工程概況石膏粉加工利用項目鋼結構安裝主要包括設備平臺、爬梯等，鋼結構施工有一定難度，要精心安排，嚴格按規范施工，保證工程質量。5.2.2 主要施工程序1 平臺鋼板及欄桿的安裝在平臺梁安裝完成后，要馬上安裝平臺鋼板和欄桿，為下一步的安裝提供工作面及安全防護措施。2 平臺鋼梯的安裝鋼梯的平臺安裝到相應高度的平臺后，要先安裝鋼梯本層平臺的鋼梯，為下一步施工提供上下通道。鋼梯的尺寸規格要滿足設計要求，鋼梯地面制作完成，采取整體吊裝安裝。3 設備平臺、鋼梯等的安裝在設備安裝前，要根據實際情況，盡量在地面完成設備平臺鋼梯的安裝，以減少高空施工。5.2.3 技術、質量要求1 鋼結

18、構放樣質量控制放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當之處。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具設計變更文件，不得擅自修改。放樣使用的鋼尺，必須經計量單位檢驗合格。放樣應在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構件，應以 1:1 的比例放出實樣；當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。樣板的材料必須平直；如有彎曲必須在使用前予以矯正。樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程

19、、構件及零件編號、零件規格孔徑、數量及標注有關符號。放樣工作完成，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。樣板應按零件號及規格分類存放，妥善保存。2 鋼結構號料質量控制1)號料前，號料人員應熟悉樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。 2)號料時，復核使用材料的規格，檢查材質外觀，凡發現材料規格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平直超差影響號料質量者，須經矯正后號料。3)凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎

20、曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。4)根據不同切割和加工要求，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。5)因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。6)相同規格較多、形狀規則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。7)按照樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號，注明孔徑規格及各種加工符號。8)下料完成，檢查所下零件規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。3 鋼結構切割質量控制1)根據工程結構

21、要求，構件的切割可以采用采用手工、自動或半自動氣割。2)鋼材的切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。3)切口的邊緣必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。4 鋼結構構件零件加工和組裝質量控制1） 矯正和成型（1)鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。（2)鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。（4)彎曲成型加工:彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼,應采取必要措施使構件不致“過熱” ，低合金高強度結構鋼 800，構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區段（200-400）進行彎曲。熱

22、彎的構件應在爐內加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。冷彎的半徑應為材料厚度的 2 倍以上。（5)加工彎曲成型的零件，其弦長大于 1500mm，應用弦長不小于 1500mm 的弧形樣板進行一般檢查；彎曲零件弦長小于 1500mm 時，樣板的弦長不應小于零件的弦長的2/3，其間隙不得大于 2.0mm。（6)組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的 2/3，長度應大于 3075mm，間距應均勻，最大不得超過 300500mm。（7)變曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產生損傷或裂紋。2） 組裝（1)在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關技術文件的要求

23、，并檢查組裝零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。（2)組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣 3070mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清除干凈。（3)板材、型材需要焊接拼接時，應在部件或構件整體組裝前進行；構件整體組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。（4)構件的隱蔽部件應先行涂裝、焊接，經檢查合格后方可組合。（5)構件組裝應在適當的工作平臺及裝配胎模上進行；構件連接的相互位置、角度必須符合規定。 5.3 料倉現場制作及吊裝料倉現場制作及吊裝5.3.1 組裝 1預制場組裝大成品倉安裝：分片壁板組對焊接成單節筒體下錐體組焊筒體與下錐體組對焊接下段安裝（下錐體連結部分直筒

24、體）各段直筒體吊裝組對資料整理設備交付。 單節筒體的組對焊接。a在鋪設的平臺上放出（0、90、180、270和設備的外圓）基準線，焊好不銹鋼定位擋塊和墊板。 （見圖 1）圖中 D 為設備內徑，脫氣倉為 D=3.8m，中間緩沖料倉為 D=7.5m。 圖 1b按排版圖組對壁板,調好縱縫間隙、錯邊量、棱角度、垂直度、橢圓度，卡固、點焊，檢查上口水平度，壁板垂直度，用弧形樣板沿設備圓周檢查橢圓度偏差合格后，再進行焊接。 （見圖 2）圖 2 單節筒體組裝c、單節筒體應加圓盤式支撐以防止變形，支撐形式如圖 3 所示，脫氣倉加 6 根605 鋼管支撐， ，中問緩沖料倉用 9 根 897 的鋼管支撐，與筒體聯

25、結處加=10的圓弧板。定位檔塊倉壁外圓周倉壁內圓周400卡子焊縫墊塊D027090180圖 3 單節筒體支撐圓弧板d上、下封頭組焊的單節筒體應實測上、下封頭周長后再組對焊接。 單節筒體與單節筒體、錐體、封頭組對焊接成大段單節筒體與單節筒體組對采用在鋼平臺上立式依次組對成大段。（見圖 4）圖 4 單節筒體與單節筒體組裝b壁板的組對與焊接必須嚴格控制幾何尺寸及外形偏差符合（表 1）的要求。表 1 單節筒體組對焊接尺寸偏差測量部位允差（mm）棱角度(/10+2)且5（ 為板厚）焊縫錯邊量15%( 為最薄件厚度)焊縫角變形3圓度25直線度0.1%H(H 為該節筒體高度)c.大成品倉錐頂直徑允差 8，且

26、最大直徑與最小直徑之差不大于 15，表面局部凹凸量不大于 6，全高偏差不大于 25。d壁板的焊接按焊接工藝規定的順序與方法進行。卡子400環焊縫墊塊100e筒體分段組焊后，應在內外壁按排版圖上的方位校準相隔 90 度的四方位。f.加強圈預制后的最大直徑與最小直徑之差不得大于公稱直徑的 0.3%，且不大于10。 現場安裝要求a基礎應辦理中間交接，并按施工圖和有關規范的要求進行驗收，并作好基礎驗收記錄。b在需要進行二次灌漿的基礎表面鏟出麻面。并布置好墊鐵（座漿法安裝墊鐵） 。 c各段的吊裝按設備的重量、高度要求可用 50 噸、150 噸、260 噸吊車進行。d兩分段對口時，四條方位母線應分別對準，

27、以各段的對口基準圓為準，調整間隙和錯邊量。并用經緯儀和 0.5mm 的鋼絲檢查兩筒體對口后的直線度，合格后進行定位焊，復測合格后進行焊接。e焊接應按焊接工藝要求進行，并進行監測以避免焊接變形造成直線度超標。 接管，人孔等附件的安裝。a應按圖紙規定的方位、標高在筒體上劃線并經復查無誤后再開孔。b接管的中心線應與設計中心吻合，最大偏差不得大于管長的 0.5%，且不大于 3。各接管的安裝位置偏差為 2，伸出長度偏差為 3。c.接管法蘭面、人孔法蘭面與管中心線垂直偏差不得大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3。（三）焊接工藝要求1、資格審查： 焊工：參加焊接工作的焊工應取得國家標準現場設備、工業管道焊接

28、工程施工及驗收規范 （GBJ5023698）中相應施焊資格，或按鍋爐壓力容器焊工考試規則考試并取得相應的合格證。焊工只能從事與其合格項目相應的焊接工作。 無損檢測人員：必須具備國家有關部門頒發的并與其工作相適應的資格證書。2、焊前工藝 ： 接頭形式：對接接頭、角接接頭坡口形式按設計進行。 倉壁與接管的角接接頭按圖紙設計尺寸加工。 選用的焊接材料：筒體的焊接材料選用 A002 焊條。3、焊接 坡口加工鋼板對接焊縫的坡口：到貨材料應按設計圖紙加工，表面光滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。 組對a.筒體組對時應保證表面平齊，并按圖紙及工藝卡要求留出組對間隙。b.組對時應考慮因焊接引起的收縮量，在放線

29、時適量放大。c.拆除組對用的卡具時不得傷害母材，鋼板的表面焊疤應打磨平滑。如母材有損傷時，當其表面有深度超過 0.5mm 的劃傷，電弧擦傷，焊疤等有害缺陷應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值，若缺陷深度或打磨深度超過 1mm 時，應進行補焊并打磨平滑。 焊工在焊接時應遵守以下規定：a.嚴格按照工藝卡的要求進行施焊。b. 在下列任何一種焊接環境，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接:1.手工焊，風速超過 10m/s；2.氣體保護焊時，不得超過 2.0m/s；3.雨天或雪天；4.焊接環境溫度低于-5；5.大氣相對濕度大于 90。 筒體的焊接a.焊工進行焊接時應嚴格控

30、制線能量的大小，且應采取多人對稱焊等方法盡量減少焊接變形。b.筒體焊接時應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫，焊接環向焊縫時焊工施焊方向應全部一致。c.筒體焊接時為減小焊接變形，卡具不應退下，焊接縱縫時應加上、中、下三個卡具，并采用小規范焊接。d.焊接的外形尺寸應符合規范及設計要求，在此基礎上盡可能減少熔敷金屬的含量，以減小焊接變形。e每道環焊縫的焊接順序如圖 5 所示：11223344圖 5 每道焊縫的焊接順序焊接時將環焊縫如圖所示均分八等分，由兩名或四名焊工按圖的 14 順序對稱施焊。如施工過程發現筒體不直度超差，根據倉體偏斜情況再考慮改變每道焊縫的焊接順序，必要時打磨掉一部分焊縫重新焊接以糾正偏

31、差。4、質量控制 焊接材料應具有相應的合格證，并設專人負責保管，使用前應按產品說明書的要求進行烘干，每批焊條的烘烤次數不得超過 2 次。 焊條在現場使用時應放在保溫筒內，嚴禁露天放置，防止回潮和損壞。 焊縫的外觀檢查采取自檢與專檢相結合的辦法，首先焊工應對自己焊縫外觀進行檢查，對于超標缺陷進行修補、打磨，再由專職焊接質檢員隨時對現場的焊縫外觀進行抽查。（四）總體試驗1總體檢查 試驗前組裝焊接工作全部完成, 總體幾何尺寸檢查竣工驗收前，應對倉體幾何尺寸和形狀進行檢查，檢查結果必須符合（表 2）要求。 表 2 倉體幾何尺寸偏差要求倉體幾何尺寸偏差要求序號檢驗項目允許偏差1圓度252整個設備直線度3

32、0mm3倉體任意 3000mm 長筒段直線度3mm4直筒體的長度30mm5總高度60mm 制作和檢驗資料齊全。四、質量保證措施1嚴格執行設計文件、相關規范與標準。2嚴格執行項目部質量保證體系。3有特殊資格要求的人員必須經過資格審查，持證上崗。并參照鍋爐壓力容器焊工考試規則執行。4對于材料，附件的入庫、保管、發放、檢驗與試驗必須嚴格執行搬運、儲存、包裝、發放程序 、 進貨檢驗和試驗控制程序 。5總體幾何形狀尺寸檢驗，氣壓試驗等，由質量安全部負責監督。6、設備組對6.1 設備組對的加工區域應相對固定。6.2、卷制成型加工：在卷板過程中，應采取有效措施避免造成鋼件表面劃傷和折痕。6.3、組對成段：鋼

33、件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程中應采取隔離措施避免割渣對其它鋼件的污染。切割后，工件上的殘留物應清理干凈。6.4、焊接：手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施（如刷白灰等方法） 。焊后應用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。 6.5、多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過 60。6.6、焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低于母材。 六、安全施工技

34、術措施六、安全施工技術措施1入場人員必須嚴格遵守建設方制訂的與該工程相關的各項管理制度與規定。2專職安全員負責國家安全技術文件的準備與管理。3專職安全員負責現場安全技術規程，現場設備安全操作規程的執行。4施工人員必須進行安全教育合格，自覺接受每天的安全檢查監督。5施工人員必須正確穿戴安全防護用品，工作服、安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、赤腳上班，嚴禁酒后作業。6高處作業必須拴好安全帶，高處作業不得向下丟拋物品、工具等。7起重機械的操作嚴格遵照起重機械安全規程 （GB6067-88）8設備內設通風設施，施工時保持空氣流通。9現場用電必須嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規程 。10安全用火嚴格執行煉油

35、化工施工安全規程有關規定。制作安裝設備內不得存放氧氣、乙炔瓶。2 受力分析及計算由于料倉數量眾多，因此鋼絲繩應該根據所吊構件的重量進行選擇，同時為了減少鋼絲繩的數量，本工程計劃用 2 組鋼絲繩，即 30 噸以下的構件用一組鋼絲繩， 30 噸以上的構件用一組鋼絲繩，擬選用的鋼絲繩規格如下：30 噸以下構件：鋼絲繩規格為 661+FC-1770-4030 噸以上構件：鋼絲繩規格為 661+FC-1770-66鋼絲繩強度復核如下：對于直徑大于 2000mm 的料倉，需要加扁擔撐杠，直徑小于 2000mm 的料倉不需要加撐杠。扁擔下部鋼絲繩受力計算：A、30 噸以下構件，重量按 40 噸考慮，鋼絲繩擬

36、選用規格為 661+FC，公稱抗拉強度為 1770Mpa，直徑為 40mm。 F=P/K=801/6/9.8=13.6t P 取 801KN，K 取6。 采用 4 股繩起吊，允許起吊重量=13.6*4=54.5t30t，滿足起重要求。B、30 噸以上構件，以最大構件為 50 噸計，鋼絲繩擬選用規格為 661+FC，公稱抗拉強度為 1770Mpa，直徑為 66mm。 F=P/K=2180/6/9.8=37t P 取 2180KN，K 取6。 采用 4 股繩起吊，允許起吊重量=37*4=148t50t，滿足起重要求。扁擔上部鋼絲繩計算： 如下圖： F=Q/2/sin 其中 F鋼絲繩拉力，Q設備重量

37、， 水為平夾角，其值越大，F 值越小，吊點距塔端部距離不超過 0.5m，扁擔距離塔端部不大于 0.5m。因為本工程中最大塔直徑為 4.2m，所以只需要計算這種塔的 角，其余塔的 角均會大于這個值。料倉直徑為 4.2 m 時， 角不小于 cos-1(2.1/5)65。構件 30t 重時，塔直徑均小于 4.2m， 角取 65，故 F=302/sin6523.09t, 40mm 鋼絲繩單根繩破斷力為 13.6t，單側 2 股合用，則單側鋼絲繩受力為13.6*2=27.2t23.09t,滿足起重要求，因此鋼絲繩是安全的。料倉吊裝簡圖如圖所示： 管式吊耳扁擔塔器6、操作平臺的預制與安裝料倉制作完成后后，

38、在地面安裝勞動保護平臺，當下段上口處的正式平臺不能利用時，應加設臨時平臺，施工方法為在每下段上口往下 1200mm 左右處筒體處沿圓周方向焊12 至 30 個用扁鐵 50X6 制作的槽型架或用相應槽鋼切割制作，用角鋼50X5 制作 12 至30 個支架掛在上面，上邊綁跳板，由于吊裝需要，大部分支架及跳板必須等下段就位后再安裝，吊裝前先要安裝一個掛梯；利用下段上口下方塔內固定件等做內操作平臺，下段吊裝找正找平后，選擇合適的時間依次完成吊裝。2 吊裝工程的施工重點本工程的吊裝重點工作有三個：其一，吊裝現場場地的處理，由于大成品倉體積較大，且高度較高，所以汽車吊進廠之前必須處理好站位場地，需要將現場

39、地面及行走路面事先平整、壓實、鋪墊處理好，達到大型起重機作業時對地耐力的要求，保證吊裝的安全性。3 準備工作地基的處理：吊車進場之前，吊車站位位置地坪應平整、夯實。料倉基礎的復測：安裝前要對基礎進行全面復核，檢查和處理。基礎外表不得有裂紋、孔洞，露筋等現象，形位偏差符合要求。核對設備地腳螺栓或地腳螺栓孔是否與設備相一致。基礎檢查合格后進行清理、放線，在放置墊鐵的部位將基礎表面鑿平。地腳螺栓在安裝之前要將油脂、污垢清理干凈，螺紋部分涂潤滑脂，每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵。4 料倉的吊裝設備的吊裝：吊裝前必須進行試吊，目的是檢查準備工作是否做得充分安全，以便及時糾正。正式起吊時要注意吊車互相協調工

40、作，保持設備平衡上升，不得出現跳動、搖擺等現象。 塔的吊裝示意圖料倉吊裝就位后，使用兩臺經緯儀成 90角對料倉筒體的垂直度進行測量，調整墊鐵高度，直至其偏差符合規范要求，緊固地腳螺栓完成安裝。安裝允許偏差應符合下表的規定：檢查項目立式設備中心線位置（mm）D2000，5； D2000，10標高（mm）5水平度5mm/米，全長不超過 10mm垂直度H/1000 但不超過 30方位（mm）沿底座環周測量 D2000，155 應注意的問題：料倉吊裝時，除料倉的頂段之外，在吊耳焊接部位，塔的內側要進行加固，筒體采用 108 的無縫鋼管在塔內側焊接十字支撐，防止吊裝過程中引起筒體變形。其中一根鋼管要與吊

41、耳在同一直線上，十字支撐中間要焊接牢固。 5.45.4 動設備安裝工程動設備安裝工程1 工程概況本標段動設備主要是風機等。動設備施工必須執行設計指定的施工標準規范；嚴格按照廠商提供的說明書及圖紙要求施工，對關鍵的裝置設備要做好精心的組織施工。2 主要施工程序及原則施工準備開箱檢驗基礎驗收及處理設備找平找正地腳螺栓孔灌漿復查水平及標高二次灌漿設備檢查聯軸器找正設備配管管道沖洗試壓加潤滑油（脂）同心度復查單機調試帶負荷試車交工驗收施工原則：1）必須執行設計指定的施工標準和規范2）嚴格按照廠商提供的說明書和圖紙要求進行施工，當規范與隨機材料有出入時，以隨機資料為準或以廠商現場服務工程師書面聯系函為準

42、。3）嚴格按照隨機資料和施工方案規定的施工程序進行施工。4）對特種設備（如起重機）施工，安裝與驗收應報請當地勞動部門認可。3 主要施工技術要求 1）施工準備安裝前應具備的技術資料設備合格證書及隨機資料；重要零、部件材質合格證書； 機器試運轉記錄；設備的裝箱清單。 2） 設備基礎達到驗收條件，設備周圍二層平臺鋼隔板應鋪設完畢。4 驗收基礎基礎使用前必須辦理中間交接，基礎交接驗收時應提供下列資料： 施工質量合格證書及中心、標高、外形尺寸實測記錄； 按照國家及部頒發的有關驗收規范，以及制造廠商提供的說明書和驗收規范，由土建和安裝單位按照機組安裝平面布置圖、土建基礎圖共同對基礎進行驗收，在驗收結束后，

43、雙方簽辦中間交工證書，若基礎偏差太大則上報建設、監理單位制定整改措施。對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，用0.51磅手錘敲擊檢查，不得出現空層現象；基礎中心線、標高、沉降觀測點(如設計有規定時)等標記齊全、清晰。對基礎的外形尺寸、坐標位置進行復測檢查，如設計無特殊規定時，其允許偏差應符合表1的規定。表表-1-1、設備基礎出尺寸和位置的允許偏差、設備基礎出尺寸和位置的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202不同平面的標高-203平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+20每米56平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）全長10每米

44、57垂直度全長10中心位置10深度+208預埋地腳螺栓孔孔壁鉛垂度每米10標高+20中心位置59預埋活動地腳螺栓錨板水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米25、設備安裝風機類設備就位后，利用墊鐵進行設備的找平。風機類設備地腳螺栓灌漿前先進行設備的初平，待螺栓孔混凝土強度達到要求后，再進行設備的精平。設備找平的檢測工具用框式水平儀，檢測位置選在出口法蘭面或其他水平加工基準面上。水平度應滿足規范要求。5.55.5 管道安裝工程管道安裝工程 本工程工期緊，管道安裝工程量大，為確保工期，我單位采用管道現場提前預制，加大管道預制深度，充分縮短工期。5.5.1 施工程序管道下料坡口、螺紋加

45、工管托、支架制作清理、防腐管段預制管道安裝有關的工程設備驗收焊條發放、回收焊接環境管理閥門、安全附件安裝法蘭、焊縫及其它形式連接管道焊接其他連接件安裝支架安裝調整探傷委托無損檢測靜電接地強度、氣密試驗系統吹掃、清洗管道涂漆、絕熱質量評定竣工驗收焊縫探傷質量評定簽發探傷報告焊縫返修資料收集整理管道安裝圖 5.6-1 工藝管道施工程序5.5.2 施工準備技術準備1 工藝管道安裝前,參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件,明確設計意圖, 了解設計要求。2 管道專業工程師應參加由建設單位組織的，設計院、監理單位、施工單位參加的圖紙匯審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意

46、見和建議，并接受設計單位技術交底，監理單位監理工程交底，辦理圖紙會審手續作為今后施工的重要依據。3 管道專業工程師根據設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術難點，以及建設單位對工程的要求，編制詳細的管道專業工程施工方案和重點、難點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業方案。在施工方案中，對管道工程的施工進度，操作程序和施工方法、工程技術、質量、安全、文明施工目標等進行明確地規定。4 施工前，管道專業工程師根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規范，對參與管道工程施工的現場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，并辦理管道施工技術交底手續。5 施工前，會同建設單位，按設計圖紙驗收土建構件、預留孔

47、洞、預埋件、有關的溝槽，辦理確認簽證手續，為下一步管道的安裝打下良好的基礎。6 施工前，按管道工程的機具配置計劃，優化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。5.5.3 管材及管附件質量檢驗1 根據材料計劃，組織材料進場。各種材料應按材質、規格進行分類，按各自不同要求存放，避免因存放不當引起的混淆和損傷。2 管子、管件、閥門、墊片、法蘭、緊固件及管道支吊架等材料必須具備齊全的產品合格證或質保書，否則，一律進行封存，不準使用；鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合鋼管制造標準，超標準材料應及時退換。3 凡堆放時間較長的易腐蝕管道組件和管道支承件,預先進行防腐處理。對限量供應的特殊材料的管件，均要列出詳

48、細清單，并設專人專庫保管。4 管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：1）無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。2）銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差。3）螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準。4）有產品標識。5 無縫鋼管的平焊法蘭，鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷，機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其它降低法蘭強度和法蘭連接可靠性的缺陷。法蘭密封存面應逐個進行檢查，法蘭的兩個側面不得有機加工引起的裂紋、劃痕或撞傷等缺陷，法蘭平面應與法蘭密封面平行，螺母接觸面應光滑平整。活套式法蘭與管子焊接外的內外徑尺寸應與管

49、子相一致，接口的坡口應符合焊接工藝要求。6 管道彎頭、異徑管、三通的外觀檢驗、材質規格符合設計要求，成品管件不得有裂紋、過燒及其它有損強度和外觀的缺陷，如疤等。內外表面光滑，不得有氧化皮，管件坡口應符合焊接設計要求。7 閥門必須具有制造廠的產品證明書和合格證。閥門銘牌應清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門安裝前應從同制造廠、同規格、同時到貨中抽取 20%且不少于一個（SHB、SHB 管道上的閥門需 100%抽檢） ，進行殼體壓力試驗和密封性試驗，

50、強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 培，5 分鐘無泄漏為合格。試驗介質宜用潔凈水，不銹鋼閥門用水試驗時，水的氯離子含量不得超過 100mg/L。若有不合格者，應加倍檢查。如仍有不合格時,該批閥門不得使用。閥門強度試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄”進行標記。5.5.4 管道的預制1 預制前應認真熟悉圖紙，提前繪制單線圖，并標明管道的規格、尺寸、材質、走向及管道附件的定位尺寸等，然后根據單線圖進行管道預制。預制加工圖應標注現場組焊位置和調節裕量。管道預制過程中的每一道工序，均應核對管子的標記，并做好標記的移植。同時預制深度要掌握安裝時能有調整活口及運輸的方便。2 預制前應按設計要求核對管子、附件、閥

51、門等的規格、材質、型號，任何材料代用必須經設計單位同意，不允許任意不加區別地以大代小、以厚代薄，以較高等級代替較低等級的材料。每道焊縫施焊后都要及時打上焊工鋼印。每條管線預制完畢，都要進行內部清理，管端封口，管線編號、存放。3 管子切割：鍍鋅鋼管及 DN50 的碳鋼采用砂輪切割機切割，DN50 的碳鋼管可用氧-乙炔焰切割和機械相結合。管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口等。熔渣、氧化皮、鐵屑等應清除干凈。4 管道連接：對于鋼管對接焊縫，當管道外徑 DN100 采用手工全氬弧焊接，當管道外徑 DN100 采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。管道與平焊法蘭連接采用承插式焊接

52、，管道插入法蘭的深度為法蘭厚度的 2/3，采用內外焊接。5 檢驗合格后的管道預制件應有標記，其內部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并封閉。存放時應防止損傷和污染。6 法蘭面必須保護好，密封面不得有影響密封性能的缺陷存在，已預制到管線上的法蘭，須清除表面的鐵銹、毛刺及塵土，然后涂上黃油，用厚質塑料布或硬塑料管帽密封，搬運及堆放謹防碰撞或磨擦。5.5.5 管道的安裝1 一般規定1） 管道安裝前,應逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑等雜物，有特殊要求的管道，應按設計要求進行清除，清除合格后，應及時封閉。管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管子因切割而產生的異物應清除干凈。2）

53、 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。閥門、節流孔板、儀表取源部件的安裝應符合設計及規范要求。在此范圍內的焊縫內表面應與管道內表面平齊。溫度計套管及其他插入件確保安裝方向與長度，應符合自控專業的要求。3）較大、較高設備吊裝時應盡可能把附屬管道帶上去，如管道不能帶上去，支架必須焊上去。設備本體上不能隨意焊接支架，應將支架焊在設備上預先設置的墊板上，及保溫圈或平臺構件上。4）與傳動設備連接的管道安裝時，應預先安裝支架，不得將管道及閥門的重量或力矩附加在設備上，并應從機械的一側開始安裝。與傳動設備連接的管道和支吊架安裝完畢后，應卸下設備接管上的法蘭螺栓，在自

54、由狀態下檢查法蘭的平等偏差，徑向位移及間距。當設計或制造廠未規定時，其值不應超過下表規定，同時應使螺栓順利通過。表 5.6-2 法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機器旋轉速度（r/min）平行偏差（mm）徑向偏差（mm）間距（mm）30000.400.80墊片厚+1.5300060000.150.50墊片厚+1.060000.100.20墊片厚+1.05）法蘭接頭裝配應與管道同心，并且保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 0.15%，且不得大于 2mm。6）調節閥組安裝，應用預制的短管代替調節閥，安裝完畢，取下短管，將兩端法蘭封閉保護。7）所有法蘭

55、墊片使用臨時墊片，等系統吹掃完畢，再逐個換成正式墊，并作好標記，以防弄錯。8）伴熱管的安裝及膨脹節的設置，應符合設計要求，不得將伴熱管直接在主管上點焊固定。9）彈簧支架的安裝高度與彈簧的工作高度應符合設計要求，圖中注明未考慮充水彈簧，如被其支、吊的管道，在開工前需要充水，需采用臨時支撐將彈簧解脫。10）對靜電接地的管道，各段管道間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 0.03 時,應有導線跨接。管道系統靜電接地引線宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應符合設計要求。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導電接觸面必須除銹并連接可靠。11）有靜電接地要求的不銹鋼管道,導線跨接或接地引

56、線應采用不銹鋼板過渡,不得與不銹鋼管直接連接。管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應及時填寫“管道靜電接地測試記錄” 。12）管道安裝時，不宜使用臨時支吊架。當因成品支吊架無法及時供貨時或必須要架設臨時支吊架支撐管道時，使用臨時支、吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應及時更換成正式支吊架并簽證相應工作量。管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對、確認支、吊架的形式和位置。13） “”形補償器安裝，應按設計文件規定進行預拉伸或者預壓縮，允許偏差為預伸縮量的 10%。 “”形補償器安裝水平安裝時，平行臂應于管道坡度相同，垂直臂應呈水平狀態。管道補償器安裝調試合格后，應做好安裝記錄。14）管道

57、系統試運行，高溫或低溫管道的連接螺栓，應按下列規定進行熱態緊固或冷態緊固：螺栓熱態緊固或冷態緊固作業的溫度應符合表的規定。表 5.5-4 螺栓熱態緊固、冷態緊固作業溫度（）工作溫度一次熱緊、冷緊溫度二次熱緊、冷緊溫度250350工作溫度-350350工作溫度-29 -70工作溫度-70-70工作溫度熱態緊固或冷態緊固應在緊固作業溫度保持 2h 后進行。緊固管道連接螺栓時，管道的最大內壓力應符合下列規定：當設計壓力小于 6MPa 時，熱態緊固的最大內壓和應小于 0.3MPa。當設計壓力大于 6MPa 時，熱態緊固的最大內壓和應小于 0.5MPa。冷態緊固應在卸壓后進行。3 碳鋼管道的安裝1）預制

58、管道應按管道系統號和預制順序號進行安裝。2）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。墊片選用帶外環纏繞式石墨墊片。3）管子對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差均為 100mm。4）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。5）法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有契縫。需加墊圈時

59、，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺柱與螺母宜齊平。5.5.6 支、吊架的制作安裝1 支、吊架的制作安裝1）按設計圖紙要求，核對并確定管道支、吊架的結構型式、制作材質、下料尺寸、精度及焊接等要求。2）支、吊架制作，一般應提前批量進行。制作合格的支、吊架，必須進行分類存放待用。3）管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應正確、安裝應牢固、管子與支承面接觸應良好。4）無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移管道的管道吊架，其吊點應設在偏位移的相反方向的 1/2（位移值）處，兩熱位移方向不同、位移大小不同的管道，不得使用同一吊桿。5）固定支架按設計文件要求安裝。固定支架應在補償裝

60、置預拉伸或預壓縮前固定。6）導向、滑動支架的滑移面應潔凈平整，不得歪斜、卡澀,絕熱層不得妨礙其位移。7）支、吊架的焊接應同管道一樣，必須由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與托架焊接處，特別是固定支架，應仔細檢查，焊肉應飽滿，管子不得有咬邊、燒穿等現象。8）管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記；在管道安裝完畢后應予拆除。9）有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調整。10）活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件；管托不得脫落；固定支架應牢固可靠； 可調支架的位置應調整合適。2 管道支