1、保利·大江郡E地塊保利國(guó)際中心工程地下室模板施工方案編 制: 審 核: 審批人及審批意見(jiàn): 編制單位(章)： 日 期: 總監(jiān)審批意見(jiàn): 監(jiān)理單位(章)： 建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批意見(jiàn): 建設(shè)單位(章): 地下室模板施工方案報(bào)審表工程名稱：保利大江郡E地塊保利國(guó)際中心工程 編號(hào)：LZBL-FB-致：深圳科宇工程顧問(wèn)有限公司（監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 地下室模板施工方案 的編制, 并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請(qǐng)予以審查。附：地下室模板施工方案承包單位（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理: 日 期: 監(jiān)理單位意見(jiàn)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 建設(shè)單位意見(jiàn)： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人: 日 期:

2、地下室模板施工方案報(bào)審表工程名稱：保利· 大江郡E地塊保利國(guó)際中心工程 編號(hào)：LZBL-FB-致：深圳科宇工程顧問(wèn)有限公司（監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 地下室模板施工方案的編制, 并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請(qǐng)予以審查。附：地下室模板施工方案承包單位（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理: 日 期: 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 專業(yè)項(xiàng)目工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu): 總監(jiān)理工程師: 日 期: 目錄一、編制依據(jù)11、設(shè)計(jì)圖紙12、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)13、主要法規(guī)1二、工程概況11、工程概況12、編制說(shuō)明2三、施工準(zhǔn)備21、技術(shù)準(zhǔn)備22、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備23

3、、施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備3四、 施工工藝31、地下室柱模板32、地下室外剪力墻模板43、地下室內(nèi)剪力墻模板64、梁、板模板95、后澆帶模板施工136、樓梯模板施工147、吊模模板施工158、梁柱接頭部位的處理169、模板拆除18五、質(zhì)量保證措施191、質(zhì)量保證體系：193、主要質(zhì)量控制措施19六、安全施工技術(shù)措施221.安全保障體系圖232、安全保證措施233 一、編制依據(jù)本施工方案依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，及業(yè)主提供的施工圖編制而成。本工程編制方案主要依據(jù)有：1、保利大江郡E地塊保利國(guó)際中心施工設(shè)計(jì)圖紙；2、主要參考規(guī)范、圖書：建筑施工手冊(cè)第四版；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-

4、2011）；建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ128-2000）；木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50005-2003）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091；建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范DB45/T618-2009（廣西壯族自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)）危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)文；二、工程概況1、工程概況擬建

5、場(chǎng)地位于柳州市柳北區(qū)白沙路原鋅品廠廠區(qū)內(nèi)，東側(cè)為柳江河，距離約80m，場(chǎng)地地面高程在84.3693.30m，整個(gè)場(chǎng)地地勢(shì)較為平緩，僅東南角地勢(shì)較低。擬建場(chǎng)地屬柳江階地。本項(xiàng)目為商業(yè)綜合體，是由購(gòu)物中心、甲級(jí)寫字樓、酒店等功能組成。其中，1#綜合塔樓53層（甲級(jí)寫字樓及五星級(jí)酒店）；2#裙樓6層（購(gòu)物中心），其中主體一棟，2層獨(dú)立商鋪四棟。地下室3層，深度-14m。本工程基礎(chǔ)及地下室為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。地下建筑面積約78000 m2，負(fù)三層層高為4m，負(fù)二層層高為4m，負(fù)一層層高為5.6m，底板標(biāo)高為-13.6m。塔樓基礎(chǔ)深7.2m，負(fù)三層板厚為400mm；地下負(fù)二層板厚均為150mm和200m

6、m，人防區(qū)域?yàn)?50mm，；地下負(fù)一層板厚150mm，人防區(qū)域?yàn)?50mm；首層板厚180mm，1600mm厚覆土部位位置板厚400mm。本工程柱截面形式有矩形柱、圓形柱，核心筒處的剪力墻截面形式變化較大，梁截面主要有300×700，400×800，500×900，500×1000，600×800，600×1400，600×1100，600×1400，800×1000，1000×1000等。后澆帶數(shù)量多，后澆帶分為沉降后澆帶和收縮后澆帶，現(xiàn)場(chǎng)按照后澆帶和施工縫將底板劃分為11個(gè)施工區(qū)域。本工程建

7、筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年；人防地下室為甲類（塔樓地下室為乙類），防常規(guī)武器抗力等級(jí)常6級(jí)，防核武器抗力等級(jí)核6級(jí)；地下室防水等級(jí)一級(jí)；工程所在地區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度，地下室負(fù)三層抗震等級(jí)為四級(jí)，負(fù)二層為三級(jí)，負(fù)一層為二級(jí)；建筑耐火等級(jí)為一級(jí)。2、編制說(shuō)明2.1 本工程梁跨度大：梁跨10m居多，最大15.8m；樓層高：負(fù)三層層高為4m，負(fù)二層層高為4m，負(fù)一層層高為5.6m，施工難度較大。為確保工程質(zhì)量，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行的國(guó)家法律法規(guī)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.2 本方案適用于普通梁板模板；對(duì)于搭設(shè)高度5m及以上，搭設(shè)跨度10m及以上；施工總荷載10KN

8、/m2及以上，集中線荷載15 KN/m及以上，高度大于支撐水平投影寬度且相對(duì)獨(dú)立無(wú)聯(lián)系構(gòu)件的混凝土模板；以及搭設(shè)高度8m及以上，搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15KN/m2及以上，集中線荷載20KN/m及以上的模板支設(shè)工藝及搭設(shè)要求詳見(jiàn)地下室高大模板施工專項(xiàng)方案。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1. 熟悉施工圖紙及修改和完善施工方案1.2. 進(jìn)行施工技術(shù)交底工程開(kāi)工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工人員、質(zhì)安人員、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，針對(duì)施工的施工難點(diǎn)、關(guān)鍵部位、操作要點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長(zhǎng)接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實(shí)在各個(gè)施工環(huán)節(jié)之上。2、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備項(xiàng)目管理班

9、子主要人員、工長(zhǎng)、勞務(wù)班組長(zhǎng)、木工及部分雜工。3、施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備3.1主要施工機(jī)具：小型手提鋸、裁板機(jī)、鐵釘鐵絲、電鉆、地拖線、榔頭等。3.2主要施工材料：膠合板模板、鋼管及附件、木枋（50×100mm）、對(duì)拉螺栓、蝴蝶卡、PVC管（穿墻套管）、托撐（直徑36mm）等。3.3. 主要材料的投入計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù) 量（分批進(jìn)場(chǎng)）第一批計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1Q235鋼管3.6mm，48m2640002015年5月2膠合板模板1830×915࡫月3周轉(zhuǎn)枋材50×100mmm36502015年5月4扣件旋轉(zhuǎn).直角.對(duì)接個(gè)2300

10、002015年5月4、 施工工藝本工程地下室及基礎(chǔ)模板擬使用磚胎膜、木模，基礎(chǔ)部分中集水坑及電梯井和負(fù)一層樓板、首層樓板中不等高板接點(diǎn)處存在吊模。磚胎膜及基礎(chǔ)單邊模板施工工藝詳見(jiàn)基礎(chǔ)及地下室施工專項(xiàng)方案。1、地下室柱模板（1）矩形柱模板施工 1）對(duì)于相對(duì)小截面尺寸700mm的普通鋼筋混凝土柱采用 15mm 厚木模板，單邊5根48×3.6鋼管作為豎肋，8號(hào)槽鋼作為橫肋水平環(huán)抱。針對(duì)截面尺寸為700mm的柱模板設(shè)計(jì)如下：截面尺寸為700柱模板示意圖2）對(duì)于相對(duì)小截面尺寸900mm的普通鋼筋混凝土柱采用 15mm 厚木模板，單邊6根48×3.6鋼管作為豎肋，8號(hào)槽鋼作為橫肋水平環(huán)

11、抱。針對(duì)截面尺寸為900mm的柱模板設(shè)計(jì)如下：截面尺寸為900柱模板示意圖3）對(duì)于相對(duì)小截面尺寸1450mm的普通鋼筋混凝土柱采用 15mm 厚木模板，單邊9根48×3.6鋼管作為豎肋，8號(hào)槽鋼作為橫肋水平環(huán)抱，M16對(duì)拉螺桿。針對(duì)截面尺寸為1450mm的柱模板設(shè)計(jì)如下：截面尺寸為1450柱模板示意圖4）對(duì)于相對(duì)小截面尺寸1550mm1650mm的普通鋼筋混凝土柱采用 15mm 厚木模板，單邊10根48×3.6鋼管作為豎肋，8號(hào)槽鋼作為橫肋水平環(huán)抱，M16對(duì)拉螺桿固定。針對(duì)截面尺寸為1550mm1650mm的柱模板設(shè)計(jì)如下：截面尺寸為1550mm1650mm柱模板示意圖5）

12、對(duì)于相對(duì)小截面尺寸長(zhǎng)邊1600mm1700mm，短邊1200mm1250mm的普通鋼筋混凝土柱采用 15mm 厚木模板，長(zhǎng)邊10根48×3.6鋼管作為豎肋，短邊8根48×3.6鋼管作為豎肋，8號(hào)槽鋼作為橫肋水平環(huán)抱，M16對(duì)拉螺桿固定。針對(duì)截面尺寸為長(zhǎng)邊1600mm1700mm，短邊1200mm1250mm的柱模板設(shè)計(jì)如下：截面尺寸為長(zhǎng)邊1600mm1700mm，短邊1200mm1250mm柱模板示意圖（2）柱腳模板在澆筑混凝土前應(yīng)采用水泥砂漿進(jìn)行封堵。防止混凝土漏漿。2、地下室外剪力墻模板本工程地下室外墻模板采用15厚膠合板，根據(jù)墻體平面分塊制作。先根據(jù)墻體尺寸將若干膠合

13、板拼成一大塊大模板，然后在組裝成墻模。拼裝大模板以10×10cm 木方為邊框，中間豎向48×3.6鋼管為小梁，橫向?yàn)閮筛?8×3.6鋼管為主梁。小梁與膠合板之間用木螺釘連接，小梁間距為150mm，主梁的間距與對(duì)拉螺栓的設(shè)置相對(duì)應(yīng)。對(duì)拉螺栓采用14 鋼筋，水平間距0.45m，豎向間距0.75m。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對(duì)拉螺栓孔，并將開(kāi)孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。地下室外墻采用塑料模板拼合，根據(jù)墻體平面分塊制作。先根據(jù)墻體尺寸將若塑料模板拼成一大塊大模板，以此為單元拼墻體模板，不合模數(shù)的另行加工。對(duì)拉螺栓采用14450機(jī)制螺栓，豎向圍檁4

14、8×3.6225鋼管，水平向圍檁采用48×3.6450鋼管與對(duì)拉螺栓相連，每排兩根，外側(cè)用二個(gè)“3”形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊。 外墻模板支設(shè)平面圖 外墻模板支設(shè)立面圖 地下室防水墻體對(duì)拉螺栓中間要焊一塊止水鋼板，防止地下水沿鋼筋滲入。具體加工如圖：止水鋼板安裝示意圖 止水螺栓示意圖 外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻模板采用鋼管斜撐支撐，每排斜撐間距1.0m，每排斜撐沿墻高方向設(shè)四道。斜撐連接到底板預(yù)埋支撐鋼筋和滿堂腳手架上。外墻外側(cè)模板采用鋼管支撐在基槽側(cè)壁上進(jìn)行加固，側(cè)壁上每隔1.2米立一道50×100的木板帶，加固鋼管間距為1200×1200mm。外墻支撐

15、示意圖3、地下室筒體剪力墻模板3.1 筒體剪力墻墻體模板體系選用優(yōu)質(zhì)18mm厚膠合板，主龍骨50×100mm木方，橫向圍檁采用48×3.6的鋼管，14的對(duì)拉螺栓，螺桿使用與一般的混凝土模板不同。螺桿外不用穿PVC套管，直接澆筑在混凝土之中兩端設(shè)計(jì)有圓臺(tái)形配件可以拆除重復(fù)使用。作業(yè)面模板施工方法是：木夾板和橫向圍檁（鋼管采用專業(yè)的彎管機(jī)加工）都在木工間加工成定型尺寸并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況組合成“模塊”，每個(gè)模塊的重量為1OO公斤左右。每塊的背面用數(shù)字標(biāo)識(shí)根據(jù)標(biāo)識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度所需把相應(yīng)的“模塊”吊運(yùn)到樓面的相應(yīng)位置，最后再把不同的模塊組裝在所需要的位置，用對(duì)拉螺栓沿弧度方向450

16、布置（弧度較小處300）布置拉緊。每個(gè)模板”的做法：在木工問(wèn)旁邊的混凝土地面上根據(jù)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)在混凝土地面上按1：1的比例彈出工程模板內(nèi)外邊線根據(jù)模板系統(tǒng)的的內(nèi)外邊線制作鋼管圍檁（弧度較小處用10槽鋼背檁，做法詳?shù)谒恼?.2）。弧形段清水混凝土模板的彎曲方法：在板的背面用鋸模塊子切割數(shù)條6mm深的縫隙縫隙間距在1OO至150mm之間達(dá)到使板自然彎曲圓順的彎曲狀態(tài)同時(shí)不可使夾板成折線形，切割深度不可過(guò)深，數(shù)量不可過(guò)多，否則會(huì)使模板的剛度和強(qiáng)度降低過(guò)大。3.2 對(duì)于筒體弧度較小的部分，為了保證混凝土的成型，采用10槽鋼100*48做背檁，豎向600。做法詳見(jiàn)下圖：對(duì)于圓弧部分背檁槽鋼及鋼管接頭處

17、，槽鋼及鋼管各伸出500mm，加設(shè)豎向鋼管，用對(duì)拉螺栓拉緊。詳見(jiàn)下圖：3.3 在模板的底端應(yīng)用底板上預(yù)先埋好的外伸鋼筋做斜撐，以防模板澆筑時(shí)爆模，移位等現(xiàn)象。每施工完一層使用塔吊將每片內(nèi)模作為一個(gè)整體吊至上一樓層，這樣一次配制成形，層層上返。內(nèi)墻支撐示意圖4、梁、板模板 4.1 梁模板（1）本工程地下室梁跨度大，梁跨10m居多，最大達(dá)15m，搭設(shè)高度范圍在46.5m，本方案僅實(shí)用于一般的梁板模板，對(duì)于搭設(shè)模板高度5m及以上；搭設(shè)模板跨度10m及以上的梁、板的施工方案詳見(jiàn)地下室高大模板專項(xiàng)施工方案。（2）本工程地下室梁截面主要尺寸有：600x1100，500x1000，600x1400，500x

18、800，400x900。（3）普通鋼筋混凝土梁板模板采用 15mm 厚木膠合板模板， 50×100 木枋背楞，48×3.6鋼管扣件支撐體系。梁截面較高時(shí)，梁側(cè)面采用高強(qiáng)對(duì)拉螺栓拉結(jié)加固，對(duì)拉螺栓外加塑料套管，便于拆卸拉桿后周轉(zhuǎn)使用。梁兩側(cè)加設(shè)48×3.6鋼管斜撐，與對(duì)拉螺栓錯(cuò)開(kāi)布置。梁起拱中心處為 0.1%0.3%（跨度4m 時(shí)），懸臂自由端為 0.4%。 450梁高900mm 時(shí)，設(shè)置 M14 對(duì)拉螺桿一道，拉桿沿梁長(zhǎng)度方向間距為 500700mm。900梁高1400mm 時(shí)時(shí)，設(shè)置 M12 對(duì)拉螺桿二道，拉桿沿梁長(zhǎng)度方向間距為 500700mm。1400mm梁

19、高時(shí)，設(shè)置 M14 對(duì)拉螺桿三道，拉桿沿梁長(zhǎng)度方向間距為 500700mm。梁支撐體系示意圖4.2 樓板模板裙樓地下室樓板厚度主要為250mm，采用滿堂鋼管腳手架支撐，縱橫間距1000mm，歩距1500mm；塔樓核心筒內(nèi)部架空層頂部樓板及裙樓首層覆土頂板厚度為400mm，采用滿堂鋼管腳手架支撐，綜合間距900mm，歩距1200mm。樓板底模板均采用15mm厚木膠合板。樓板支撐體系示意圖4.3 滿堂腳手架搭設(shè)要求本工程梁板模板支撐采用滿堂腳手架，具體要求如下：（1） 鋼管規(guī)格（48×3.6）、間距、扣件（對(duì)接扣件及直角扣件統(tǒng)一采用48）應(yīng)符合規(guī)格，每根立柱應(yīng)設(shè)置墊板，墊板尺寸為100&

20、#215;100×50mm。（2）立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁采用搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向間距不應(yīng)小于50cm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距1/3。（3）嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯(cuò)開(kāi)固定在水平桿上。4.4.2.梁模板采用18厚膠合板加50×100mm木枋配制而成，支撐系統(tǒng)為48×3.6鋼管與扣件組成的。在梁兩側(cè)立桿設(shè)置連續(xù)由下至上的豎向剪刀撐，間距68m。對(duì)梁凈高在40cm以上的深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設(shè)置通長(zhǎng)橫楞，采用對(duì)拉螺栓緊固，第一道對(duì)拉螺栓距離

21、梁底200mm，向上間距450mm。為保證梁上口的寬度，施工中用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。當(dāng)梁、板跨度大于4m時(shí)，模板中部應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的13。同時(shí)為了防止因模板起拱而減少梁的截面高度，采用梁端底模下降的辦法。 圖4-4.2.1 梁支撐體系示意圖 4.4.3 滿堂支撐架構(gòu)造要求 （1）對(duì)于粱板滿堂腳手架，立桿間距及步距應(yīng)按照本方案附錄的計(jì)算結(jié)果搭設(shè)。（2） 在梁兩側(cè)及腳手架的外側(cè)應(yīng)設(shè)連續(xù)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向每隔10m左右設(shè)置連續(xù)由下至上豎向連續(xù)式剪刀撐。其寬度宜為4-6m，并在滿堂架的頂部、掃地桿設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°

22、;60°。滿堂腳手架布置平面示意圖（3）因柱墻與梁板不同時(shí)澆筑，在搭設(shè)梁板支撐時(shí)為增加穩(wěn)定性，應(yīng)將柱墻體支撐架與滿堂腳手架相連，以形成整體，保證模板支撐體系的安全、可靠。5、后澆帶模板施工5.1 由于本工程的后澆帶將板面分割，負(fù)一層梁板、首層梁板部分區(qū)域內(nèi)的結(jié)構(gòu)是處于懸臂受力狀態(tài)的，故其底模的支撐架必須牢固。底模支撐系統(tǒng)的拆除，應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案實(shí)施，不能隨便拆除。在不能拆除的架體上用紅油漆注明并在拆除其周邊模板時(shí)派專人監(jiān)督。后澆帶砼澆筑后其混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除支撐模板。5.2 本工程施工大陀螺頂板鋼構(gòu)支撐所需胎架以及塔吊占用區(qū)域?yàn)槭┕ゎA(yù)留區(qū)域，將板面分割，其

23、周邊懸挑構(gòu)件底部的模板支撐系統(tǒng)拆除時(shí)間同后澆帶處，必須在孔洞封閉混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。后澆帶處模板支設(shè)如下圖所示： 后澆帶混凝土示意圖3.6 后澆帶模板底板后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)模板，快易收口網(wǎng)模板是一種混凝土施工縫處專用的永久性模板，它是采用鍍鋅薄鋼板沖孔拉伸而成，網(wǎng)眼的凹凸不平度約 10mm，能夠保證澆筑后的混凝土表面粗糙。其支模如下圖所示：圖4.18 后澆帶模板支設(shè)示意圖6、樓梯模板施工樓梯與所在流水段的結(jié)構(gòu)頂板同步施工。在樓梯間兩側(cè)墻體上、平臺(tái)板的標(biāo)高處留置平臺(tái)板或梁插筋的預(yù)留洞樓梯間墻體、樓梯踏步底模采用覆膜模板,背楞用50×l00mm木方(間距250mm)及

24、鋼管,支撐用48×3.6鋼管,間距800mm(見(jiàn)下圖)。 圖4-2.2.4 樓梯支模示意圖 7、吊模模板施工 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，吊模施工節(jié)點(diǎn)存在于集水坑、電梯井及不等高樓板接點(diǎn)等處。不等高樓板接點(diǎn)處的吊模使用20鋼筋馬鐙對(duì)模板下部進(jìn)行支撐，吊模與樓板模板之間安放混凝土塊內(nèi)襯保證板厚度，并用對(duì)拉螺栓結(jié)合木枋、鋼管將兩模板拉緊，外與滿堂腳手架相連即可。集水坑及電梯井等處，在施工基坑換填部分模板時(shí)，先澆筑好基坑底部混凝土墊層，然后利用預(yù)埋好的鋼筋將模板固定。在施工基坑邊吊模時(shí)，在吊模中安放混凝土塊內(nèi)襯保證鋼筋混凝土厚度，模板內(nèi)設(shè)鋼管支撐及斜撐，使其不發(fā)生偏移。如下圖：8、梁柱接頭部位的處理

25、及墻柱的限位措施8.1 梁柱節(jié)點(diǎn)部分結(jié)構(gòu)模板必須保證截面方正，尺寸準(zhǔn)確，梁柱接頭部分模板采用膠合板襯50×100mm木枋制成定型模板，模板必須采用新模板裁成，每片模板必須采用整板裁成，不得用碎板拼接。對(duì)于設(shè)計(jì)圖紙中的圓柱與異形柱在與板、梁交接處的模板將采用鋼制定形柱頭模板。圖4-6.1 梁柱節(jié)點(diǎn)處模板拼裝示意圖 圖4-6.2 梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土成型效果圖8.2 墻、柱模板的限位措施8.2.1 柱模板的限位措施圓柱及異形柱采用的定形鋼模，在安裝定形鋼模時(shí)，在定形鋼模與鋼筋間墊塑料墊塊以保證圓柱及異形柱的保護(hù)層厚度。在安裝矩形柱時(shí)，在柱腳處先彈好線，根據(jù)尺寸大小在柱腳四周先綁扎與保護(hù)層厚度相

26、等的鋼筋頭，然后對(duì)照墨線安放模板，安裝模板時(shí)，在模板與鋼筋間墊好塑料墊塊，保證柱鋼筋的保護(hù)層厚度。8.2.2 墻模板的限位措施外剪力墻模板采用在對(duì)拉螺栓上電焊40mm長(zhǎng)的鋼筋頭來(lái)保證墻體厚度，如下圖。另外在模板與鋼筋之間墊混凝土墊塊保證鋼筋的保護(hù)層厚度。筒體剪力墻安放預(yù)制好的混凝土墊塊600×600mm（局部弧度較小處適當(dāng)加密）梅花形布置來(lái)保證剪力墻的厚度。混凝土墊塊上的細(xì)鐵絲綁扎在剪力墻水平鋼筋之上。安放模板前，先彈好線，然后對(duì)照墨線安裝剪力墻模板。 9、模板拆除9.1 對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑24小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模

27、板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過(guò)同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)確定。模板拆除前，應(yīng)提交書面拆模申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆除。模板拆除時(shí)應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。梁板底模拆除其混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8 7581009.2. 墻體模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆模板連接器拆模板拆陽(yáng)角拆陰角。墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，同時(shí)應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。9.3. 陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除

28、可能有時(shí)遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。9.4. 模板拆除后對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。9.5. 大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°80°自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對(duì)于無(wú)法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系：1.1 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理譚興山總工程師文常娟執(zhí)行經(jīng)理代小強(qiáng)質(zhì) 量 部經(jīng)管部技術(shù)部安全部工程部辦公室施工班組施工班組圖5-

29、1 質(zhì)量保證體系圖3、主要質(zhì)量控制措施3.1模板施工注意事項(xiàng)3.1.1.所有模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線，并檢查所有的預(yù)留預(yù)埋件是否遺漏（集水井中鋼爬梯預(yù)埋件、水電管道、消防管道、套管等），安裝正確。3.1.2.模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、架體的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時(shí)清理。3.1.3.墻體模板的安裝順序：先吊入角模吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿拉桿、放PVC套管 就位另一側(cè)墻模 穿對(duì)拉螺栓，調(diào)整垂直度 處理節(jié)點(diǎn)（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）3.1.4.模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與

30、周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過(guò)模板平臺(tái)架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開(kāi)模板2m以外。3.1.5.模板安裝時(shí)當(dāng)板短向跨度及梁凈跨4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱值為跨度的13，懸挑構(gòu)件起拱值25，構(gòu)件截面小者取大值。3.1.6.墻模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。3.1.7.樓板支架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標(biāo)高位置是否正確，梁板跨度起拱應(yīng)符合規(guī)范要求。3.1.8.模板安裝誤差控制在允許范圍，如誤差超過(guò)規(guī)定值，則必須進(jìn)行處理。3.1.9.模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差見(jiàn)下表 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管預(yù)留

31、孔中線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10,04預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,03.2模板工程是保證混凝土內(nèi)實(shí)外美的關(guān)鍵，必須精心設(shè)計(jì)、精心制作、精心施工。模板在設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)拼、對(duì)拉螺栓的數(shù)量、多塊板的排板配置，除滿足強(qiáng)度、剛度要求外，嚴(yán)格按照均勻、對(duì)稱、有規(guī)律的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，在施工過(guò)程中，嚴(yán)禁隨意更改變動(dòng)。模板加工、制作、安裝的質(zhì)量要求。3.2.1.根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計(jì)算后確定模板支設(shè)方案。模板安裝時(shí)標(biāo)高、尺寸、軸線要準(zhǔn)確。拼裝時(shí)一定要嚴(yán)密，支設(shè)尺寸要利用負(fù)誤差，防止脹模。柱模板支模前，先在其根部粘海綿條，防止柱根部混凝土漏漿；柱模支設(shè)完畢必須進(jìn)行校正，且支撐牢固，以

32、免偏移扭曲。3.2.2.梁模板鋪設(shè)前，先拉線校正主次梁是否平整，梁底板墊塊是否水平，頂板模板采用防水木膠合板，拼縫處采用硬拼，以確保面板拼縫平整、嚴(yán)密。3.2.3.混凝土澆灌時(shí)要有木工跟班作業(yè)，要認(rèn)真檢查模板有無(wú)漏漿，拉結(jié)是否有松動(dòng)，模板是否變形等。施工縫處模板應(yīng)設(shè)雙層鋼板網(wǎng)加木模垂直堵嚴(yán)，防止混凝土因振搗而留成坡茬。3.2.4.拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要符合規(guī)范要求，拆模應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，并不得損壞混凝土的棱角。梁、板、柱拆模時(shí)，不得死撬硬砸，按照先裝后拆的順序拆模，不得破壞混凝土。模板拆除后及時(shí)清潔，刷好脫模劑，模板在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中，注意保護(hù)，避免損壞3.3保證接縫密實(shí)技術(shù)措施3.3.1嚴(yán)格

33、控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。3.3.2.木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。3.3.3.梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。3.3.4.模板縫隙處要采取填嵌措施：平模板接縫處用塑料膠帶貼縫，柱腳、墻腳下用水泥砂漿封堵，剪力墻施工縫處貼兩面膠，并且上部模板要向下伸到已澆砼墻最上一排對(duì)拉螺桿處。，防止漏漿。3.3.5.模板清理干凈，不得粘有雜物、垃圾，并按要求涂刷脫模劑。3.3.6.控制拆模強(qiáng)度，不宜提早拆模。3.4. 保證筒體垂直度的措施3.4.1. 模板安裝應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)翻樣排列圖，板墻截面控制采用穿墻螺栓，嚴(yán)格按照翻樣圖布置對(duì)拉螺桿

34、的橫豎間距及圍檁布置間距3.4.2.筒體模板施工應(yīng)專門選用一批經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員，每個(gè)筒體施工操作人員必須固定，實(shí)施責(zé)任制。3.4.3. 模板施工過(guò)程中，木工應(yīng)隨時(shí)用線錘校正垂直度，施工完成后，應(yīng)進(jìn)行班組的自檢或互檢。3.4.4. 模板施工過(guò)程中，應(yīng)以筒體內(nèi)部對(duì)角線長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，防止電梯井扭曲。3.4.5.在支撐上一層模板時(shí)，筒體內(nèi)部接搓部位模板應(yīng)向下500mm，使模板與筒體已澆搗好砼緊密結(jié)合，防止漏漿，接搓部分應(yīng)光滑、和順。3.5克服漏漿的措施3.5.1.平臺(tái)模拼縫，縫隙補(bǔ)缺應(yīng)用木板釘，不準(zhǔn)用纖維板條或油毛氈補(bǔ)縫，構(gòu)件模板拼縫處對(duì)模板拼縫面進(jìn)行平直、刨光，從而使拼縫緊密不漏漿。3.5.2.砼

35、澆筑前根據(jù)氣候條件，宜在澆筑前澆水，使模板濕潤(rùn)膨脹，將拼縫處擠緊。3.5.3.邊柱及外墻外側(cè)模板下口，采取比內(nèi)模板落低500mm，使外側(cè)模板與以完成結(jié)構(gòu)面接觸更加緊密，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿情況。3.5.4.砼澆筑時(shí)，注意振搗適度，防止模板因強(qiáng)力振搗而出現(xiàn)縫隙，造成漏漿。3.6拆模施工措施3.6.1.拆模施工中易出現(xiàn)破壞砼表面或掉楞缺角等弊病：3.6.2.掌握拆模時(shí)間。在以澆筑砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。3.6.3.模板制作、安裝時(shí)，做好表面清理工作。涂刷脫模劑應(yīng)均勻、不得漏刷。 3.6.4.掌握模板構(gòu)造，按拆模順序進(jìn)行操作。六、安全保證措施1.安全保證體系需

36、與文總協(xié)商一下項(xiàng)目經(jīng)理譚興山總工程師文常娟執(zhí)行經(jīng)理 代小強(qiáng)安全工程師齊錦渝經(jīng)管部技術(shù) 部辦公室質(zhì)量部工程部安全部 施工班組施工班組 圖6-1 安全保證體系圖2、安全保證措施2.1. 安全管理措施2.1.1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2.1.2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。2.1.3、因模板工程大部分屬于高空作業(yè)，因特別注意安全施工，建立安全責(zé)任制度，在作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行班組安全教育活動(dòng)，對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。2.1.4、裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。2.1.5、裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要扣上安全帶。2.1.6、對(duì)于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上