1、保利·大江郡E地塊保利國際中心工程地下室模板施工方案編 制: 審 核: 審批人及審批意見: 編制單位(章)： 日 期: 總監審批意見: 監理單位(章)： 建設單位項目負責人審批意見: 建設單位(章): 地下室模板施工方案報審表工程名稱：保利大江郡E地塊保利國際中心工程 編號：LZBL-FB-致：深圳科宇工程顧問有限公司（監理單位） 我方已根據施工合同的有關規定完成了 地下室模板施工方案 的編制, 并經我單位上級技術負責人審查批準,請予以審查。附：地下室模板施工方案承包單位（章）： 項目經理: 日 期: 監理單位意見： 總監理工程師： 日 期： 建設單位意見： 項目負責人: 日 期:

2、地下室模板施工方案報審表工程名稱：保利· 大江郡E地塊保利國際中心工程 編號：LZBL-FB-致：深圳科宇工程顧問有限公司（監理單位） 我方已根據施工合同的有關規定完成了 地下室模板施工方案的編制, 并經我單位上級技術負責人審查批準,請予以審查。附：地下室模板施工方案承包單位（章）： 項目經理: 日 期: 專業監理工程師審查意見： 專業項目工程師： 日 期： 總監理工程師審查意見： 項目監理機構: 總監理工程師: 日 期: 目錄一、編制依據11、設計圖紙12、主要規范、規程、標準13、主要法規1二、工程概況11、工程概況12、編制說明2三、施工準備21、技術準備22、施工隊伍準備23

3、、施工機具及材料準備3四、 施工工藝31、地下室柱模板32、地下室外剪力墻模板43、地下室內剪力墻模板64、梁、板模板95、后澆帶模板施工136、樓梯模板施工147、吊模模板施工158、梁柱接頭部位的處理169、模板拆除18五、質量保證措施191、質量保證體系：193、主要質量控制措施19六、安全施工技術措施221.安全保障體系圖232、安全保證措施233 一、編制依據本施工方案依據國家現行規范標準，及業主提供的施工圖編制而成。本工程編制方案主要依據有：1、保利大江郡E地塊保利國際中心施工設計圖紙；2、主要參考規范、圖書：建筑施工手冊第四版；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-

4、2011）；建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ128-2000）；木結構設計規范（GB50005-2003）；混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002；建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001；施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005；建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008；建筑施工安全檢查標準JGJ5999；建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091；建筑施工模板及作業平臺鋼管支架構造安全技術規范DB45/T618-2009（廣西壯族自治區地方標準）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文；二、工程概況1、工程概況擬建

5、場地位于柳州市柳北區白沙路原鋅品廠廠區內，東側為柳江河，距離約80m，場地地面高程在84.3693.30m，整個場地地勢較為平緩，僅東南角地勢較低。擬建場地屬柳江階地。本項目為商業綜合體，是由購物中心、甲級寫字樓、酒店等功能組成。其中，1#綜合塔樓53層（甲級寫字樓及五星級酒店）；2#裙樓6層（購物中心），其中主體一棟，2層獨立商鋪四棟。地下室3層，深度-14m。本工程基礎及地下室為框架-剪力墻結構。地下建筑面積約78000 m2，負三層層高為4m，負二層層高為4m，負一層層高為5.6m，底板標高為-13.6m。塔樓基礎深7.2m，負三層板厚為400mm；地下負二層板厚均為150mm和200m

6、m，人防區域為250mm，；地下負一層板厚150mm，人防區域為250mm；首層板厚180mm，1600mm厚覆土部位位置板厚400mm。本工程柱截面形式有矩形柱、圓形柱，核心筒處的剪力墻截面形式變化較大，梁截面主要有300×700，400×800，500×900，500×1000，600×800，600×1400，600×1100，600×1400，800×1000，1000×1000等。后澆帶數量多，后澆帶分為沉降后澆帶和收縮后澆帶，現場按照后澆帶和施工縫將底板劃分為11個施工區域。本工程建

7、筑結構安全等級為二級，結構設計基準期為50年，結構設計使用年限為50年；人防地下室為甲類（塔樓地下室為乙類），防常規武器抗力等級常6級，防核武器抗力等級核6級；地下室防水等級一級；工程所在地區抗震設防烈度為6度，地下室負三層抗震等級為四級，負二層為三級，負一層為二級；建筑耐火等級為一級。2、編制說明2.1 本工程梁跨度大：梁跨10m居多，最大15.8m；樓層高：負三層層高為4m，負二層層高為4m，負一層層高為5.6m，施工難度較大。為確保工程質量，施工時應嚴格按照現行的國家法律法規及規范標準執行。2.2 本方案適用于普通梁板模板；對于搭設高度5m及以上，搭設跨度10m及以上；施工總荷載10KN

8、/m2及以上，集中線荷載15 KN/m及以上，高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯系構件的混凝土模板；以及搭設高度8m及以上，搭設跨度18m及以上，施工總荷載15KN/m2及以上，集中線荷載20KN/m及以上的模板支設工藝及搭設要求詳見地下室高大模板施工專項方案。三、施工準備1、技術準備1.1. 熟悉施工圖紙及修改和完善施工方案1.2. 進行施工技術交底工程開工前由技術負責人組織施工人員、質安人員、班組長進行交底，針對施工的施工難點、關鍵部位、操作要點、質量和安全要求及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各個施工環節之上。2、施工隊伍準備項目管理班

9、子主要人員、工長、勞務班組長、木工及部分雜工。3、施工機具及材料準備3.1主要施工機具：小型手提鋸、裁板機、鐵釘鐵絲、電鉆、地拖線、榔頭等。3.2主要施工材料：膠合板模板、鋼管及附件、木枋（50×100mm）、對拉螺栓、蝴蝶卡、PVC管（穿墻套管）、托撐（直徑36mm）等。3.3. 主要材料的投入計劃序號材料名稱規格型號單位數 量（分批進場）第一批計劃進場時間1Q235鋼管3.6mm，48m2640002015年5月2膠合板模板1830×915࡫月3周轉枋材50×100mmm36502015年5月4扣件旋轉.直角.對接個2300

10、002015年5月4、 施工工藝本工程地下室及基礎模板擬使用磚胎膜、木模，基礎部分中集水坑及電梯井和負一層樓板、首層樓板中不等高板接點處存在吊模。磚胎膜及基礎單邊模板施工工藝詳見基礎及地下室施工專項方案。1、地下室柱模板（1）矩形柱模板施工 1）對于相對小截面尺寸700mm的普通鋼筋混凝土柱采用 15mm 厚木模板，單邊5根48×3.6鋼管作為豎肋，8號槽鋼作為橫肋水平環抱。針對截面尺寸為700mm的柱模板設計如下：截面尺寸為700柱模板示意圖2）對于相對小截面尺寸900mm的普通鋼筋混凝土柱采用 15mm 厚木模板，單邊6根48×3.6鋼管作為豎肋，8號槽鋼作為橫肋水平環

11、抱。針對截面尺寸為900mm的柱模板設計如下：截面尺寸為900柱模板示意圖3）對于相對小截面尺寸1450mm的普通鋼筋混凝土柱采用 15mm 厚木模板，單邊9根48×3.6鋼管作為豎肋，8號槽鋼作為橫肋水平環抱，M16對拉螺桿。針對截面尺寸為1450mm的柱模板設計如下：截面尺寸為1450柱模板示意圖4）對于相對小截面尺寸1550mm1650mm的普通鋼筋混凝土柱采用 15mm 厚木模板，單邊10根48×3.6鋼管作為豎肋，8號槽鋼作為橫肋水平環抱，M16對拉螺桿固定。針對截面尺寸為1550mm1650mm的柱模板設計如下：截面尺寸為1550mm1650mm柱模板示意圖5）

12、對于相對小截面尺寸長邊1600mm1700mm，短邊1200mm1250mm的普通鋼筋混凝土柱采用 15mm 厚木模板，長邊10根48×3.6鋼管作為豎肋，短邊8根48×3.6鋼管作為豎肋，8號槽鋼作為橫肋水平環抱，M16對拉螺桿固定。針對截面尺寸為長邊1600mm1700mm，短邊1200mm1250mm的柱模板設計如下：截面尺寸為長邊1600mm1700mm，短邊1200mm1250mm柱模板示意圖（2）柱腳模板在澆筑混凝土前應采用水泥砂漿進行封堵。防止混凝土漏漿。2、地下室外剪力墻模板本工程地下室外墻模板采用15厚膠合板，根據墻體平面分塊制作。先根據墻體尺寸將若干膠合

13、板拼成一大塊大模板，然后在組裝成墻模。拼裝大模板以10×10cm 木方為邊框，中間豎向48×3.6鋼管為小梁，橫向為兩根48×3.6鋼管為主梁。小梁與膠合板之間用木螺釘連接，小梁間距為150mm，主梁的間距與對拉螺栓的設置相對應。對拉螺栓采用14 鋼筋，水平間距0.45m，豎向間距0.75m。模板上墻之前先按照預定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。地下室外墻采用塑料模板拼合，根據墻體平面分塊制作。先根據墻體尺寸將若塑料模板拼成一大塊大模板，以此為單元拼墻體模板，不合模數的另行加工。對拉螺栓采用14450機制螺栓，豎向圍檁4

14、8×3.6225鋼管，水平向圍檁采用48×3.6450鋼管與對拉螺栓相連，每排兩根，外側用二個“3”形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊。 外墻模板支設平面圖 外墻模板支設立面圖 地下室防水墻體對拉螺栓中間要焊一塊止水鋼板，防止地下水沿鋼筋滲入。具體加工如圖：止水鋼板安裝示意圖 止水螺栓示意圖 外墻內側及內墻模板采用鋼管斜撐支撐，每排斜撐間距1.0m，每排斜撐沿墻高方向設四道。斜撐連接到底板預埋支撐鋼筋和滿堂腳手架上。外墻外側模板采用鋼管支撐在基槽側壁上進行加固，側壁上每隔1.2米立一道50×100的木板帶，加固鋼管間距為1200×1200mm。外墻支撐

15、示意圖3、地下室筒體剪力墻模板3.1 筒體剪力墻墻體模板體系選用優質18mm厚膠合板，主龍骨50×100mm木方，橫向圍檁采用48×3.6的鋼管，14的對拉螺栓，螺桿使用與一般的混凝土模板不同。螺桿外不用穿PVC套管，直接澆筑在混凝土之中兩端設計有圓臺形配件可以拆除重復使用。作業面模板施工方法是：木夾板和橫向圍檁（鋼管采用專業的彎管機加工）都在木工間加工成定型尺寸并根據現場實際情況組合成“模塊”，每個模塊的重量為1OO公斤左右。每塊的背面用數字標識根據標識和現場施工進度所需把相應的“模塊”吊運到樓面的相應位置，最后再把不同的模塊組裝在所需要的位置，用對拉螺栓沿弧度方向450

16、布置（弧度較小處300）布置拉緊。每個模板”的做法：在木工問旁邊的混凝土地面上根據圖紙提供的坐標在混凝土地面上按1：1的比例彈出工程模板內外邊線根據模板系統的的內外邊線制作鋼管圍檁（弧度較小處用10槽鋼背檁，做法詳第四章3.2）。弧形段清水混凝土模板的彎曲方法：在板的背面用鋸模塊子切割數條6mm深的縫隙縫隙間距在1OO至150mm之間達到使板自然彎曲圓順的彎曲狀態同時不可使夾板成折線形，切割深度不可過深，數量不可過多，否則會使模板的剛度和強度降低過大。3.2 對于筒體弧度較小的部分，為了保證混凝土的成型，采用10槽鋼100*48做背檁，豎向600。做法詳見下圖：對于圓弧部分背檁槽鋼及鋼管接頭處

17、，槽鋼及鋼管各伸出500mm，加設豎向鋼管，用對拉螺栓拉緊。詳見下圖：3.3 在模板的底端應用底板上預先埋好的外伸鋼筋做斜撐，以防模板澆筑時爆模，移位等現象。每施工完一層使用塔吊將每片內模作為一個整體吊至上一樓層，這樣一次配制成形，層層上返。內墻支撐示意圖4、梁、板模板 4.1 梁模板（1）本工程地下室梁跨度大，梁跨10m居多，最大達15m，搭設高度范圍在46.5m，本方案僅實用于一般的梁板模板，對于搭設模板高度5m及以上；搭設模板跨度10m及以上的梁、板的施工方案詳見地下室高大模板專項施工方案。（2）本工程地下室梁截面主要尺寸有：600x1100，500x1000，600x1400，500x

18、800，400x900。（3）普通鋼筋混凝土梁板模板采用 15mm 厚木膠合板模板， 50×100 木枋背楞，48×3.6鋼管扣件支撐體系。梁截面較高時，梁側面采用高強對拉螺栓拉結加固，對拉螺栓外加塑料套管，便于拆卸拉桿后周轉使用。梁兩側加設48×3.6鋼管斜撐，與對拉螺栓錯開布置。梁起拱中心處為 0.1%0.3%（跨度4m 時），懸臂自由端為 0.4%。 450梁高900mm 時，設置 M14 對拉螺桿一道，拉桿沿梁長度方向間距為 500700mm。900梁高1400mm 時時，設置 M12 對拉螺桿二道，拉桿沿梁長度方向間距為 500700mm。1400mm梁

19、高時，設置 M14 對拉螺桿三道，拉桿沿梁長度方向間距為 500700mm。梁支撐體系示意圖4.2 樓板模板裙樓地下室樓板厚度主要為250mm，采用滿堂鋼管腳手架支撐，縱橫間距1000mm，歩距1500mm；塔樓核心筒內部架空層頂部樓板及裙樓首層覆土頂板厚度為400mm，采用滿堂鋼管腳手架支撐，綜合間距900mm，歩距1200mm。樓板底模板均采用15mm厚木膠合板。樓板支撐體系示意圖4.3 滿堂腳手架搭設要求本工程梁板模板支撐采用滿堂腳手架，具體要求如下：（1） 鋼管規格（48×3.6）、間距、扣件（對接扣件及直角扣件統一采用48）應符合規格，每根立柱應設置墊板，墊板尺寸為100&

20、#215;100×50mm。（2）立桿接長嚴禁采用搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向間距不應小于50cm，各接頭中心距主節點不宜大于步距1/3。（3）嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平桿上。4.4.2.梁模板采用18厚膠合板加50×100mm木枋配制而成，支撐系統為48×3.6鋼管與扣件組成的。在梁兩側立桿設置連續由下至上的豎向剪刀撐，間距68m。對梁凈高在40cm以上的深梁模板支模，由于混凝土側壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側中部設置通長橫楞，采用對拉螺栓緊固，第一道對拉螺栓距離

21、梁底200mm，向上間距450mm。為保證梁上口的寬度，施工中用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。當梁、板跨度大于4m時，模板中部應起拱，起拱高度宜為全跨長度的13。同時為了防止因模板起拱而減少梁的截面高度，采用梁端底模下降的辦法。 圖4-4.2.1 梁支撐體系示意圖 4.4.3 滿堂支撐架構造要求 （1）對于粱板滿堂腳手架，立桿間距及步距應按照本方案附錄的計算結果搭設。（2） 在梁兩側及腳手架的外側應設連續由下至上的豎向連續式剪刀撐，中間在縱橫向每隔10m左右設置連續由下至上豎向連續式剪刀撐。其寬度宜為4-6m，并在滿堂架的頂部、掃地桿設置水平剪刀撐。剪刀撐的底端應與地面頂緊，夾角宜為45°

22、;60°。滿堂腳手架布置平面示意圖（3）因柱墻與梁板不同時澆筑，在搭設梁板支撐時為增加穩定性，應將柱墻體支撐架與滿堂腳手架相連，以形成整體，保證模板支撐體系的安全、可靠。5、后澆帶模板施工5.1 由于本工程的后澆帶將板面分割，負一層梁板、首層梁板部分區域內的結構是處于懸臂受力狀態的，故其底模的支撐架必須牢固。底模支撐系統的拆除，應嚴格按照施工方案實施，不能隨便拆除。在不能拆除的架體上用紅油漆注明并在拆除其周邊模板時派專人監督。后澆帶砼澆筑后其混凝土強度等級達到設計強度的100%方可拆除支撐模板。5.2 本工程施工大陀螺頂板鋼構支撐所需胎架以及塔吊占用區域為施工預留區域，將板面分割，其

23、周邊懸挑構件底部的模板支撐系統拆除時間同后澆帶處，必須在孔洞封閉混凝土強度達到100%后方可拆除。后澆帶處模板支設如下圖所示： 后澆帶混凝土示意圖3.6 后澆帶模板底板后澆帶模板采用快易收口網模板，快易收口網模板是一種混凝土施工縫處專用的永久性模板，它是采用鍍鋅薄鋼板沖孔拉伸而成，網眼的凹凸不平度約 10mm，能夠保證澆筑后的混凝土表面粗糙。其支模如下圖所示：圖4.18 后澆帶模板支設示意圖6、樓梯模板施工樓梯與所在流水段的結構頂板同步施工。在樓梯間兩側墻體上、平臺板的標高處留置平臺板或梁插筋的預留洞樓梯間墻體、樓梯踏步底模采用覆膜模板,背楞用50×l00mm木方(間距250mm)及

24、鋼管,支撐用48×3.6鋼管,間距800mm(見下圖)。 圖4-2.2.4 樓梯支模示意圖 7、吊模模板施工 根據現場實際情況，吊模施工節點存在于集水坑、電梯井及不等高樓板接點等處。不等高樓板接點處的吊模使用20鋼筋馬鐙對模板下部進行支撐，吊模與樓板模板之間安放混凝土塊內襯保證板厚度，并用對拉螺栓結合木枋、鋼管將兩模板拉緊，外與滿堂腳手架相連即可。集水坑及電梯井等處，在施工基坑換填部分模板時，先澆筑好基坑底部混凝土墊層，然后利用預埋好的鋼筋將模板固定。在施工基坑邊吊模時，在吊模中安放混凝土塊內襯保證鋼筋混凝土厚度，模板內設鋼管支撐及斜撐，使其不發生偏移。如下圖：8、梁柱接頭部位的處理

25、及墻柱的限位措施8.1 梁柱節點部分結構模板必須保證截面方正，尺寸準確，梁柱接頭部分模板采用膠合板襯50×100mm木枋制成定型模板，模板必須采用新模板裁成，每片模板必須采用整板裁成，不得用碎板拼接。對于設計圖紙中的圓柱與異形柱在與板、梁交接處的模板將采用鋼制定形柱頭模板。圖4-6.1 梁柱節點處模板拼裝示意圖 圖4-6.2 梁柱節點混凝土成型效果圖8.2 墻、柱模板的限位措施8.2.1 柱模板的限位措施圓柱及異形柱采用的定形鋼模，在安裝定形鋼模時，在定形鋼模與鋼筋間墊塑料墊塊以保證圓柱及異形柱的保護層厚度。在安裝矩形柱時，在柱腳處先彈好線，根據尺寸大小在柱腳四周先綁扎與保護層厚度相

26、等的鋼筋頭，然后對照墨線安放模板，安裝模板時，在模板與鋼筋間墊好塑料墊塊，保證柱鋼筋的保護層厚度。8.2.2 墻模板的限位措施外剪力墻模板采用在對拉螺栓上電焊40mm長的鋼筋頭來保證墻體厚度，如下圖。另外在模板與鋼筋之間墊混凝土墊塊保證鋼筋的保護層厚度。筒體剪力墻安放預制好的混凝土墊塊600×600mm（局部弧度較小處適當加密）梅花形布置來保證剪力墻的厚度。混凝土墊塊上的細鐵絲綁扎在剪力墻水平鋼筋之上。安放模板前，先彈好線，然后對照墨線安裝剪力墻模板。 9、模板拆除9.1 對豎向結構，在其混凝土澆筑24小時后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結構早拆模

27、板部位的拆模時間，應通過同一條件養護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除前，應提交書面拆模申請，經批準后方可拆除。模板拆除時應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。梁板底模拆除其混凝土強度應滿足下表要求：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8 7581009.2. 墻體模板拆除時，應先拆模板連接器拆模板拆陽角拆陰角。墻體達到一定強度后方可拆模，同時應保證穿墻栓順利拆卸。9.3. 陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除

28、可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。9.4. 模板拆除后對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。9.5. 大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；傾斜度要符合75°80°自穩角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區的鋼管架內。五、質量保證措施1、質量保證體系：1.1 質量保證體系項目經理譚興山總工程師文常娟執行經理代小強質 量 部經管部技術部安全部工程部辦公室施工班組施工班組圖5-

29、1 質量保證體系圖3、主要質量控制措施3.1模板施工注意事項3.1.1.所有模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線，并檢查所有的預留預埋件是否遺漏（集水井中鋼爬梯預埋件、水電管道、消防管道、套管等），安裝正確。3.1.2.模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、架體的螺栓是否緊固。起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象，及時清理。3.1.3.墻體模板的安裝順序：先吊入角模吊入一側墻模、就位、調垂直穿拉桿、放PVC套管 就位另一側墻模 穿對拉螺栓，調整垂直度 處理節點（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）3.1.4.模板起吊時，要垂直起吊、穩起穩落、嚴禁大幅度擺，起吊前，應注意檢查模板是否與

30、周圍有刮兜的現象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。3.1.5.模板安裝時當板短向跨度及梁凈跨4m時，模板應起拱，起拱值為跨度的13，懸挑構件起拱值25，構件截面小者取大值。3.1.6.墻模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。3.1.7.樓板支架搭設好后，應復核底模標高位置是否正確，梁板跨度起拱應符合規范要求。3.1.8.模板安裝誤差控制在允許范圍，如誤差超過規定值，則必須進行處理。3.1.9.模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差見下表 序號項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預留管預留

31、孔中線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,04預留洞中心線位置10尺寸+10,03.2模板工程是保證混凝土內實外美的關鍵，必須精心設計、精心制作、精心施工。模板在設計過程中，對拼、對拉螺栓的數量、多塊板的排板配置，除滿足強度、剛度要求外，嚴格按照均勻、對稱、有規律的原則進行設計，在施工過程中，嚴禁隨意更改變動。模板加工、制作、安裝的質量要求。3.2.1.根據模板相互位置及各部位尺寸，經計算后確定模板支設方案。模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。拼裝時一定要嚴密，支設尺寸要利用負誤差，防止脹模。柱模板支模前，先在其根部粘海綿條，防止柱根部混凝土漏漿；柱模支設完畢必須進行校正，且支撐牢固，以

32、免偏移扭曲。3.2.2.梁模板鋪設前，先拉線校正主次梁是否平整，梁底板墊塊是否水平，頂板模板采用防水木膠合板，拼縫處采用硬拼，以確保面板拼縫平整、嚴密。3.2.3.混凝土澆灌時要有木工跟班作業，要認真檢查模板有無漏漿，拉結是否有松動，模板是否變形等。施工縫處模板應設雙層鋼板網加木模垂直堵嚴，防止混凝土因振搗而留成坡茬。3.2.4.拆模時混凝土強度要符合規范要求，拆模應經主管技術人員批準，并不得損壞混凝土的棱角。梁、板、柱拆模時，不得死撬硬砸，按照先裝后拆的順序拆模，不得破壞混凝土。模板拆除后及時清潔，刷好脫模劑，模板在運輸、堆放過程中，注意保護，避免損壞3.3保證接縫密實技術措施3.3.1嚴格

33、控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。3.3.2.木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。3.3.3.梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發生錯位要校正好。3.3.4.模板縫隙處要采取填嵌措施：平模板接縫處用塑料膠帶貼縫，柱腳、墻腳下用水泥砂漿封堵，剪力墻施工縫處貼兩面膠，并且上部模板要向下伸到已澆砼墻最上一排對拉螺桿處。，防止漏漿。3.3.5.模板清理干凈，不得粘有雜物、垃圾，并按要求涂刷脫模劑。3.3.6.控制拆模強度，不宜提早拆模。3.4. 保證筒體垂直度的措施3.4.1. 模板安裝應嚴格根據翻樣排列圖，板墻截面控制采用穿墻螺栓，嚴格按照翻樣圖布置對拉螺桿

34、的橫豎間距及圍檁布置間距3.4.2.筒體模板施工應專門選用一批經驗豐富的操作人員，每個筒體施工操作人員必須固定，實施責任制。3.4.3. 模板施工過程中，木工應隨時用線錘校正垂直度，施工完成后，應進行班組的自檢或互檢。3.4.4. 模板施工過程中，應以筒體內部對角線長度進行復核，防止電梯井扭曲。3.4.5.在支撐上一層模板時，筒體內部接搓部位模板應向下500mm，使模板與筒體已澆搗好砼緊密結合，防止漏漿，接搓部分應光滑、和順。3.5克服漏漿的措施3.5.1.平臺模拼縫，縫隙補缺應用木板釘，不準用纖維板條或油毛氈補縫，構件模板拼縫處對模板拼縫面進行平直、刨光，從而使拼縫緊密不漏漿。3.5.2.砼

35、澆筑前根據氣候條件，宜在澆筑前澆水，使模板濕潤膨脹，將拼縫處擠緊。3.5.3.邊柱及外墻外側模板下口，采取比內模板落低500mm，使外側模板與以完成結構面接觸更加緊密，從而防止可能出現的漏漿情況。3.5.4.砼澆筑時，注意振搗適度，防止模板因強力振搗而出現縫隙，造成漏漿。3.6拆模施工措施3.6.1.拆模施工中易出現破壞砼表面或掉楞缺角等弊病：3.6.2.掌握拆模時間。在以澆筑砼強度未達到1.2N/mm2，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。3.6.3.模板制作、安裝時，做好表面清理工作。涂刷脫模劑應均勻、不得漏刷。 3.6.4.掌握模板構造，按拆模順序進行操作。六、安全保證措施1.安全保證體系需

36、與文總協商一下項目經理譚興山總工程師文常娟執行經理 代小強安全工程師齊錦渝經管部技術 部辦公室質量部工程部安全部 施工班組施工班組 圖6-1 安全保證體系圖2、安全保證措施2.1. 安全管理措施2.1.1、應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。2.1.2、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。2.1.3、因模板工程大部分屬于高空作業，因特別注意安全施工，建立安全責任制度，在作業前應進行班組安全教育活動，對操作人員進行安全技術交底。登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。2.1.4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。2.1.5、裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。2.1.6、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上