1、大鋼模板混凝土隔墻暗埋給水管施工工法1.前言隨著經濟收入的不斷增長，人們對住宅工程的質量要求越來越高。為了滿足人們對住宅工程的高質量、高品質要求，全國各地房地產開發企業，不斷地推出精裝修商品房，為了減少和避免日后的拆、改、砸及隨之帶來的成本浪費，在主體結構工程施工階段及水、暖、電安裝及預留預埋施工階段，就要充分考慮到房間內部的細部精裝修設計。大鋼模板混凝土隔墻暗埋給水管施工技術正是基于上述要求而誕生的一項新技術，是在主體結構施工階段將給水管槽模板直接安裝在隔墻大鋼模板上，實現給水管槽一次性預留成功，然后進行給水管安裝、打壓、保溫、表面處理的一種新的施工技術。較傳統的給水管隔墻暗埋工藝（在混凝土

2、墻面施工完畢后，進行隔墻給水管安裝部位割槽，然后將給水管放入管槽內，最后進行給水管部位的表面抹灰），該技術有以下優點：1、增大了房間內部的使用空間，保證了混凝土隔墻的墻面觀感質量，為后續的精裝修工程提供了便利；2、避免了墻面剔槽及剔槽部位的修補，節約了大量的人工投入及材料浪費，節約了施工工期；3、避免了傳統工藝剔槽過程中產生的大量混凝土廢渣及廢渣清理外運產生的費用，有效地杜絕了廢渣排放對周邊場地的環境污染。采用混凝土隔墻給水管槽暗埋施工技術，是在保證了隔墻混凝土觀感質量的前提下，采用在大模板上安裝管槽模板的工藝，實現了混凝土墻面管槽一次性預留成功，該技術徹底地杜絕了事后混凝土墻面剔槽所帶來的一

3、系列弊病。2.工法特點大鋼模板混凝土隔墻給水管暗埋施工技術的特點是，在大鋼模板上預先安裝好給水管的管槽模板，隔墻混凝土澆筑完畢且達到拆模強度后，將管槽模板隨大鋼模板一同拆除，在混凝土墻面上形成管槽，然后進行給水管安裝、打壓，并對給水管進行聚氨酯發泡保溫，最后在預留管槽部位埋入細網格布掛抹墻面灰漿，完成混凝土隔墻墻面的給水管暗埋施工。與傳統的墻面給水管暗埋技術相比，本工法能夠顯著加快施工進度、提高工效、縮短工期、簡化工序，為后續的精裝修工程施工帶來了便利；同時也避免了材料浪費、減少了人工投入，降低了施工成本。從根本上保證了隔墻混凝土的質量，避免了環境污染，經濟效益和社會效益得到顯著提高。3.適用

4、范圍適用于采用大鋼模板施工、并且厚度在80mm120mm之間的單層鋼筋網片混凝土隔墻，給水管管徑ø30mm以下，在混凝土隔墻墻面上暗埋給水管的施工。由于會減少墻體的截面面積，所以不適用于具有豎向承重及主要受力墻體部位的暗埋施工。4.工藝原理混凝土隔墻墻面給水管暗埋技術是利用半圓鋼管制作給水管管槽模板，按照設計施工圖紙在墻體大鋼模板上準確地對墻面給水管進行放樣定位后，將給水管管槽模板固定在大鋼模板上，然后按照大模板的施工工藝進行現場預拼、安裝、加固，在墻體混凝土澆筑完畢后，將半圓鋼管隨大鋼模板一起拆除，在混凝土墻面上形成給水管管槽，然后進行給水管安裝、打壓、保溫，最后進行暗埋給水管部位

5、表面處理的一種施工技術。5.施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程（見圖5.1）給水管管槽模板的設計、制作給水管管槽模板與大鋼模板的焊接固定確定給水管的位置及安裝尺寸大鋼模板與管槽模板的整體安裝墻體混凝土達到拆模條件后，將管槽模板隨大鋼模板一起拆除墻面給水管安裝給水系統打壓試驗給水管周圍保溫施工給水管暗埋部位表面處理試驗合格圖5.1 施工工藝流程5.2 施工操作要點5.2.1 確定給水管的位置及安裝尺寸墻面給水管模板安裝前，應充分熟悉給水管施工圖紙和混凝土隔墻施工圖紙，并對給水管施工圖紙進行二次設計，充分保證墻面給水管的位置及各部位安裝尺寸準確無誤。5.2.2 給水管管槽模板的設計、制作采

6、用無縫鋼管制作管槽模板，所用鋼管的截面幾何尺寸及鋼管的材質等均應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定，宜委托專業廠家進行工廠化加工，其加工的質量標準如下：（1）半圓鋼管切割邊緣缺棱偏差在1mm以內，鋼管端部垂直率偏差在2mm以內。（2）半圓鋼管的加工長度偏差在5mm以內。（3）將半圓鋼管兩端頭必須用半圓鋼板焊接封堵。焊接過程中，要采取措施避免鋼管因為焊接溫度變化而產生過大變形。管槽模板的加工效果如圖5.2.2所示。 圖5.2.2 管槽模板的加工照片5.2.3 在大鋼模上對管槽模板的安裝位置進行放線定位按照二次深化設計圖紙，在大鋼模板上對管槽模板的安裝位置進行精準

7、的放線定位，保證給水管管槽的留置位置準確。5.2.4 把管槽模板焊接固定在大鋼模板上，然后進行模板安裝首先在大模板面板上放線定位，畫出管槽的位置輪廓線，按照位置輪廓線把半圓形管槽模板通過焊接固定在墻體大鋼模板上。沿管槽模板長度方向的焊接點間距不大于400mm，焊縫長度不小于100mm，必須使管槽模板與大鋼模面板之間無明顯縫隙，保證管槽模板安裝緊固，無晃動，管槽模板的軸線位置偏差3mm。管槽模板與大鋼模板的安裝效果如圖5.2.4所示。圖5.2.4 管槽模板與大鋼模板的安裝效果確認管槽模板位置準確無誤、按照規范要求將模板表面清理完畢并涂刷脫模劑后，即可將模板吊至安裝位置，進行模板安裝。5.2.5

8、墻體混凝土達到拆模條件后，將管槽模板隨大鋼模板一起拆除在隔墻的墻體混凝土強度達到拆模強度后，將大鋼模板拆除與管槽模板一起拆除。拆除大鋼模板時，應注意避免碰掉預留管槽周邊混凝土。其隔墻墻面混凝土預留給水管管槽的施工效果如圖5.2.5所示。圖5.2.5 墻面混凝土預留給水管管槽的施工效果5.2.6 墻面給水管安裝 墻面給水管在放入管槽前應組裝完畢，經檢查各管節連接質量合格、且尺寸準確無誤后，用管卡將給水管固定在管槽內。預埋給水管的安裝施工效果如圖5.2.6所示。 圖5.2.6 預埋給水管的安裝施工效果圖5.2.7 給水管系統加壓試驗墻面給水管安裝完畢后，應立即按照建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收

9、規范（GB50242-2002）要求進行注水打壓試驗，室內給水管道的試驗水壓必須滿足設計要求；當設計未注明時，管道系統的試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，并0.6MPa。加壓時間10min，試驗過程中壓力降0.02MPa。確認各部位管節在試驗水壓作用下無滲、漏水后，給水管系統加壓試驗即為合格。水壓試驗合格后，應將給水管內的水排除干凈，排水時應將排氣閥打開，補充管內排水所造成的真空。5.2.8 給水管周圍保溫施工 為避免熱水管的熱量散失、冷水管背面墻面結露，在給水系統水壓試驗合格后，采用聚氨酯發泡劑及時對給水管周圍進行保溫處理，以阻斷給水管冷、熱橋。聚氨酯發泡劑的最薄處厚度不宜小于10mm。給水

10、管周圍保溫的施工效果如圖5.2.8所示。圖5.2.8 給水管周圍保溫的施工效果圖5.2.9 給水管暗埋部位表面處理給水管保溫施工完畢后，應及時進行暗埋部位的表面處理，防止給水管暗埋部位表面開裂，該部位采用2mm厚聚合物水泥砂漿粘貼耐堿細網格布，細網格布超過管槽邊緣寬度100mm，最后在網格布表面再刮一道素水泥漿。隔墻混凝土墻面給水管暗埋部位的表面處理效果如圖5.2.9所示。圖5.2.9 隔墻混凝土墻面給水管暗埋部位的表面處理效果6.材料與設備主要包括：半圓鋼管、大鋼模板、給水管、管頭、管卡、塑料管熱熔器、聚氨酯發泡劑、發泡槍、鋼卷尺、鋼管（板）切割機、電焊機、耐堿細網格布、剪刀、水泥、塑料膠布

11、。7.質量控制混凝土墻面暗埋給水管的施工質量除應符合設計及建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）中的有關規定外，還應按照本工法表7.1中規定的標準進行控制。表7.1 混凝土墻面暗埋給水管的施工質量控制表主控項目檢查內容質量要求檢查方法1半圓鋼管的質量表面規整、無銹蝕、無油污，質量證明文件完整齊全。檢查外觀及質量證明文件。2給水管的質量具有出廠質量證明書，性能符合設計及相關規范要求。檢查外觀及質量證明文件。3給水管在管槽內安裝牢固基層干凈、整潔、無裂紋，無蜂窩、孔洞、酥松現象。現場檢查。4給水系統加壓試驗無滲、漏水現象，滿足設計及驗收規范要求。現場試驗。5給水管保溫質

12、量保溫材料填縫嚴密，厚度符合規范要求。現場檢查。一般項目檢查內容允許偏差（mm）檢查方法1半圓鋼管加工質量邊緣缺棱1尺量。鋼管端部垂直率2尺量。2半圓鋼管安裝軸線位置3尺量。3細網格布超過管槽邊緣寬度100mm0，5尺量。8.安全措施混凝土墻面暗埋給水管施工過程中，除了應遵守國家和地方有關施工現場安全管理有關規定和規范外，同時還應根據工程特點編制具體施工安全技術措施和施工方案。另外，電氣開關、切割工器具、電焊機、起重機具、起吊索具、吊鉤、構件支架、模板夾具等重要設備及關鍵部位，每個臺班上班時均應逐一認真檢查。施工作業前要正確識別施工作業場所內存在的一切危險源（如：電氣開關和電氣線路、機具設備、

13、洞口、臨邊及高空作業等），對存在的危險逐一檢查、排除，并及時對相關作業人員進行詳細的、具有針對性的安全技術交底。 帶電作業時，作業人員必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋。 機電設備必需由取得崗位資格的專人操作、維修及保養，其他人不得亂動，各種機械設備的防護措施必須安全有效。 用電設備的電線必須絕緣良好，不得張拉過緊、扭結和纏繞，嚴禁在水中浸泡。 焊接作業時，作業人員必須配戴護目鏡和防護口罩。 施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。 由于聚氨酯具有可燃性，所以在給水管保溫施工時，應注意做好施工作業場所的防火工作。9.環保措施大鋼模板混凝土隔墻墻面暗埋給水管施工時，應保護作業場區周圍環

14、境，避免造成污染，通常采取下列環境保護措施： 現場加工作業時，要注意避免噪聲污染，作業時間應避開周圍居民的休息時間。 涂刷脫劑時，注意不要污染地面。施工現場做到工完場清。施工場所內的各種建筑垃圾要及時清理，并在場內做好無污染處理后，統一運至場外垃圾堆放點。嚴禁現場隨意堆放、焚燒或亂棄垃圾。10.效益分析應用本工法，給企業帶來了極為可觀的綜合效益，包括：10.1簡化工藝、加快施工速度大鋼模板混凝土隔墻墻面暗埋給水管技術操作工序簡單，在主體結構混凝土施工過程中一次性將給水管槽施工完畢，省掉了傳統工藝的后期人工剔鑿管槽及混凝土隔墻墻面修補工序。因此，采用該技術可以使施工速度明顯加快。10.2 節約人

15、工、降低勞動強度由于本工法省掉了傳統工藝的后期人工剔鑿管槽及混凝土表面修補工序，所以較傳統工藝很多程度地節省了人工投入，大大降低了該項工作的勞動強度。10.3 施工質量可靠、可達到較高的質量標準給水管槽預留是通過半圓鋼管模板實現的，較傳統方法更易于保證管槽截面尺寸、管槽軸線位置，避免了傳統工藝對隔墻鋼筋和墻體混凝土的損壞，混凝土觀感質量較傳統的施工方法相比大大提高。10.4 施工成本低、經濟效果好10.4.1大鋼模板混凝土隔墻墻面暗埋給水管施工技術與傳統混凝土墻面給水管的主要區別是在管槽預留施工方面，其后續的給水管安裝、給水管系統加壓及暗埋部位處理等與傳統工藝基本相同。以萬科海港城1.2期的1

16、0個單體項目為例，混凝土墻體內暗埋給水管總長度為11445m。按照傳統工藝，對11445m管槽采用進行人工切割剔鑿，產生的費用計算如下：每延米切割開槽的總費用（含人工費、機械費、垃圾清理運輸費）為：22.84元/m。每延米剔鑿部分混凝土的澆筑總費用（含人工費、材料費、機械費及養護費用，混凝土強度等級按C35計算）為：2.14元/m。傳統工藝施工每延長米所產生的總費用為：22.84元/m+2.14元/m=24.98元/m。傳統工藝施工產生的總費用為：24.98元/m ×11445m=285896.10元。10.4.2 按照大鋼模板混凝土隔墻暗埋給水管工藝施工所產生的費用計算如下：每延長

17、米鋼管的材料及加工費用（含人工費、材料采購費、機械費及焊接加工及運輸費用）為：16.15元/m。現場準備周轉的預埋鋼管總數量如表10.4.2所示。表10.4.2 混凝土墻體內水管長度統計表樓號E15#E16#E17#E18#E19#E20#E21#E22#E23#E24#大鋼模板上安裝鋼管長度（m）75.944.444.4120.992.845.8147.8147.892.845.8合計（m）858.4現場鋼管總費用為：16.15元/m×858.40m=13863.16元10.4.3按照本成果創新工藝施工與傳統工藝施工對比所節約的成本費用計算如下：285896.10元-13863.16元=272032.94元。10.5 環境保護效果好10.5.1 噪音排放采用大鋼模板混凝土隔墻墻面暗埋給水管技術僅在前期的管槽模板制作及安裝過程中產生持續時間很短的少量噪音，在其之后的各道工序中基本不會產生噪音。相比之下，傳統工藝混凝土墻面剔鑿管槽過程中，則會產生持續時間很長的大量噪音。10.5.2 杜絕了廢渣排放對環境的污染采用大鋼模板混凝土隔墻墻面暗埋給水管技術基本不會產生混凝土廢渣。而采用傳統工藝混凝土墻面剔鑿管槽過程中，則會產生大量混凝土廢渣，這些廢渣如不及時清理或排放不當時，很容易給周邊環境的帶來污