1、歡迎閱讀施工組織設計內蒙古金廈建筑安裝工程有限責任公司目 錄一、工程概況二、施工前準備工作（一） 施工人員現場準備（二）施工前主要機械的準備工作（三）施工前人員準備工作（四）施工前材料準備工作三、主要施工方案與施工方法 （一） 主要施工方案 /Nr I .主要工藝流程1 I ,-.先進工藝 I F - I ； . （二）施工方法1、基礎工程1） 基礎土方開挖工程2） 基礎毛石砌筑工程3） 基礎獨立柱鋼筋硅工程4） 回填土工程2、主體工程(1)砌筑工程(2)模板工程(3)鋼筋工程(4)混凝土工程(5)屋面工程(6)樓地面工程(7)抹灰工程(8)門窗工程(9)涂料、油漆工程四、質量保證措施(一)質

2、量保證機構(二)質量保證措施五、安全保證措施i . J F 1 I- I(一)安全保證機構(二)安全保證措施六、進度計劃表施工組織設計一、工程概況本工程為內蒙古-工程，建筑面積一m2,三層傳混，六層框架，抗震設 防烈度8度，鋁合金窗，現澆板，平屋頂外墻為淡黃色涂料。二、施工前準備工作（一）施工人員現場準備1、認真組織工程人員熟悉圖紙，同測量人員勘察現場，對工程測量基本 點位置進行查找驗證，掌握工程地質和水文地質資料、氣象資料，工程用地， 考察交通、排水條件。2、會同規劃部門和有關單位會審，確定有關管線的位置和探明情況。3、選拔高水平的技術工人隊伍，各班組進場前工人都明確各工序的施工技 >

3、 術要求，設計文件意圖和質量標準，有足夠的工程施工經驗確保施工質量，避免出現返工現象，提前做好各種應用材料的有關試驗報告及合格證。4、水源有建設單位提供接水點，工地負責挖土方，深度在 2-4M以下，水 暖工配合建筑單位接自來水，管徑 1.2 # -1.5 # ,辦理好用電手續。5、電源由建設單位負責安裝總電表箱（插卡電表）箱外，現場由電工組負 責架線安裝分表箱，辦理用電手續，其次買電再使用。廣二_ .16、作好現場布置擬建在空地搭設臨建，圍墻高度不底于2米，按施工總平面圖設施。（二） 工前主要機械設備的準備工作1、按進度情況需要進場機具序號名稱規格型號數量（臺）功率（KW）備注1挖掘機12載重

4、汽車10T53攪拌機JZC 35025.54卷揚機JJW 337.55彼振搗機Z2551.16蛙式打夯機HW-20121.17機翻斗車2128切斷機QJ40 139鋼筋成型機110電焊機BX400 型211圓鋸1</ 1 112水泵113切割機114套絲機Ygos 4115吊車30T116加長汽車517水傳車1018小灰車,11 120（三） 施工前人員準備工作序號工種人數（人）進場時間1壯工402硅工153木工304鋼筋工255架子工86瓦工307電工108水暖工159抹灰工4010油工3011防水工1512機械工813機修工21 114維修電工2 1y小 1#- I; i（四） 施工

5、前材料準備工作1） 對原材料優先采用優質產品，不合格材料不得進入施工現場原材料進場后進行質量復核檢驗，凡不合格材料絕不能使用。2） 對進場的材料必須有合格證和準用證。3） 提前采購材料，工程預算部提供數量。 r""' J三、主要施工方案與施工方法/ I I（一）主要施工方案施工順序和組織安排：安排合理的施工順序本著“先地下后地上”，“先主體后 圍護：“先土建，后設備；“先結構，后裝修”的原則進行施工。1）基礎工程：組織壯工平整場地、挖掘機就位，本工程挖土方向從轉角處向兩側進行。2）主體工程：基礎工程經質檢部門驗收合格后立即組織砌筑以瓦工為主， 框架部分以鋼筋工、碎工

6、、木工為主，組織各工種緊密配合抓質量進度，按 計劃完成任務，待質量部門驗收后，進行抹灰。3）裝修工程，本著“先內后外，由上往下”的原則分層進行。（二）工藝流程1）基礎工程：平整場地-放線 -挖基槽-釬探驗槽-澆墊層硅-澆注鋼筋硅- 砌筑毛石基礎-插構造柱筋-澆注柱墩砂-綁地梁鋼筋-支地梁模板-驗筋-澆注地 梁秋-彼養護。2）主體工程：放線-綁柱筋-、綁扎現澆梁現澆板鋼筋一支柱梁模板一 澆注彼。I / _.3）屋面工程：放線一立皮數千一擺磚搭底一砌傳一立口一過梁。4）內裝修工程：沖筋-立門框-安裝塑鋼窗-暖衛-電氣配合土建進行 施工-墻面抹灰，現澆板底抹灰。地面做碎壓光-安裝鋁合金窗木門窗-油

7、漆玻璃安裝，粉刷-安裝燈具-衛生器具安裝。5）外裝修工程：外檐抹灰-補砌進料口墻體弁抹灰-外墻鑲大理石-內外管線交接-臺階勒腳散水抹灰。3、先進工藝為了做到節省工期、材料，提高質量和工作效率，施工除按“規范”進行外，i . J F 1 I- I優先采用新技術、新工藝，管理上采用流水網絡定量優化方案，砂優先采用泵 . I H 二-順彼，優先采用機碎石，0.5 3cm,砂采用河西產清水砂，水泥采用蒙西 425 #。（三）施工方法基礎工程1) 土方開挖本工程土方工程采用機械大開挖，人工清理修整基槽，放線按 1: 0.75放 坡，在機械開挖時，嚴禁超挖設計標高，必須留有 300mm的原土，300mm余

8、土人工清挖，開挖后留有每邊 300mm的工作面作好釬探和記錄（圖表）經設歡迎閱讀計、地勘、建設單位和監理單位共同驗收合格后方可澆砂墊層。2) 毛石砌筑工程M7.5水泥砂漿砌筑毛石，砌筑前在硅基礎上彈好準線(軸線和邊)砌筑前應先算核尺寸，確定無誤后方可施工，基礎采用的毛石應呈塊狀，其直徑不宜少于150mm ,且應質地均勻堅實，無風化剝落和裂紋，砌筑前要清除砂墊層上的泥土和毛石表面泥土，砌筑采用鋪漿法砌筑，砂漿飽滿度應大于80% ,灰縫厚度宜為20-30mm ,石塊間隔不得相互接觸現象，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石塊后填塞砂漿或干鋪碎石塊的方法。毛石砌體宜分皮臥砌，

9、各皮石塊間應利用自然形狀經敲打修整便能與先砌體石塊基本吻合搭接緊密，上下錯縫，內處搭接，不得采用碎口石，斧刃石，過橋石。基礎的第一皮毛石應座漿弁將大面向下，毛石基礎的擴大部分相鄰階梯的毛石應相互錯縫搭砌，第一皮轉角處交接處和預留洞口處應用較大的平石砌筑，砌體最上一皮應均勻分布相互錯開，毛石基礎同步內每隔2米設一塊拉接石，基礎寬度等于或小于400mm的可以用兩塊拉結石內外搭接，i . J F 1 I- I長度不應小于150mm其中一塊長度不應小于基礎寬度的 2/3。砌體轉角和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的間斷處應砌成踏步槎，每日砌筑高度不應超過1.2米，基礎砌筑完畢經驗收合格及時回填

10、夯實，弁做好隱藏工程記錄。3) 基礎混凝土工程鋼筋除銹，調直、綁扎均在現場進行、驗收合格后應做隱蔽工程驗收記錄經監理工程師簽字后方可澆筑混凝土。4) 回填土工程基礎驗收后應及時回填夯實，回填時應分層夯實每步虛輔200-250mm （機械夯實每步虛鋪250-300mm ）,再夯實，夯實后干密度不應小 于16KN/M 3取樣試驗有機質含量不超過 5%。二、主體工程1、砌筑工程砌筑工程采用一順一丁的砌筑形式，山丁檐跑，內墻第一皮磚砌筑丁傳， 外墻采用單排交手架，隨樓層升高搭設，弁用封閉網封閉，內墻采用單排里架 子。傳砌體工程應該設置皮數桿，皮數桿一般設置在轉角處（大角）和伸縮縫， 內外交接處樓梯間洞

11、口多的地方，一般每隔 10 15米立一根，灰縫一般設置， 每10皮磚0.65米。傳砌體砌筑前傳應提前 1 2天澆水濕潤，含水率宜為 10 15% , 一般以 浸入傳四邊1-2cm為宜，砌體灰縫應橫平豎直薄厚均勻弁應填滿砂漿，砂漿 飽滿度不小于85 %墻體厚度為370、240、120。370mm磚墻以上砌體采用雙 面掛線筑，砌體采用一順一丁三一砌傳法，（一鏟灰一塊磚擠壓） 轉角處交接處 i . J F 1 I- I宜同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的監時間斷處應砌成斜槎，施工中不能留斜槎時，但必須做成馬牙槎弁加設拉結筋，拉結筋的數量為每120墻約放置一根。6直徑的鋼筋，間距沿墻高不得超過500

12、mm ,放第一根拉結筋距底300mm設置，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不應小于1000mm ,相鄰施工段高差不得超過一個樓層且不大于4米，臨時間斷處高差不應超過一步架高，洞口預埋件應準確留出，洞口大于等于 300mm的應設彼過梁，寬度小于 1米的窗間墻，門窗洞口兩側 180mm和轉角處430mm范圍內不允許設大于 80 X140mm的腳手眼，構造柱處先砌磚墻后澆注彼，弁砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每一馬牙槎高度不應大于 300mm ,且沿構造柱方向每 500mm高設。歡迎閱讀6拉結筋，傳砌體每日砌筑高度不應大于1.2m。2）模板工程模板及其支架必須符合下列規定：保證工程結構和構件各部分形狀

13、尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆注彼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；構造簡單裝拆方便，弁便于鋼筋的綁扎安裝和彼澆筑養護等要求；模板的接縫不應漏漿。模板與硅的接觸面應涂隔離劑，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工 的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與彼接槎處，支模時應考慮：模板及其支架自重；新澆筑彼的自重；鋼筋自重；施工人員及施工設備荷載；i . J F 1 I- I振搗彼時產生的荷載；新澆筑彼時模板側面的壓力；傾倒彼時產生的荷載。豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基礎上時應加設墊板且基土必須堅 實弁有排水措施，對濕陷性黃土，必須有防水、防

14、凍融措施。模板及其支架在 安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，現澆鋼筋碎梁板，當跨度等于 大于4米時，模板起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000 -3/1000,下層樓板應具有承受上層荷載能力或加設支架支撐，上層的支架立 柱應對準下層支架的立柱，弁鋪設墊板，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均歡迎閱讀不得遺漏，安裝必須牢固位置準確。現澆結構模板安裝的允許偏差（項目允許偏差（mm）軸線位移5底模上表面標高±5截面尺寸基礎±10柱墻梁+ 4-5層|口垂直全高05全高568 Z 'i 匚戶.1n 1 1111相鄰兩板表面身低差2表面平整（2米長度上

15、）5模板拆除，應符合下列要求，側模在彼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模在彼強度達到以下規定方可拆模。結構類型1結構跨度（M）按設計的硅強度標準值的百分率計（%）板75>28100875梁拱殼757100懸臂構件磴752100歡迎閱讀3、鋼筋工程鋼筋應有出廠質量合格證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋 均應有標志，鋼筋在加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不 正常等現象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項 檢驗。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志弁應按批分別堆放整齊避免銹蝕或 油污，鋼筋的區別種類和直徑應按設計要求采用，當

16、需要代換時，應征得設計 單位同意弁應符合下列規定：不同種類鋼筋的代換應按鋼筋受拉承載力設計 值相等的原則進行；當構件受抗裂裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進 行抗裂裂縫寬度或撓度驗算；當鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規范中 所規定的鋼筋間距，錨固長度最小鋼筋直徑根數等要求；對重要受力構件不 宜用I光面鋼筋代換變形（帶助）鋼筋；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分 別進行代換；對有抗震要求的框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計 中的鋼筋，當必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度；預制構件的 吊環必須采用未經冷拉的I級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其它的鋼筋代換。i . J F 1 I- I鋼筋加工的

17、形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，油 漬漆污和鐵銹等，應在使用前清除干凈，帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋不得使 用，鋼筋應平直無局部曲折，調直鋼盤時應符合規定，采用冷拉方法調直鋼筋 時，I級鋼盤的冷拉率不宜大于 4%, n、m級鋼筋的冷拉率不大于1%, I級鋼 筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d的3倍，用于輕骨料彼結構時其彎曲直徑 D不 應小于鋼筋直徑d的3.5倍，II、m級鋼筋末端需要作90度或135度彎折時， n級鋼筋的彎曲直徑d的4倍，m級鋼筋不宜小于直徑 d的5倍，平直部分長 度應按設計確定，彎起鋼筋中間

18、部位彎折處的彎曲直徑D,不應小于鋼筋直徑d的5倍，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設計無具體要 求時，用I級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍筋其彎鉤的彎曲直徑應大于鋼筋直徑 且不小于箍筋的直徑的 5倍，對有抗震要求的結構，不應小于箍筋的10倍。135度/135度。鋼筋加工的允許偏差 mm,受力鋼筋順長方向凈尺寸土 10,彎 起鋼盤的彎折位置土 20,鋼筋焊接：熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊，電弧焊，電渣焊或氣 壓焊，鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接宜采用電阻點焊，鋼筋與鋼板的T型連接,宜采用埋低壓力焊或電弧焊，鋼筋焊前必須根據施工條件進行試焊合格后方可 施焊，焊工必須有焊工考試合格證，

19、弁在規定時間的范圍內進行焊接操作，冷 撥低碳鋼絲的接頭不得焊接，軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應焊接，普通硅中直徑大于 22mm的鋼筋和輕骨料彼中直徑大于 20mm的I鋼筋及 直徑大于25mm, n、m級鋼筋的接頭均宜采用焊接， 對軸心受力和偏必受壓柱 中的受壓鋼筋接頭，當直徑大于 32mm時應采用焊接。縱向鋼盤的接頭，對一級抗震等級，應采用焊接接頭，對二級抗震等級宜 i . J F 1 I- I采用焊接接頭，框架柱剪刀墻加強部位縱向鋼筋的接頭對一、二級抗震等級應采用焊接接頭，對三級抗震等級宜采用焊接接頭，鋼筋接頭不宜設置在梁端柱 端的鋼筋加密區范圍內，當受力鋼筋采用焊接接頭中心至長度

20、為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區域段L內，同一根鋼筋不得有兩個接頭， 應在該區 域段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合規定。4、混凝土工程配制砂所用的水泥，應采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥， 火山灰質硅酸鹽水泥或者粉煤灰硅酸鹽水泥，必要時也可采用其它品種水泥， 水泥的性能指標必須符合現行國家有關標準的規定，水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，弁應對其品種、標號、包裝或散裝倉號，出廠日期等檢查 驗收，當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個 月）時，應復查試驗，弁按試驗結果使用，普通硅和輕骨料彼所用的粗、細骨 料應符合國家

21、現行有關標準的規定，碎用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過 結構截面最小尺寸的 1/4且不得超過鋼筋間距最小凈距的 3/4,對硅實心板骨 料的最大料徑不宜超過板厚的1/2,且不得超過50mm。骨料應按品種，規格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煨燒過的白云石或石灰塊。I攪拌硅宜采用飲用水，當采用其他來源的水時，水質必須符合國家現行標 準，彼中能用的外加劑應符合下列規定：外加劑的質量應符合現行國家標準 的要求；外加劑的品種及數量必須根據對混凝土的性能的要求施工及氣候條 件，碎所采用的原材料及配合比等因素經試驗確定；在蒸汽養護的和預應力 彼中不宜使用引氣劑或引氣減水劑；當使用含氯鹽的外加劑時， 應符

22、合規范C砂配合比，應根據設計的硅強度等級和質量檢驗以及硅施工和易性的要求. I確定，弁應符合合理使用材料和經濟的原則，對有抗凍、抗滲等要求的彼尚應/ ?"符合有關的專門規定，砂最大水灰比和最小水泥用量，符合下列規定：碎的最大水灰比和最小水泥用量''>.1 1*1I.1!1役所處的環境條件取大水灰比最小水泥用量（kg/M3）普通彼輕骨料彼配筋無筋配筋無筋不受雨雪影響的露天彼不作規定2502002502201、受雨雪影響的露天彼2、位于水中或水位升降0.7250225275250范圍內的彼。3、在潮濕環境中的彼。1、冷地區水位升降范圍的彼。2、受水壓作用的彼。0.

23、65275250300275嚴寒地區水位升降范圍內的彼。0. 60300275325300砂最大水泥用量不宜大于 550kg ,混凝土拌制，混凝土原材料每盤稱量的偏差不得超過允許偏差的規定。1 ： .混凝土原材料稱量的允許偏差（）材料名稱允許偏差水泥、混合材料i2粗、細骨料*水、外加劑i2混凝土攪拌的最短時間（S）混凝土坍落度（mm）攪拌機型攪拌機出料量<250250-500>50030強制式6090120自落式90120150>30強制式606090自落式9090120硅運輸和澆注，砂運至澆注地點，應符合澆注時規定的坍落度，當有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌，砂應以最

24、少的轉載次數和最短的時間， 從攪拌地點運至澆筑地點，砂從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間不宜超過 規定：彼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間（min）役強度等級氣溫/、高于25 C高于25 C/、局于C3012090高于C309060 1 1二-采用泵運砂應符合下列規定，彼供應，必須保證輸送砂的泵連續工作，輸送管線宜直轉彎宜，少接頭應嚴密，管道向下傾斜，應防止混入空氣產生. ' I :阻塞，泵送前應選用適量的與彼內成分相同的水泥漿潤滑輸管內壁，預計泵 送間歇時間超過45 min或當磴出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖 洗管內殘留的彼，在泵送役的過程中受料斗內應具有足夠的硅，以防

25、止吸入 空氣產生阻塞。在地基或基土上澆筑時，應清除淤泥和雜物弁應有排水和防水措施，對于 干燥的非粘性土，應用水濕潤，對風化的巖石應用水清洗，但其表面不得留有 積水，對模板及其支架，鋼筋和預埋件必須進行檢查，弁做好記錄，符合設計 要求后方能澆筑彼，在澆筑彼前對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈， 對模板的縫隙和孔洞應預堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得積水，砂自高處 傾落的自由高度，不應超過 2米，在澆筑豎向結構彼前，應先在底部填以50-100mm厚與砂內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象，當 澆筑高度超過3米時，應采用串筒溜管，或振動溜使彼下落，在降雨雪時不宜 露天澆筑砂，當需澆

26、筑時，應采取有效措施，確保砂質量。采用振搗器搗實役應符合下列規定：每一振搗延續時間，應使硅表面呈 現浮漿和不再沉落，當采用插入振搗器時，搗實普通彼的移動間距，不宜大 于振搗器作用的1.5倍，搗實輕骨料彼的移動問題，不宜大于其作用半徑，振 搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 0.5倍，弁應避免碰撞鋼筋，模板、 芯管、吊環、預埋件或空心膠等，振搗器插入下層硅內的深度應不小于50mm當采用表面振搗器時，其移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實的部分 的邊緣。當采用附著式振搗器時，其設置間距應通過試驗確定，井應與模板 緊密連接。當采用振動臺振實干硬性硅和輕骨料彼時，宜采用加壓振動的方 法，壓力為1

27、3KN/m2。在硅澆注過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情 況，當發現有變形，移位時，應及時采取措施進行處理，在澆筑與柱和墻連成 整體的梁和板時，應在柱和墻澆注完畢后停歇 1 1.5小時，再繼續澆筑，梁和 板宜同時澆筑彼，拱和高度大于1M的梁等結構，可單獨澆筑砂，澆筑彼疊合構件應符合下列規定：在主要承受靜力荷載的梁中，預制構件的疊合面應有i . J F 1 I- I凹凸差不小于6mm的自然粗糙面，弁不得疏松和有浮漿。當澆筑疊合板時， 預制板的表面應有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面。當澆筑疊合或受彎構件時，應按設計要求確定是否設置支撐。大體積硅的澆筑應合理分段分層進行，使硅高

28、度均勻上升，澆筑應在室內 外氣溫較低時進行，砂澆筑溫度不宜超過 28 C,施工縫的位置應在硅澆筑之前 確定，弁宜留置在結構受剪力較小且便于施工部位，施工縫的留置位置應符合下 列規定：柱，宜留置在基礎的頂面，梁或吊車梁牛腿的下面車梁的上面 ，無梁樓 板的柱帽的下面。與板成整體的大截面梁，留置在板底面以下20mm 30mm 處，當板下有梁托時，留置在梁托下部。單向板留置在平行于板的短邊的任 何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的 中間1/3范圍內。墻，留置在門窗洞口過度中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交 接處。雙向受力樓板，大體積硅結構，拱、彎拱搗殼蓄水池、斗倉多層剛架

29、 及其他結構，復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。在施工縫處繼續澆筑彼時，應符合下列規定已澆筑的彼，其抗壓強度不 應小于1.2N/mm2,在已硬化的硅表面上應清除水泥薄膜和松動石子以及軟 弱彼層，弁加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆注彼前宜先在施工縫 處鋪一層水泥漿或與砂內成分相同的水泥砂漿.砂應細致搗實，使新舊役緊密結合.彼自然養護，對已澆筑完的砂，應加以覆蓋和澆水，弁符合下列規定：應在 澆筑完畢后12小時，以內對硅加已覆蓋和澆水。彼的澆水養護的時間，對 采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的砂，不得少于 7天，對摻 用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的彼，不得少于14天。澆水

30、次數應保證待碎處于濕潤狀態。砂養護用水應于拌制用水相同，當氣溫低于5 c時不得澆i 產 J F 1 I, I /之7 I .水。采用塑料布覆蓋養護的彼，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴實嚴密， 弁應保持塑料布內有凝結水，對大體積砂養護，應根據氣候條件，采取控溫措 施，弁按需要測定澆筑后的硅表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求范圍以 內，當設計無具體要求時，溫差不宜超過 25 C,在已澆筑的硅強度達到 1.2N/mm 2。5、屋面工程1） 屋面找平層工程屋面結構層為鋼筋硅板，應采用細石砂澆筑，其強度等級不低于C20彼，找平層表面應壓實壓平整，排水坡度應符合設計要求，采用水泥砂漿找平 層時，水泥砂

31、漿平收水后應二次壓光，充分養護，不得有酥松、起砂、起皮現 象，基層與突出屋結構（女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的連接處， 以及基層的轉角處（水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等），均應做成圓弧，圓弧半徑應根據卷材種類選擇，內部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。選擇應與卷材的材性溶，基層處理可采取噴涂或涂刷法施工，噴涂應均勻 一致，當噴涂二遍時，第二遍噴涂應在第一遍干躁后進行，待最后一遍噴涂干 燥后，方可鋪貼卷材。2） 卷材鋪設方向應符合下列規定屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼，屋面坡度在3% 15%之間時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼，屋面坡度大于15%或屋面震動時，卷材應垂直屋脊鋪貼，

32、上下層卷材不得相互垂直鋪貼，屋面防水層施工時，應先做好節 點附加層和屋面排水比較集中部位（屋面與水落口連接處檐口、天溝檐溝屋面 轉角處板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工，鋪貼天溝檐溝卷i . J F 1 I- I材時，宜順天溝，檐溝方向減少搭接，卷材搭接的方法寬度和要求，應根據屋 面坡度年最低頻率風向和卷材的材性決定，鋪貼卷材應采用搭接法，上下層及 相鄰兩幅卷材的搭拉縫應錯開，平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接，垂直 于屋脊的搭接縫應順年最低頻率風向搭接。卷材搭接寬度搭接方向短邊搭接寬度mm長邊搭接寬度mm甫貼方法卷材#滿貼法空鋪法點貼法條貼法滿貼法空鋪法點貼法條貼法瀝青防水卷材1

33、0015070100高聚物改性瀝青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材粘結法8010080100焊接法50高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材性 相溶的密封材料封亞，疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處，應 采用叉接法搭接，搭接縫應錯開接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝 底，在鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側和墻面。6、地面與樓面工程1） 地面工程地面應鋪設在均勻密實的基土上 ，填土或土層結構被撓動的基土 ，應預分層 壓（夯）實，在淤泥，淤泥質土及雜填土沖填土等軟弱土層上施工時，應按照設計 要求對基土進行更換或加固，弁應符合國家現行的地基與基礎工程施工驗收i

34、 產 J F 1 I, II規范和建筑地基處理技術規范的有關規定，淤泥腐植土、凍土、耕土和 I 二-有機物含量大于8%的士均不得用作填土，膨脹土作為填土時應進行技術處理，1 i y 飛。填土的施工采用機械和人工方法， 分層夯（壓）實，土塊的粒徑不應大于50mm , 每層虛鋪厚度機械壓實時， 不宜大于300mm ,用蛙式打夯機不應大于 250mm , 人工夯實時應不大于 200mm ,每夯（壓）實后土的實系數應符合設計要求， 但不應小于0.9,填土前宜取土樣運到試驗室檢驗確定最優含水量與相應的最 大干密度。墊層采用卵石墊層，厚度不應小于8cm至12cm ,卵石中不得有有機雜質， 選用堅硬的卵石，

35、墊層鋪平后應灑水濕潤，弁宜水泥砂漿澆縫.樓墊層采用細石砂找平層,在預制硅樓板上找平層前，板縫填施工時,預制鋼 筋硅相鄰板縫底寬不應小于 20mm,填嵌時，板縫內應清理干凈保持濕潤，填嵌采 用細石混凝土 ，其強度等級不得小于C20,澆注時混凝土的坍落度應控制在10mm,振搗應密實，其填嵌高度應不小于板面 10 20mm,表面不宜壓光，當板 縫寬度大于40mm時，板縫內應按設計要求配置鋼筋小12一根，施工時應支底模, 弁應嵌入縫內5 10mm,板縫填嵌后應養護混凝土強度等級達到C15時，方可繼續施工。7、抹灰工程抹灰施工前，應預先做好樣板（樣品或標準間）并以有關單位認可后，方 可進行，一般應自上而

36、下進行，室內抹灰工程應待屋面工程防水工程完工后， 弁在不致被后續工程所損壞和玷污的條件下進行，抹灰工程采用的砂漿品種， 應按設計要求選用，外墻門窗洞口處側壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等抹灰水泥砂 漿或水泥混合砂漿。抹灰前，傳石、混凝土等基體表面灰塵，污垢和油漬等，應清除干凈，弁 i . J F 1 I- I灑水濕潤，平整光滑的混凝土表面，應先檢查基體表面的平整度，弁用抹灰層 相同砂漿設置標志或標筋，應檢查門窗框位置是否正確，與墻邊接是否牢固， 連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分嵌塞密實，室內 墻面柱面和門洞口的陰角，宜用1: 2水泥砂漿做護角，其高度不應低于 2米,每側寬度不應小

37、于50mm ,應待上下水煤氣等管道安裝后進行。抹灰前必須將 管道穿越的墻面洞口，樓板洞填嵌密實。外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗框，陽臺欄桿和預埋件等，弁將墻面 上的施工孔洞堵塞密實，外墻窗臺、窗帽、雨蓬陽臺壓頂和突出腰線等，上面 應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm ,弁整齊一致，各種砂漿的抹灰層在凝結前，應防止快干，水沖撞擊和 振動凝結后，應采取措施防止玷污和養護，水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件 下養護。一般抹灰按質量 要求分為普通，中級和高級，主要工序：普通抹灰一分層 趕平，修理，表面壓光；中級抹灰一陽角找方，設置標筋，分層趕平，修整， 表面壓光；高

38、級抹灰一陰陽角找方，設置標筋，分層趕平，修整，表面壓光，抹灰層平均總厚度，不得大于下列規定，頂棚板條，空心傳，現澆秋一 15mm , 預制彼一 18mm ,金屬網一 20mm ,內墻普通抹灰 18mm,中級抹灰 20mm,高 級抹灰25mm ,外墻20mm,勒腳突出墻面部分 25mm,石墻35mm,抹水泥砂 漿 每遍厚度宜為 5-7mm,抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為 7-9mm,面層 抹灰經趕平壓實后的厚度麻刀灰，不得大于3mm.紙筋灰，石灰膏不得大于2mm, 水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹一層，石 灰砂漿的抹灰層，應待前一層7-8成干后，方可涂抹后一層。8、門窗工程 i . J F 1 I- I門窗安裝前應進行檢查，根據門窗圖紙，檢查門窗的品種，規格，開啟方 向及組合桿附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝，按設計要 求檢查洞口尺寸，如與設計不符合應預以糾正，門窗的存放，運輸等，門窗應 在室內堅直排放，弁用枕木墊平，嚴禁與酸堿等物一起存放， 室內應清潔干燥， 通風，門窗露天存放時，應采取措施避免日曬、雨