1、給水管道（PE）安裝技術(shù)交底編號(hào)工程名稱*一期工程施工單位*有限公司交底部位*樓施工班組機(jī)電安裝班組技術(shù)交底內(nèi)容一、 施工準(zhǔn)備（一）、作業(yè)條件：1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有封閉的材料堆放場(chǎng)地或庫房。 2、土建已提供施工作業(yè)面。 3、預(yù)留的孔洞、溝槽已預(yù)檢合格。 4、室內(nèi)標(biāo)高線已完成。（二）、材料要求1、供水系統(tǒng)所選用的PE管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗(yàn)合格證，有關(guān)部門的檢測(cè)報(bào)告（所有材料進(jìn)場(chǎng)，必須通知工長、監(jiān)理和甲方代表對(duì)材料驗(yàn)收，并做號(hào)記錄和影像資料）。2、管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)識(shí)， 包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日

2、期和檢驗(yàn)代號(hào)。 3、 熱電熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熱（電）熔焊接機(jī)進(jìn)行熱熔連接。 4、管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡、裂口、裂紋、 脫皮、分解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質(zhì)等，且色澤一致。 （2）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。 （3）管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，合模縫澆口應(yīng)平整、無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固、無松動(dòng)，金屬接頭絲扣應(yīng)無毛刺、缺扣。 5、同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。（三）、材料運(yùn)輸、儲(chǔ)存1、管材、管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)輕放，不得拋、摔、滾、拖，不得受到油污和化

3、學(xué)品污染。2、 管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)，不得露天堆放。堆放場(chǎng)所應(yīng)避免陽光曝曬且遠(yuǎn)離熱源。嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放。場(chǎng)地應(yīng)采取防火措施。3、 管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不應(yīng)局部受壓使管材變形，堆放高度不宜超過1.5m;管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或碼堆在平整地面上，地面碼堆高度不宜超過1.5m。（四）、施工機(jī)具1、手動(dòng)提供壓力熱熔對(duì)接焊機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、臺(tái)鉆、手錘、手鋸、斷管器、鏨子、改錐、活口板子等。 2、其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、細(xì)線、粉筆、石筆、紅外線儀等。二、 施工工藝預(yù)留預(yù)埋測(cè)量放線支架制作、安裝管道焊接、安裝（干管立管支管）卡件固定壓力試驗(yàn)保溫施工沖

4、洗消毒（一） 測(cè)量放線1、管道安裝應(yīng)測(cè)量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高。2、在管道施工前，必須拿施工藍(lán)圖到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)圖紙上管道走向查看是否能正常安裝，若存在不能安裝，需告知專業(yè)負(fù)責(zé)人，不得擅自更改管道走向和尺寸。（二） 支架制作、安裝1、明敷或暗敷管道的最大支承間距符合表1的規(guī)定，立管距地面1.20m-1.40m應(yīng)設(shè)支承。2、支吊架制作前必須對(duì)型材進(jìn)行除銹，除銹以外觀露出金屬光澤為準(zhǔn)，并清除表面金屬殘?jiān)盎覊m，除銹完畢需經(jīng)專業(yè)施工員檢查確認(rèn)后方可刷防銹漆；管道與支吊架之間應(yīng)墊經(jīng)防腐處理的弧形襯墊，管道支架均先刷防銹漆二道后,再刷灰色調(diào)和漆二道，所有支架要求顏色一致，刷漆涂刷油漆厚度應(yīng)均勻,不得有脫皮、起泡、

5、流淌和漏涂現(xiàn)象。3、型材切割后必須打磨平整光滑；支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；支架鉆孔必須采用機(jī)械鉆孔，不得使用用電焊或氣焊開孔。管徑（mm）輸送介質(zhì)50637590110125160200最大間距（mm）立管冷水1600180020002200240026002800水平冷水1000110012001350155017001900表11、 錨栓安裝示意圖2、 支架類型（1）、雙桿吊架、支架圖圖說明： 角鋼：L50*5； a：30； L2:30； 2:14； A：D+36；L0-A=80、管卡圖（2）脹錨螺栓固定單管吊架、吊架圖標(biāo)注：L0:300mm； L：360mm脹栓吊桿型號(hào):

6、DN50-DN100：SHT10； DN125-DN150：SHT12； DN200-DN250：SHT16（3）支架安裝在支吊架安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙所標(biāo)注的標(biāo)高進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線定位。放線應(yīng)使用紅外線定位儀根據(jù)已經(jīng)給定的基準(zhǔn)線準(zhǔn)確定出管道標(biāo)高及鉆孔位置。定位后鉆孔，將符合規(guī)定的膨脹螺栓打入孔中。 將預(yù)制好的支架安裝固定，緊固螺母；使用角鋼的支吊架應(yīng)將接觸面打磨平整3、 質(zhì)量要求1、管線在聯(lián)合支架上需增加專業(yè)支吊架的，要做到與聯(lián)合支架整體協(xié)調(diào)、美觀； 2、支吊架位置正確，埋設(shè)平整牢固。 3、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定牢靠。 4、支架安裝時(shí)要避開預(yù)應(yīng)力鋼筋；支吊架的安裝偏差應(yīng)以不得影響

7、管道的標(biāo)高為準(zhǔn)。 5、管道干管三通、彎頭、向上90°彎頭、閥門處應(yīng)增設(shè)支架固定。（三） PE管道焊接 1、 施工準(zhǔn)備1 、操作前必須對(duì)操作技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育；2 、檢查設(shè)備是否可以正常運(yùn)行；3 、清除操作場(chǎng)地周圍雜物；4 、現(xiàn)場(chǎng)臨電必須符合臨電使用標(biāo)準(zhǔn)；5 、特種作業(yè)人員必須有相關(guān)操作證件；2、 接焊接工藝（1）PE管道可以使用熱熔對(duì)接焊接連接或法蘭連接（考慮到管道吊裝，在高空使用手動(dòng)提供壓力熱熔對(duì)接焊機(jī)不方便操作，建議使用法蘭連接），為了方便日后檢修，管道與管道附件使用法蘭連接。法蘭連接件與管材材質(zhì)相同，廠家要求與管材廠家相同，法蘭片材料為鋼質(zhì)，且表面經(jīng)防腐處理。（2）

8、熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具后， 將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個(gè)整體。 （3）焊接過程焊接準(zhǔn)備：a、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架； b、準(zhǔn)備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度， 并能方便移動(dòng)； c、設(shè)定加熱板溫度200230 （本數(shù)據(jù)以杭州東雷機(jī)械廠供應(yīng)的焊機(jī)為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)） ； d、接通焊機(jī)電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。、焊接：焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端

9、檢查管端錯(cuò)位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間取出管材為了保證PE管道焊接質(zhì)量，使用由廠家提供的配套熱熔對(duì)接焊機(jī)，嚴(yán)禁使用左圖這種簡易式焊接板。在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整： a、核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用； b、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； c、將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持2030mm

10、），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；d、置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.510mm， 通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源。斷料后管材端面應(yīng)平整光滑、無毛刺，端面應(yīng)垂直管軸線。e、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm400mm），如不滿足要求，應(yīng)在此

11、銑削，直到滿足要求。 f、加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后，松開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。（4）焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為：溫度、時(shí)間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時(shí)間的關(guān)系圖如下： Pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力ta1 加熱時(shí)間 Tu 切換時(shí)間（包括加熱板撤出時(shí)間） tf1 增壓時(shí)間 tf2 冷卻時(shí)間 （

12、5）質(zhì)量保證焊接檢驗(yàn)實(shí)踐證明，聚乙烯管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴(yán)格的接口質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)給水管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破壞性試驗(yàn)才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。 、聚乙烯管道連接完后，應(yīng)加強(qiáng)施工自檢和第三方驗(yàn)收，并適當(dāng)抽取一定比例的接口切開進(jìn)行內(nèi)部檢查。 、檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)記錄 、外觀質(zhì)量檢查應(yīng)100%進(jìn)行。監(jiān)理等驗(yàn)收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%，且每個(gè)焊工的焊口數(shù)不少于5個(gè)。 、每個(gè)工程均應(yīng)做接口破壞性試驗(yàn)，對(duì)于熱熔連接的接口應(yīng)抽取3%焊口，

13、建議不少于1個(gè)。破壞性試驗(yàn)可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗(yàn)，看拉伸強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)于不合格的接口應(yīng)對(duì)該焊工的接口進(jìn)行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對(duì)該焊工施工的接口全部進(jìn)行返工。（四） 管道安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)廠家要求，設(shè)置伸縮節(jié)；管道穿越防火風(fēng)區(qū)，墻兩邊設(shè)阻火圈；管道安裝中斷時(shí)，設(shè)臨時(shí)封堵，避免雜物落入管道。給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向泄水裝置。管道和閥門安裝的允許偏差如表二：（表二）1、明敷管道安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行:（1）、根據(jù)施工圖規(guī)定位置進(jìn)行配管和管線定位;（2）、 按設(shè)計(jì)要求確定管道系統(tǒng)滑動(dòng)支承、固定支承位置，并進(jìn)行管道支架安裝

14、，支架鉚固點(diǎn)必須牢固可靠;（3）、根據(jù)管道材質(zhì)、材性按設(shè)計(jì)要求的連接方式，分段連成系統(tǒng)，經(jīng)檢查無誤后再移人支架;（4）、在支架上進(jìn)行分組管段連接。2、管道穿越樓板（設(shè)套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，）、屋面和磚墻(設(shè)套管，與墻兩面齊平時(shí)，管道與穿越處預(yù)留洞間隙或套管與預(yù)留洞間隙嵌填應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）、樓板內(nèi)的管段應(yīng)設(shè)保護(hù)層，間隙應(yīng)采用 C20細(xì)石混凝土分二次嵌實(shí)填平，第一次宜填至厚度2/3，待初硬后進(jìn)行第二次嵌填，并應(yīng)填至與結(jié)構(gòu)面相平（2）、管道穿越樓板應(yīng)結(jié)合樓面墊層施工埋設(shè)護(hù)套管，護(hù)套管底部應(yīng)在墊層內(nèi)，上口高出地坪不應(yīng)小于50mm，周圍應(yīng)采用水泥砂漿筑阻水圈等防滲水措施。（3）、 管

15、道穿越屋面應(yīng)結(jié)合屋面防水層施工，應(yīng)采用筑阻水圈和防水層包覆管壁等屋面防水措施。（4）、管道穿越地下室混凝土墻板，應(yīng)預(yù)埋金屬防水套管，管道與預(yù)埋防水套管間隙應(yīng)填實(shí)。3、進(jìn)戶管宜分室內(nèi)和室外兩階段進(jìn)行施工。應(yīng)先安裝室內(nèi)管，其伸出墻外尺寸應(yīng)為200一300mm，并應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封堵;應(yīng)在主體建筑完成后，進(jìn)行室外管道的安裝與連接。4、進(jìn)戶管道穿越房屋條形基礎(chǔ)時(shí)，管道上方應(yīng)預(yù)留建筑物沉降量，不宜小于150mm。5、進(jìn)戶管道穿出地坪處應(yīng)設(shè)鋼制防護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地面完成面不小于120mm，其根部應(yīng)嵌人地坪層內(nèi)30 - 50mm。6、室外埋地管道應(yīng)敷設(shè)在回填土夯實(shí)以后重新開挖的管溝(槽內(nèi)。管溝底部不得有尖硬凸

16、出物，當(dāng)溝底為碎石時(shí)，應(yīng)鋪l00mm厚的砂墊層。回填應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行?；靥顣r(shí)，管周圍l00mm以內(nèi)的回填土不得含有粒徑大于l0mm的尖硬石(磚塊，管頂覆土不小于700mm。7、阻火圈安裝（1）阻火圈穿越防火墻安裝圖（2）阻火圈穿越樓板安裝圖8、穿墻套管封堵        1、在安裝管道進(jìn)入套管之前，應(yīng)先清除套管內(nèi)的雜物，和鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后才將管道穿過套管，管道的坡度及支吊架調(diào)整、固定好后方可經(jīng)行封堵工作。 2、先用清水沖洗管壁，保證管壁濕潤，中間1/3段放置油麻從兩邊搗實(shí)

17、，再用防水膠泥嵌填充至套管的兩邊1/3段，并在管道的上下左右振搗密實(shí)。3、第二次封堵從墻的外側(cè)進(jìn)行，方法同第一次封堵方法一樣。4、第三次從墻的內(nèi)面進(jìn)行封堵。（水池防水套管安裝）（基礎(chǔ)墻防水套管安裝）9、閥門安裝（1）、閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)同型號(hào)同規(guī)格數(shù)量中抽查10% 且不少于一個(gè)對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（2）、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓的1.5 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1 倍試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏閥。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3的規(guī)定

18、（五） 水壓試驗(yàn)1、中間驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:(1、管材的規(guī)格、管徑和敷設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;(2、管道的固定應(yīng)牢靠，管道支承間距應(yīng)符合表一要求，固定支承件的位置應(yīng)正確;（3）、 應(yīng)按進(jìn)行水壓試驗(yàn);（4）、 檢驗(yàn)合格后應(yīng)填寫驗(yàn)收記錄并簽字。2、管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）、試驗(yàn)壓力為0.6MPa。（2）、水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行 :1將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出;2管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查;3對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min;4升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓lh，壓力降不得超過0.05MPa;5 在工作壓力的 1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。（3）、水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫水壓試驗(yàn)記錄并簽字。3、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并作好記錄。4、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)方可使用。（六） 保溫施工保溫材料采用橡膠管殼:防結(jié)露給水管保溫厚度為10mm;保護(hù)層采用玻璃布纏繞,外刷二道調(diào)和漆。1、 施工流程現(xiàn)場(chǎng)下料涂膠管殼敷設(shè)膠帶粘縫玻璃布保護(hù)刷漆管道的保溫在管道試壓