1、彰武斷陷彰武2-2-2井壓裂投產施工總結中國石化東北油氣分公司2012年11月24日彰武斷陷彰武2-2-2井壓裂投產施工總結井段：、 編 寫 人：孫滋懋、帖奇珍審 核 人：隊 長：張 強施工單位：東北油氣分公司試油二隊完工日期：2012年11月17日一、施工目的解除近井污染，改善地層的滲流條件，評價儲層產能。二、基礎數據地理位置遼寧省阜新市彰武縣雙廟鄉任家村東北方向構造位置彰武斷陷任家東斷鼻圈閉井別采油井井口坐標4699408；21450794地面海拔99.305m完井日期水泥返高 (m)202完鉆井深 (m)1560固井質量(1084.1-1460m)好完鉆層位九佛堂組(未穿)鉆井泥漿密度1

2、.1g/cm3補心高 (m)6浸泡時間 (d)油補距 (m)鉆井液漏失最大井斜4.9度/212.0井涌原人工井底(m)待射孔層位九佛堂組砂面 (m)待射孔井段 (m)灰面 (m)油層厚度 (m)13.9橋塞面 (m)層數10三、套管數據套管類型外徑(mm)內徑(mm)鋼級壁厚(mm)下入深度(m)表層套管244.5226.26J559.65199.54油層套管139.7124.26J55/N807.721474.08短套管位置(m)(工程深度)油層附近接箍位置(m)1171.5、1184、1195、1205、1216、1227、1237.5、1248、1258、1269、1280、1291、1

3、302、1312、1322.5四、油層數據1、壓裂層測井數據N0深 度H(m)厚度mACs/mGRAPIPOR%PERMMdSw%SH%解 釋結 果161238.3 - 1239.20.928987170.45915油層171239.9 - 1240.50.629597191.26030差油層181241.1 - 1242.41.327886171.9527油層191244.6 - 1246.01.427098162.4453油層201248.5 - 1249.81.3264105163.2442油層211256.5 - 1258.31.827098163.34910油層221269.8 -

4、1270.8125179151.8892干層231271.8 - 1273.51.726992153.25511油層241276.0 - 1277.11.1274110162.2584差油層251278.9 - 1281.12.228188172.1525油層261294.2 - 1295.81.627280175377油層2、射孔數據射孔井段m厚度m槍型彈型密度孔/m孔數相位(°)壓井液射孔方式類型密度g/cm30.91021271614902%KCL1.0電纜0.6102127169902%KCL1.0電纜1.31021271620902%KCL1.0電纜1.4102127162

5、2902%KCL1.0電纜1.31021271620902%KCL1.0電纜1.81021271628902%KCL1.0電纜1.71021271627902%KCL1.0電纜1.11021271617902%KCL1.0電纜2.21021271635902%KCL1.0電纜1.61021271625902%KCL1.0電纜五、施工過程工 序施 工 內 容搬遷上井10月6日7:00-7日13:00設備搬遷上井，平整井場，通井機就位立塔，調整繃繩，校正井架，同時擺放值班房、工具房、計量罐，做施工前準備。(期間搬遷由5t自吊車吊運，并雇用兩臺板車運送15m³儲水罐、值班房、發電機、油管架

6、往返700km。注：由SW8-2-2井搬遷至彰武2-2-2井。5t自吊車擺放值班房、工具房、計量罐工作3小時。)7日13:00-9日11:00等待油管及井口并做施工前準備，同時備清水40m³。(期間8日7:00-11:00由于井口套管升高短節超出法蘭面，以致無法安裝井口，風焊修理井口套管頭；期間9日7:00-11:00接收KY21-65型采油井口一套，1000型壓裂井口一套，89mmN80平式油管177根，89mm內通徑油管懸掛器一個。)裝井口通、洗井10月9日11:00-10日13:00安裝KY21-65型采油井口，下通洗井管柱至人工井底，實探工井底3次，均為1464.6m。13:

7、00-13:30上提管柱至通井規底界井深1463.1m，安裝井口。(期間5t自吊車組裝井口工作3小時。)10日13:30-16:30連接泵車洗井管線，泵車大排量反循環洗井至進出口液性一致。泵壓1.2MPa。排量480L/min，用水35m3。出口返出泥漿15.2m3，清水19.8m3。替防膨液試 壓10月10日16:30-17:00配置濃度為2%KCl水溶液6m3，Cl-：3928mg/L，正注入井內，頂替清水4.3m3。10日17:00-17:40泵車對井口、人工井底、井筒整體試壓15MPa，30min壓力未降，試壓合格。10日17:40-11日5:30拆洗井管線，提出井內全部通洗井管柱。(

8、使用氯化鉀200kg)射 孔10月11日5:30-7:00安裝SFZ18-35型全封防噴器，做射孔前準備。7:00-9:20配合華東HD012射孔隊測定位。第一段：11日9:20-9:51對井段m進行電纜射孔，102槍，127彈，彈密16發/m，相位角90°。9:40地面聽到槍響，經檢驗，裝彈26發，實射26發，發射率100%。第二段：11日9:51-10:20對井段m、m進行電纜射孔，102槍，127彈，彈密16發/m，相位角90°。10:08地面聽到槍響，經檢驗，裝彈65發，實射65發，發射率100%。第三段：11日10:20-10:46對井段m進行電纜射孔，102槍，

9、127彈，彈密16發/m，相位角90°。10:38地面聽到槍響，經檢驗，裝彈27發，實射27發，發射率100%。第四段：11日10:46-11:12對井段m進行電纜射孔，102槍，127彈，彈密16發/m，相位角90°。11:02地面聽到槍響，經檢驗，裝彈29發，實射29發，發射率100%。第五段：11日11:12-11:40對井段m進行電纜射孔，102槍，127彈，彈密16發/m，相位角90°。11:30地面聽到槍響，經檢驗，裝彈21發，實射21發，發射率100%。第六段：11日11:40-12:13對井段m、m、m、1244.6 - 1246.0m進行電纜射孔

10、，102槍，127彈，彈密16發/m，相位角90°。11:58地面聽到槍響，經檢驗，裝彈64發，實射64發，發射率100%。射后經觀察井口無顯示。刮管10月11日12:13-17:20下刮削管柱152根，并在1230-1300m處反復刮削3次，直到無阻力為止。11日17:20-23:30提出井內刮削管柱。第一次壓裂前準備10月11日23:30-14日7:00關井，維護井場并等待壓裂工具7:00-17:30地面連接壓裂工具，下壓裂管柱至預定井深。(期間接收壓裂藥品及壓裂砂。)14日17:30-18:10配合華東HD012測井隊測定位，測得定位短節頂界井深為1228.8m，下放1.2m。

11、18:10-18:30調整管柱1.09m至節流器底界井深1285.48m。18:30-20:00安裝1000型壓裂井口。(節流器底界1285.48m，管柱下部K344封隔器中膠井深1283.3m，滑套噴砂器底界井深1282.89m，管柱中部K344封隔器中膠井深1261.18m，滑套噴砂器底界井深1260.78m，管柱上部K344封隔器中膠井深1252.15m，滑套噴砂器底界井深1251.74m，校深短節頂界井深1229.89m。)管柱結構：節流器(0.3m)+73mm加厚短節1根(0.5m)+水力錨(0.31m)+K344封隔器(0.79m)+滑套噴砂器(0.39m)+變扣(0.11m)+8

12、9mm平式短節(1.23m)+89mm平式油管+短節(19.26m)+變扣(0.09m)+滑套密封器(0.24m)+K344封隔器(0.79m)+滑套噴砂器(0.38m)+變扣(0.11m)+89mm平式短節4根(7.1m)+變扣(0.09m)+水力錨(0.31m)+滑套密封器(0.25m)+ K344封隔器(0.8m)+滑套噴砂器(0.39m)+變扣(0.12m)+短節(0.52m)+89mm平式油管2根(19.23m)+89mm平式短節1根(1.59m)+89mm平式油管128根+89mm平式變加厚短節1根(0.4m)+油管掛。14日20:00-23日13:00維護井場，等待壓裂，做施工前

13、準備。期間15日7:00-9:00通井機放塔。(期間20日10m³、15m³儲液罐由彰武2-6-3井運送至彰武2-2-2井；21日8:00-13:00地面連接放噴排液管匯并用鋼絲繩固定井口，同時接收泵掛各部所需工具；21日5t自吊車吊運發電機由彰武2-6-3井至彰武2-2-2井。)10月23日13:00-15:00泵車大排量反循環洗井至進出口液性一致。泵壓1.5Mpa，排量500L/min，用2%KCL水溶液25m3，出口返出清水21m3。23日15:00-15:20泵車對打平衡管線試壓20Mpa，10min不刺不漏，壓力未降，試壓合格。(期間泵車洗井工作1.5小時，5t自

14、吊運送發電機往返4公里。)配合第一次壓裂10月23日15:20-18:00配合壓裂隊連接壓裂高壓管線。18:00-24日9:50關井，等待壓裂，做施工前準備。10月24日9:50-10:40對井段m壓裂施工，地層破裂壓力21.9Mpa，壓入前置液59.6m3，攜砂液80.8m3，頂替液6.5m3，加砂20m3，平均砂比27.4%，平均排量3.2m3/min，平均壓力15.5Mpa，停泵壓力6.1Mpa，壓入總液量148.9m3。24日10:40-11:30壓裂隊維修設備，同時投球入座。11:30-11:50供液坐封，排量3-4m3/min,封隔器未能坐封。11:50-12:20壓裂隊拆管線。第

15、一次排液10月24日12:20-25日7:00采用5、8mm及無油嘴放噴排液，井口油壓由5.40Mpa，排出壓裂液72.8m3(已扣除洗井液15m3)，返排率48.9%。(期間24日12:20-13:10泵車反循環洗井，泵壓3.8-4.2Mpa，排量370-410L/min，用2%KCL水溶液15m3；期間罐車拉泥漿坑污水2車，泵車配合壓裂及洗井工作2小時。)洗井提壓裂管柱10月25日7:00-9:30連接泵車管線，泵車大排量反循環洗井，泵壓2.1Mpa，排量480L/min，用2%KCL水溶液15m3，出口返出液15m3。期間通井機就位立塔，校正井架。25日9:30-10:00拆1000型壓

16、裂井口。10:00-16:50提出井內壓裂管柱。第二次壓裂前準備10月25日16:50-26日2:30下壓裂管柱至預定井深。2:30-5:40配合華東HD012測井隊測定位，測得定位短節頂界井深為1229.3m。5:40-6:10調整管柱配一根短節至節流器底界井深1283.07m。6:10-7:00安裝1000型壓裂井口。(節流器底界井深1283.07m，管柱下部K344封隔器中膠井深1282.54m，管柱中部K344封隔器中膠井深1260.51m，管柱上部K344封隔器中膠井深1251.55m。)管柱結構：節流器（0.22m）+K344封隔器（0.7m）+滑套噴砂器（0.34m）+變扣（0.

17、11m）+89mm平式短節（1.76m）+89mm平式油管2根（19.03m）+變扣（0.09m）+K344封隔器（0.7m）+水力錨（0.40m）+滑套噴砂器（0.34m）+變扣（0.11m）+89mm平式短節4根（7.32m）+變扣（0.09m）+K344封隔器（0.7m）+水力錨（0.4m）+滑套噴砂器（0.34m）+安全接頭（0.22m）+變扣（0.11m）+89mm平式油管2根（19.22m）+89mm平式短節1根（0.8m）+89mm平式油管128根+89mm平式變加厚短節1根（0.4m)+油管掛。26日7:00- 9:30關井，等待壓裂，做施工前準備。26日9:30-10:00通

18、井機放塔，同時旋地錨并要鋼絲繩固定井口。配合第二次壓裂10月26日10:00-10:50配合壓裂隊連接壓裂高壓管線。26日10:50-14:25對井段、壓裂施工，地層破裂壓力14.96Mpa，壓入前置液161.5m3，攜砂液199.6m3，頂替液13m3，加砂41.4m3，平均砂比25.1%，平均排量3.5m3/min，平均壓力11.1Mpa，停泵壓力3.4Mpa，本層壓入總液量為430.7m3。26日14:25-15:30投球，做壓第三層準備。26日15:30-16:50對井段壓裂施工，地層破裂壓力14.5Mpa，壓入前置液50.4m3，攜砂液124.9m3，頂替液6.3m3，加砂18m3，

19、平均砂比14.9%，平均排量2.75m3/min，平均壓力10.9Mpa，停泵壓力3.5Mpa，本層壓入總液量為186.3m3。三層累計壓入總液量為765.9m3。26日16:50-18:00泵車反循環洗井，泵壓3.5Mpa，排量340L/min，用2%KCL水溶液10m3，出口返出壓裂液11.5m3（已扣除洗井液10m3）。第二次排液26日8:00-18:30采用5mm油嘴放噴排液，排出壓裂液4.9m3，少量壓裂砂，累計排出壓裂液89.2m3。配合第三次壓裂10月26日18:30-27日16:10關井，等待壓第四層。27日16:10-17:20對井段、壓裂施工，地層破裂壓力16.2Mpa，壓

20、入前置液87.5m3，攜砂液179.2m3，頂替液6.6m3，加砂41m3，平均砂比24.8%，平均排量4.2m3/min，平均壓力15.4Mpa，停泵壓力4.2Mpa，本層壓入總液量為280.9m3。四層累計壓入總液量為1046.8m3，加砂120.4m³。27日17:20-18:30壓裂隊拆管線，同時等待破膠水解。(期間罐車拉泥漿坑污水8車。)第三次排液10月27日18:30-31日5:00采用5、8mm油嘴及無油嘴放噴排液，井口油壓由4.2 Mpa0，累計排出壓裂液432.1m3，返排率41.3%。期間30日8:00-9:30通井機就位立塔，校正井架。31日5:00-7:00拆

21、井口做提管柱準備。(期間罐車拉泥漿坑污水34車。)洗井提壓裂管柱更換井口10月31日7:00-9:30連接泵車管線。泵車大排量反循環洗井至進出口液性一致，泵壓2.2Mpa，排量460L/min，用壓裂液10m3，出口返出10m3。31日9:30-11:00提出井內壓裂油管10根（封隔器提出產層）。10:00-11:00將1000型壓裂井口更換為KY21-65型采油井口并安裝油管旋塞閥。31日11:00-11:30通井機放塔，并搬遷至彰武2-6-5井更換井口、調整壓裂管柱。11:30-17:00關井，維護井場。17:00-17:30通井機就位立塔，校正井架。31日17:30-1日7:00提出井內

22、壓裂管柱。沖砂11月1日7:00-19:30下沖砂管柱探至筆尖井深1335.83m(探過產層底界40m)，未探到砂面。管柱結構：筆尖(0.45m)+變扣(0.11m)+89mmN80平式油管139根至井口。1日19:30-2日7:00提出井內沖砂管柱。7:00-3日7:00維護井場，做下步施工準備。下泵掛管柱、抽油桿柱及安裝地面管線11月3日7:00-16:10下泵掛管柱至螺桿泵底界井深1198.75m，轉矩錨底界井深1199.59m，絲堵井深1223.02m。16:10-16:30安裝油管掛。管柱結構：絲堵（0.14m）+73mmN80平式油管2根（19.18m）+73mm平式篩管（4.11

23、m）+轉矩錨（0.6m）+變扣（0.24m）+螺桿泵（7.24m）+89mmN80平式油管124根+89mm內通徑油管掛至井口。3日16:30-4日8:30下抽油桿至泵底。8:30-10:20加短節1根，安裝井口驅動裝置并調整防沖距1.7m。抽油桿結構：螺桿轉子（7.34m）+25mm抽油桿短節1根（1m）+25mm抽油桿1根（8.03m）+抽油桿防脫器（0.24m）+25mm抽油桿145根+25mm抽油桿短節1根（3.02m）+36mm光桿至井口。4日10:20 -5日7:00通井機放塔，關井，等待試抽運行，同時清理井場，做施工收尾工作。7:00-18:00配合采油廠安裝地面管線，同時清理井

24、場。機抽試采5日18:00-16日7:00配合采油廠機抽試采，同時清理井場。試采情況日期生產時間（h）含水%液量(t)水量(t)油量(t)2012-11-6141005.185.1802012-11-71410013.413.402012-11-82410013.513.502012-11-9249717.0416.53.512012-11-102494.720.9419.851.092012-11-11249318.116.841.172012-11-122489.810.199.151.042012-11-132490.913.3112.111.22012-11-142488.712.66

25、11.231.432012-11-152485.113.211.241.95交 井16日7:00油井交采油廠管理，結束施工。六、施工分析與特殊情況說明本次對產層m（10段）進行壓裂施工，四層總壓入壓裂液1046.8m3，總加砂量120.4m3。累計排液432.1m3，返排率41.3%。日產油1.95t，累計排出原油8.39t。（取值日期2012年11月15日。）本次施工起到解除近井污染，改善地層的滲流條件，評價儲層產能的目的，產層定性為油層。七、用料情況彰武2-2-2井材料消耗一覽表名稱型號及尺寸單位數量拉清水方120拉污水方440通井規(油管)個1氯化鉀噸1.6旋塞閥70MPa個2油嘴3、5

26、、8mm個22萬向彎頭個2變扣個789mmN80平式油管短節根1573mmN80平式油管短節根273mmN80外加厚油管短節根2自封膠皮個4防污布米200八、壓裂井身結構示意圖圖8-1 ZW2-2-2井壓裂井身結構設計示意圖九、投產井深結構示意圖人工井底：待探井段1238.3-1295.8m 26.6m/11層轉矩錨絲堵73mm篩管螺桿泵GLB75-40(1200m)抽油桿防脫器抽油桿油管 圖9-1 ZW2-2-2井投產井深結構設計示意圖十、附完井管柱詳細記錄表 表10-1 ZW2-2-2井完井管柱數據表 編號單根長（m）累計長（m）編號單根長（m）累計長（m）編號單根長（m）累計長（m）鋼級

27、絲堵0.1489.5339.58N80油管19.5799.3749.58壁厚（mm）油管29.61209.4394.5359.596.45篩管12.0219.3469.58直徑（mm）篩管22.0929.3679.6388.9轉矩錨0.639.4289.64備注變扣0.2449.3099.6044mm螺桿泵7.2431.5159.42509.6396.0419.6369.5419.6329.4579.4429.5839.6389.5939.6349.5999.4949.5859.62309.3794.2759.5769.5719.5169.6379.6329.5779.5789.6039.30

28、89.6299.5349.4399.58109.5995.8459.39609.6396.0219.3769.3419.6329.4779.6229.5839.4389.6139.5749.6299.5849.6459.48409.6394.9859.6469.3919.6069.6379.4429.6179.58表10-2 ZW2-2-2井完井管柱數據表編號單根長（m）累計長（m）編號單根長（m）累計長（m）編號單根長（m）累計長（m）鋼級89.6419.5549.47N8099.5229.6259.62壁厚（mm）709.5896.0139.6369.636.4519.5549.6379.

29、55直徑（mm）29.6459.4489.5688.939.5869.6199.58備注49.5979.621209.6395.861198.75m59.5989.6319.6369.5899.6129.6379.611009.6395.9739.5989.6219.5949.6399.6129.62泵底+油補距5m=1203.75809.6396.0139.51絲堵1228.0219.6349.6329.5359.5639.5769.6049.6279.6259.6389.6269.6099.5779.621109.6195.9489.6219.5799.5929.62909.5895.9939.63表10-3 ZW2-2-2井完井抽油桿數據表編號單根長（m）累計長（m）編號單根長（m）累計長（m）編號單根長（m）累計長（m）鋼級轉子7.3418.0358.04抽油桿短節11.028.0268.04壁厚（mm）抽油桿18.0338.0378.04防脫器0.