1、青島通寶控制器有限公司文件編號：TB-SC-20現場不良品分析及返工管理制度 封面版本號： A修改號： 0頁 次： 1/1現場不良品分析及返工管理制度編 制： 會 簽： 審 核： 批 準: 發布日期： 實施日期： 青島通寶控制器有限公司青島通寶控制器有限公司文件編號：TB-SC-20現場不良品分析及返工管理制度版本號： A修改號： 0頁 次： 1/31. 目的：1為了及時準確的對現場不良品進行判定、分析和返工，從而達到不斷提升產品質量的目的，特制定本制度。2.范圍：2.1本制度適用于公司內現場所有不合格產品的處置。3.職責：3.1生產班組負責不良品標識、分析改進及責任落實；3.2返工組負責不良

2、品返工。3.3質量部負責協助對疑難不良問題改進。4.程序4.1 不良品確認 員工在生產中，發現與產品質量標準不符（影響裝配、外觀、安全性、溫度特性等）無法簡單修復或不易分辨的問題產品、物料等，確認其視為不良品予以標識、隔離，具體按不合格品控制流程執行?，F場不良品用紅色容器存放,放置不良標識。按不良品現象、代號及返工方法判定不良原因并用黃色標簽標識。標識內容有型號、批號、工序、不良現象、操作者、日期，并如實登記不合格記錄表。不合格記錄表每天由工藝進行確認。返工組將盛裝不良品的紅色容器，按班組名稱存放在“不良品確認區”的位置。需要返工的不良品當班及時送到返工組，班長根據不良品標識的工序，分別存放于

3、相應班組的紅色容器內。當天生產出現的不良品，各班必須轉交返工組。返工組在接收不良品時，如發現標識不完整，無標識，混放的問題，可拒收此批不良品。各班返回不良品時，及時登記不合格品返工記錄表，表中明確不良品型號、數量、工序代號、不合格品類型及代號等項目。4.2不良品分析每天下班之前，后工序對各班出現的不良品，如實統計填寫不良品統計表，報表發送企管部，質量部、前工序、生產部等相應部門。每天8:00前，各班長主動到返工組“不良品確認區”，分析各自班組前一天出現的不良品。不良品分析時應根據不良原因，落實到工位、責任人、設備、零件圖號等，并進行相應責任激勵。對于不良責任判定不明確的不良品，應退回發現不良班

4、組重新判定。對于疑難不良原因無法落實的，質量部協助處理，對于不良品分析不到位的班長，每次負激勵20元前工序于當日下班前，根據現場不良品分析情況，填報不良品分析表，報表發送企管部，質量部、后工序、生產部等相關部門。青島通寶控制器有限公司文件編號：TB-SC-20現場不良品分析及返工管理制度版本號： A修改號： 0頁 次： 2/3生產部，每天生產部早會，對不良品分析表進行講評。對不良分析不徹底、責任激勵不明確的班組，要重新分析整改。對于可能影響到產品安全性、溫度特性的問題，應對產品進行追回處理。4.3不良品返工返工班組根據不良品現象、代號及返工方法對交接記錄表中記錄的不良產品進行返工，返工組物料領

5、用，按原材料、零件倉庫管理制度和生產補數、尾數管理制度執行。因班組生產失誤造成的批量返工，由相應的責任班組自己負責返工。不良品返工按照緊急發貨的或需要訂單關閉的優先返工，其他的按入倉時間先后順序返工，具體按尾數、補數管理制度執行。不良品返工時所需要更換的零件，由返工組自己領取物料，相應班組按需要參數生產返工所需組件，并優先提供。返工組返修后的每批產品做好記錄，如實填寫返工記錄跟蹤表，由工藝確認，以便追溯返工的質量情況。返工完成后，根據返工需求開具主體部件（總裝）工序自檢流動登記表，在備注欄注明返工具體原因及要求，于產品調試工序自檢流動登記卡、產品包裝工序自檢流動登記卡裝訂在一起，隨產品一起轉工

6、序。所有返工成品都需經過外觀檢查，返工合格的產品及時轉工序并放置指定區域，避免返工產品與下工序脫節，造成物品呆滯。返工組在返工時，應首先排查是否有技術問題處理單下發，返工時如遇有技術問題處理單的型號，按技術問題處理單執行；如沒有技術問題處理單要求，產品恢復到調試狀態。已返工合格但又不能及時配套進工序的組件，返工組應及時轉給相應班組進行消化。轉班組頻次，每周一次。轉班組時及時登記返工記錄跟進表。主鉚班負責每月對所有返工相關記錄與盤點表一起存檔。包裝車間對技術問題處理單要求的全檢外觀及電器性能。5、 相關文件5.1不合格品控制流程5.2原材料、零件倉庫管理制度5.3生產補數、尾數管理制度5.4技術問題處理單6、 相關記錄：6.1返工記錄跟蹤表6.2不合格記錄表6.3不良品統計表青島通寶控制器有限公司文件編號：TB-SC-20現場不良品分析及返工管理制度版本號：