1、（注意：紅字為撰寫說明，報告書中需將此內容刪除）綜合訓練報告書題 目 *零件CAD/CAM與數控加工 應用技術學院 系機械設計制造及其自動化 專業 班 號學生姓名 劉先慧 .指導教師 王高升 袁平 .完成日期 2011-12-20 .湖南工程學院機械工程學院二 年 月湖南工程學院CAD/CAM與數控加工綜合訓練任務書題目： 姓名 李孝評 系別 機械工程系 專業 機械設計制造及其自動化 班級 0205 學號 0532 指導老師 教研室主任 一、 訓練目的本綜合訓練是機械設計制造及其自動化專業教學計劃中規定的專業必修課程，是學生進入專業課程學習階段必須進行的一個重要的實踐性教學環節，其目的是提高學

2、生計算機綜合應用能力，鞏固和加深所學的理論知識，深入了解CAD/CAM軟件在產品設計開發和加工制造過程中的作用，掌握產品數控加工的全過程，培養理論聯系實際的工作作風和分析問題、解決問題的能力。二、 指定零件（圖例）圖0-1 盤點盒上殼模具毛坯尺寸56mm×110mm圖0-2 球頭銷三、訓練任務1.應用Mastercam等CAD/CAM軟件完成指定零件的CAD/CAM過程。訓練內容：1）指定零件的幾何造型；2）工藝分析；3）刀具走刀路徑的生成；4）數控仿真加工；5）指定數控系統的數控程序生成。2.指定零件的數控切削加工訓練內容：1）確定毛坯類型，編制零件的加工工序卡，填寫加工程序單；2

3、）根據已制訂的加工工序卡，填寫刀具調整單，動手調整、操作相應機床，完成零件的數控加工；3）正確地選用檢驗方法及計量器具，對零件進行質量檢測和分析。四、訓練要求1) 完成指定零件的3D造型；2) 完成指定零件的2D圖，并正確標注好尺寸；3）對零件進行正確的工藝分析，按指定的格式填寫數控加工工藝卡片；4）刀具路徑與指定數控系統的數控程序生成；5）數控加工零件，并對零件進行質量檢測和分析；6）撰寫綜合訓練說明書（上交電子稿和打印稿），說明書應涵蓋整個訓練內容，字數不少于3.5千字；7) 答辯與成績的給定。注：任務書不參與頁碼編制，任務書后正式說明書前應添加“目錄項”；目錄單獨成頁。目 錄注：目錄列至

4、2級標題即可CAD/CAM與數控加工綜合訓練報告1.零件的CAD/CAM過程1.1 零件CAD由零件建模所得到的模具上模體圖（建模的大致過程、截取幾個關鍵的過程圖）1.2零件加工工藝設計報告要求：確定毛坯大小，確定加工工藝過程，選擇零件的工藝過程參數（刀具類型、大小，切削用量（需查手冊并進行計算來確定）、加工方式的選擇等）1.2.1 確定毛坯類型1）銑削零件毛坯類型：2）零件材料： 3）制造方法：1.2.2 數控加工工藝分析例如：1工藝分析 如圖所示，零件外形規則，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求較高。工件復雜程度一般，包含了平面、圓弧表面、空間圓柱面、內外輪廓、挖槽、鉆孔、鏜孔、

5、鉸孔以及三維曲面的加工，且大部分的尺寸均達到IT8IT7級精度。選用機用平口鉗裝夾工件，校正平口鉗固定鉗口，使之與工作臺X軸移動方向平行。在工件下表面與平口鉗之間放入精度較高的平行墊塊(墊塊厚度與寬度適當)，利用木錘或銅棒敲擊工件，使平行墊塊不能移動，夾緊工件。采用試切法對刀，找正工件X、y軸零點，零點位于工件A表面38孔的中心位置，設置Z軸零點與機械原點重合，刀具長度補償利用z軸定位器設定；有時也可不使用刀具長度補償功能，而根據不同刀具沒定多個工件坐標系零點進行編程加工。圖中A表面為執行刀具長度補償后的零點表面。根據零件圖樣要求給出加工工序為：2切削參數的選擇 各工序及刀具的切削參數見表32

6、。1. 3 零件CAM要求：根據零件的結構形狀、加工表面類型、尺寸精度及表面粗糙度要求，確定加工方式、刀具、切削用量、主軸轉速、走刀路線等參數（參照綜合訓練指導書第3章 刀具路徑生成 截取加工表面參數對話框及帶刀具的刀具路徑仿真結果圖）。1.3.1刀具路徑的生成（注明小組任務分配情況）例如： 曲面粗加工：（張三同學完成）加工方式：平行銑削，雙向切削；刀具選擇：M15 平刀；切削參數：進給率600、Z軸進給率700、提刀速度800、主軸轉速800、加工預留量1.0、最大切削間距10.0、最大Z軸進給1.0加工面： 圖9 平行式粗加工參數選項卡圖10 曲面挖槽粗加工刀具路徑仿真 曲面精加工I：加工

7、方式：平行銑削，雙向切削；刀具選擇：M10平刀；切削參數：進給率800、Z軸進給率800、提到速度900、主軸轉速1000、加工預留量0、最大切削間距0.5。加工面：曲面精加工II：加工方式：環繞等距,等距環切; 刀具選擇：M5球刀；切削參數：進給率900、Z軸進給率900、提到速度1000、主軸轉速1200、加工預留量0、最大切削間距0.2、精修方向為順時針；加工面：1.3.2 加工程序的生成按綜合訓練指導書第4章 4.2節的內容和格式撰寫1.4 CAM程序清單 通過后置處理產生NC加工程序，按華中HNC-21M系統編程格式編輯經后置處理所產生的程序。（列一個加工工步程序）例如： 曲面粗加工

8、：（注明工步，如工步三）%O1000N100G21N102G0G17G40G49G80G90N104G92X0Y0Z100N106G00X130.Y-80.M3N108Z69.354N110G1Z62.354F400.N112X-43.918F300.N114X-43.927Z62.363N116X-44.205Z62.505N118X-44.514Z62.554N2930X-41.083Z32.07N2932Y40.N2934X-48.147Z30.177N2936X-49.11N2938X-49.506Z30.548N2940X-50.052Z31.161N2942X-50.54Z31.8

9、2N2944X-50.692Z32.07N2946G0Z37.07N2948Z60.N2950M5N2952G91G28Z0.N2954G28X0.Y0.A0.N2956M30%零件加工工序卡工 序 卡型號共 頁第 頁圖 號 名 稱零件數量 材 料代用材料材料數量序號 工 步 內 容單件/準備首檢工作者檢驗員 編制 校對審 核審 定此頁統一去“機制教研室”購買工藝過程卡后手寫填上，并裝訂在相應位置。工件坐標系及工件裝夾示意圖圖 號 名 稱工 序 號 編 制 日 期校對日期機床型號序號刀具類型刀具規格工 步 內 容加工時間注 意事 項操作者此表統一去“機制教研室”購買工序卡后手寫填上，并裝訂在相

10、應位置。2. 數控加工（如果CAD/CAM零件與數控加工的零件相同2.1、 2.2.1、2.2.2節可省略，如不同則不能省。內容和格式參照1.2撰寫）2.1、零件加工工藝分析2.2 填寫加工程序單、零件加工工序卡、零件裝夾示意圖2.2.1加工程序單數控加工程序(示例)程序 說明 程序 說明 %9944 主程序名 M98 P1001   G49 G40 取消刀具長度補償和半徑補償 N12 G01 Z-4   G92 X0 Y0 Z10 坐標系定位 G40   N10 M06 T01 換1號刀具 M98 P1002 調用子程序（加工五邊形，分3次） S796 M03

11、M08 主軸轉動、打開切削液 G01 Z-8   Y-60.0 移動到開始加工位置 M98 P1002   Z5.0   Z-9.8   N20 G01 Z-4 F200 開如加工（粗加工） N30 M98 P1002   M98 P1001   Z10.0   G01 Z-8 F200   X0 Y0   M98 P1001   N40 G01 X5 Y5 Z-2 F100 螺旋下刀加工圓形（分7次） G01 Z-12 F200   M98 P1001   X14.0 Y0

12、 F118   G01 Z-14.8 F200   G03 I-14.0   G01 X0   N60 M98 P1001 精加工四邊形 Z10.0   Z-9.98   G01 X-5 Y-5 Z-4   N65 M98 P1002 精加工五邊形（分2次） X14.0 Y0 F318   Z-10.0   G03 I-14.0   N70 M98 P1002   G00 X0   Z10.0   Z10.0   X0 Y0   G01 X5 Y

13、5 Z-6   N75 G01 Z-15.98 F200 精加工圓（分2次） X14.0 Y0 F318   M98 P1003   G03 I-14.0   Z-16.0   G00 X0   N80 M98 P1003   Z10.0   G00 Z100.0   G01 X-5 Y-5 Z-8   N85 M06 T03 換3號刀具加工定位孔 X14.0 Y0 F318   G01 X0 Y0 Z10   G03 I-14.0   G90 G01 X-35 Y

14、-35 F200   G00 X0   Z10.0   M98 P9888   G01 X5 Y5 Z-10   Y35.0   X14.0 Y0 F318   M98 P9888   G03 I-14.0   X35.0   G00 X0   M98 P9888   Z10.0   Y-35.0   G01 X-5 Y-5 Z-12   M98 P9888   X14.0 Y0 F318   N90 M06 T04 換4號刀

15、具加工孔 G03 I-14.0   G90 G01 X0 Y0 Z10 F200   G00 X0   Z10.0   G01 X-35 Y-35   G01 Z-15.8 F200   M98 P9777   X14.0 Y0 F318   Y35.0   G03 I-14.0   M98 P9777   G00 X0   X35.0   Z10.0   M98 P9777   G00 X0 Y0   Y-35.0   N5

16、0 M06 T02   M98 P9777   X0 Y-60.0 Z5.0   M30   G01 G41 Z-15.0 D2 F200   %1001 四邊形子程序 G90 G0 X15.0   G03 X0 Y-45.0 R15.0   X37.82 Y12.36   X23.512 Y-31.944   G01 X-35.0   X0   G02 X-45.0 Y-35.0 R10.0   G03 X-28.056 Y-60.0 R28.056   G01

17、Y35.0   G01 X0   G02 X-35.0 Y45.0 R10.0   M99   %1003 圓形子程序 G01 X35.0   G90 G01 X9.0 Y-10.0 F239   G02 X45.0 Y35.0 R10.0   X10.0   G01 Y-35.0   G03 X20.0 Y0 R10.0   G02 X35.0 Y-45.0 R10.0   I-20.0   G01 X0   X10.0 Y10.0 R10.0   G0

18、3 X-15.0 Y-60.0 R15.0   G01 X0 Y0   M99   G01 X0   9888 加工中心孔子程序 M99   G01 Z-17 F100   %1002 五邊形子程序 G01 Z10   G90 G01 X28.056   M99   G03 X0 Y-31.944 R28.056   %9777 加工孔子程序 G01 Z-22 F100   G01 X-23.512   G01 Z10   X-37.82 Y12.36   M99   X0 Y40.0   2.2.2零件加工工序卡零件加工工序卡工 序 卡型號共 頁第 頁圖 號 名 稱零件數量 材 料代用材料材料數量序號 工 步 內 容單件/準備首檢工作者檢驗員 編制 校對審 核審 定此頁統一去“機制教研室”購買工藝過程卡后手寫填上，并裝訂在相應位置。2.2.3 零件裝夾示意圖選用機用平口鉗裝夾工件，校正平口鉗固定鉗口，使之與工作臺X軸移動方向平行。在工件下表面與平口鉗之間放入精度較高的平行墊塊(墊塊厚度與寬度