1、目錄產品概述 1安裝及調試 2日常維護與保養 5電動滾筒的拆卸 6電動滾筒的組裝 7常見故障排除及排除方法 7售后服務 8電動滾筒1產品概述電動滾筒是一種將電動機、減速機系統、滾筒體組合的新型驅動裝置。主要與帶式輸送機配裝使用。本公司為滿足市場需要，從九十年代初就參照機械部JB/T7330-1994標準，先后設計了YDN （即 TD75）、DY、JDYQD Y 曰、JAN、JXN、WD、WX等10 個系列8000多個規格產品，大批量售往國外。本公司設計的電動滾筒，有內置式、外置式、移動式三種安裝形式；有定軸齒輪、擺線針輪、行星齒輪三種傳動類型；各種規格均可包膠，膠面有平面、人字、菱形花紋； 絕

2、大多規格可附加逆止功能；如用于衣服是環境，筒體等外露部分可使用耐磨腐蝕材料 制作，如不銹鋼等，同時必須選用相應耐腐蝕的密封件；外置式選配隔爆電機，可適合 于有隔爆要求的場所；可選配 HL型彈性柱銷聯軸器、YO鄧液力耦合器、電力液壓塊式 制動器；配套功率可從到160KW電動滾筒型號及表示方法： 一一一一口 口一口帶逆止器時滾筒旋向N （S） 膠帶寬度B （mm滾筒名義直徑（mm筒體表面線速度（m/s）電機功率P （kw）特殊性能代號（如逆止、隔爆等） 傳動形式代號（如定軸齒輪等） 電機安裝形式或冷卻方式關于滾筒型式代號的幾點說明：（1）電機安裝形式及冷卻方式：電機內置時一般標注電機冷卻方式：油冷

3、式（Y）、油浸式（J）電機外置時標注電機安裝冷卻方式：臥式電機直列型（W）、立式電機直聯型（W）、 臥式電機垂直型（WI ）（2）傳動形式代號：定軸齒輪傳動（D）（硬齒輪面定軸齒輪標 A）、擺線針輪傳動（B）（功率37kw向下）、 行星齒輪傳動（X）（3）特殊性能代號：通用型（T可不標注）、逆止型（N）、移動型（Yi或JYD）、防爆型（B）、防腐蝕型（F）等；外裝滾筒還可下標：彈性柱銷聯軸器型（G）、液力耦合器型（Y）、電力液壓塊式制動型（Z）本公司生產的電動滾筒，具有結構緊湊、體積小、密封性好使用維修方便等優點，可用于粉塵大、潮濕、泥濘、露天等環境惡劣場所；但下列工作條件不宜適用：1.4.1

4、 輸送高溫物料，溫度超過60 C；1.4.2 海拔高度超過1000米；1.4.3 環境溫度超過-10 40 c如遇以上情況，請與本公司技術研發中心聯系。2.安裝及調試電動滾筒的軸心線應與帶式輸送機輸送方向的中心線垂直，并應處于水平位置，與水平面的傾斜角不得大于5o,不允許滾筒體直立安裝；滾筒支座體的安裝平面必須在同 一水平面內。帶固定支座的電動滾筒，通常以正立形式（圖 1-a）與帶式輸送機架相聯，如需按 （圖1-b、c、d）形式或雖按（1-a）形式，但帶式輸送機架卻與水平面成上升或下降角 安裝，應及早與我公司技術研發中心聯系作內部結構調整。帶固定支座電動滾筒的安裝，在墊平找正后，應先固定帶有鍵

5、槽的支座體，無調整 緊固另一端支座體無支座（即移動式）電動滾筒，支承軸頭多制成扁頭或方頭，其安裝方式如（圖2-a、b）支承軸頭部應與機架上安裝板的長槽配合，間隙應在之間，扁頭的一個面上，有一涂 成紅色的圓形凹坑，應安置朝上。圖2內置式和外置WI型電動滾筒，已組裝成整體式，安裝時只需按上述要求緊固好 4-8 個腳底螺栓即可；而外置W和N型電動滾筒，除安裝腳底螺栓外，還應安裝聯軸器（液 力耦合器、制動器、換向器、電機等、安裝時應仔細調整好以上部件，直到相互同軸， 其偏差應歪斜角應& o,垂直軸安裝的不垂直度應0）。包膠滾筒的安裝應符合膠帶輸送機的安裝要求，不僅膠帶的松緊要適度，而且膠帶 不

6、能跑偏，特別是包人字膠的滾筒，人字尖定指向，應與滾筒體旋轉向一致，滾筒體在 機主頭架上不論是右裝或左裝（圖 3）都應符合這個要求。人字膠帶人字膠帶輸入軸輸入軸左裝右裝電動滾筒主體安裝基本結束后，在未上膠帶前，用手推動滾筒體，檢查運轉是否輕松靈活，有無阻滯現象，有無明顯不規則雜音。在接線通電前，應認真檢查內置式（含移動式）電機的出線是否完好，出線處的緊固件有否松動或脫落。接線盒內接線板上六個接線柱，分別有標志（見相序表），當區分好三相的進出線端 后，按規定的接線法接成。丫接法I三角形接法I相序表相序ABC頭U1V1W1尾U2V2W2（圖4-a）為Y星形接法適用于3kw以下（包括3kW）,（圖4-

7、b）為形接法適用于 3kw以上。當電源線與A、B、C相聯后，得到的旋向不是所需要的旋向時，更換電源相 序，就能獲得與原來相反的旋向，接電源前應檢查電源是否與銘牌要求相符。帶逆止器的滾筒，在滾筒端蓋上，本公司已釘有紅色指向箭頭，電機的接線相序已 按允許運轉方向校核好，對應接線，即可保證滾筒正確運轉方向。為防止意外，通電運 轉時應以點動啟動，確認旋向正確時，才能認為接線成功。電動滾筒必須可靠接地，接地的引線可從接線盒內右邊接地裝置上引出， 如接地裝 置受限，也可從接線盒或其它固定的緊固螺栓上引線接地，不裝接地線是不允許的。運輸過程中，為防止溢油，本公司對新生產或經本公司維修的電動滾筒，出廠時一 律

8、不加液態油。因此，安裝好的電動滾筒，在運轉前一定要按要求加油后才能啟動。加油可根據不同型式或地區分別安排，見表：型式潤滑又牌號環境溫度0 C -40 C環境溫度-10 C-0 C油浸式L-CKC150L-CKC100油浸式油冷式N68(40#)N46(30#)油冷式外置式外置式2#, 3# (GB491-1987)向滾筒內加油，先把滾筒水平放置，使端蓋上的加油口處于滾筒中心線上半部,放油口處于滾筒中心線下半部半徑的 2/3處（見圖5）,油從加油口注入，直到放口有油 溢出為止，旋緊加、放油口螺塞即可。滾筒中心線安裝結束后，應做組合安裝檢查，確認各方無誤投入運行。正式運行前先進行2小時空載試運行，

9、并檢查運行平穩性、噪音、有無滲漏油 現象。檢查無異常后進入負載試運行，8小時后才可以正式投入滿載運行，48小時候后 重新檢查筒體與大端蓋連接螺栓是否松動，若松動應重新擰緊。嚴禁電動滾筒帶滿載負荷啟動，特殊情況下，電動滾筒只允許帶少許少量負荷（不超過滿載的25%啟動。3日常維護與保養每次啟動前都要對周圍環境、緊固螺栓、滲油情況、電纜線的完好程度作例行 檢查，應為正常運轉創造條件。每次啟動時都應以點動起步，運轉10分鐘后檢查整機的振動、噪聲和各運轉零 部件的溫升。本公司生產的電動滾筒具有良好的密封性能，一般是不會滲油，如有滲漏現象 發生，請注意兩個部位：一是易損件油封，是不是有了磨損或變形，對磨損

10、量不大的， 將油封唇狀部位的彈簧圈收緊就可解決滲漏。如果無效或變了形。則應及時自行更換骨 架油封；二是出氣通道不能堵塞，應清楚沉積的灰塵、油污和雜物。保證通道暢通。注意更換潤滑油，首次換油時間為10天，第二次為一個月，以后每三個月換一 次油。對于加注潤滑脂的部位，如外裝滾筒配用的電機軸承，應經常加注，一般每一個月添加一次，每六個月更換一次新油。外裝滾筒高速軸用逆止器，一種是本廠設計的離心式棘輪棘爪逆止器新型專利產品，在正常工作中舞撞擊、無噪音、無溫升，無需加油潤滑且逆止效果良好。另一種是傳統型滾柱式逆止器，一般由筒體內部的潤滑油經內設的通道，流筒逆止器冷卻和潤滑，為防止供油不足，在逆止器的頂部

11、加裝了壓住油杯，當逆止器升溫較快時，應從油杯處壓入適量的油以作補充，注油的次數不宜過多，一個月三至四次為宜，每次注油量不超過 150 克。逆止器應起逆止作用，否則視逆止器損壞。滾筒如無特殊情況，一般不需要維修，但應保養。每六個月小保養一次，可不拆卸清洗筒體內部零件，更換冷卻潤滑油液。每一年中保養一次，拆卸支座、端蓋、筒體，清洗筒體內壁和傳動體，檢查齒輪、擺線輪、軸承磨損情況。檢查受力部位，鍵、鍵槽是否變形，油封有無磨損。每二年大保養一次，拆卸全部零部件、檢查、維修或更換。大功率外裝滾筒配裝的液力耦合器， 一般已由配套廠家加好總容積60%的 HU-20( GB2537-81) 汽輪機油。 如按使

12、用要求需要調整， 請按液力耦合器適用說明書要求進行。凡油浸式電動滾筒內用油，請嚴格按本說明書中指定的油種使用(按條) ，用戶不得任意更換油種，以防電機燒壞。定期檢查滾筒內油面高度是日常維護的重要內容，規定的油面高度是保證滾筒正常運轉的條件之一，檢查的方法可按條進行，把滾筒防止到合適位置后，松開加、放油螺塞，放油口有油溢出，說明油量嫌多，容易從出氣口溢油或堵住出氣通道，造成出氣不良；放油口無油溢出，應慢轉滾筒體，直到放油口有油溢出。根據放油口所處的高度，估計添加油量，重復上述步驟，獲得滿意的油位。配用電力液壓塊式制動器的調整維護、液力耦合器的維護保養，請按該產品使用說明書進行。4 電動滾筒的拆卸

13、YD (TDY75®)、JA、Wmj外置齒輪滾筒的拆卸( 1)先擰下放油孔螺塞，放出冷卻潤滑油；（ 2）內置式打開接線盒蓋，拆下電機引線，旋開接線盒座緊固螺釘，取下接線盒座；外置式把電機與滾筒分開，同時拆除聯軸器和液力耦合器，帶逆止器的同時拆去逆止器；（ 3）退出左支座；（ 4）松開滾筒左端蓋，用起蓋螺釘將端蓋頂出；（ 5）用起重設備將滾筒豎直吊起并取下左端蓋；（ 6）松開右端蓋，用起蓋螺釘定出并抽出滾筒體，便可以進行檢查；（ 7）松開緊固法蘭軸的螺栓，拆除左右法蘭軸；（8） 拆除齠和其余部件。 內置式拆下電機， 外置式還需從右法蘭軸上拆除輸入軸等部件。DY 型移動滾筒的拆卸參照以上

14、步驟執行。YB、YW內置擺線滾筒的拆卸（ 1）先擰下放油孔螺塞，放出冷卻潤滑油；（ 2）內置式打開接線盒蓋，拆下電機引線，旋開接線盒座緊固螺釘，取下接線盒座；外置式把電機與滾動分開，同時才出聯軸器和液力耦合器，帶逆止器的同時拆去逆止器；（ 3）退下左支座（軸承支座） ，外置式必須退下軸承支座及法蘭支座；（ 4）松開滾筒左端蓋（軸承端蓋） ，用起蓋螺釘將端蓋頂出；（ 5）用起重設備將筒豎直吊起取下左端蓋（ 6）松開滾筒輸出端蓋，用起蓋螺釘頂出抽出滾筒體便可以進行檢查；（ 7）拆卸法蘭軸。內置式還需拆去電機和電機法蘭；（ 8）松開緊固擺線針齒殼及軸機座的螺栓，拆卸軸機座及輸出軸；（ 9）拆卸擺線輪

15、、針齒殼等擺線減速機零部件。（ 10）外置式拆除空心軸和輸入法蘭、輸入軸等部件。JX、WX內外置行星齒輪滾筒的拆卸1） 先擰下放油孔螺塞，放出冷卻潤滑油；2） 打開接線盒蓋， 拆下電機引線， 旋開接線盒座緊固螺釘， 取下接線盒座； 外置式把電機與滾動分開，同時才出聯軸器和液力耦合器，帶逆止器的同時拆去逆止器； (3)拆下左右支座體，將一吊環螺釘擰在輸出軸(支承軸)端面上；(4)利用輸出軸(支承軸)上的吊環螺釘，將滾筒直立吊起，然后將滾筒直 立于空心支架上；(5)松開輸出軸(支承軸)端端蓋上的連接螺栓，并用起蓋螺釘將端蓋頂出 筒體止口，再吊啟輸出軸(支承軸)一端的端蓋；(6)內置式先旋下出線口的

16、并帽，退出封油橡膠片和尼龍墊片，并插進隨機 附件中的并帽起吊螺釘孔中，將并帽起吊螺釘與法蘭軸端孔旋緊后，再把吊環螺釘擰入 并帽起吊螺釘孔，吊起筒體，松開另一端螺釘，利用起蓋螺釘頂出筒體，然后吊出筒體。 外置式松開輸入端蓋上的連接螺栓， 并用起蓋螺釘將端蓋頂出筒體止口， 然后吊走筒體。(7)拆去輸出軸(支承軸)，內置式還需拆去電機；(8)拆卸另一支承軸，行星減速器部件；(9)外置式拆除空心軸和輸入法蘭、輸入軸等部件。5電動滾筒的組裝滾筒組裝順序按與拆卸相反的順序進行。組裝前各零件必須清洗干凈。組裝時各密封件必須仔細清理后涂上密封膠以防滲漏油。內置滾筒電機裝好后應測量絕緣電阻，絕緣電阻值應大于5MQ且須空轉一二分鐘觀察運轉是否正常。對進行過大保養的電動滾筒，應按本說明書2-3條仔細檢驗、安裝、調整和試運轉6常見故障判斷及排除方法出現故障排除方法骨滾筒端蓋旋轉部位滲油收架油封磨損，可將骨架油封上的彈簧圈緊或自行更換油封端蓋上油塞滲油緊固油塞，更換耐油橡膠墊檢滾筒端蓋連接部位滲油通查連接螺栓是否松動，通氣螺塞和出