1、.設備安全操作規程Word 文檔.鑫新設備工程公司發電工安全操作規程1、操作時穿戴好勞保用品，做好設備的檢查；2、發電設備必須有可靠接地保護裝置或其它安全設施；3、設備運轉保持正常，嚴禁超負荷運轉，以免損壞機件；4、檢查發電是否正常，保證施工的正常進行；5、停機時首先卸去負荷，逐步降低轉速，冬季停機后為保護柴油機必須放水；6、必須熟練操作使用發電機，并進行維護，保養；7、保證發電正常的輸出，正確操作輸送電源正常程序。工程車安全操作規程1、電機啟動前必須嚴格按要求打好接地線，并確保接地線連接良好；2、定期由專業人員檢查空氣開關和漏電保護器是否正常工作和各輸電線路絕緣情況，非專業人員嚴禁拆卸電路及

2、相關部分；3、發電機操作工工作時必須嚴格按要求配戴必要的防觸電勞保用品；4、待確定外接電焊把線或用電器線路接牢后，發電機操作工方可啟動電機；5、電機工作過程中嚴禁一切非發電機操作人員上車調電流或在駕駛室休息，嚴禁不戴防護用品，觸摸工程車體；6、發電機工作過程中，操作手應嚴密監視機組工作狀態，出現意外情況應立即停車處理；上車操作時須有專人監護；7、下雨天不準使用車載發電機，在潮濕地帶電工作時，應特別加強防觸電防護，必須有專人監護方可操作。配料工安全操作規程1、熟悉樹脂、促進劑和固化劑的型號、性能；2、把促進劑和固化劑和樹脂分別擺放，不能放置在一起，以免發生化學反應；3、配料時要要根據濕度、溫度的

3、變化及時調整配料比例；4、配料時要經常觀察料槽及管子固化情況，以便增減固化劑用量；5、一定要把孰料攪勻，禁止把不勻的配料倒入料槽；6、倒料時，不能污染分紗梳和進紗極；7、要經常清理料槽及導紗頭，以免樹脂凝固影響生產；8、要經常觀察管子固化狀態，以決定是否進行脫模?？醇喒ぐ踩僮饕幊蘔ord 文檔.1、對各種紗的規格及各接頭方式進行熟悉；2、把紗團擺放整齊，禁止把紗團放在地上；3、經常檢查紗團，發現潮濕及時處理；4、穿線時按先后順序依次傳入；5、穿線時要從進線極分紗梳壓線器，力控制器，分紗梳和導紗頭依次通過；6、纏繞時，要經常檢查紗線，防止出現亂線現象，出現亂線要及時處理；穿脫模安全操作規程1、

4、穿模前要仔細檢查PVC 管刮得是否完整，如有漏刮，要重新刮，如有油污，要清理干凈方可穿模；2、穿好模后，把PVC 管固定好；3、刷界面劑要用干凈布把PVC 管擦干凈，禁止有灰塵、潮濕現象；刷界面劑要均勻；4、上模時不能用手或別的東西碰到PVC管，防止污染界面劑；5、脫模時要觀察玻璃鋼管是否完全固化，有無空膠現象；6、脫模時，要輕拿輕放，防止劃傷；7、脫模后要把玻璃鋼管放在干凈的地面上，用紙殼或木板墊好，以確保不受磨損；8、脫模后管子放12 小時方可移動，防止脫層現象發生。螺紋制作安全操作規程防護用品的佩帶：1、螺紋制做人員必須穿著工作服、工作帽、口罩、防護眼鏡；2、膠泥人員必須帶套袖和膠皮圍裙

5、。模具的清理和準備：1、環模模具使用時端面及螺紋必須清理干凈，如有鐵銹或油污要用毛刷沾上丙酮或汽油將模具清理干凈；2、將清理好的模具放入烘箱，烘至40左右備用；3、模具放入烘箱時，需輕拿輕放，避免陽螺紋模具螺紋的損壞。模具脫模劑噴涂：1、在使用噴涂脫模劑的過程中，如發現中途有中斷或噴出的脫模劑不充分時，將瓶子的噴嘴轉一下換個方向并充分的晃動，確保脫模劑均勻噴出；2、噴涂脫模劑瓶嘴與模具距離在15cm 左右，并使模具轉動，以免出現噴在環模上的脫模劑有薄厚不均的現象，模具必須在噴式脫模劑干燥后才能使用；3、拿取噴好的模具時，手套不能沾到噴好脫模劑的模具螺紋。清理管道錐面：Word 文檔.1、將管道

6、整齊擺放在預制螺紋架上，管道錐面整體要求平滑，無松脫層，不能粘有油污等雜質；2、用丙酮清潔管道錐面，刷子應順著錐面往下刷，確保管道錐面被清潔無污物；3、管道錐面清潔劑干燥后才能使用。管道螺紋制作：1、按工藝要求配制的固化劑加入膠泥（必須在模具清理好、涂完脫模劑、處理完管道錐面后）；2、加入固化劑后必須認真攪拌4 分鐘以上（切勿將胺類固化劑濺到皮膚上或眼睛里），使固化劑與膠泥充混合均勻。特別要注意盆底，盆邊和刮膠木片上不能有多余的膠泥；3、將攪拌好的膠泥均勻的涂抹在陽螺紋模具，用手在轉動的模具上抹4-5圈（ 1.5 4）或 6-8 圈（ 6以上最少要）。不準在操作的過程中模具轉動不滿一圈，或總是

7、在一點上停留，避免齒尖上有氣泡質量問題；4、在模具上抹第二遍膠泥時，首先將螺紋齒溝里用力填滿膠泥，防止螺紋側面有氣泡，然后再向模具上螺紋表面輕輕的涂抹一層；5、在向模具填充膠泥的過程中，如果發現膠泥黏度明顯增大必須立即停止使用，避免制作的螺紋產生質量問題；6、向清理干凈的管子錐面抹膠泥，膠泥必須均勻的涂抹到管子上，不要有薄有厚，以免螺紋有根部起空的現象；7、將涂好膠泥的環模模具順時針方向擰到管子錐面上，確保擰牢。（6以上的要用皮帶搬手卡緊管子，用雙手擰牢）；8、將管道上好環模模具的一端放入固化爐，固化爐的溫度必須控制在115135 度；每一根管在固化區停留時間在40-50 分鐘；9、固化時要定

8、期檢查固化爐溫度，防止烤傷管體。脫模：1、固化后的管道要盡快脫模，避免降溫后由于模具與管道材料的膨脹系數不同相互抱死不便脫?；驌p傷螺紋；2、管道脫模時，把管道環模模具卡在陽螺紋架子上，用帶扳手分別套在管道及模具上反向用力進行脫模，1.5 2管道用帶扳手不能直接脫?；?以上管道脫模時，用銅錘同時擊打模具的對稱面，以防止模具的變形，再用帶扳手脫模；3、螺紋檢驗合格后的管道轉入螺紋倒角工序，然后將螺紋套上螺紋護帽。轉入下一工序。Word 文檔.玻璃鋼管道靜水壓試驗安全操作規程試驗前準備工作：1、試壓裝置由專人負責未經允許，其它人員不準自行啟動操作設備，以防對設備及人身有所傷害；2、檢查試壓泵、管路、

9、電路、水源是否完好，各連接件是否有松動現象，確認后方可進行下一步工作。3、壓力表的選用：1、量程：管道設計壓力的3-5 倍；2、精度等級： 1.6 級且相對誤差不大于滿刻度的1%；3、 數量：同時裝配兩塊；4、檢查試壓工裝是否完好，有無螺紋損壞現象。試驗步驟：1、對試樣管線進行外觀檢查，并記錄；a) 查看螺紋有無斷裂、氣泡、針孔等缺陷；b) 外觀有無雜質、損傷、分層、固化不均勻等現象；2、記錄試樣管線的編號， 并用 30 米卷尺測量其長度，長度測量精確到1cm；3、將試樣管的兩端螺紋用毛刷清理干凈，均勻的涂抹拓普203 螺紋密封脂；4、 用帶扳手打在試壓管線的頭部加厚層上分別將試壓密封工裝安裝

10、到試樣管的兩端，安裝試壓堵頭時注意不要損傷試樣管；5、將裝好的試樣管與試壓裝置連接，把試樣管尾部密封工裝的閘門打開并將尾部抬高 15cm 左右，啟動水泵按鈕對試樣管進行注水，排凈管的空氣；6、試樣管注滿水以后，依次關閉尾部閘門、水泵，并將試樣管放置到水平狀態；7、啟動試壓泵的啟動按鈕啟動試壓泵，對試壓管線均勻、連續的加壓，在壓力達到管道的設計壓力時，點動停止按鈕關閉試壓泵，將試壓管線穩壓10 秒左右，檢查管線有無失效現象；8、在試壓管線無異?，F象時，再次啟動試壓泵，勻速升壓至管線設計壓力的 1.5 倍，穩壓 10 分鐘；9、檢查管線有無不合格現象；10、試壓速率以試壓泵水流量不大于8L/min

11、 為準，水流量的大小可通過調節試壓泵的流量閥實現 （正時針調節流量閥試壓泵的流量增大，反之流量變?。?1、出現以下任何一種情況即判定該管線不合格：a)管端（夾層）出現漏水現象；b)管體出現漏水現象；Word 文檔.c)出現嚴重異響現象。纏繞管件安全操作規程生產準備：1、應熟悉并掌握當前生產管件情況（如：管件型號、壓力等級等）；2、檢查當前溫度情況（室溫度、樹脂、固化劑溫度、模具、固化爐、預熱爐溫度情況）及設備運行情況（纏繞機、攪拌器、電子秤等情況）；3、按照管件生產加工過程單的工藝參數，將規定數量紗條數通過導紗環從紗架引上纏繞機，經過膠槽，并記錄纖維號和實際紗團數；4、將模具清理干凈后放入預

12、熱爐預熱，預熱爐溫度設置在45 50 ，保持恒溫；5、按照管件生產加工過程單之要求，將樹脂、固化劑分別加入加熱罐加熱至 40 45 ；6、將纏繞管件過程中所需用工具擺放在纏繞機的操作臺上（如：剪子、卡尺、尼龍刷、透明膠帶、脫模劑等） ；7、 生產員工領用適當丙酮，在清洗膠槽、工具后把丙酮桶蓋嚴，防止揮發；8、纏繞管件所需三向玻璃布、三向玻璃布帶應放在室材料架上，使其與室溫相同，并用塑料封好防止風干；9、纏繞機啟動前將纏繞機接膠槽用塑料鋪好；10、生產員工按照管件生產加工過程單領取陽螺紋膠泥；11、纏繞前先檢查水、電、氣的運行情況。接紗、穿紗、搬運和擺放：1、接紗用系扣引過膠槽剪斷接頭后繼續纏繞

13、；2、穿紗時，應檢查紗環和穿紗板是否良好，紗的走向，排布正確，紗的力適當；3、纖維紗要按規定擺放在紗架上，嚴禁亂放；4、搬運纖維紗時，禁止用手抓紗團壁，禁止紗團在地上滾動，禁用戴臟的手套搬紗；5、停產后要及時把纖維紗用干凈的塑料封存，防止纖維風干；6、紗架上不允許存放多余的纖維紗；7、托盤上的纖維紗禁止坐人或放置其它物品，更不允許將纖維紗裸露在外面；8、新拆包的纖維紗如出現質量問題，立即上報主管領導。纏繞和固化過程：Word 文檔.1、纏繞前要使用的生產管件標簽填寫好放到記錄桌上（標簽按管件生產加工過程單填寫）；2、將預熱的模具安裝在纏繞機上，并認真清理模具表面；3、用透明膠帶將模具連接處封嚴

14、，防止樹脂進入模具部，影響脫模；4、將噴式脫模劑均勻噴灑在模具表面；5、按照管件生產加工過程單的要求,配制適當的陽螺紋膠泥；6、啟動纏繞機 ,將配制好的陽螺紋膠泥用刮膠板均勻涂抹在模具的螺紋上 , 然后戴上一次性手套 ,用手指肚壓緊膠泥搟兩遍 ,然后在用刮膠板將陽螺紋膠泥蓋上螺紋區；7、按照管件生產加工過程單的要求,往塑料容器按比例稱量樹脂和固化劑,用攪拌器混合均勻 ,并且記錄每次配制膠液樹脂和固化劑的用量；8、將混合好的膠液倒入膠槽,并將玻璃纖維、 三向玻璃布帶按管件生產加工過程單的要求尺寸，經過導紗輥引過膠槽，使玻璃纖維、三向玻璃布帶浸透膠液；9、啟動纏繞機，按照管件生產加工過程單規定的步

15、驟進行纏繞；10、纏繞到最后一層時，用卡尺測量管件外徑使之達到管件生產加工過程單要求，然后粘貼標簽， 標簽位置在管件端口30-40mm 處。最后用干凈的擦機布將管件上的膠液擦凈，按照管件生產加工過程單規定的時間放入固化爐進行第一次固化。脫模：1 脫模時，操作者必須戴上耐熱手套，將固化爐的管件取出放在操作臺上，用鏈虎鉗穩固好，將穩固好模具的螺母連接桿用板手卸下；2 自來水注入模具部進行冷卻，然后用銅錘敲打 2 3 次，再用管鉗把模具螺紋段卸下；3 最后模具中間段用螺絲桿帶出；4 脫模后，按照管件生產加工過程單規定的時間、溫度進行二次固化。注意事項：生產中注意事項：1、組裝模具時，將螺紋段、中間段

16、穩固好，防止纏繞過程中模具松動，影響產品質量；2、使用固化劑時，如果濺到皮膚上，眼睛里，應立刻用清水沖洗，嚴重者馬上送往醫院治療；3、生產過程中，操作人員應帶耐熱手套，一次性手套、口罩、眼鏡；4、纏繞時，每次纏繞三向玻璃布帶、纖維紗，排布均勻，每次、每層都要Word 文檔.刮膠，一定要按管件生產加工過程單的要求操作；5、管件第一次固化時間應在4560 分鐘，二次固化時間按管件生產加工過程單要求進行；6、安裝模具、脫模、搬運模具的過程中，要輕拿輕放，防止磕傷螺紋。特別要求在脫模過程中，螺紋段、中間段不能磕碰管件螺紋；7、管件打磨修整過程中，將管件表面修整無缺陷，然后將打磨處均勻噴灑噴式清油漆，放

17、到檢驗臺待檢、入庫。設備保養及維修：1、操作人員必須嚴格按照設備操作規程，杜絕野蠻操作；2、設備維修時，維修人員需要動用明火（電焊機、打磨機、乙炔割槍）時，生產人員應把易燃品（丙酮、脫模劑、固化劑）移到安全位置，并將滅火器放置附近；3、設備維修焊接零部件時，要關閉纏繞機的主電源；4、操作人員要保持所有設備的衛生；5、不使用的模具，應有順序擺放在模具架上，并噴灑脫模劑，加上護帽保護好螺紋段。垃圾處理：1、生產過程中所產生的廢丙酮，膠液等由生產人員負責倒入指定位置；2、生產過程中所產生的紙板纖維包裝皮，應由生產人員負責送到指定位置,并整齊分類擺放。膠站安全操作規程生產準備：1、應首先確認當前各生產

18、線生產的產品品種及型號，各生產線膠液使用狀況，2、穿戴齊全勞保防護用品3、根據近期生產情況及工藝單要求到倉庫領取樹脂、固化劑、浸潤劑、顏料糊、促進劑；硅粉、氣相二氧化硅、磨碎纖維；胺類固化劑、增韌劑等相應型號、用量的材料；4、丙酮、脫模劑的領用根據近期生產用量到倉庫領取，注意防火。5、檢查存儲物料容器的物料工藝溫度是否符合工藝要求；6、檢查稱量器具及準備各類工器具確認完好；原材料的加入：1、盛裝樹脂、固化劑的桶蓋在傾倒前必須清理干凈，不允許有水等雜質，樹脂和固化劑中也不得混入雜質 ,如有雜質等異常情況必須停止使用；Word 文檔.2、樹脂和酸酐固化劑的加入：將樹脂和酸酐固化劑分別加入其料罐。樹

19、脂需加熱至一定溫度（夏季：30左右，冬季： 50）；3、樹脂和胺類固化劑的加入：將樹脂和胺類固化劑分別加入其料罐。樹脂需加熱至一定溫度 （夏季：40左右， 冬季：60）；胺類固化劑須加熱至90；4、酸酐和促進劑的加入：將酸酐和促進劑按工藝要求的比例和順序加入到預混料罐中。加熱（工藝要求）攪拌；5、樹脂、酸酐等桶裝原材料，使用時必須倒干凈，空桶倒放半小時，不準殘存過多料液；6、使用完的空桶，應寫上班次、日期，并整齊有序放到規定的地方。配制：酸酐膠液配制：1、嚴格按照工藝要求及配比將樹脂、酸酐固化劑、稀釋后酞青蘭等原材料加入混合容器；2、使用專用攪拌器嚴格按工藝文件要求使原材料在容器充分混合均勻，

20、配制好的膠液，在配膠站放置時間不超過2 分鐘。發放到各生產線的膠液溫度夏季為 30-35 、冬季為 35-40 ；3、每次配制數量應以生產線用量和生產線班長的申請為準，并要工整真實的填寫工藝記錄；4、配制好的膠液， 在往各條生產線發放時不易過多,發放量應是生產線上配膠槽的 1/2 為準；嚴禁不按要求發放,致使料液過多產生凝固狀，造成材料浪費或造成管線分層。胺類膠液配制：1、嚴格按照工藝要求及配比將樹脂、胺類固化劑、增韌劑原材料加入混合容器；2、使用專用攪拌器嚴格按工藝文件要求使原材料在容器充分混合均勻，配制好的膠液，在配膠站放置時間不超過2 分鐘。發放到各生產線的膠液溫度為35-45 ；3、每次配制數量應以生產線用量和生產線班長的申請為準，并要工整真實的填寫工藝記錄；4、配制好的膠液，在往各條生產線發放時不易過多,嚴禁不按要求發放 ,致使料液過多產生凝固狀