1、0. 總則 對埋弧自動焊焊接進行有序合理的控制，以確保焊接質量。本作業指導書適用于鋼結構制造公司各車間的埋弧自動焊作業。1. 施焊前準備1.1 班組長在施工前應根據工藝要求，對現場所施工的構件進行技術交底。1.2 領用焊絲，焊劑應當天填寫材料領用憑證。1.3 焊前應檢查焊接設備運行是否正常，否則不能施焊。焊接設備應具有參數穩定，調節靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。1.4 焊工應經過考試并取得合格證的方可上崗作業。1.5 焊工應復查構件的接頭質量和焊區的處理情況，及引弧(熄弧)板裝配的是否合格。焊絲應清除油污和鐵銹，如不符合要求，應在修整合格后方能施焊。2. 施焊過程的控制2.1 焊接順

2、序僅對常施焊的工字型、箱型規定如下所示: 工字型 箱型2.2 焊接前預熱常用鋼材焊前預熱溫度 表一強度等級 ss鋼號預 熱（MPa）板厚（mm）預熱溫度（°C）235Q235>5010015034516Mn16Mnq>3610015039015MnV15MnVq19Mn6>36100150a 焊接前預熱及層間溫度的控制，宜采用測溫器具測量(點溫計，熱電偶溫度計)，鋼材的預熱溫度應符合表一的規定。b 預熱區在焊道兩側，其寬度應各為焊件厚度的2位以上，且不小于100mm。c 預熱工作應有專業人員操作。質量控制部進行預熱溫度檢查并作好記錄。d 如有特殊材質需預熱的，應以生

3、產工藝部下發的施工工藝為準。2.3 埋弧焊不同坡口型式的焊接工藝參數宜符合表二至表四的規定.T型接頭單道自動埋弧焊工藝參數 表二焊腳高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(mm/min)備注6f46006503436500600船形焊8f4600650343640045010f46707203335300350f5750800343632040012f46707203335230280f57508003436260320T型熔透接頭自動埋弧焊工藝參數 表三坡口型式焊接順序焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(mm/min)備注正反堆焊層5005507207806507

4、00343633353638250350250350焊絲f40；腹板與水平面夾角為30°40°；隨板厚減小調節焊接速度和堆焊層數正反堆焊層500550720780650700343633353638250350250350焊絲f40；腹板與水平面夾角為30°；根據實際情況調節焊接速度和堆焊層數對接自動埋弧焊工藝參數 表四板厚(mm)焊絲(mm)接頭型式焊接順序焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(mm/min)備注810f4.0f4.0正反正反480530480550500580550650323430323234303230040030040012f4.0正反4

5、8053055065032343032300400正反42048060065030323235300400反面清根1418f4.0正反600650700750333632352503502024f4.0正反62067073078032343034200300續表板厚(mm)焊絲(mm)接頭型式焊接順序焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(mm/min)備注2832f4.0正1正2反1反2650700650720750800650720303434373034343820025025030036f4.0正1正2反1反2正1正2正3反1反265070076072075080065072065070

6、065072065072075080065072030343437303434383034343734373034343720025025030025030040f4.0正1正2正31正32反1反2反31反3265070065075065070065070075080065070065075065075030343234303430343438303430343034200250250300200300200250反面清根正1正2正3正41正42反1反270075070075070075070075070075065070065075034383438343836393639303434382

7、00250150200180250250350反面清根40f5.0正1其余各層反1其余各層750-850800-850800-900800-85034-3736-4034-3736-40300-400300-400反面清根正1其余各層反1反2750-850800-850800-900800-85034-3736-4034-3736-40300-400300-4002.4 碳弧氣刨工應經過培訓,合格后方可操作.碳弧氣刨工藝參數宜符合表五的規定。碳弧氣刨工藝參數 表五碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力（MPa）電流（A）f6.0130.40.5230300f7.0130.40.5280350

8、f8.0130.50.6330400f10.0130.50.64205002.5厚板焊接(60mm)a坡口型式:b焊接順序先焊接大坡口一側焊肉,再翻個施焊滿小坡口面,再將大坡口一側全部焊滿.c 厚板多層埋弧焊工藝參數 表六焊絲直徑焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（mm）（A）交流直流（m/min）f4600700363834360.40.5f5700800384236400.450.553焊接檢驗3.1 焊接完畢,焊工應清理焊縫區的熔渣和飛濺物,并檢查焊縫外表面質量,合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印.3.2 焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次,當超過兩次時,應經過生產技術組核準后,按返

9、修工藝進行.3.3 要求無損檢測的焊縫,在探傷之前應打磨焊道兩側寬度各為100mm,并及時通知質控部探傷人員進行探傷檢查.3.4 角焊縫的焊腳尺寸應符合設計要求,角焊縫外形尺寸允許偏差應符合表七的規定. 非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差 表七序號項目示意圖允許偏差(mm)K£6K>61焊腳尺寸(K)+1.50+3.002焊縫余高(C)+1.50+3.00 注：K>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%，焊接粱的腹板與翼緣板間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計要求值。3.5 對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許偏差(mm)應符合表八的規定。對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許偏差(mm) 表八序號項 目質量標準示意圖一、二級 三級1對接焊縫余高(C)b<20 +1.5c=1.5 1b³20 +1.0c=2.0 -1.5b<20c=2.0±1.5b³20 +1.5c=2.5 -22對接焊縫錯邊(s)d<0.1t但不得大于2.0d<0.15t但不得大于3.03焊透的組合焊縫(K)