1、樁基礎采用鉆孔灌注樁，相關設計要求如下：（3）冠梁及邊坡施工冠梁（角撐）尺寸為寬900mm×高600mm，混凝土采用C25商品砼，冠梁頂邊坡需抹2cm厚水泥砂漿，水泥砂漿強度為M5。序 號項目名稱單位工程量1A區800鉆孔支護樁m345002A區600攪拌樁m486003A區雙管擺噴m28004A區冠梁、角撐m32305A區土方開挖m3約451006A區工程樁m3約170007B區800鉆孔支護樁m350008B區600攪拌樁m600009B區550單管擺噴m660010B區雙管擺噴m320011B區冠梁、角撐m335012B區土方開挖m3約8835013B區工程樁m3約46000喬

2、南國際玉器中心-南粵珠寶城A、B區平面圖、承臺大樣圖（GB503002011）（GBJ79-2012）（GB50203-2002）(GB50026-2007)（GB/T50375-2006）（GB50497-2009）（JGJ332012）（JGJ1202012）（JGJ94-2008）（JGJ46-2005）（JGJ94-2008）（JGJ59-2011）JGJ182003(DBJ15-38-2005)100工程施工中投入先進的、數量足夠的機械設備實施機械化施工是保障項目順利實施的重要條件之一。根據施工計劃安排，我公司將投入的主輔機械設備配置情況如下：1）砼生產、運輸供應：本工程采用商品砼，

3、由砼攪拌運輸車運送到現場如無法采用直接澆筑，需租用一臺37m或48m（根據現場需要）砼汽車泵，以滿足混凝土的澆筑需要。2）計劃投入機械設備配備：序號主要機械設備名稱型號功率單位數量備注175kw臺套42鉆孔樁機/70kw臺套253電焊機BX1-40025kw臺104鋼筋切斷機JJ40-15.5kW臺15鋼筋彎曲機GW40-12.2kW臺16插入式振動器1.5kW套37手電鋸0.48kW把48手電鉆0.75kW把19潛污泵1504.5kw臺410水準儀DS3臺111全站儀Nts3200臺112雙管旋噴樁機/135KW套113反鏟挖掘機PC120柴動輛614單管旋噴樁機/95kw套115鏟車/柴動

4、臺116自卸汽車/柴動輛20備注：結合實際及進度要求合理安排機械設備進雖本基坑開挖較淺，但施工工藝要求高，要求施工隊伍必須具備相適應的施工經驗和技術管理人才，有相適應的管理制度和質量保證體系。為此公司抽調一批施工經驗豐富的管理、技術骨干力量組成本工程的項目管理班子，配套安排各線管理人員及專業施工班組（詳見下表），并對項目各類技術人員及專業工種工人進行有針對性的崗前培訓，使所有施工人員都熟悉施工圖紙及工藝要求，確保按圖施工。工人進場前要進行必要的質量、安全思想和法制教育，使工人樹立起“安全至上，質量第一”的正確思想；遵守有關質量和安全的技術法規；遵守地區的施工法規。管理架構圖：主要施工管理人員表

5、樁與樁搭接時間間隔不應大于24小時，如果間隔太長，搭接得質量無保證時，應采取局部補樁或注漿措施。深度記錄誤差不應大于10cm，時間記錄誤差不應大于5分鐘。6（1）成槽設備：配備2臺金泰SG-40液壓抓斗。 （2）輔助吊機根據本工程地墻鋼筋籠起重量以及流水作業計劃安排，共采用2臺吊機進行鋼筋籠吊放。其中配置1臺100T履帶吊主機，另配置1臺100T履帶吊副機，實施兩機聯合進行作業，用雙機抬吊方法來完成鋼筋籠的整體吊裝及入槽施工。（3）泥漿系統設備 為保證泥漿的性能指標及循環系統的正常運作，泥漿系統配備自制泥漿系統設備、送漿及回漿設備、廢漿處理設備等。（4）成槽澆注的輔助設備配備刷壁器、砼澆灌機架

6、和鎖口管頂升架等輔助設備，砼澆灌采用258導管。（5）鋼筋加工設備鋼筋的下料、預埋件的制作和鋼筋籠的焊接均在現場進行，現場按場地實際條件，安排不少于2塊鋼筋籠加工制作場地，配備對焊機(UN-100)、彎曲機(GJ7-40)、切斷機(GJ5-40)及電焊機(AX-500)、滾壓直螺紋機等相應設備。1)1）泥漿應根據工程的地質情況進行配置。泥漿拌制材料采用膨潤土。2）泥漿具有護壁防止槽壁坍塌的功能，在地墻成槽時及時灌入護壁泥漿。泥漿對挖槽施工影響很大，泥漿性能的優劣直接影響到地墻成槽施工時槽壁的穩定性。泥漿的比重和粘度應視土質而定，遇有粉砂、細砂地層時提高泥漿粘度，但不大于45；當地下水位較高時，

7、可提高泥漿比重，但不宜大于1.25 克/立方厘米。護壁泥漿在循環使用中經常測定其性能指標，施工過程中如果泥漿指標不能滿足槽壁穩定，應及時對漿泥指標進行調整，對用過的漿液進行凈化處理達到指標后重復使用。根據本工程的地質情況及以往地墻施工經驗，擬采用泥漿指標及檢驗方法如下：泥漿類別新鮮泥漿再生泥漿成槽中泥漿清孔后泥漿再化漿（度）檢驗方法密度（比重）g/cm3（t/m3）1.051.081.151.051.201.051.151.4比重計漏斗粘度（S）192119252260224060漏斗計PH 值897971071014試紙失水量（ml/30min）1015201530失水量儀含砂率（%）3%5

8、%（可不測）6%10%洗砂瓶泥皮厚（mm）1.02.0（可不測）2.03.0失水量儀注：新拌制泥漿應貯存24h以上或加分散劑使膨潤土（或粘土）充分水化后方可使用。1、槽段劃分本工程地下連續墻應根據設計圖紙地墻槽段劃分要求，在成槽施工前，將每幅地墻進行編號在圖紙上，地墻編號詳見A區基坑支護樁編號圖，現場應將所施工的每一幅地墻的分幅寬度標志，用紅漆直接顯著標在導墻頂面上，以便進行挖槽控制。 2、槽段放樣根據設計圖紙和控制點在導墻上精確定位出地墻分段標記線，并根據鎖口管實際尺寸在導墻上標出鎖口管位置。3、成槽設備選型成槽機配備主選有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置，可確保成槽垂直度不大于1/400。根據

9、本工程要求具有成槽深度深、施工速度快且有自動糾偏裝置的特點，采用1臺SG-40液壓抓斗。 4、成槽機垂直度控制地下連續墻成槽采用長導板液壓抓斗挖土，每次挖土前須拎直液壓抓斗，保持其成槽垂直度1/400。挖槽在7.0m深度以內，速度不宜太快。挖槽施工中隨時注意液壓抓斗的垂直度并及時糾偏推板，做到勤糾、小糾。5、成槽挖土順序為防止新槽段開挖時，對相鄰已灌注砼槽段產生一定影響，所以本工程地下墻單元槽段根據采用分段施工，均采用間隔跳躍式流水作業施工。每個槽段施工時根據槽段寬度確定挖槽的幅數和次序，對三序成槽的槽段，應先兩邊后中間，對于轉角的槽段，應先短邊后長邊，成槽挖土順序如下圖所示： 地下連續墻成槽

10、挖土順序示意圖6、成槽挖土挖槽施工中隨時注意液壓抓斗的垂直度，注意保持抓斗中心平面和導墻中軸平面重合，抓斗入槽、出槽應慢速、穩當，根據成槽機儀表及垂直度情況及時糾偏，確保開挖槽壁面的垂直度和水平位置精度。7、槽深、垂直度測量及控制槽深、垂直度按100%檢測，每幅槽段檢測不少于3個，同時根據導墻實際標高控制挖槽的深度，以保證地墻的設計深度。為保證成槽垂直度控制，本工程委托第三方用超聲波側壁測定儀，按施工總槽段數100%進行檢測。8、成槽注意點1 成槽前必須對上道工序進行檢查，合格后方可進行下道工序。2 成槽時，嚴格控制垂直度，嚴格控制泥漿液面。3 成槽時，成槽機掘進速度不宜過快，以防槽壁失穩，當

11、挖至槽底3米左右時，用測繩測深，防止超挖和少挖。4 成槽后，大型機械設備盡量不在槽段邊緣行走，確保槽壁穩定。1、地下連續墻成槽結束控制設計標高后，必須對槽底部的淤積物進行清理，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵具反循環泵吸取孔底沉渣，在灌注砼前，利用導管采取泵吸反循環進行二次清底并不斷置換，以保證清孔后槽底沉渣厚度不大于100mm，泥漿比重不大于1.2的規范要求。2、本工程地下連續墻墻體之間的接頭，采用柔性接頭，為提高接頭處的抗滲及抗剪性能，增加地下圍護地墻的抗滲性能，在鋼筋籠入槽前，首先對已澆注槽段側部利用特制鋼絲刷子沿接頭孔壁分段上下反復刷洗五至十次，直至接頭洗干凈、不留任何泥砂或污物，以

12、保證砼澆注后密實、不滲漏。槽段清基合格后，立刻吊放鎖口管，鎖口管由履帶起重機分節吊放拼裝垂直插入槽內。鎖口管的中心應與設計中心線相吻合，底部插入槽底3050cm,以保證密貼，防止砼倒灌，上端口與導墻連接處用木榫楔實，防止傾斜。1、根據施工場地的實際情況，本工程搭設鋼筋籠制作平臺，現場加工鋼筋籠，平臺尺寸10×25m。平臺采用槽鋼制作，為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在平臺上根據設計的鋼筋間距、預埋件及鋼筋接駁器的設計位置畫出控制標記，安裝后采用點焊焊接固定，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設精度。2、鋼筋籠吊裝加固本工程鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽，考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度，根據設計要求，鋼

13、筋籠內的縱向桁架數量根據鋼筋籠的寬度來確定。其中4m以上（包括4m）的槽段設置4個，4m以下的槽段設置3個，鋼筋吊點處用25mm鋼筋加固，鋼筋頂用8號槽鋼起吊。3、鋼筋焊接及保護層設置：鋼筋要有質保書，并經試驗合格后才能使用。導墻中鋼筋連接均采用單面焊接：接頭錯位應滿足鋼筋混凝土規范要求。為保證保護層的厚度，在鋼筋籠寬度水平方向設兩列3mm厚的鋼板制成的定位墊塊50mm方墊塊，其間距為橫縱向2.5m。鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬，鋼筋籠成型用焊條點焊牢固，內部交點50點焊，桁架處100焊接。地下連續墻鋼筋籠保護層厚度：迎土面、背土面保護層厚度50mm。4、鋼筋籠吊放本工程鋼筋籠一次制作和吊放，

14、采用1臺100噸和1臺100噸履帶吊抬吊，主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準槽段按設計要求位置緩緩入槽并控制其標高。鋼筋籠放置到設計標高后，利用槽鋼制作的扁擔擱置在導墻上。根據設計要求，地下墻墻頂標高誤差為+3mm-3mm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內。鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋基坑面與迎土面，嚴禁反放。鋼筋籠吊放示意圖如下：對使用吊筋的規格、數量等根據單品鋼筋籠的長度、重量驗算確定后報業主、設計核定。鋼

15、筋籠起吊示意圖地下連續墻混凝土施工前與混凝土供應商提前聯系、進行砼的試配工作，確定混凝土的配合比。1、水下砼澆注采用導管法施工，800m厚地墻砼導管選用D=258的園形螺旋快速接頭型，一般每幅墻安放兩套導管同時澆灌，導管距槽端部不宜大于1.5米。水下砼澆注示意圖2、用吊車將導管吊入槽段規定位置，導管頂端上安放方形澆灌漏斗。在導管吊放時應避免碰撞插筋和接駁器。 3、在砼澆注前要測試砼的塌落度（180220mm），并按每50m3做一組標準養護試件。4、導管插入到離槽底標高300500mm（以放出隔水球為宜），方可澆注砼,澆灌砼前應在導管內臨近泥漿面位置安設好砼隔水球。5、檢查導管的安裝長度，并做好

16、記錄，每車砼測一次砼面上升高度并填寫記錄，導管插入砼深度應保持在25米，不得小于1.5m，也不宜大于6m。6、應保證初灌量，每根導管宜備有1車6方砼量，兩根導管在條件允許下基本同時開澆為好。7、為了保證砼在導管內的流動性，防止出現砼夾泥的現象，兩根導管澆注混凝土要均衡連續澆注，并保持兩根導管同時進行澆注，槽段砼面應均勻上升且連續澆注，各導管處的混凝土面在同一標高上。澆注上升速度不小于34m/h，二根導管間的砼面高差不宜大于50cm。8、在砼澆注時，不得將路面灑落的砼掃入槽內，污染泥漿。9、砼泛漿高度5060cm，以保證墻頂砼強度滿足設計要求為宜，待混凝土初凝后用風鎬鑿除。剛性鎖口管提拔與砼澆注

17、相結合，砼澆注記錄作為提拔鎖口管提拔時間的控制依據，根據水下砼凝固速度的規律及施工實踐，砼澆注開始后一般35小時左右開始拔動。其幅度不宜大于50厘米，以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不宜大于50100mm，并觀察鎖口管的下沉，待砼澆注結束后一般在68小時左右（根據商砼廠家提供砼終凝時間確定），將鎖口管一次全部拔出并及時清潔和疏通工作。序號設備名稱規格型號單位數量擺噴樁施工主要技術參數參考表 1、施工準備2、鉆機就位3、引孔鉆進4、拔出巖芯管、插入注漿管5、擺噴提升6、噴射結束、拔管、器械清洗7、鉆機移位8、泥漿外運1、施工管理及勞動力組織2、施工管理3、施工組織管理機構4、施工設備安排63）主

18、要項目施工工藝及其技術措施。 施工工藝流程圖鋼筋原材進場鋼筋加工制作鋼筋綁扎安裝鋼筋定位鋼筋網、籠檢驗鋼筋進場與驗收a.鋼筋進場必須附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標志，并根據標志批號及直徑分批檢驗和做見證取樣,鋼筋復試按照進場鋼筋中的同一牌號、同一規格、同一交貨狀態、重量不大于60t一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。b.鋼筋進場后嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，存放鋼筋場地為水泥砂漿地坪，設有排水坡度。堆放時，鋼筋下用磚做地壟240mm寬，離地面不少于30cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標

19、識，標識上注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數。鋼筋加工a.鋼筋加工工藝流程鋼筋調直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放b.加工要點 鋼筋后臺班組根據工長提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現場技術人員依據設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經檢查無誤后由作業班組進行下料加工，鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于現場施工場地較為狹小，堆放場地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經項目部專業工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋

20、加工進行技術交底，在工作過程中進行指導抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。 鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調直時，其調直冷拉率級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現裂紋，二三級鋼筋不得反復彎曲。 鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋綁扎的定位、間距、保護層的

21、控制a、定位及間距控制：在支護樁縱向筋中綁扎橫筋定位，采用定距框保證底、面和側主筋間距位置準確。b、保護層控制：梁底保護層控制采用50mm厚砼墊塊；梁側面保護層控制使用25mm厚塑料墊塊，使墊塊和鋼筋更好地聯合在一起，保證不偏移和移位。c、先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規范進行。d、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°。平直部分長度為10d，做成封閉箍時，單面焊長度為5d。鋼筋接頭：鋼筋接頭采用焊接連接，接頭按50錯開。a、搭接焊適用于、級鋼筋。宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時

22、，方可采用單面焊。b、焊縫長度要符合表2-6規定。c、搭接焊的焊縫度厚不應小于0.3d，焊縫寬度不小于0.8d。d、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊l:10，雙面焊1:5。表2-6鋼筋級別焊縫型式焊縫長度單面焊8d雙面焊4d、單面焊10d雙面焊5d注：d為主筋直徑（mm）e、搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。f、搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。鋼筋清理：鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生

23、銹，生銹的鋼筋 做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。鋼筋綁扎質量預控如下表：鋼筋出廠質量證明書鋼筋機械性能試驗報告隱蔽驗收記錄施工記錄焊接試驗報告、焊條合格證學習圖紙和技術數據學習操作規程和質量標準施工準備工作編寫鋼筋下料單材料送檢檢查材料出廠合格證檢查上道工序質量確定綁扎施工方案準備材料、機具技術交底所有人員參加安全學習施 工書面交底所有操作人員參加學習安全交底及教育廣州市建設工程平安卡考試及辦理施 工 自 檢專 檢核對鋼筋規格、數量檢查鋼筋試驗報告隱 蔽 驗 收若焊接，檢查焊工有無上崗證，焊接前進行焊接工藝試驗，焊接后取樣進行機械性能試驗檢查鋼筋表面有無污染執行驗評標準質 量 評 定自檢

24、記錄質量評定記錄資 料 整 理鋼筋工程的質量保證措施質量保證措施序 號項 目措 施1鋼筋質量符合要求鋼筋進場要有合格證，進場后由專人負責，取樣進行試驗，合格的鋼筋才能用2鋼筋制作符合要求根據施工圖及施工要求下料，派專人負責，制作進按編號下料、斷料、彎曲，誤差在規范要求以內3鋼筋綁扎符合要求綁扎前認真看圖，按編號取樣綁扎，鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在驗收要求以內4焊接質量選用有上崗證的焊接工進行焊接工作，選用與鋼與相應的焊條進行焊接，焊接搭接長度：單面焊10d，雙面焊5d對接焊接要嚴格按照工藝要求作業，保證焊接質量5防止鋼筋籠復形在綁鋼筋前，首先取支撐鋼筋搭設骨架，在復核間距無誤時，才允許

25、大量綁扎鋼筋，側面筋隨水平筋加高，應與樁縱向筋作輔助支撐鋼筋，加墊保護層，并用支撐把鋼筋與模板定位，加固牢靠模板工程本項工程為現澆鋼筋混凝土梁，質量目標為基坑工程優良分項工程。模板工程是影響工程質量最關鍵的因素之一。為使混凝土的外形尺寸、外觀質量都有達到較高要求，我公司將充分發揮在模板工程上的優勢，利用最合理的施工工藝及方法，滿足工程質量的要求。施工工藝流程圖測量放線模板組裝模板支設模板檢杳模板拆除砼工程模板的選用和支模方式a、模板采用18厚木膠合板，采用梁側模包模法施工。b、梁側模采用18厚覆膜多層板，水平龍骨采用鋼管、100mm×100mm木方，間距為300mm；豎向鋼管做背楞，

26、間距為500mm。梁中央設12對拉螺栓,間距500×500mm對拉桿。拼縫用不干膠帶封貼。對拉桿冠梁和腰梁采用止水螺桿。梁側向加斜撐，以確保梁模穩定，間距為600mm，。模板的基準定位工作a、首先引測支護樁的中軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前必須到位，以便于模板的安裝和校正。b、標高測量利用水準儀，將梁頂面水平標高直接引測到模板的安裝位置。c、模板的支設應根據混凝土梁的要求支設，已經破損或者不符合設計圖的不得投入使用。d、已經檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，

27、底層模板離地保證20cm以上距離。模板的支設冠梁根部用1：2.5水泥砂漿找平，找平面寬出梁底5cm并加墊海棉條。每10m長梁位置應留一處清掃口。對內支撐主梁按3%進行起拱放梁底模板模板的拆除：a、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，8m跨度以上的梁，砼強度達到100%后才能拆除，由技術人員發放拆模通知書經監理批準后，方可拆模。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。b、在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa （依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。承重性模板和大跨度模板，其混凝土強度必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002 ）

28、及相關規范要求，方可拆除。c、模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。d、拆除后的模板及其配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放。e、拆除后的模板材料，應及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。f、拆除后的模板及支承材料應按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。g、嚴格按規范規定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節約材料而提前拆模。h、模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。i、混凝土澆搗后24小時，并應辦理拆模審批手續后，方可拆除。模板工程質量保證措施a、所有梁給支撐圖大樣圖，經技術工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。b、模板安裝完畢

29、后，應由專業人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工 “看?！保l現問題及時報告施工組、技術組。c、所有預埋件必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時的振動和砼的浮力使預埋件移位。安全技術措施：a、支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的木枋和模板，支撐件聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將已松開的模板拆下運走。b、拆模時不要直接踩在水平拉桿上，拆下的模板塊應轉放在平整的地面上，上下傳遞模板時要互相接應，防止傷人。c、夜間支拆模時要有足夠的照明設施，并制定夜間施工的安全措施，必要時應設安全巡守人員。模板質量預控施工準備工作技術交底施 工質 量 評 定下道工序施工測量放線拆 模資料整理書面交底操作人員參加學習與鋼筋及砼工序交接檢查澆砼時派人看模執行驗評標準鋼筋出廠質量證明書鋼筋機械性能試驗報告隱蔽驗收記錄施工記