1、1發表人發表人 ：劉娟劉娟 周江旭周江旭 2公公司司外外貌貌熔熔解解工工程程造造型型工工程程加加工工車車間間檢檢測測設設備備檢檢測測設設備備富士和機械成立于富士和機械成立于1995年，座落于江南水鄉昆山，東鄰上海，西接蘇州。目年，座落于江南水鄉昆山，東鄰上海，西接蘇州。目前公司有前公司有1500人，擁有人，擁有 4條鑄造線和條鑄造線和4個加工車間個加工車間,配備精密檢測設備，如配備精密檢測設備，如X-RAY、超聲波檢測等，年鑄造產能、超聲波檢測等，年鑄造產能9.2萬噸萬噸,銷售額突破銷售額突破10億人民幣。億人民幣。 3主要客戶主要客戶: GM4主減速器總成差速器殼體 制動盤及輪轂組立前軸組立

2、總成制動鼓制動鉗殼體和支架轉向節主軸承座發動機支架渦輪增壓器殼排氣管懸架縱臂總成主要產品主要產品:（涵蓋汽車制動部品、驅動部品、引擎部品的鑄造加工和組立）5二、團隊組織表：三、資歷分布：學歷分布年齡分布年資分布參加期數分布一、飛奔圈基本信息：組圈日期： 2006年3月1日活動時間： 2010年2月-2010年6月 會議時間： 每周五晚19：30-20：30四四、光榮史：、光榮史：第十二期 三等獎第十三期 二等獎第十四期 特等獎第十五期 特等獎劉劉娟娟程程波波郭曉章郭曉章陳華東陳華東郝成雙郝成雙周江旭周江旭李小鵬李小鵬李冠許李冠許輔導員輔導員圈長圈長副圈長副圈長圈員圈員圈員圈員圈員圈員圈員圈員圈

3、員圈員6圈的精神及理念：圈的精神及理念：圈名含義：圈名含義：77數據來源：品證課 收集人：陳華東 收集時間：2010/6/5 一、活動主題：差速器殼體不良遞減一、活動主題：差速器殼體不良遞減二、活動目標：由改善前不良率二、活動目標：由改善前不良率9.82%9.82%下降為改善后不良率下降為改善后不良率3%3%以下以下三、活動期間：三、活動期間：0909年年8 8月月-09-09年年1111月月改善前改善前改善中改善中改善后改善后 目標線3%以下改善后平均改善后平均不良為不良為: : 1.9%1.9% 8NO.問題點問題點提案人提案人評價項目評價項目得得分分順位順位方針性方針性達成性達成性圈能力

4、圈能力急迫急迫性性重要性重要性1J/D HOUSING碰傷高陳華東433351872格蘭富P.P HOUSING類研磨效率低郭曉章553342063 3神龍剎車盤鑄造神龍剎車盤鑄造后處理后處理C/TC/T時間長時間長郝成雙郝成雙777673414曲軸線大件類部品粗磨費力李小朋556562745差速器殼體易混料劉娟666573036打砂機鋼珠浪費太多周江旭454442157ACE線外不良高李冠許76676312評分標準：評分標準： 一、以舉手表決方式得分，同意得一、以舉手表決方式得分，同意得1分，不同意不得分；分，不同意不得分； 二、得分最多之問題點，即為本期活動主題，下期主題依次類推二、得分最

5、多之問題點，即為本期活動主題，下期主題依次類推1 199 降低神龍剎車盤鑄降低神龍剎車盤鑄造造后處理后處理 C/T 時間。時間。本期主題選定為：本期主題選定為：名詞解釋：名詞解釋：C/T時間時間：CYCLE TIME 生產處理一個產品所需要生產處理一個產品所需要的一個完整循環時間。的一個完整循環時間。我們選題的理由是：我們選題的理由是：1、符合公司方針政策、符合公司方針政策 2、提升效率、提升效率、 降低成本降低成本3、優化作業流程、優化作業流程10備注: 計劃 實際11一一. .產品介紹產品介紹二二. .作業流程介紹作業流程介紹裙板裙板分離分離一次一次打砂打砂研磨研磨全檢全檢磁探磁探裝箱裝箱

6、出貨出貨車削車削二次二次打砂打砂品名品名 神龍前剎車盤神龍前剎車盤產線產線鑄造三線鑄造三線車型車型標致標致307307出貨方式出貨方式毛胚直售毛胚直售月訂單月訂單40000 PCS40000 PCS12第五章第五章 現況把握現況把握(2)(2)數據來源 :TPS時間觀測收集人：陳華東 收集時間：2010/3/15 一、后處理工程作業時間觀測統計：一、后處理工程作業時間觀測統計：二、各工程時間柏拉圖分析：二、各工程時間柏拉圖分析：時間11397302010914百分比38.633.110.26.83.43.14.8累積 %38.671.781.988.792.295.2100.0品名其他磁探裙板

7、作業研磨裝箱出貨車銑全檢300250200150100500100806040200時時間間百百分分比比38.6%71.7%81.9%88.7%92.2%95.2%三、全檢作業時間柏拉圖分析：三、全檢作業時間柏拉圖分析：時間（秒）67201610百分比59.317.714.28.8累積 %59.377.091.2100.0項目批號點記中心孔檢查外觀檢查散熱孔檢查120100806040200100806040200時時間間（秒秒）百百分分比比59.3%77.0%91.2%100%裝箱裝箱車銑車銑全檢全檢1313單位：秒單位：秒 二、二、設定理由設定理由： 1. 主管指示主管指示 2. 目標具有

8、挑戰性目標具有挑戰性 3. 圈能力所及圈能力所及 一、設定目標：一、設定目標： 后處理作業后處理作業 C/T時間時間 下降下降10% ！C/T時間時間14注： 為要因尺寸檢查時間長尺寸檢查時間長外觀全檢時間長外觀全檢時間長散熱孔檢測時間長散熱孔檢測時間長點記作業慢點記作業慢須100%點記置場小環境環境手作業時間長檢查量具不合理 客戶特殊要求檢查人員動作慢檢查方法不合理100%檢查數量多各部位檢查各部位檢查無先后順序無先后順序打砂不干凈打砂機故障多尺寸變異大動作不熟練噪音大客戶特別要求打砂效率低散熱孔不易觀測目視疲勞散熱孔光散熱孔光線不足線不足檢查規劃經驗不足游標卡尺檢游標卡尺檢查效率低查效率低

9、檢查作檢查作業不熟練業不熟練15注： 為要因材料材料人員人員機器機器方法方法品質意識薄弱鑄造不良高換刀頻率高換刀頻率高進給速度慢進給速度慢作業不熟練車車床程式故障多床程式故障多車銑效率低置場小其它其它未依標準作業砂芯不良高 經驗不足人員配置不合理車削方式不合理程式設置不合理裝夾不便打砂不及時打砂機故障多砂渣孔多責任心不強新進員工多設備產能不足毛邊大氣壓低燈光暗氣泡多16注： 為要因材料材料人員人員設備設備方法方法勞動強度大包裝袋不易包裝叉車效率低動作不熟練叉車未及時配合責任心不強包裝袋尺寸小裝箱手順不合理裝箱時須考慮批號順序須進行先進先出管理沒有專用密封膠帶教育訓練不足對不同批號產品對不同批號

10、產品裝箱規定不合理裝箱規定不合理木箱尺寸過大木箱形狀不合理叉車數量少1718八、真因驗證八、真因驗證-1 檢查作業不熟練檢查作業不熟練有經驗檢查有經驗檢查作業人員作業人員真真 因因結論結論全檢人員效率明顯降低全檢人員效率明顯降低.A員員B員員神龍剎車盤神龍剎車盤神龍剎車盤神龍剎車盤作業員1小時2小時3小時4小時5小時有經驗A員33PCS30PCS31PCS32PCS34PCS無經驗B員23PCS25PCS24PCS23PCS25PCS哇噻！我不是專哇噻！我不是專職做全檢的，肯職做全檢的，肯定沒有你檢的快定沒有你檢的快了了驗證人：陳華東 數據來源：現場確認 驗證日期：4-10檢查效率低檢查效率低

11、 ！檢查效率低檢查效率低 ！19八、真因驗證八、真因驗證-2 散熱孔處光線不足散熱孔處光線不足驗證人：郭曉章驗證人：郭曉章 數據來源：現場確認數據來源：現場確認 驗證日期：驗證日期：4-9堵堵塞塞圖圖片片配備照明燈配備照明燈光后容易觀測光后容易觀測真真 因因檢查時間長檢查時間長 ！20八、八、真因驗證真因驗證-3： 車床程式故障多，車床程式故障多，車削效率！車削效率！結論：經對結論：經對1號、號、2號車床數控故障狀況進行統計分析，發現該兩號車床數控故障狀況進行統計分析，發現該兩 臺設備程式故障率低，并分析其對加工效率影響不大，判定為非真因。臺設備程式故障率低，并分析其對加工效率影響不大，判定為

12、非真因。驗證人：劉娟驗證人：劉娟 數據來源：設備故障履歷數據來源：設備故障履歷 驗證日期：驗證日期：4-10一號車床一號車床二號車床二號車床非真非真 因因設備故障檢測表設備故障檢測表故障內容：停電故障內容：停電25分鐘機床打不開分鐘機床打不開21八、真因驗證八、真因驗證-4 車床換刀頻率高，進給速度慢車床換刀頻率高，進給速度慢結論：結論：換刀頻率高，進給速度慢嚴重影響到了車削加工效率換刀頻率高，進給速度慢嚴重影響到了車削加工效率。驗證人：李小朋驗證人：李小朋 數據來源：現場確認數據來源：現場確認 驗證日期：驗證日期：4-12精車刀真真 因因經對該車床經對該車床4月份的換刀記錄進行統計計算，每車

13、刀片平均車削月份的換刀記錄進行統計計算，每車刀片平均車削50PCS 產品須進行更換刀產品須進行更換刀片，每次更換刀片的時間約為片，每次更換刀片的時間約為3-5分鐘，平分到每個產品約為分鐘，平分到每個產品約為3-6秒秒 同時經調查確認，針對該產品的車削進給速度為：同時經調查確認，針對該產品的車削進給速度為：3CM/分鐘分鐘 ，轉速為，轉速為400r/分鐘，該進給分鐘，該進給速度低于正常速度（為保證精車刀加工不崩刀，故設定該進給速度）速度低于正常速度（為保證精車刀加工不崩刀，故設定該進給速度） 影響車銑效率影響車銑效率 ！22八、真因驗證八、真因驗證-5：游標卡尺檢查效率低：游標卡尺檢查效率低結論

14、：結論：游標卡尺檢測不方便、時間較長，對作業時間游標卡尺檢測不方便、時間較長，對作業時間 有影響，判定為真因。有影響，判定為真因。驗證人：郝成雙驗證人：郝成雙 數據來源：現場確認數據來源：現場確認 驗證日期：驗證日期：4-13游游標標卡卡尺尺檢檢測測通過對使用游標通過對使用游標卡尺檢查中心孔卡尺檢查中心孔尺寸的時間進行尺寸的時間進行觀測計算，發現觀測計算，發現每檢測每檢測1 PCS 產產品需要品需要16秒。秒。真真 因因檢查速度慢檢查速度慢 ！檢查速度慢檢查速度慢 ！23八、真因驗證八、真因驗證-6 ：對產品各外觀部位檢查無先后順序，效率低。對產品各外觀部位檢查無先后順序，效率低。結論：無序檢

15、查作業導致漏檢和重檢現象發生，影響品質及效率，結論：無序檢查作業導致漏檢和重檢現象發生，影響品質及效率， 判定為真因。判定為真因。驗證人：郭晚章驗證人：郭晚章 數據來源：現場確認數據來源：現場確認 驗證日期：驗證日期：4-16無順序檢查作業無順序檢查作業真真 因因通過對現有作業方式進行觀察，發現檢查作業人員對產品外觀進行檢查通過對現有作業方式進行觀察，發現檢查作業人員對產品外觀進行檢查時，存在無序的重復檢查，甚至有局部漏檢現象發生。時，存在無序的重復檢查，甚至有局部漏檢現象發生。24八、真因驗證八、真因驗證-7：對不同批號產品裝箱規定不合理對不同批號產品裝箱規定不合理結論：該裝箱方式會造成作業

16、等待、停滯，影響工作結論：該裝箱方式會造成作業等待、停滯，影響工作 效率，判定為真因。效率，判定為真因。驗證人：陳華東驗證人：陳華東 數據來源：現場確認數據來源：現場確認 驗證日期：驗證日期：4-17批號B批號C批號A批號A+B批號B+C產品生產順序：產品生產順序：真真 因因客戶要求的不同批號產品裝箱順序：客戶要求的不同批號產品裝箱順序：通過對實際的作業過程進行觀察分析發現：按照當前的裝箱方式進行作業時通過對實際的作業過程進行觀察分析發現：按照當前的裝箱方式進行作業時，如某批產品存在線外作業或返修作業時會影響到下一批產品的并箱作業。，如某批產品存在線外作業或返修作業時會影響到下一批產品的并箱作

17、業。批號A批號B批號C裝箱時間長裝箱時間長 ！2526效果確認：效果確認：改善案例一改善案例一問題點問題點:改善方法改善方法:數據來源：效果確認和現況把握，收集人：李冠許 收集日期：4/21處置：處置：車床換刀頻率高，影車床換刀頻率高，影響加工車削效率。響加工車削效率。由精車刀改為物美價廉的粗車刀由精車刀改為物美價廉的粗車刀, 并在此基礎上提高車床進給速度并在此基礎上提高車床進給速度30% .車削時間由改善前的車削時間由改善前的97”下降為改善后的下降為改善后的61”精車刀精車刀刀片壽命短、進給速度慢刀片壽命短、進給速度慢.更換車刀片、進給速度變更換車刀片、進給速度變換刀頻次少、效率保證了換刀

18、頻次少、效率保證了進給速度調、效益真不少。進給速度調、效益真不少。粗車刀粗車刀換刀頻率由換刀頻率由50PCS/次增加到次增加到75PCS/次次修訂過程控制計劃修訂過程控制計劃車削時間柱狀圖車削時間柱狀圖換刀頻率換刀頻率柱柱狀圖狀圖27效果確認：效果確認：改善案例改善案例二二問題點問題點:實施辦法實施辦法:處置：處置：數據來源:現況把握和效果確認 收集人:郭曉章 日期:4/28作業人員檢查作業不熟練，作業人員檢查作業不熟練，檢查效率低檢查效率低.外觀檢查時間柱狀圖外觀檢查時間柱狀圖 針對全檢工作崗位實施專人定崗作業，針對全檢工作崗位實施專人定崗作業，提高關鍵崗位人員的作業熟練度提高關鍵崗位人員的

19、作業熟練度.A班全檢人員B班全檢人員單位：秒專人專崗、品質保障專人專崗、品質保障改善前后、效果明朗改善前后、效果明朗28改善案例三改善案例三問題點問題點:實施辦法實施辦法:數據來源：現況把握和效果確認 數據收集人： 李小朋 收集日期：5/5效果確認：效果確認：處置：處置：游標卡尺檢查效率低游標卡尺檢查效率低制做專用中心孔檢具。制做專用中心孔檢具。游標卡尺游標卡尺中心孔檢具中心孔檢具DCPA單位：秒游標卡尺效率低游標卡尺效率低專用工具來頂替專用工具來頂替我來上崗你退休我來上崗你退休輕松來把效率提輕松來把效率提中心孔檢查時間柱狀圖中心孔檢查時間柱狀圖修訂過程控制計劃修訂過程控制計劃29DCPA改善

20、案例四改善案例四單一批號在滿箱情況下，無需倒單一批號在滿箱情況下，無需倒箱，相臨的端數合并一起。箱，相臨的端數合并一起。問題點問題點:實施辦法實施辦法:效果確認：效果確認：處置：處置：數據來源:現況把握和效果確認 收集人:周江旭 收集日期:5/22對不同批號產品裝箱要求高對不同批號產品裝箱要求高和客戶溝通簡化批號裝箱標準和客戶溝通簡化批號裝箱標準BCABC改善后批號裝箱方式：改善后批號裝箱方式：改善前裝箱時間需要改善前裝箱時間需要30秒，而改善后只需要秒，而改善后只需要22秒秒批號倒箱工時費批號倒箱工時費簡化裝箱來配對簡化裝箱來配對A客戶要求的不同批號產品裝箱順序：客戶要求的不同批號產品裝箱順

21、序：批號A+B批號B+C批號A批號B修訂過程控制計劃修訂過程控制計劃裝箱時間柱狀圖裝箱時間柱狀圖30改善案例五改善案例五問題點問題點:實施辦法實施辦法:效果確認：效果確認：處置：處置：數據來源:效果確認和現況把握 收集人:陳華東 收集日期:5/8對產品各部位外觀檢對產品各部位外觀檢查無先后順序查無先后順序.制定外觀全檢作業手順書制定外觀全檢作業手順書改善前全檢作業需改善前全檢作業需17”改善后全檢作業只需改善后全檢作業只需12”DCPA單位：秒無手順易漏檢無手順易漏檢作業標準是關鍵作業標準是關鍵檢查裝配面檢查裝配面基準面基準面剎車面剎車面批號件號批號件號剎車面剎車面全檢作業手順書全檢作業手順書

22、外觀檢查時間柱狀圖外觀檢查時間柱狀圖31改善案例六改善案例六問題點問題點:實施辦法實施辦法:數據來源：現況把握和效果確認 數據收集人： 陳華東 收集日期：10年5月10日效果確認：效果確認：處置：處置：改善前目視檢查改善前目視檢查剎車盤散熱孔堵剎車盤散熱孔堵塞狀況，光線不塞狀況，光線不足、不易觀測，足、不易觀測，時間長。時間長。制作專用燈制作專用燈架檢查散熱架檢查散熱孔，光線明孔，光線明亮，容易觀亮，容易觀測，時間短測，時間短改善前散熱孔檢查作業需改善前散熱孔檢查作業需67”改善后只需改善后只需60”DCPA單位：秒散熱孔堵塞多散熱孔堵塞多全檢難不好做全檢難不好做做燈架來檢驗做燈架來檢驗有缺陷

23、全看見有缺陷全看見散熱孔檢查時間柱狀圖散熱孔檢查時間柱狀圖32標本兼治標本兼治本著本著“標本兼治標本兼治”的原則，邀請開發資深工程師邵冬青、的原則，邀請開發資深工程師邵冬青、砂芯課主管朱培榮對散熱孔堵塞的品質問題進行研究分析。砂芯課主管朱培榮對散熱孔堵塞的品質問題進行研究分析。為什么神龍剎車盤為什么神龍剎車盤 散散熱孔堵塞？熱孔堵塞？散熱孔內有粘散熱孔內有粘砂和結砂。砂和結砂。鑄造過程中砂芯與高溫鐵鑄造過程中砂芯與高溫鐵水結合后，殘砂掉落。水結合后，殘砂掉落。砂芯強度不夠。砂芯強度不夠。砂芯砂的樹脂含量少。砂芯砂的樹脂含量少。Why 1Why2Why 3Why 4WHYWHY33擴展性改善案例

24、擴展性改善案例問題點問題點:改善方式改善方式:數據來源：后處理不良日報表 數據收集人： 陳華東 收集日期：10年6月5日效果確認：效果確認：處置：處置：散熱孔堵塞的根本原因是散熱孔堵塞的根本原因是樹脂含量低樹脂含量低.將將1.6樹脂砂更換為相同價樹脂砂更換為相同價格的格的2.4樹脂砂樹脂砂. 散熱孔堵塞由改善前的不良率散熱孔堵塞由改善前的不良率13%下下降為改善后的降為改善后的2.5%1.6樹脂砂2.4樹脂砂砂芯砂芯DCPA單位：%樹脂含量少樹脂含量少砂芯強度小砂芯強度小改變砂規格改變砂規格品質保證了品質保證了不良率改善效果柱狀圖不良率改善效果柱狀圖34精益求精精益求精在改善過程實施中，我們團

25、隊成員又新改善思路，特別提出是否可以增在改善過程實施中，我們團隊成員又新改善思路，特別提出是否可以增加第一次打砂的時間，并在保證打砂效果的前提下，取消該產品的二次加第一次打砂的時間，并在保證打砂效果的前提下，取消該產品的二次打砂處理過程，故我們又針對該臨時性建議進行了以下討論分析：打砂處理過程，故我們又針對該臨時性建議進行了以下討論分析：為什么需要二為什么需要二次打砂？次打砂？第一次打砂不第一次打砂不干凈。干凈。第一次打砂時間短。第一次打砂時間短。初期過程規劃不合理。初期過程規劃不合理。重新規劃及設定一次打砂重新規劃及設定一次打砂時間，并在此基礎上取消時間，并在此基礎上取消二次打砂作業。二次打

26、砂作業。Why 1Why2Why 3解決方式解決方式WHYWHY35改善案例七改善案例七問題點問題點:實施辦法實施辦法:數據來源：現況把握和效果確認 數據收集人： 陳華東 收集日期：10年6月10日效果確認：效果確認：處置：處置：一次打砂一次打砂不干凈，不干凈，出貨前需出貨前需二次打砂二次打砂加長一次打加長一次打砂時間砂時間,保證保證外觀干凈的外觀干凈的前提下，取前提下，取消二次打砂消二次打砂改善前打砂時間（含一次、二次）改善前打砂時間（含一次、二次） 14秒秒改善后打改善后打砂時間砂時間11秒秒.DCPA單位：秒修訂打砂作修訂打砂作業標準書業標準書重復打砂時間長重復打砂時間長初期規劃不理想初

27、期規劃不理想一次打砂來加強一次打砂來加強品質照樣能保障品質照樣能保障打砂時間柱狀圖打砂時間柱狀圖36數據來源：時間觀測 收集人：郭曉章 收集日期：10.6.5一、改善后的時間觀測（單位：秒）一、改善后的時間觀測（單位：秒）283D/C CT時間由改善前的293”下降到改善后的230”目標達成率目標達成率: 117%CT時間改善前后效果確認柱狀圖時間改善前后效果確認柱狀圖37一、改善前后處理各工程柏拉圖分析一、改善前后處理各工程柏拉圖分析二、改善后各工程柏拉圖分析二、改善后各工程柏拉圖分析第十章第十章 效果確認效果確認 （2）時時間間（秒秒）9 97 76 61 12 22 22 20 01 1

28、1 11 10 09 9百百分分比比4 42 2. .2 22 26 6. .5 59 9. .6 68 8. .7 74 4. .8 84 4. .3 33 3. .9 9累累積積 % %4 42 2. .2 26 68 8. .7 77 78 8. .3 38 87 7. .0 09 91 1. .7 79 96 6. .1 11 10 00 0. .0 0項項目目磁磁探探裙裙板板作作業業一一次次打打砂砂研研磨磨裝裝箱箱出出貨貨車車銑銑全全檢檢250200150100500100806040200時時間間（秒秒）百百分分比比9 91 10 01 11 12 20 02 22 26 61 1

29、9 97 79 91 10 01 11 12 20 02 22 26 61 19 97 7作作業業時時間間（秒秒）1 11 13 39 97 73 30 02 20 01 10 09 98 8百百分分比比3 39 9. .4 43 33 3. .8 81 10 0. .5 57 7. .0 03 3. .5 53 3. .1 12 2. .8 8累累積積 % %3 39 9. .4 47 73 3. .2 28 83 3. .6 69 90 0. .6 69 94 4. .1 19 97 7. .2 21 10 00 0. .0 0工工作作項項目目一一次次打打砂砂磁磁探探裙裙板板作作業業研研磨

30、磨裝裝箱箱出出貨貨車車銑銑全全檢檢300250200150100500100806040200作作業業時時間間（秒秒）百百分分比比8 89 91 10 02 20 03 30 09 97 71 11 13 3通過改善前后各工程作業時間柏拉圖對比分析可清楚的看到通過改善前后各工程作業時間柏拉圖對比分析可清楚的看到: 通過本次通過本次改善改善,鑄造后處理工程中的全檢作業、車削作業、裝箱作業和打砂作業鑄造后處理工程中的全檢作業、車削作業、裝箱作業和打砂作業的的C/T時間均有明顯的下降時間均有明顯的下降 。數據來源：時間觀測 收集人：郭曉章 收集日期：10.6.539.4%73.2%83.6%90.6

31、%94.1%42.2%68.7%78.3%87.0%93.7%96.1%38第十章第十章 效果確認效果確認 （3）改善前改善前改善改善中中改善后改善后改善后平均改善后平均不良為不良為: : 0.91%0.91% 一、改善后客戶端品質狀況跟蹤確認一、改善后客戶端品質狀況跟蹤確認通過對后處理通過對后處理C/T時間改善的同時，我們又對客戶端品質反饋數據分析時間改善的同時，我們又對客戶端品質反饋數據分析來看，不良穩定略有下降趨勢來看，不良穩定略有下降趨勢.數據來源：客戶反饋報表：郭曉章 收集日期：10.6.53939第十章第十章 效果確認（效果確認（4）一、有形成果：一、有形成果：1.改善前效益：改善

32、前效益： 40000（個（個/月）月）X 293秒（改善前）秒（改善前）/3600秒秒=3255H2.改善后效益：改善后效益： 40000（個（個/月）月）X 230秒（改善后）秒（改善后）/3600秒秒=2555H3.月節省時間：月節省時間： 3255 H 2555 H=700H 4.年節省金額：年節省金額：按目前加班每小時按目前加班每小時10元計算元計算(富士和平均加班工富士和平均加班工資）資） 每年可節省每年可節省 700 *10*12=84,000元元 6. 改善費用（粗車刀把、燈架改善費用（粗車刀把、燈架 、中心孔檢具）、中心孔檢具）共共6,000元元(財務提供）財務提供） 5. 車

33、刀把改善后每月可節省刀片車刀把改善后每月可節省刀片40000/50pcs-40000/75pcs=266片片（每片（每片28元元 采購提供）每月可節省采購提供）每月可節省7,466元元,每年可節省金額每年可節省金額89,376元元 7.實際年節省金額：實際年節省金額：84,000元元 +89,376元元- 6,000元元=167,376元元 另另本次改善活動中，由于改變了砂芯原材料而將神龍剎車盤由本次改善活動中，由于改變了砂芯原材料而將神龍剎車盤由改善前的不良率改善前的不良率13%13%（返修品）下降到改善后的（返修品）下降到改善后的2.5%2.5%，這一收獲，這一收獲是無法用金錢來衡量的是無法用金錢來衡量的 。意意外外驚驚喜喜4040三、無形成果三、無形成果46580 項項 目目活動前活動前活動后活動后評分評分標準標準3106105861048089710354621QC手法手法1035610工作士氣工作士氣QC手法手法團隊精神團隊精神改善能力改善能力成本觀念成本觀念108工作士氣工作士氣團隊精神團隊精神改善能力改善能力成本觀念成本