1、此材料由網絡搜集而來，如有侵權請告知上傳者立即刪除。材料共分享，我們負責傳遞知識。平安治理硝酸裝置平安管控措施 硝酸氨氧化工藝過程連續性強，自動化操縱程度高，消費過程具有高溫、高壓、強腐蝕的特點，存在火災爆炸危險性。通過對27萬噸硝酸裝置儀表SIL定級后，有13項儀表操縱回路需要改良。在儀表SIL平安定級改造未完成前，硝酸裝置需要嚴格執行平安管控措施，實時監控整個消費裝置，確保裝置平安穩定運轉，防止事故發生。一、裝置的爆炸危險性在27萬噸硝酸裝置消費中，氨、空氣經催化劑的作用，在爆炸反響條件下進展氧化反響，操縱條件十分嚴格，在操作過程中，氨、氫（NH3、H2）易構成爆炸混合物，開停車過程中易構

2、成硝酸銨（NH4NO3）爆炸物，其爆炸危險性表達如下：（1）氨氧化反響器系統火災爆炸危險性氨易于揮發，刺激性氣味濃，具有可燃性，在不同溫度、壓力下，具有不同的爆炸極限。必須留意，氨在混合氣中的含量不得超過11.5%，否則有發生爆炸的危險。氫氣的爆炸性氫氣用于反響系統引燃氨燃燒，氫氣易燃易爆，爆炸下限為4%、上限為75%，操作處理不當，閥門未關或泄漏，極易構成爆炸混合物。硝酸銨的爆炸性在氨氧化裝置停車后，假如未進展清洗吹掃，殘存的硝酸和泄漏氨構成硝酸銨，在開車的過程中，硝酸銨受熱或者檢修時碰撞，容易產生爆炸。（2）鍋爐系統的爆炸危險系統的作用是將氨氧化反響熱及時移走，副產3.8MPa、420的中

3、壓蒸汽供蒸汽透平使用，多余蒸汽外送到公司中壓蒸汽總管上。鍋爐給水系統缺水、中斷或者循環泵斷電停運，高溫、壓力報警失靈，調理閥操縱不能自動開關的情形下，汽包液體大量汽化，造成汽包系統超壓，鍋爐會發生爆炸；鍋爐爐管遭受嚴峻沖刷腐蝕，也可能發生爆管。二、爆炸誘發條件從工藝過程分析，該系統發生爆炸存在2種情形，其一是物理爆炸，即廢熱鍋爐缺水（突發性斷電、操縱閥關閉）、超壓、超溫； 其二是化學爆炸，但化爆炸必須在爆炸物和存在引爆的能量，系統可能爆炸條件的情況如下：1.廢熱鍋爐誘發要素系統缺水（突發性斷電、操縱閥關閉）、超壓、超溫等，導致鍋爐爆炸。2.有化學爆炸可能的爆炸物反響器內的氨、氫氣和內部可能殘存

4、的硝酸與氨構成的硝酸銨；可能殘存于反響器內的原料液氨和壓縮機油；誘發條件是與系統相連運轉的氨蒸發系統、氫氣管線的閥門內漏或未關嚴，氨空比失調；開、停車后，氨氧化系統吹掃不完全，導致在系統內殘存氫氣、氨、硝酸銨、有機物和雜質；以及開、停車操作程序存在錯誤等。3.可能的引爆能源有電點火源、鍋爐系統熱水循環熱源、系統旋轉構件松動或變形時碰撞產生火花、液氨與強氧化劑二氧化氮作用放熱、物料輸送過程中產生靜電和檢修設備過程中使用明火等。三、平安操縱措施針對硝酸裝置潛在的火災爆炸危險性以及誘發條件，從設備、工藝和治理方面，實現平安操縱措施：（一）開、停車過程中平安措施裝置開車前要做好開車預備工作，調理閥、儀

5、表、聯鎖調校試驗合格，才能進展裝置開車。（1）氨蒸發系統1、嚴格操縱氨蒸發器的液位（LICA-31001），操縱氨氣壓力（PRCA-31002），防止由于液位超高，液氨帶入氧化爐，造成氨氧化爆炸。2、嚴格操縱氨過熱器出口氣氨溫度（TICA-31035），要求氨氧化系統點火時，氨氣溫度大于80（低低聯鎖值60，低報警值80，操作指標100140），防止出現氨氣帶液現象。3、正常操作期間留意監控NO.1氨蒸發器（C31001A）工作情況，蒸發溫度20，假設液位正常，TI-31001出現上升趨勢時，應及時對氨蒸發器進展排污，防止油污被氨氣帶到鉑網上，增加氨氧化爆炸危險性。（2）氨氧化系統1、在系統的

6、開、停車過程中，需要對系統進展吹掃、置換和氣密性試驗（按操作規程開停車即可），防止系統構成硝酸銨和產生泄漏，消除可能爆炸物。2、氨氧化系統點火前，要對氫氣進展置換；要對氨氣進展置換，升溫升壓到點火指標要求；要依照一次空氣量調理氨濃度。3、氧化爐點前5分鐘，要按要求完成以下步驟：關省煤器的鍋爐水預熱閥，調整鍋爐水循環流量在850m3/h。啟動鍋爐給水泵，打開HV-31004到100%閥位（飽和蒸汽流量>18t/h），調試TV-31033閥，觀察蒸汽溫度是否會下降，現場確認噴水流量計有3m3/h左右流量，視情況打開汽包排污閥，穩住汽包液位。啟動噴水泵，向低壓反響水冷凝器、氧化氮別離器各噴水2

7、m3/h，向氧化氮壓縮機噴水。關氨回收閥，開氨放空閥HV-31005到65%閥位，調穩氨濃度。檢查現場無泄漏，各閥門在開車位置，帶聯鎖的泵在自動位置。檢查每張操作畫面，各監控點指標正常。檢查聯鎖投入情況。檢查調理閥設置（手動/自動）情況。4、氧化爐點過程中要按“氧化爐點火通氨步驟”進展；稀酸別離器液位操縱要有專人現場監護。主控人員要監護好稀酸別離器溫度、氨濃度、氨溫等帶聯鎖工藝操縱點，當工藝偏離操作范圍時，要及時調整。5、點火以后的操作點火后及時檢查氫氣是否切斷。要打開汽包出口閥，汽包液位上升非常快大于70%時，需打開汽包南面排污閥降低液位小于70%。（防止蒸汽帶水到汽輪機）點火后15分鐘應關

8、閉汽包底部蒸汽預熱閥；而汽包的飽和蒸汽出口管上的預熱閥需保持開狀態。親密關注過熱蒸汽出口溫度的升降情況，嚴格操縱過熱蒸汽不得超過500，如今外供蒸汽壓力低于自產蒸汽，輸出蒸汽溫度的操作操縱不易平穩，調理操縱過程中要緩慢耐心。點火后，應及時對氧化氮別離器中酸的NH4+進展取樣分析，當NH4+50mg/l時停頓低壓反響水冷凝器和氧化氮別離器的噴水，當20 mg/l時停頓氧化氮壓縮機的噴水。（正常時應在10分鐘左右NH4+降至10 mg/l以下，假設30分鐘后仍高于30 mg/l時，說明氧化爐工況不好，應分析檢查停車，一般大部分咨詢題出如今鉑網上）氧化反響溫度應在幾分鐘內上升至600以上，逐步提高氨

9、濃度，使鉑網溫度到達860，及時投用爐溫低聯鎖和其它聯鎖，以保證裝置的平安；按時巡檢，發覺工況異常，要及時向上級匯報。（3）鍋爐系統1、按開車程序，建立鍋爐水循環系統，鍋爐升溫升壓。通過除氧器（Y31008）向鍋爐系統供水，在加水過程中，要及時投運除氧器，保證水O2含量小于20PPb。打開省煤器（C31008）和汽包（Y31003）的排氣閥，當省煤器排氣閥冒出水時，將其關閉。啟動鍋爐循環水泵（J31002A、B）。漸漸打開加熱蒸汽閥門，按鍋爐升溫升壓曲線進展。當汽包壓力達0.1MPa時，關閉排氣閥。應該留意，升溫升壓時間一定不能少于8小時，開場時，升溫速度10/h，當壓力達1.0MPa時，升溫

10、速度50/h，最后將壓力升到3.0MPa。2、嚴格操縱鍋爐給水水質，防止劣質水對鍋爐爐管的腐蝕，依照水分析數據及時調整汽包加藥量及除氧器壓力，對系統進展定期排污和連續性排污工作。（二）裝置正常消費期間平安措施1、裝置正常消費期間，要保證與氨系統、氨氧化、鍋爐系統相關的聯鎖在“投用”狀態。2、要親密關注SIL定級聯鎖相關工藝指標的變化情況，當工藝指標發生變化時，要及時對應調整。SIL重要聯鎖聯鎖值工藝操縱方法NO1氨蒸發器液位高聯鎖LISA31002液位開關主要通過NO1蒸發器的液位調理閥來操縱液位，要求LICA-31001在10-30%范圍內操作。 當蒸發器的液位上升時，逐步關液位調理閥來降低

11、液位。假設液位仍然上漲，要立即檢查是否液位調理閥出現毛病，是否氨蒸發器出現內漏。假設液位上升過快，必要時要立即緊急工藝停車。氣氨過熱器出口氨氣壓力高聯鎖PISA310030.6 MPa主要用氨過熱器出口氨氣壓力調理閥來操縱氨壓力，要求PRCA-31002在0.450.55 MPa范圍內操作。 當氨氣壓力上升時，逐步打開外送氨氣壓力調理閥來降低系統內氨壓。假設壓力仍然上漲，要立即檢查是否氨壓調理閥出現毛病。假設壓力上升過快，必要時要立即緊急工藝停車。氣氨過熱器出口氨氣溫度低聯鎖 TISA3103560主要通過調理氨過熱器出口氨氣溫度調理閥來操縱氨溫，要求TRCA-31022在 100-130范圍

12、內操作。 當氨過熱器出口氨氣溫度下降時，逐步開TV-31022調理閥來提高溫度。假設溫度仍然下降，要立即檢查是否調理閥出現毛病，同時適當打開旁路閥提溫度；檢查是否蒸汽帶冷凝液多，適當打開蒸汽導淋排水。假設溫度下降過快，必要時要立即緊急工藝停車。氧化爐A/B溫度高聯鎖TISA31026 -31028 A/B925主要通過調理氨濃度來操縱氧化爐鉑網溫度，要求氨濃度在9.35-10.5%，鉑網溫度在850875范圍內操作。 當鉑網溫度上升時，逐步降低計算氨濃度比值來降低鉑網溫度，同時檢查是否氨壓高，是否一次空氣下降等情況。假設鉑網溫度仍然上升，要立即檢查是氨流量調理閥、氨壓力調理閥出現毛病，假設鉑網

13、溫度上升過快，必要時要立即緊急工藝停車。氧化爐A/B溫度低聯鎖TISA31026-31028A/B750主要通過調理氨濃度來操縱氧化爐鉑網溫度，要求氨濃度在9.35-10.5%，鉑網溫度在850875范圍內操作。 當鉑網溫度下降時，逐步提高計算氨濃度比值來使鉑網溫度上升，同時檢查是否氨壓低，是否一次空氣上升等情況。假設鉑網溫度仍然下降，要立即檢查是氨流量調理閥、氨壓力調理閥出現毛病，假設鉑網溫度下降過快，必要時要立即緊急工藝停車。氨空比高高聯鎖FFIS-31002115%進入氧化爐的氨流量與一次空氣量是串接調理，需要操縱FFIA-31002在9.35-10.5%范圍內操作，以保證氧化爐平安運轉

14、。 假設正常操作中氨濃度忽然漸漸上升，要立即檢查是氨流量調理閥、氨壓力調理閥出現毛病，是否一次空氣下降。假設氨濃度上升過快，必要時要立即緊急工藝停車。氧化氮別離器液位高高聯鎖LISA31006液位開關主要通過調理氧化氮別離器液位調理閥來操縱液位，要求LICA-31005在25-40%范圍內操作。 假設正常操作中氧化氮別離器液位忽然漸漸上升，要立即適當開大LV-31005閥位來降低液位。假設液位仍然上漲，要立即檢查是液位調理閥出現毛病，是否稀酸泵出現毛病，是否低壓反響水冷器內漏大，必要時打開到開工酸槽手動閥來降低液位。假設液位無法操縱，仍然上升過快，必要時開2臺稀酸泵，同時立即緊急工藝停車。氧化

15、氮別離器底部溫度高聯鎖TISA3102960監控氧化氮別離器溫度TIA-31029在30-50范圍內操作，當溫度有上升趨勢時，要檢查是否稀酸中銨鹽高，是否低壓反響水冷器換熱效果不好。 假設溫度無法操縱，仍然上升過快，必要時立即緊急工藝停車。汽包別離器液位低聯鎖LSA31014液位開關主要通過汽包別離器液位液位調理閥來操縱液位，要求LICA-31013在5565%范圍內操作。 假設正常操作中汽包忽然漸漸下降，要立即適當開大LV-31013閥位來提高液位。假設液位仍然下降，要立即檢查是否液位調理閥出現毛病，是否鍋爐給水泵出現毛病，是否排污量過大，必要時減少排污量來保液位。假設液位無法操縱，仍然下降

16、過快，必要時同時立即緊急工藝停車。鍋爐給水流量低低聯鎖FISA31016314m3/h監控鍋爐水循環泵出口流量FIA-31016在690750 t/h范圍內操作，當流量有下降趨勢時，立即檢查是否有泄漏，是否鍋爐水循環泵有咨詢題，且適當開大鍋爐水循環泵出口閥來提高流量。 假設流量仍然快速下降，汽包液位快速上升或下降時，立即緊急工藝停車。（三）設備與儀表平安措施（1）儀表平安措施開車前對系統的液位、壓力及其聯鎖報警系統進展檢查、調試和校驗。裝置運轉過程中不同意隨意切除聯鎖。不同意隨意修正儀表報警、聯鎖值。熟悉可燃、有毒有害氣體監測器位置，但可燃、有毒有害氣體報警時，可以正確處置。車間要建立健全壓力

17、表、溫度表設備臺賬，并按檢定周期及時校驗和更新臺賬。對現場損壞儀表要及時更換。要實時監控視頻系統，發覺異常及時匯報。（2）電氣系統平安措施鍋爐水循環泵、鍋爐給水泵實行雙回路電源供電；定期對系統設備的靜電接地裝置進展檢測。（3）設備平安措施車間要建立健全設備治理臺賬，按設備大、中修維護保養計劃，定期對設備進展檢維修，同時及時更新臺賬。車間要建立健全平安閥治理臺賬，并按檢定周期及時校驗和更新臺賬。嚴格執行操作法、平安規程、設備檢修規程及有關設備維護方面的制度。經常檢查設備連接部分及固定螺栓是否松動，保溫層是否有損壞脫落現象。經常檢查設備溫度、壓力、電流是否在規定的范圍內。經常檢查光滑油系統，油位保持在正常范圍內。及時消除跑、冒、滴、漏現象，假如不能消除者應及時向工長報告，并將設備缺陷記錄在交接班記錄本上。檢修時，要對檢修部位進展清洗、置換，要去除四周易燃物質。經常保持設備及四周環境衛生清潔。（四）平安治理措施（1）平安消費治理措施嚴格系統開、停車的程序化治理：制定開、停車方案，指揮暢通、層次清楚、責任明確，防止盲目性。嚴格系統操作、培訓，加強突發事故處理：強化規程教育；組織應急預案演習；嚴格關鍵程序的檢查確認和特護