1、 玻璃鋼通風管道安裝 技術(shù)交底卡 單位(子單位)工程名稱分項(子系統(tǒng))工程名稱相關(guān)的施工部位施工單位項目負責人施工執(zhí)行的技術(shù)標準通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)玻璃鋼管和管件 HG/T21633-91交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、 施工準備(一) 作業(yè)條件1、 建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。2、 廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)己確定，設(shè)備連接器、進風方位已知的情況下進行。3、 檢查現(xiàn)場預留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。4、 作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護、消防器

2、材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。(二) 材料要求1、 管材等應(yīng)有質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報告等)和產(chǎn)品清單。2、 風管成品不允許有大的變形、扭曲、開裂、等質(zhì)量缺陷。3、 安裝的閥體、風口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，有無損傷。4、 安裝使用的材料： 4.1 粘接材料：197#樹脂、阻燃劑、紫外線吸收劑、色糊黃色，選用色卡號PANTONE109C，表面氈、短切氈、玻璃纖維布、纏繞紗、藍水、白水、丙酮 4.2法蘭連接：鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、襯膠帆布、射釘、膨脹螺栓等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 4.3保護墊材：5mm橡膠板 (三) 施工機具 手錘、電錘、手電鉆、

3、手鋸、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、水平儀、量具、鋼卷尺、扳手、改錐、剪刀、倒鏈、高梯、大繩、電源線、刷子、膠瓢、磙子、料桶、膠手套、口罩、護目鏡等。二、 質(zhì)量要求(一) 風管系統(tǒng)安裝工作(送、排風系統(tǒng))質(zhì)量要求符合通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)的規(guī)定。表6-21項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1風管穿越防火、防爆墻第6.2.1條2風管安裝第6.2.2條3高于80風管系統(tǒng)第6.2.3條4風管部件安裝第6.2.4條5防火閥安裝第6.2.5條6手動密閉閥安裝第6.2.9條7風管嚴密性檢驗第6.2.8條 續(xù)表項序檢查項目允許偏差或允許值一般項目1風管系統(tǒng)安裝第6.3.1條

4、2無法蘭風管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風管連接的水平、垂直度第6.3.3條4風管支、吊架安裝第6.3.4條5玻璃鋼風管安裝第6.3.5條6風閥安裝第6.3.8條7吸、排風罩安裝第6.3.10條8風口安裝第6.3.11條三、 工藝流程 確定標高 支吊架制作 安裝支吊架 風管預檢 找平正 檢驗 評定 風管排列 法蘭連接/對接平粘 檢驗 軟連接四、 操作工藝(一) 按設(shè)計要求并參照土建基準線找出風管標高(二) 制作吊架及高吊點1、 標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。2、 風管支、吊架的制作圖參照08k132圖集的用料規(guī)格和做法制作。3、 吊點的設(shè)置：（1） 預埋件法： 前期

5、預埋：一般由預留人員將預埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。 后期預埋：在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風管的標高算出支架型鋼上的表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進墻的深度大3050mm。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1:2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150200mm。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應(yīng)稍低于墻面，以便土建工種進行墻面裝修。在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上

6、打一透眼，然后在地面剔一個300mm長、深20mm的槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平(如圖1)。圖1（2） 膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準確、快速，如圖2所示。(三) 安裝吊架1、 按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。2、 吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。3、 當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。4、 立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。(四) 風管支

7、吊架的間距1、 風管支吊架間距如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下表的要求。 表1 支、吊架間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最小吊架數(shù)400mm不大于3m不大于4m2付4001000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付 注：1.當支管較長時，則應(yīng)在靠近干管的一端設(shè)置一支架。 2.支架的抱箍制作應(yīng)與風管留有一定間隙，便于風管伸縮。 3.支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。 4.直徑大于2000mm風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。 5.風管穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)金屬防護套管。 6 支管的重量不得由干管承受；閥件應(yīng)單獨設(shè)

8、置支撐。 7.玻璃鋼風管與金屬接觸部位應(yīng)加橡膠軟墊。 8.玻璃鋼風管1000mm時，應(yīng)設(shè)置鞍型管托。包角不小于120度，寬度不小于100mm。 7. 風管所用的金屬附件和部件應(yīng)作防腐處理。(五) 風管排列安裝1、 法蘭連接：（1） 為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料按下表選用。（2） 表2 法蘭墊料材質(zhì)的選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)溫度低于70的潔凈空氣或含塵含溫氣體軟橡膠板=3mm高溫系統(tǒng)溫度高于70的空氣或煙氣石棉橡膠板=3mm玻璃鋼送排風風道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板=36mm按設(shè)計要求（3） 墊料8501密封膠帶使用

9、方法： 將風管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。 從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭。 沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸人風管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。 剝?nèi)ジ綦x紙。（4） 法蘭連按時，要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一側(cè))，暫時不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連按好風管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線撿查風管連接是否平直。（5） 墊法蘭墊料和法蘭連接時，應(yīng)注意的問題。 正確選用墊料，避免用錯墊料。 法蘭表面應(yīng)干凈無異物。 法蘭墊料不能擠入或凸人管內(nèi)，否則會增大

10、流動阻力，增加管內(nèi)積塵。 法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。 連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓，法蘭兩側(cè)均加螺栓墊片。2、 風管排列對接平粘連接：2.1 ：玻璃鋼接頭結(jié)構(gòu)玻璃鋼對接平粘示意圖 玻璃鋼對接接頭層合結(jié)構(gòu)示意圖 表3 結(jié)構(gòu)組成表名 稱原 材 料樹脂含量纖維含量作 用內(nèi)襯層內(nèi)表面層表面氈、防腐食品級樹脂90%以上10%以下防腐蝕、防滲漏次內(nèi)層短切纖維(氈)、防腐食品級樹脂70%左右30%左右防腐蝕、防滲漏結(jié)構(gòu)層結(jié)構(gòu)樹脂30%左右70%左右提供機械強度和剛度外表層耐外界腐蝕的樹脂70%以上30%以下防外界腐蝕、防老化 2.2玻璃鋼接口寬度及厚度： 表4 玻璃鋼接口

11、表圓形風管直徑厚度（mm）寬度（mm）顏色600mm4200PANTONE109C700900mm8350PANTONE109C10002000mm11450PANTONE109C 2.3施工方法 2.3.1 打磨 用125角向磨光機安裝磨片將安連接的管道兩端外表面按以上長度打毛，打磨厚度0.10.15mm，打磨要均勻徹底無漏打，并將管端面各留3mm內(nèi)襯打出45°坡口。 2.3.2修整、對正、穩(wěn)固 將兩管道端面修齊對正控制間隙3mm以下，并固定兩管道，確保制作時不松動。 2.3.3內(nèi)襯制作（加阻燃劑） 用197#樹脂加入11.5%環(huán)烷酸鈷（藍水）攪勻再加入1.21.8%過氧化甲乙酮（

12、白水）攪勻（控制凝膠時間2030min）根據(jù)制作溫度及時間進行調(diào)整。涂于打磨接口表面，涂膠要均勻無漏涂。 用30g/M2無堿表面氈二層覆于接口表面浸197#樹脂使樹脂含量達92%以上，然后用300 g/M2無堿短切氈二層浸197#樹脂，用2400Tex成縷無堿紗浸好交嵌填于接口處勒緊填平， 最后用110 g/M2中堿玻纖布勒緊趕走氣泡。制作時要逐層涂膠，逐層用絲輥軋驅(qū)趕氣泡。 內(nèi)襯固化（固化過程中嚴禁移動管子）。檢查打磨，用丙酮清除粉塵。 2.3.4結(jié)構(gòu)層制作（加色糊、阻燃劑） 用197#樹脂浸300 g/M2玻纖布逐層透膠包覆勒緊，控制樹脂含量玻纖布55-60%，短切氈6570%，玻纖布與針

13、織氈交替使用，鋪層比例為5：1，300 g/M2玻纖布厚度按0.43mm計，300 g/M2短切氈按0.6mm計算。制作時要逐層涂膠，逐層用絲輥軋驅(qū)趕氣泡。 當達到要求厚度時用100 g/M2玻纖布二層勒緊。制作完畢后及時用絲輥軋輥壓，防止流膠。將管道下方的樹脂補于管道接口上部防止貧膠。制作時要逐層涂膠，逐層用絲輥軋驅(qū)趕氣泡。 2.3.5外表涂料（加色糊、紫外線吸收劑） 固化后用125角向磨光機打磨飛邊毛刺。并在外表涂二層樹脂形成高樹脂層。直徑500mm及其以上大口徑管道的對接膠合連接應(yīng)做內(nèi)接縫處理。（打磨后，同2.3.3） 2.4原材料選用及性能指標 （1）結(jié)構(gòu)樹脂選擇197#雙酚A型耐腐蝕

14、樹脂。 （2）玻璃纖維表面氈規(guī)格為EMC30g/m2，單位面積質(zhì)量為29.8±0.5g/m2，可燃物含量4.7%，抗拉伸斷裂強力為縱向32.2 N/50mm、橫向31.9 N/50mm，含水率0.045%。 （3）玻璃纖維短切氈選用EMC300H-1040B型，幅寬1040mm，R2O含量0.5%，抗拉伸斷裂強力為40 N/(150mm*200mm)，含水率為0.16%，采用硅烷偶聯(lián)劑作為浸潤劑。 （4）玻璃纖維布選用CWR400A-90型，R2O含量11.9%，抗拉伸斷裂強力為50 N/mm，采用硅烷偶聯(lián)劑作為浸潤劑。 （5）外表層添加UV-9紫外線吸收劑，其作用：能夠有效吸收22

15、0-340納米的紫外線，它對聚合物有最大的保護作用，并有助于減少褪色，同時延緩泛黃和阻滯物理性能損失。 （6）阻燃劑 （7）色糊顏色黃色，選用色卡號PANTONE109C增強材料準備工具齊備戴好防護用具197#樹脂增強材料裁剪固化劑樹脂膠液配制內(nèi)襯/結(jié)構(gòu)糊制粘接口準備促進劑助 劑內(nèi)襯/結(jié)構(gòu)固化檢驗后處理（內(nèi)接縫）玻璃鋼接頭制作流程示意注意事項： a.玻璃鋼管道連接安裝前必須對所用粘結(jié)材料樹脂膠進行凝膠試驗，確定其在特定溫度、濕度和需要的凝膠時間情況下的樹脂、促進劑、固化劑的配比(方)。 b.藍水先與樹脂混合均勻，在樹脂臨近使用時后再加入白水過氧化甲乙酮)。 c.為防止未操作 完，樹脂提前固化，

16、可分多次配制。應(yīng)當注意： 嚴禁將引發(fā)劑與促進劑直接混合，否 則，將發(fā)生燃燒，甚至爆炸。引發(fā)劑與促進劑在運輸、貯存及搬運時，也應(yīng)分離開來， 并通風、避光，避明火否則也易發(fā)生嚴重事故。 操作時，嚴禁有明火操作。3、 軟管式連接： 主要用于風管與部件(送風口等)的相連。安裝時軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。 當主管較長時，則在管道間要加裝一段柔性接管。設(shè)備與管道間要加裝一段柔性接管。(六) 風管安裝就位根據(jù)現(xiàn)場情況，用吊裝的方法就位，把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找正，達到設(shè)計規(guī)定的要求。風管安裝應(yīng)

17、注意的問題：1、 風管采用無法蘭連接時，接口處應(yīng)嚴密、牢固。2、 安裝在支架上的圓形風管應(yīng)設(shè)托座。（小于1000mm直徑的風管）3、 與金屬接觸的部位加橡膠保護墊。4、 輸送易產(chǎn)生冷凝水的風管，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安裝。5、 送風管和與總管采用垂直插接時，接口處應(yīng)設(shè)置導風調(diào)節(jié)裝置。(七) 風管的嚴密性檢驗風管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量應(yīng)符合國家規(guī)范通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243中的要求，系統(tǒng)的嚴密性檢驗應(yīng)符合GB50243規(guī)范附錄A漏光法檢測和漏風量測試的規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應(yīng)

18、按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進行漏風量測試。 風管的嚴密性檢驗測試應(yīng)在系統(tǒng)中主風管安裝完，風管尚未連接風口、支管前進行。五、 裝卸與存放安裝保護1、 管子的裝卸，包括拉運裝車、卸車、現(xiàn)場倒運和下溝、安裝就位，可用人工或吊車。吊裝吊卸時，其吊索吊帶應(yīng)使用柔韌的粗帆布帶或?qū)挾却笥?00mm的聚酯帶，或直徑大于30mm的尼龍繩，嚴禁用鋼絲繩或鏈條等鋼纜吊起管子，嚴禁從運輸車上往地面或從地面往溝里直接拋擲。裝卸時應(yīng)輕吊輕放，嚴禁沖擊或撞擊管子。2、 吊起管子應(yīng)在距管子兩端各14管長處的兩點兜身起吊，吊起管子移動時必須使管子兩頭離地，嚴禁一頭著地拖動。3、 對需直立吊起的管子，在吊起時應(yīng)在著地一端墊上柔性材料，離地前不得使管子在地面上滑動。4、 玻璃鋼管子裝車時，在管子與車箱板之間應(yīng)加支撐木方墊，支撐木方