1、1、給水管道施工工序2.1.1 施工前要復測準備接入的管線的位置和高程，與設計高程無矛盾時方可進行施工。施工中執行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行竣工測量。開槽前要認真調查了解交叉口的現狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。2.1.2 機械開槽，槽底預留20cm,由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。2.1.3 開槽坡度為1:0.25（當深2.5m時，拔臺寬度為0.50m）,若遇土質不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護防止塌槽，開槽斷面按設計要求執行。2.1.4 開槽后，在鋪設基礎之前應約請有關人員包括設計、監理、甲方驗槽，合格后方可進行下道工序。2.1

2、.5 槽底經驗收合格后，采用1:9水泥石屑鋪設基礎，水泥石屑基礎應灑水夯實（夯三遍）以確保密實。2.2管道施工2.2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式連接，管道的施工應該嚴格按照給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97要求施工。2.2.2 管材及配件的性能要求：2.2.2.1 施工所使用的管材，管件應分別符合相應給水用PE管GB13663-2001的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5倍。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。2.2.3 管材及配件的運輸和存放2.2.3.1 管材在運輸、裝卸及堆放過

3、程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避陽光爆曬。2.3.3.2PE管管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。2.3.4 管道的鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行進行，再鋪設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得采用。2.3.5 管材吊運與下管：2.3.5.1 管材在吊運及放入溝內時，應應采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。2.3.5.2 每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。2.3PE管接口施工熱熔對接連接2.3.1熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當兩管材的連接面加熱到熔融狀態時，抽出加熱板，施加

4、一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進行操作的。2.3.2 熱熔對接連接一般分為五個階段；預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產廠和管材、管件生產廠的規定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融參數，且最好應具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。2.3.3 管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規定，用秒表計時。2.3.4 在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。2.3.5

5、 熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：（1）施工過程：A、將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；B、清潔管材待連接端并銃削連接面；C、校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%;D、放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；E、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。（2）操作工藝：A、將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5CM ，并應校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；B、用潔凈棉布擦凈管段、銃刀、加熱板上的油脂、灰塵等：C、銃削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應相吻合。D、將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩

6、管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上；E、開動液壓系統，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側，兩管端外圓開始形成熔融反邊；F、當兩管端明顯形成1MM-2MM高的均勻反邊時，將壓力卸至為0,吸熱開始,開始計時，直至吸熱完畢；G、開動液壓系統，使滑行端離加熱板一側，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統，推動滑行端，使兩端在規定的壓力下，貼壓在一起。H、兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規定的時間，待接頭冷卻到40左右時，卸掉壓力；I、冷卻到環境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。J、加熱板溫度、預熱壓力和時間、

7、吸熱壓力和時間、加熱板取出時間、對接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數。2.3.6 鋼塑過渡接頭的PE管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。2.3.6.1 法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的管端上，然后用螺栓固定組成管路系統，并在兩個法蘭之間加上墊片，以保證連接的嚴密性。法蘭連接的優點是具有可拆性，便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。（1）凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。（2）法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應符合規范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。（3

8、）法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。2.3.6.2 法蘭安裝前的檢查和清理（1）應對法蘭外形尺寸進行檢查，包括外徑、內徑、坡口、螺栓孔徑及數目螺栓孔中心距，凸緣高度等是否符合設計要求。（2）法蘭密封面應平整光沽，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應完整，無損傷，凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。（3）螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好無松動或卡澀現象。4）橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應質地柔韌，無老化變質和分層現象表面不應有折損、皺紋等缺陷，材質應與設計選定的相一致，不要搞錯。2.4

9、鋼管及鋼制管件焊接2.4.1 、注意事項1.1 直埋鋼管施工，兩相鄰環形焊縫中心之間距離應不小于2m；1.2 不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。1.3 管子及管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。1.4 電焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件應切坡口，坡口的切割和修整應采用機械方法進行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應清除熔渣。1.5 潮濕或粘有冰、雪的焊件應進行烘干。1.6 焊件組對時的定位焊應符合下列要求：（ 1）所用的焊條性能應與焊接所采用的焊條

10、相同：（ 2）焊工應為該焊口的施焊焊工；（ 3）質量應符合焊縫質量標準；4）根部必須焊透；5）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊；1.7 手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數不得少于兩層。管道接口焊接應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產生附加應力。1.8 每層焊完之后，應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發現缺陷，必須鏟除重焊。1.9 不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數不宜超過兩次。2、焊接及檢驗（1）基本規定根據設計要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，結構復雜系數一般，根據GB50236

11、-98和GJJ28-89的規定，焊接材料選用E4303電焊條。焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉動口全位置焊接。坡口開制方法為機械開制，型式為單“V”型對接坡口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm.焊接設備選用用BX系列焊機，其動特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。焊接電流種類為交流、無極性。焊條在使用前必須烘干，溫度為120C-150C,保溫1-2小時，然后裝入保溫桶隨時取用。焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結合先里后外，先難后易的原則進行焊接。焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為3道完成：第一道采用焊條3.2mm,電流120-140A;第二道采用焊條4mm,電流14

12、0-160A;第三道采用焊條4mm,電流180-220A；層間必須清理檢查合格后，方可進行下一道焊接。焊接外觀質量應達到GB50236-98標準的規定，否則進行修復，焊縫內在質量采取超聲波探傷。不合格部位采用氣割、磨光機返修，必須達到合格標準，方可認為合格。（2）工藝規定：焊工必須是持有效證件的合格焊工。坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應、檢查坡口角度。按照工藝要求點固，點固點的大小根據厚度不同而確定，不得高于母材。保證焊透，不得在此處起滅弧。檢查合格后，進行封底焊接。仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側施焊；交錯5-8mm（既一個溶池），分別焊接第一、二、三遍。層間清理要徹

13、底，磨光機清根，清除污物同時進行層間檢查。根據標準規定，進行表面清理，達不到規定表面質量標準的進行修補。焊接檢驗分為表面檢查和內在質量檢查。根據規定進行，超聲波探傷，缺陷部分執行返修工藝，表面質量執行GB5023698當中的有關規定。3、 管道防腐DN200mm以下只做外防腐處理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具體方法為：鋼管及鋼配件內壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）鋼管及鋼配件外壁：加強防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后應立即進行內外防腐的補充處理，處理方法同以上內外防腐。3.1 防腐

14、層施工（1）不得在雨、霧、雪或5級以上大風中露天施工。（2）涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹。化鐵皮采用人工除銹時，其質量標準應達St3級；噴砂或化學除銹時，其質量標準應達Sa2.5級；（注：St3級及Sa2.5級應符合國家現行標準涂裝前鋼材表面處理規范的規定。）（ 3） 涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的時間間隔不得超過8h.應涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現象，底漆厚度宜為0.10.2mm，管兩端150250mm范圍內不得涂刷；4）涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為3040mm；接頭達接長度不得小于100mm，各層達接接頭應相互錯開，玻璃布的油浸透率應達

15、到95%以上，不得出現大于50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應留出長150250的階梯形搭茬；階梯寬度應為50mm.（5）溝槽內管道接口處施工，應在焊接、試壓合格后進行，接茬處應粘結牢固、嚴密。（6）面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆表面干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h.3.2 注意事項（1）施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分攪勻后靜置20分鐘再行施涂，余料不得倒回原桶。（2）施工所用容器、工具應潔凈干燥，漆內不得混入水分及其它雜質。（3）必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。（4）纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網眼管滿涂料。（5）管道接口處應注意清除泥土

16、、水跡，回填土時注意避免損傷防腐層。（6）涂裝后的防腐件在運輸、吊裝過程中應避免損傷，如有損傷應及時修補。（7）施工現場應注意通風，雨、雪、霧天不宜戶外施工2.5閥門、法蘭安裝3.2.1 安裝前的檢查及試驗閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產品從出廠到安裝使用須經過多次運輸和較長。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對其進行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進入泥沙等贓物時，還應進行清洗，更換填料、墊片；當閥門密封面不嚴發生泄漏時，還應進行研磨。電動閥、安全閥應在進行工藝性能試驗合格后才能安裝使用

17、。3.2.2 閥門的檢查（1）閥門內外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。（2）閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現象。（3）閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。（4）閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。（5）閥托與填料壓蓋是否配合妥當。（6）閥蓋法蘭的結合是否嚴密。（7）填料、墊片、螺栓的材質是否符合使用要求。（8）閥門開啟是否靈活，有無卡住現象。（9）對于閥門檢查中發現的缺陷，應及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。用刷子和棉布3.2.3 閥門的清洗閥門的清洗應解體進行。一般是浸泡在煤油里擦拭，除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗后，保持零件干燥，重新

18、更換己損壞的墊片和填料函。如發現密封面受到損傷，還應視損傷情況進行研磨或更換。3.2.4 閥門的安裝（1）安裝前，應認真核對型號、規格是否符合設計要求：并根據水流方向確定其安裝方向。（2）安裝前，應檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜：閥盤關閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調節余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。（3）閥門安裝的位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面11.2m為宜。對安裝在距操作面1.8米以上，且閥門較多時，應設置永久的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應設置閥門支架。（4）水平管路上的

19、閥門，閥桿一般應安裝在上半圓范圍內，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡回操作信道方向安裝，并盡可能集中布置，以方便操作。（5）水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應將閥門前后錯開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于（6）閥門安裝應在關閉狀態下進行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。7）閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應大于300，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。（9）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。1.1、 8）閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的

20、調整和整定，使其傳動靈活，指示準確。2.6、 管道附屬工程的施工供水管線上的管道附屬構筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的砌筑以及各種閥體的安裝。2.6.1 附屬設備安裝（1）排氣閥門應當垂直安裝，切勿傾斜。（2）蝶閥安裝前應檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關閉是否嚴密，安裝時應按水流方向確定閥門的安裝方向，應避免強力，受力不均勻聯接。2.6.2 支墩（1）管道折點施工完畢后，按設計要求，人工開挖基槽，應保證干糟施工，嚴禁超挖。（2）管道及管件的支墩應修筑在堅固的地基上，施工中應盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應采取措施確

21、保支墩受力時，管道接口不被破壞。（3）用鋼模板與木模板結合支模，清除所有雜物，嚴格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300-500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現場，進行養護。（ 4） 管道安裝過程中設置的臨時固定支架，應在支墩砼的強度達到設計標號的75%以上時予以拆除。遇有地下水時，支墩底部應鋪100mm厚碎石粗砂混合墊層。2.6.3 閥門井的砌筑（1）包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。（2）施工中應嚴格執行有關規范和操作規程，并應符合設計圖紙要求。（3）材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細骨料及砼外加劑等材料，應有出廠合格證，并經取樣試驗

22、合格，其規格、型號符合要求。各種材料在施工現場的儲存和防護應滿足要求。（ 4） 基坑開挖：基坑開挖坡度可根據土壤性質進行適當調整，一般為不應大于45°。基坑開挖至標高時，地基土是很軟的淤泥土時，應相應挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設計標高。（5）閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高與路面標高應一致，誤差不超過25毫米，當為非路面時，井口略高于地面，且做0.02的比降護坡。

23、在井室砌澆筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。室除底板外應在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M.雨天砌澆筑井室，須在鋪設管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。磚砌圓形檢查井的施工應在管線安裝之后，首先按設計要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強度5臉進行井身砌筑。用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，醇與醇之間灰縫保持1厘米，磚縫應砂漿飽滿，砌筑平整。在井室砌澆筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑碎未達到規定抗壓強度前不得踩踏。磚砌圓形井應隨時檢測

24、直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進應不超過3厘米，如為三面收進，則每次收進最大不超過5厘米。管徑較大時，管頂應砌磚旋加固，當管徑R時,1000mm250mm,當管徑v1000mm時，拱旋高應為125mm.可編輯砌筑檢查井時，井筒內壁應用原漿勾縫，井室內壁抹面應分層壓實，蓋板下的井室最上一層磚砌丁醇。井蓋須驗筋合格方可澆筑，現澆筑混凝土施工應嚴格遵守常規混凝土澆筑和養護的要求，保證拆模后沒有露筋、蜂窩和麻面等現象，留出試塊進行強度試驗。井室完工后，及時清除聚積在井內的淤泥、砂漿、垃圾等物。當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高與路面標高應一致，誤差不超過25mm,當為非路面時，井口略高于

25、地面，且作0.02的比降護坡。(6)檢查井質量標準外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現象。井內流槽應平順，踏步安裝就牢固位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置正確。檢查井允許偏差符合規定序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1井身尺寸長、寬土2附座2用尺量、長、寬各計一點直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準儀測量路面與道路的規定一致每座1用水準儀測量3井底高程Dv1000mm±10每座1用水準儀測量d>1000mm±15每座1用水

26、準儀測量項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法號(mm)范圍點數1井身尺寸長、寬士20每座2用尺量、長、寬各點直徑士20每座2用尺量2井蓋高程非路面士20每座1用水準儀測量路面與道路的規定T每座1用水準儀測量3井底局程Dv1000mm士10每座1用水準儀測量d>1000mm士15每座1用水準儀測量2.7、 管道水壓試驗2.7.1 試壓前的準備工作試壓要采用分段進行的方式，一般情況下分段長度在1.0km左右。(1)安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm,各個拐點、接口以及其它附屬構筑物的外觀進行認真檢查，對末設支墩及固設施的管件，相應的采取加固措施，此后方可進行水壓試驗。(2)試壓堵頭通常

27、使用鋼制內堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。(3)對管線上的管件進行詳細檢查，開是否、有漏水的可能性。2.7.2 試壓設備可編輯（1）彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑150mm.表盤刻度上限制為實驗壓力的1.3-1.5倍，表的精確不低于1.5級，使用前應校正，數量不小于兩快。壓力表安裝前應進行檢查和校正不合格者不得使用。（2）試壓泵：泵的揚程和流量應滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應的多級泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應放在蓋堵側面，并應提前進行啟動檢查。（3）排氣閥：排氣閥應啟閉靈活，嚴密性好。排氣閥應裝在管道總段起伏的各個最高點，長距離的水平管道上也應考慮設置；在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點，應設置排氣孔。2.7.3 強度試驗（1）將壓力泵接到試壓短管上對管道進行充水。充水過程中應由專人沿線巡視，發現問題及時報告，同時應在管線最高點及時排氣。（2）水充滿管道后，應對管道進行充分的浸潤，浸潤完成后，方可對管道進行壓力試驗。（3）達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，然后仔細進行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個檢查接口部位，無漏水、降價現象時符合要求。如發現有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內的水排空后進行修補，修補后應進行復試。強度試驗合格后可直接轉入嚴密性試驗