1、第一章編制依據及原則3第二章 施工條件分析4第一節 工程概況4第二節自然條件4第三章施工總體布置及臨時設施5第一節概述5第二節場內外交通6第三節風、水、電及通訊系統6第四節 施工輔助企業和臨時設施6第五節 臨時房建7第六節 施工平面總布置圖7第四章施工步驟7第五章護岸主要項目施工方法9第一節施工工藝流程9第二節施工測量10第三節 原拋石開挖11第四節 沖孔灌注樁施工11第五節 拋石填筑施工15第六節 干砌塊石工程17第七節 灌砌石工程17第八節砼工程施工18第九節 鋼筋錨桿施工24第十節 腳手架施工28第六章 施工進度計劃29第一節總進度目標29第二節 工程主要項目施工進度計劃29第七章工期保

2、證措施30第一節進度控制30第二節施工現場進度管理措施31第三節進度保證措施31第八章 施工度汛措施33第九章資源及人員配置計劃34第一節施工組織管理機構35第二節 施工機械配備37第十章施工質量保證措施37第一節質量目標37第二節質量保證體系38第三節質量管理措施42第四節質量技術管理44第五節原材料的質量保證措施45第六節混凝土施工質量保證措施45第七節高溫、雨季施工措施46第八節外觀質量控制措施46第九節地下管線及地面設施保護加固措施47第十一章安全保證措施47第一節 安全保證體系和安全目標47第二節安全組織保證48第三節 安全制度保證51第十三章 文明施工和環境保護措施52第一節 文明

3、施工與環境保護目標52第二節 環境保護措施53第三節 文明施工實施方案57第十四章 與發包人、設計人、監理人的配合59第一章 工程概況第二章施工總體布置及臨時設施第一節概述施工平面總布置應遵循因地制宜，有利生產、方便生活，易于管理，安全可靠，經濟合理的原則。根據本工程實際情況，應考慮如下幾點：1、全面堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性的原則。2、本施工平面布置能適應本合同段所有施工內容。3、充分利用地形和區域條件合理布置，盡量做到一物多用避免重復建設，避免與總包的各項目施工的相互干擾。4、施工布置應符合有關安全、衛生、環境保護等文明工地規定。5、盡量利用現有建筑物和施工道路，減

4、少資源浪費，考慮施工方便，施工場地和道路在現有基礎上規劃，其它生產輔助設施則根據現場情況和實際需要與總包協商，并經總包同意后進行實施。生活設施不布置到場內，場外另租借地方搭建。第二節場內外交通一、 對外交通：本工程位于象山縣丹東街道過趙岙隧道（爵溪新隧道）北首，爵溪燕山水庫上麓的外臺空灣（頭坑灣）山林地上至爵溪街道燕山水庫下游，對外交通方便。 二、場內交通：場內道路：場內道路主要以原有山路為主，結合石方拋填進展，整修、平整，作為交通主干道，寬約為34m，部分56m。第三節風、水、電及通訊系統一、供風系統本工程施工供風系統主要用于石料解小之用等。二、供水系統生產、生活用水就近接用自來水。三、供電

5、系統施工用電按總包指定地點，用380V/220V架空電纜接到各個施工作面。同時配置二臺50KW可移動發電機組,以解決施工現場臨時用電的需要。施工拋石船等施工用電,由各船只自備柴油發電機組解決。四、通訊1、項目部安裝1臺電話傳真機；同時項目部主要管理、技術人員每人配備1部手機，方便對外聯絡。 第五節 臨時房建一、生活用房項目部辦公，布置在業主指定項目部空地上，搭建活動板房60m2。二、生產用房試驗室20m2，水泥倉庫30m2，綜合倉庫50m2，就近設在施工現場附近。第六節 施工平面總布置圖施工平面總布置圖見附圖。第四章施工步驟本象山中心城區墓地配套工程主要有大壩、涵管、邊溝、道路、泄洪溝及停車場

6、工程等組成。施工步驟如下：大壩施工管涵施工帶蓋板邊溝施工道路施工泄洪溝施工停車場施工完工驗收。分項施工形式：1、大壩：本工程大壩為漿砌石重力溢流壩，應先對溢流壩按設計放樣、土方開挖或回填后進行漿砌石施工，待漿砌石施工至排水涵管高度時可進行排管安裝，最后進行混凝土施工。2、管涵：本管道總長3100米，分前后兩個施工工藝施工。前段應先按設計進行放樣、開挖平整，接著進行管道基礎施工，然后對預應力砼輸水管進行排管，并緊接著進行C20砼基座的模板制按、澆筑、拆模，然后對鋼筋混凝土村砌進行鋼筋制按、模板制按、砼澆筑、拆模，最后進行黃沙回填護管、塘渣回填。后段應先按設計時管道夏的剪切石鎮墩進行放樣、開挖鑿除

7、、平整，接著進行漿砌石砌筑，應先對大壩按設計放樣、土方開挖、回填。然后對道路路基擋墻經行放樣、開挖，壓實后開始基礎施工，本工程護岸工程主要有開挖，樁基（軟土地基）或墊層、底板澆筑、護岸墻身砌筑、回填工程等組成，應先放樣按設計整修護岸，軟土處確定樁基位置打設C30鋼筋混泥土灌注樁，拋石基礎處壓實后鋪設C20混泥土找平層。爾后澆筑C35鋼筋砼基礎，由基礎向上做C35鋼筋砼框格架及拉梁，同時砌筑C30灌砌石及墻后石料填筑。斷面結構形式：樁號0+000-0+211（除樁號0+042-0+062）護岸基礎開挖清基至設計高程后，C20混泥土找平，上做C35鋼筋混泥土基礎，在高程7.30至基礎采用C30混泥

8、土灌砌石擋墻（對砌石表面不做處理，表留自然石狀），同時布設C35鋼筋混泥土框格架增加整體穩定性，墻后采用鋼筋砼拉梁增加穩定性。樁號0+211-0+355為原建設護岸，岸線沿原護岸岸線走，臨海側根據地質資料及現場勘查為巖基，直接在原護岸擋墻外砌筑自然石，基礎采用直接在巖石上澆筑C35砼，并打設3m長錨桿（梅花形2×2米間距布設）。軟土基礎（樁號0+042-0+062、0+355-0+452及樁號0+483-0+504處），地基處理形式采用C35鋼筋砼嵌巖樁，樁基伸入中風化花崗巖1.6米，上與C35鋼筋砼基礎相連，在高程7.30至基礎采用C30砼灌砌石擋墻（對砌石表面不做處理保留自然狀）

9、，墻后采用C35鋼筋砼拉梁增強穩定性。根據本工程結構形式，施工段劃分為三段，即樁號0+5980+355；樁號0+3550+211；樁號0+2110+000。原則上先進行增壓層施工，清基工作先從樁號0+598開始向0+000方向進行清基工作。樁號0+5980+504段先進行清基工作并做樣板段。樁號0+5040+355段先進行增壓層施工，爾后相繼后續施工。待增壓層施工完成時樁號0+0620+042段緊跟施工。同時樁號0+3550+211段也進行清基、腳手架搭設后，打設錨桿。樁號0+2110+062，樁號0+0420+000段相繼緊接樁號0+5040+355段施工，壓實、拋石、砼基礎、框架結構、灌砌

10、砼石擋墻、回填等。樁基待壓實、清基和外海拋石工作完成后，用塘渣回填至4m標高，然后進行樁基施工。待樁基結束后，回填塘渣用于擋墻內回填之用，回填時工作面為2m。擋墻基礎和框架結構施工安排。隨著清基或墊層和樁基完成一定工作量時，即進行擋墻砼基礎施工。框架結構待鋼筋砼基礎完成一段施工一段。框架結構按分縫長度進行，高度以拉梁高度分2次施工。上段待自然石擋墻和回填層施工至拉梁面平時，再完成上段框架結構，然后再施工上部自然石擋墻。自然石擋墻是緊跟砼基礎和框架結構施工，是隨潮施工。因此在退潮時集中勞動力先施工標高在4m以下擋墻，在漲潮時施工標高4m以上擋墻，盡量減少勞動力窩工。同時擋墻內回填層及時緊跟。回填

11、層和擋墻高差不得大于0.5m。第五章護岸主要項目施工方法第一節施工工藝流程施工準備測量放樣灌注樁基礎外海拋石填筑壓實、清基及拋石開挖C35鋼筋砼底板、承臺及擋墻 C35鋼筋砼框格梁及拉梁C30砼灌砌石擋墻及干砌石擋墻墻后石料填筑花崗巖鋪設掃尾、竣工第二節施工測量本工程測量工作難度較大，同時工程測量放樣好壞，是影響施工質量能否達到預定效果的重要環節。為此，成立專門測量放樣小組，由測量工程師擔任組長，同時配備四名有實際施工測量經驗人員組成測量隊，負責本工程測量工作，同時做到：一、施工控制點、線測設根據監理工程師提供的控制點、測量基準點、水準點，經測量校核后增設本工程的控制網點，控制點應建立在巖基上

12、，組成三角網均應設樁加以保護，同時，建立以下輔助定位標志：1、建立海堤設計軸線，海堤每隔50m測量放樣塘身橫斷面，彎道、轉角并適當加密，并設立樣樁，岸標和浮標，便于施工。2、堤塘工程對高程控制要求高，必須按四等水準測施測。3、根據不同的施工進度，分期放樣并在施工期間及時補齊丟失的樣樁，確保施工準確。4、其它控制網點控制網點應盡量設置在陸域不受施工影響處，若在水域段必須設置時，應盡量設置在少受影響的地方，并且臨時水準點必須與控制網水準點復測閉合，允許閉合差±L ，同時要正常復核。5、在施工期要定期對堤身進行沉降和位移觀測，確保施工準確安全。二、測量工作的程序1、根據設計或業主提供測量成

13、果資料，進一步進行復核并將復核結果報送監理工程師審批。測量工作未完成前，不要進行填筑。2、根據復核的測量成果，按工程施工需要，根據本工程施工的特點，擴大布置測量控制網點，經復核準確無誤后，報監理工程師審批，并設網加以妥善保護；3、根據擴大布置的測量控制網點，進行工程施工放樣，放樣前畫施工放樣圖，經校核后進行實地放樣，原始資料存檔備查。三、測量工作要點1、熟識施工圖紙，掌握設計意圖，嚴格按照規范規定的程序和要求進行施測，每一部分的放樣均必須先畫放樣圖，必須有人校驗、簽字，對測量成果負責，現場放樣做到準確無誤；2、選用高精度的先進儀器，并要經常保養和校驗，保證測量儀器完好；3、測量要做到“勤”、“

14、精”、“復”。“勤”，即勤測，每一道工序開始時都要施測。“精”，施測要精確，技術要熟練，設計和規范要精通，施測的方法要先進，措施要可靠。“復”，即測量工作要不厭其煩，不放過每一個疑點，確保準確無誤。四、測量儀器配備1、全站儀 索佳 1臺2、紅外線光電測距儀D3030E 1臺3、經緯儀 J2 1臺4、水準儀 S2 1臺5、50m鋼尺 4根6、水準塔尺2根，放樣花桿6支，以及一些岸標和浮標。第三節 原拋石開挖 一、工程概述本工程原拋石開挖13447.14m3。二、施工方法 原拋石開挖，其開挖施工方法可采用挖土機、風鎬和人工相結合，配5T自卸汽車運輸。可利用材料指定場地堆放，棄料運抵指定棄料場堆放或

15、外運，工作量按現場簽證為準。第四節 沖孔灌注樁施工 一、工程概述本工程基礎采用C30鋼筋砼灌注樁，共打800沖孔灌注樁1714.815m3，鋼筋籠制安64.033t。二、施工方法1、施工工藝流程施工前要搭設施工平臺，方可進行鉆孔灌注樁施工，其施工流程如下：樁 位 測 定土料準備泥漿拌和護 筒 埋 設鉆 機 就 位 對 中泥漿儲備沉砂廢漿專用車輛運輸排除成 孔終 孔 檢 查泥漿儲存泥漿沉淀清 孔鋼筋籠分段制作導管試拼接沖水加壓試驗成孔中間驗收鋼筋籠孔口拼接鋼 筋 籠 沉 放下 導 管 用導管作正循環沖孔砼坍落度檢測試塊制備孔底淤積復測水下砼開澆 砼拌和導管逐段提升、折除 砼 終 澆 砂石料準備水

16、泥準備外加劑準備護 筒 拆 除 2、護筒埋設首先對場地進行平整，測量放樣，然后進行施工平臺搭設和護筒埋設施工。（1）放樣：護筒埋設的位置應與樁位必須相吻合，用十字線確定護筒埋設位置。（2）根據樁基施工區已有原拋石和現在回填塘渣，塘渣內有較多大石塊，對成孔有很大影響。因此，整樁采用鋼護筒。鋼護筒用=10厚鋼板成型，護筒直徑為840，連接采用焊接，并作一次性使用。施工時，根據現場實際土層來確定護筒長度，要求護筒埋入淤泥層中或基巖面，上端有排漿口。（3）護筒埋設要求：鋼護筒埋入土層深度不小于2.5為宜或根據回填層厚度來確定鋼護筒埋入深度，并用十字線復查護筒中心是否與樁中心吻合。護筒高出工作平臺地平1

17、520cm，避免場地雜物掉入孔內。護筒四周利用粘土回填，防止岸孔漏水，在護筒壁做好十字線標記。3、泥漿（1）本工程，要穿透淤泥層并要嵌巖，造孔固壁泥漿應采用優質泥漿，配比暫按以下標準控制：a、比重：1.101.30b、粘度：1822sc、含砂量：<5%（2）循環使用的泥漿，采用3PN泥漿泵供漿，3KW泥漿泵排至沉淀池，廢漿用泥漿運輸專用車運至棄漿地點堆放。（3）用于清孔的泥漿，暫按以下標準控制：a、比重：1.101.30b、粘度：1822sc、含砂量：<4%造孔泥漿、清孔泥漿及孔底泥漿質量檢查由現場試驗人員負責并做原始記錄，并將檢查成果通知有關人員，以便及時調整。4、造孔（1）沖擊

18、鉆機及鉆頭本工程樁基施工地層相對比較復雜，為完成本樁基工程，計劃配備CZ-22沖擊鉆機8臺，并備有十字型鉆頭可適用本工程土層。（2）造孔固壁本工程采用正循環泥漿固壁。（3）成孔鉆機按要求就位后，做好控制深度標記。定時測量孔深，砂土層、粘土打穿后，用CZ鉆機十字型鉆頭沖擊嵌巖造孔，直到造孔深度滿足設計要求為止。造孔過程應使鉆機平臺水平，鉆孔中心與設計樁位中心吻合，并經常復測孔位，以保證孔位準確，垂直度良好，確保成孔質量。（4）成孔驗收當鉆機鉆到設計孔深時，應做好深度標記，由施工方質檢人員會同甲方、監理方代表進行驗收：檢查孔深、孔徑、垂直度和孔底沉渣符合設計要求后，方可終孔。5、清孔（1）利用鉆機

19、循環換漿法：鉆孔灌注樁施工清孔是關鍵，回旋鉆機造孔結束后，首先利用孔內鉆桿用3PN泵供漿，一方面對孔底進行旋轉沖洗，一方面排除廢漿。換漿基本結束，對孔底泥漿進行性能測定，嚴格控制含砂量。用于換漿的漿液必須是優質泥漿。（2）清孔合格后立即下放鋼筋籠和導管，安放完畢后，再次對孔底淤積物進行測量。如孔底淤積達不到設計標準，則采用反循環風吸管再次清底。確保孔底淤積控制在設計（或規范）要求以內。6、鋼筋籠制作和安裝根據設計要求，為確保鋼筋籠的質量，同時便于施工，應把鋼材運到現場鋼筋加工場，分段制作，以避免運輸中鋼筋籠變形。（1）鋼筋籠分段制作，人工運到孔口，在孔口鉛直焊接連成整體，BRM-1型鉆機吊入孔

20、內。鋼筋籠分段長度按設計要求決定。（2）鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質檢人員對鋼筋籠的尺寸、焊接點等嚴格檢查，經監理確認符合規范要求后方可沉放。（3）為確保鋼筋混凝土保護層厚度，沉放鋼筋籠的90度方向設定位混凝土塊，確保主筋保護層厚度符合設計要求。（4）鋼筋籠的焊接點應符合規范和設計要求，主筋焊接接頭根數在同一截面內不超過50%。（5）為避免鋼筋不卡住導管接頭，主筋接頭的焊接應沿環向并列，嚴禁沿徑向并列。（6）鋼筋籠制作應符合規范要求。7、砼本工程樁基砼采用商品砼（1） 在砼開盤前要認真仔細的檢查各種機械設備是否完好，其能力是否能保證砼結構施工的要求。（2） 凡進入現場的砼，應檢查出廠證明，

21、進場時并按規定進行重新試驗鑒定，壓碎試驗。8、砼澆筑采用導管法澆筑水下砼，同時必須注意以下幾點：（1）導管位置要求居中，離底位置30cm；（2）砼的初灌量必須保證導管初灌埋深1.5m左右；（3）在以后砼續灌過程中，導管埋深2-6m。第五節 拋石填筑施工一、工程概述：本工程共拋拋石石方33790m3。二、材料：石方混合料，嚴禁使用風化石，要求新鮮堅硬，含泥量5%，巖石軟化系數0.75，抗壓強度40MPa。三、施工方法1、施工流程，拋石施工流程如下：石料拋投測量拋投斷面驗 收施工準備測量放樣測量放樣補拋放樣根據現場實際情況，在護岸施工區域與原地高差較大，無法直接運輸至拋石施工點。因此，在南北面各設

22、道口和施工道路，南面道口設在樁號0+0000+205處；北面道口設在樁號0+3550+500處，具體見附圖施工道路平面布置圖。拋石施工時要分段分層施工，并控制加荷速率，合理安排每層拋石混合料的分層厚度一般控制在：底層1m左右，以后每層0.8m左右，底層應盡量選用含石碴較多石料，做好墊層，面層盡量使用大塊石，單體重量不低于50kg，有利于石方穩定。施工選用1m3挖掘機裝5t自卸汽車運輸，后退法卸料，推土機結合人工攤鋪。發生異常情況應停止加荷，并及時向業主與監理匯報并采取有效措施。拋填時留有足夠沉降量，使工程驗收時達到足夠標高。在鎮壓層拋石最后一層時，采用挖掘機結合人工將面層大塊石整平理砌。第六節

23、 干砌塊石工程一、工程概述本工程干砌塊石工程主要為干砌塊石擋墻671.249 m3及干砌塊石基礎56.088 m3。等二、材料：塊石石質必須堅硬，新鮮無風化，形狀比較規劃，大致有二個平行的面，要求單塊重50kg以上要占70%以上。三、施工方法：用農用車運石碴和塊石到施工現場，先鋪石碴墊層，經驗收合格后，先砌干砌石大放腳基礎，然后按樣架拉樣線分層砌筑，一層內先砌面石、角石，后砌腹石，使面石與腹石內外交叉連接密實，墻面必須砌筑平整，石縫用片石嵌塞密實。為使縫隙密實，砌筑時需對石料邊砌邊修鑿，以使砌石達到穩定、密實、平整、錯縫的目的。第七節 灌砌石工程一、工程概述 ：本標段砌筑C30砼灌砌石6443

24、.677m3。二、材料：1、毛塊石石料應選用質地堅硬、無風化、無裂縫的石料，石料應呈塊狀，上、下面大致平整，厚度不小于25cm，單塊重量不小于50kg。2、C30砼：水泥采用R42.5硅酸鹽水泥，具有出廠合格證。黃砂含泥量不得超過3%，細度模數在2.3以上中粗砂。碎石采用一級配碎石，含泥量1%，砼的配合比應通過試驗決定，機械拌和，拌和應均勻，應有良好的和易性，在運輸過程中應避免發生離析、泌水現場。三、施工方法1、砌筑時基礎應鋪設20cm厚并經壓實石渣墊層，經監理工程師驗收合格，方可砌筑擋墻，砌筑前基面應保持潔凈和濕潤。2、砌筑前，應放樣立架，拉樣線，正確放樣。放樣點的允許誤差：軸線允許誤差不大

25、于±10mm，平面輪廓的允許誤差不大于±20mm，高程的允許誤差不大于±10mm，以二沉降縫之間為一施工段進行砌筑。3、石料砌筑前，應在砌筑面以外將石料逐個檢查，要求將表面的泥垢、青苔、油污等沖刷清洗干凈，敲除軟弱邊角。砌筑時，石料須保持潔凈濕潤狀態。4、砌筑時，應先鋪一層3-5cm厚砼，砌筑應分層砌筑，同一層應用座漿法先砌面石、角石，再置內部灌砌腹石，塊石必須大面朝下，塊石間距要求5-8cm，并注意砌筑交錯結合布置丁石連成整體，縫間填灌細石砼，插入振搗器振搗，直至泛漿。然后再砌上一層灌砌石，層與層之間一般鋪一層5cm厚砼。擋墻砌筑時，迎海面應砌成小階梯形，成不規

26、則狀，并勾平縫。第八節砼工程施工一、工程概述：本標段各類砼工程是構成主體工程的主要施工項目之一，包括：C35砼底板1755.72m3，C30砼擋墻907.748m3，C35砼基礎1476.292m3，C20砼墊層135.19m3，C35砼框架梁554.864m3，C35砼拉梁340.538m3，C35砼拉梁擋板292.966m3，C35砼梁16.462m3，20砼踏步1.125m3，C30砼底板92.19m3，鋼筋制安148.288T。砼工程施工必須嚴格按照有關規范、規程及招標文件的有關技術要求施工。為確保砼工程的施工質量，必須從砼的原材料、立模、砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預期的質

27、量目標。二、混凝土1、材料：（1）水泥：水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于R42.5，水泥運到現場后在工地倉庫按不同品種、標號、出廠批號貯存，水泥應有出廠質保單和試驗室復試報告，袋裝水泥貯存不超過3個月，散裝水泥不應超過6個月。（2）碎石采用兩級配骨料，其中細骨料砼采用一級配。序 號項目質 量 標 準1泥團不允許2含泥量D20-D40粒徑級<1%3軟弱粒含量<5%4針片狀含量<15%5超徑原孔篩<5%，超徑篩6遜徑原孔篩<10%，超徑得2%7密度>2.55T/m38吸水率D20-D40粒徑級<2.5%(3)砂：砂采用河砂或機制砂，細度模數在2.

28、3以上。其質控制主要指標為：（4）水：取用自來水序 號項 目質 量 標 準1天然砂中泥量<3%，其中粘土含量<1%2天然砂中泥團量不允許3云母含量<2%4輕物質含量<1%5密度>2.50T/m36堅固性<10%2、砼工程施工(1) 工藝流程：見下圖入 倉拌和機過磅計量斗 車骨料場斗 車砂 場斗 車水泥庫自計水泵貯水池 (2)砼拌和本砼工程要求為自拌砼。因工程為隨潮施工，為確保工程施工進度，除自然石C30砼灌砌石擋墻外，要求全部改用商品砼。砼拌和稱量應準確。根據級配試驗的配合比(經監理批準)用磅稱計量配料，水用自動計時水泵計量，稱量允許誤差：砂、碎石<+

29、2%，水、水泥<+1%，加入料斗的順序為碎石水泥砂，拌和時間不少于2分鐘，務必拌和均勻，每臺班至少三次檢查配合比情況，坍落度在機口檢查四次，全面檢查二次，砼攪拌時間每臺班檢查二次，骨料含水量及砂細度模數，含泥量，超遜徑每臺班檢查二次，工地專門由一名技術員負責后臺砼拌和。(3)砼運輸入倉砼出拌和機后，就迅速用砼泵、農用自卸汽車或機動翻斗車等運到澆筑現場，在運輸中不應有分離、漏漿和泌水現象。根據情況分別采用人工鐵鏟入倉和雙膠車入倉。為防止砼離析，砼運輸過程中應盡量避免二次搬運，砼運輸過程中應保護其均質性。砼入倉時垂直落距若超過2.0m，應采用溜滑下料。(4)振搗砼入倉每層厚度控制在30cm左

30、右，用插入式振搗器振平振實，振搗時要快進慢拔，插點間距不大于50cm，振搗器距模板的距離不應小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現氣泡并開始泛漿為準，一般在1030秒。并注意以下幾點：a、對構件的具體情況，振搗前做好詳細技術交底，組織專人分段負責。b、加強邊角部位人工插搗和機械振搗。c、砼入模稍作整平即可進行振搗，每層砼未振實前不得進行上層砼添加。D、在水下澆筑砼時，砼澆筑高度至出末水面時，不得在水下用機械振搗。(5)養護：砼澆筑應根據氣候情況適時灑水養護(1228小時)灑水養護時間不小于14天，當氣溫低于5時應覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋兩層草

31、袋保溫。天氣炎熱或干燥情況下，應延長養護時間不小于28天。(6)拆模除承重模板外，其余模板在砼強度不低于3.5MPa時，方可拆除。以保證表面及其棱角不因拆模而損傷。三、模板本工程對砼外觀質量要求高，而在砼澆筑中模板的質量、平整度直接影響著砼澆筑的外觀質量。所以用于本工程的模板擬選用組合鋼模板。對于有圓弧要求的部位用圓弧鋼模；模板的接縫處必須用泡沫塑料帶填塞止漿。模板的設計、制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后的砼面就光潔和美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度，能承受砼澆筑振搗的側壓力和振動力，并應牢靠的維持原樣。模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形

32、、不位移。模板表面應光滑平整，接縫嚴密、不漏漿。模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用。模板制作安裝的允許偏差不得大于技術規范要求。樁號0+2110+355段內基礎為水下作業。并且砼體量較大，模板選用定行鋼模。由于本基礎作業受到潮位的影響，我方將本工程分為20m為一段來制作鋼模。鋼模采用四邊及中檔采用8#槽鋼，腹板采用40mm*4mm扁鐵，模板面采用3mm鐵板，具體制作尺寸見下圖所示：預埋鐵采用8mm鐵板，間距為1m，用膨脹螺絲固定在原擋墻上。預埋鐵做法見上圖：模板安裝時，先用長臂挖機進行清基，然后用16T吊機吊入安裝地點組裝拼接加固。模板加固，利用原擋墻作為支撐點，用埋件安裝

33、在原擋墻上，模板下部用8鋼絲繩作斜拉加固，外用20塑料套，便于拆模。模板上部用鋼管水平拉撐固定。待模板基本加固安裝后，用大石塊放在模板下部，以防模板下口不密實引起砼跑漿。具體見下圖所示：四、鋼筋制安1、鋼筋混凝土結構中的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合有關設計文件的規定，鋼筋加工前應除銹、調直，加工后的鋼筋偏差必須在技術規范規定范圍內。鋼筋的安裝位置、間距、保護層均要符合設計圖紙和規范規定。2、鋼筋應有出廠質保書或試驗報告單。使用前，應作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋應作好焊接工藝試驗。3、鋼筋的加工（1）永久結構中的所需鋼筋的加工圖和鋼筋表應得到監理工程師的批準后，才能正式加工鋼筋。（2）

34、所有鋼筋的截斷和變曲應在工地的工場內進行。鋼筋應按圖紙的形狀進行彎曲，所有鋼筋應冷彎。鋼筋彎折的賀弧半徑和彎鉤尺寸，箍筋的端部彎鉤尺寸應符合圖紙和規范的規定。（3）鋼筋的綁扎和架設鋼筋的綁扎符合規范的要求，所有鋼筋應按圖紙要求準確安設，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋骨架應有足夠的穩定性，如穩定性不夠，就增設架立鋼筋和支撐。五、分項工程施工1、C35砼基礎及底板澆筑本工程C35砼基礎及底板澆筑，采用間隔立模跳倉澆筑法施工，即按順序，第一次澆1、3、5、7、9澆筑段，第二次嵌澆2、4、6、8澆筑段等，在第一次澆砼后，在已澆砼側面上安裝好瀝青杉木伸縮板，隨同第二次混凝土澆筑時一起澆進去。

35、砼澆筑時基礎應灑水濕潤，模板加立采用對拉螺栓和建筑鋼管、支架立模，砼采用機械運輸，人工鐵銑入倉，插入振搗器振搗，表面鐵板二次抹平壓光，防止干縮裂縫，適當延長拆模時間，防止缺棱掉角，確保砼外觀質量。2、C20砼墊層澆筑（1）為保證基礎干場施工，在其外圍四周應設置排水溝，二端設置集水井，必要時采用水泵強排。（2）基礎塘渣鋪設夯實經驗收合格，按設計要求以伸縮縫之間為一施工段，進行立模，在二端模板內側設置伸縮材料。（3）砼采用固定拌和站拌制，工程翻斗車通過斜道運抵澆筑現場，以雙膠輪車或人工鐵銑入倉，插入振搗器振搗，表面拉毛或適當埋入適量石筍以加強與上部墻體連接。3、C35砼梁、板、柱砼澆筑梁、板、柱砼

36、澆筑采用滿樘腳手架立模，鋼筋在現場綁扎，由專業鋼筋工制作。砼由砼泵送入倉，人工攤鋪、整平，先插入振搗器振搗，后平板振搗器拖平、振實，再人工鐵板抹平、壓光。砼澆筑時，現場搭設馬道，專業鋼筋工負責現場鋼筋修復等。4、C30砼擋墻砼澆筑砼澆筑的施工順序為：腳手架搭投立模鋼筋綁扎倉面搭建砼澆筑。（1）腳手架搭設：墩體澆筑準備采用滿樘腳手架，離地面高度4.0m左右，待澆至上部時，計劃從基坑上坡口直接搭設腳手架平臺與滿樘腳手架相連。（2）立模：墩體施工的重點是模板架立，為保證外觀質量，閘墩模板均采用特制定型鋼模，其余均采用新購的標準組合鋼模或大型組合鋼模，特殊部位木模定制。（3）鋼筋制作：鋼筋在加工車間或

37、施工現場制作完成，制作時必須嚴格按照圖紙尺寸加工。其制作與綁扎均由專業鋼筋工完成，并在現場配備測量人員隨時監控，保證鋼筋與模板位置準確，符合設計及規范要求。（4）砼制備、澆筑：墩砼的制備與底板澆筑相同，運輸采用人工手推車沿跑道架直接入倉。砼澆筑采用平層澆筑法，振搗方法及其他要求同底板。5、其他砼施工，由于其結構簡單，無特殊施工要求，其施工方法均可參考上述各種方法，不再贅述。第九節 鋼筋錨桿施工一、工程概述本工程鋼筋錨桿施工992根。二、材料1、預應力桿體材料宜選用高強螺紋鋼筋。當預應力值較小或錨桿長度小于20m 時，預應力筋也可采用II 級或III 級鋼筋。2、水泥漿體材料：水泥應普通硅酸鹽水

38、泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。骨料應選用粒徑小于2mm 的中細砂。采用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH 值小于4 的酸性水。3、塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。4、隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質隔離架。5、防腐材料：在錨桿服務年限內，應保持其耐久性，在規定的工作溫度內或張拉過程中不開裂、6、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發生不良反應，應保持其化學穩定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產生任何限制。三、 施工準備1、在錨桿施工前，應根據設計要求、土層條

39、件和環境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。2、根據設計要求和機器設備的規格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。3、施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規格及錨桿各部件的質量，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。4、工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業，考核施工工藝和施工設備的適應性。四、施工方法、1、鉆孔（1）鉆孔前，根據設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。（2）作業面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。（3）鉆機就位后，應保持平穩，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。（4）鉆進用的鉆具，可采用地質部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭

40、和管材系列。鉆孔設備可根據土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質鉆機。（5）根據土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應配備足夠數量的長度為0.5-1.0m 的短套管。（6）在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發生孔內事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。（7）鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。2、錨桿桿體的組裝與安放（1）按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0-2.0m 設置一個定中架，鋼絞線或鋼絲束

41、每隔1.0-1.5m 設置一個隔離架）。（2）錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。（3）安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。五、 質量標準1、 保證項目（1）錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。（2）錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。（3）錨桿的組裝和安放必須符合土層錨桿設計與施工規范（CECS22：90）的要求。（4）錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規范的要求

42、。（5）土層錨桿的試驗和監測必須符合設計和施工規范的規定。2、基本項目（1）水泥、砂漿及接駁器必須經過試驗，并符合設計和施工規范的要求，有合格的試驗資料。（2）在進行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。（3）進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標準值的0.8倍。（4）基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2 錨固段長度之和的理論彈性伸長。3、 允許偏差（1）錨桿水平方向孔距誤差不應大于50MM，垂直方向孔距誤差不應大于100MM。（2）鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。（3）錨桿孔深

43、不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1%。（4）錨桿錨頭部分的防腐處理應符合設計要求。六、 施工注意事項1 、避免工程質量通病（1）根據設計要求和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。（2）按設計要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質量。（3）按設計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質量，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態。（4）根據所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設備，保證試驗數據準確可靠。2 、主要安全技術措施（1）施工前應認真進行技術交底，施工中應明確分工，統一指

44、揮。（2）各種設備應處于完好狀態。（3）張拉設備應牢靠，試驗時應采取防范措施，防止夾具飛出傷人。（4）注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。（5）機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。（6）電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。（7）施工人員進入現場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全規程。（8）錨桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置。（9）在有地下承壓水地層鉆進，孔口必須設置可靠的防噴裝置，一旦發生漏水涌砂時能及時封住孔口。（10）錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴防在張拉時發生脫扣現象。3、產品保護（1）施工時，應注意保護定位標準樁，軸線引樁，水準樁，防止碰撞位移。（2）夜

45、間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止配合比不準確。（3）錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時作防腐處理，永久性錨桿必須進行雙層防腐，臨時性錨桿可采用簡單防腐。第十節 腳手架施工腳手架搭設，以便于擋墻和錨筋施工，以確保施工安全為目的，搭設區域為樁號0+2110+355。腳手架用48鋼管和扣件和竹笠片組成，腳手架采用三排立桿，并搭設第一期砼基礎內，在基礎內立桿，外用100塑料套管，便于拆除，或作一次使用。腳手架先搭設雙排，待錨筋安裝和第二期擋墻基礎完成后，再搭設第三排立桿。第三排立桿立在第二期擋墻基礎上。腳手架寬為1050，立桿間距為1500，步高1800。腳手架用鋼管拉結，拉結采用埋件

46、固定在原碼頭砼擋墻上，埋件用=8厚鋼，用212膨脹螺絲固定，拉結布置間距為3m3.6m設一道，呈梅花形布置。考慮腳手架上搭設在海涂面上，為增強其穩定性，在拉結處隔道設置剪刀撐，來增強其穩定性。在擋墻施工時，嚴禁拆除拉結。拆除拉結，待擋墻全部完成后，才能拆除。拉結拆除后，用細石砼進行修補，并填滿鋼管內孔。腳手架搭設時，立桿盡可能立在巖石面上。在海涂面上立桿要上下沖擊方法來增加立桿埋深，減少立桿下沉量。本腳手架為非標準腳手架，考慮到錨筋施工工作面，小橫桿不小于3m來滿足錨筋施工的工作面。如滿足不了錨筋工作面時，采用臨時加斜撐措施。第六章 施工進度計劃本合同工程為象山希爾頓度假酒店護岸修復工程，本工

47、程施工工期緊，任務重。為確保各道工序緊湊，盡量減少和避免施工中的干擾，根據施工強度進行合理的施工機械、人員配置，并對工期有控制性的項目，進行周密部署，充分調動職工的積極性，發揚水電工人不怕苦，不怕累的精神，確保工程按時完成。第一節總進度目標本工程根據本合同施工內容、施工條件和施工特點，我們將調遣足夠的施工機械，派遣有豐富護岸工程施工經驗的施工管理人員、技術人員、熟練工人進場，做施工準備工作：修建進場道路和場內交通道路以及施工用房、配電站、水泵房和砼拌和系統等。計劃2013年4月1日開工（以開工令為準），2013年9月30日前完工，工期6個月。第二節 工程主要項目施工進度計劃一、準備工作，與業主

48、簽訂合同后，迅速派進場做各項準備工作。二、主體工程施工本工程進場后，先場內臨時施工道路填筑，施工用房搭建等。三、象山希爾頓度假酒店護岸修復工程進度表見附表。第七章工期保證措施第一節進度控制根據本公司多年對護岸工程的施工經驗，結合本工程實際情況，對影響工期進度主要因素：基礎處理工程和海上施工措施，必須要非常重視，同時要合理安排機械設備、勞動力，才能保質保量按時完成，此外還必須做到以下保證措施：1、選派具有類似工程施工經驗，政治素質高、責任心強，又具備現場管理經驗的專業人員組成項目經理部班子，建立健全施工管理機構（見項目管理組織結構圖），確保指揮系統精干。2、采用機械化作業方式，并配備強有力的機修

49、班子，確保機械化作業運行正常。3、采用網絡管理技術，開展目標管理，嚴格按進度計劃組織施工，加強進度目標控制，并及時調整生產方式，保證計劃的完成。4、加強技術管理，開展技術創新，應用新工藝、新方法組織施工，提高施工技術含量，確保工期按時完成。5、完善激勵機制，層層落實經濟責任制，實行項目化管理。6、競爭、擇優上崗，建立健全施工管理體系，開展勞動競賽，用科學方法指揮生產，確保按計劃完工。7、協調好與業主、監理、設計院、當地有關部門的關系，積極主動開展各項工作，爭取得到各方的支持和配合，保證工程施工能順利進行。8、根據作業方式，開展流水作業，確定合理循環進尺，確保循環作業時間。9、采取循環作業時間控

50、制法，執行節約獎勵，超出處罰的獎罰制度，嚴格控制每循環作業時間。10、實行“循環作業時間”目標管理，確保每天循環目標計劃的實施。第二節施工現場進度管理措施1、項目部制定實事求是、切實可行的施工進度計劃（整個項目工期計劃、月進度計劃、每周進度計劃）明確施工進度目標。2、工程施工進度目標分解到各工區，再分解到作業班組實行獎懲制度，超計劃進度獎勵，欠則罰。每月進行考核并與經濟效益、崗位工資掛鉤，當月兌現。3、項目部各班組要逐級加強每日、每周、每月對實際生產進度與計劃進度情況進行對比、檢查，并分析滯后原因，提出原因的癥結，及時采取措施、對策進行解決；及時調整計劃，采取補救措施，補回滯后進度。4、加強施

51、工現場管理，施工現場管理人員，實行定人、輪組的晝夜現場管理制度，充分發揮現場管理人員的現場管理作用。確保各項措施在施工現場落實到位。要檢查、督促并采取各種保障措施確保各項生產、質量、安全等措施能夠在施工現場逐項真正地落到實處，做好工序進度控制。5、做好工序管理和交接班制度、進度目標控制的預測工作，要事先分析、判斷、預測進度目標控制中可能會發生或出現的問題，事先采取措施、對策進行預防，將有關問題、困難解決在萌芽狀態，以確保進度目標的實現。做好進度的事前、事中、事后控制。6、開展勞動競賽，對優勝者（進度、質量、安全、成本、現場管理、文明工地建設進行綜合評價）及時給予表彰和獎勵，每月評定一次。第三節

52、進度保證措施一、施工計劃編排上保證1、按照工期要求，分階段制定施工計劃和實施方案。對海堤地基處理等重點工序做好切實可行的施工組織設計，合理安排各分項工程的施工順序，充分利用本公司施工經驗豐富的有利條件，縮短流水作業的流程，努力加快每個環節的施工進度，確保總體工程進度。2、加強計劃管理，實行流水作業，詳細編制施工計劃，并用文字、圖表的方式把編制依據、工程特點、施工方法、工藝流程、材料設備、勞動力安排、施工質量和安全措施等內容傳達到每個職工，使每個職工心中有數。在確保質量的前提下快速施工，因地制宜，根據工程的實際情況發揮職工的積極性，集思廣益，應用和研究新技術、新工藝，促進工程的順利進行。3、正確

53、對待工期與質量關系，把工期、質量、責任有機結合起來，獎罰分明，充分調動職工積極性。4、實行施工進度檢查制度，通過班組生產日報、旬報和月報，掌握工程實際情況及時修正施工計劃。必要時，增加作業時間或加強人力、設備資源的投入。并及時向建設單位和監理單位呈報月報。二、積極開展技術攻關根據以往施工中存在的問題積極開展群眾性的QC活動，人人動腦筋，尊重科學，在應用和研制新技術、新工藝、新設備方面依靠技術進步，為優質快速地建成本工程。對關鍵項目施工中存在的問題，不斷地總結提高，在保證質量前提下，加快工程施工進度。三、從機械配備和人員落實上保證1、抽調精干的工程技術人員和富有經驗的項目經理組建項目經理部加強管

54、理，統一指揮，協調整個工程的施工；選派技術力量強、調機械設備先進的施工隊伍投入本工程的施工，從人員上落實和機械設備配備上保證工程按時完成。2、在科學合理進行施工安排的基礎上，發揚艱苦奮斗的精神，最大限度地保證本工程施工技術和現場管理人員的需要，并在規定的時間內組織到位，以優勢的力量，搶時間，爭速度，爭取提前實現進度目標。3、施工過程中，要定期做好機械設備和施工船只的維修保養，使機械設備的完好率達到90%以上，保證正常運轉。四、從材料供應上保證1、經理部統一安排材料的采購、運輸、保管，領導協調材料供應。對工程中使用的各種材料要預先落實到位，確保工程需要，堅決杜絕停工待料現象的發生。2、對砂石骨料

55、、水泥、土工織物、塑料排水板、混合石料、柴油等周轉材料都需預先取樣，檢驗測試和配料試驗，合格材料要預先簽定協議落實到位，要有計劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題而貽誤工程進度。五、從安全生產上保證加強職工安全法制教育，增強安全生產意識。項目部成立安全生產小組，設專職安全員負責日常生產的安全檢查、督促，保證施工的順利進行。海上作業人員穿戴安全背心，遇大風氣候，停止海上作業，并組織船只到安全錨地避風。六、從資金落實上保證本工程開工時，承包人將投入貳佰萬元的自有流動資金，確保前期工作順利展開。對其中業主支付的進度款，實行專款專用。業主支付給承包人的工程進度款項是材料周轉和工程實施的重要保證，必須做到專款專用，不得挪作