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文檔簡介

紡織公司帶膜擠出操作規程1. 開機前要檢驗電源、 設備是否正常， 其中包括加熱圈是否工作、有無冷卻水、有無壓縮空氣。機器運轉時操作工不得離開崗位。2. 檢查模具是否符合工藝要求。 設備上不得放、 懸掛任何與生產無關的物品。3. 檢查儀器、儀表顯示是否準確無誤。4. 做好擠出記錄， 以備下次開機前查詢。 每盤膜下機4. 按要求確認所用原材料，并檢查原料內有無雜質、異物等，檢查料斗有無異物等。5. 開機各區段溫度設定要偏高于正常溫度 1-2 。6. 擠出中注意模具出料情況， 依觀察到的結果做相應的溫度調整，不得延誤時間過多，以免造成不必要的原料浪費。7. 隨時觀察各儀表，及時進行調整。8. 擠出中執行工藝， 保證壁厚均勻， 出現偏差做相應的調整，每盤膜下機必須剪下1cm用手抻拉，檢查合膜線的強度及有無劃痕， 及時做出判斷并且及時處理。清、換模具時戴防護手套，避免燙傷。9. 要在帶膜兩端標明擠出時間、 產品規格、操作工姓名等。10. 將擠出好的帶膜按指定地點碼放整齊。 同時要做好下料回收。11. 擠出完畢、停機前，要求料斗內粒料擠空， 螺桿內不得存12. 全部擠出結束，應依次關掉加熱圈、螺桿、牽引、卷曲及壓縮空氣。冷卻水待停機一段時間，機器徹底冷卻后，方可關閉13. 關掉總電源、總節門。14. 清模具：每擠出 20000 米需清模具一次。檢查模具各區溫度，達到設定值，斷開電源，開始清模

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