1、塑膠模具知識 2.1 避免側孔和側凹塑料件的內外表面形狀應設計得易于模塑成型，以防止復雜的瓣合模與抽心模具結構，為此塑件應盡量避免有側孔與側凹。 3.2脫模斜度為了便于塑件從模腔中脫出來或從塑件中抽出型芯，塑件設計時須考慮其內外壁應有足量的脫模斜度，最小脫模斜度與塑料性能、收縮率大小、塑件幾何形狀等有關。材質脆、硬的脫模斜度要求大，一般情況下光滑表面的脫模斜度應大于0.5度，細皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。，深腔結構產品設計時外表面斜度要求小于內表面斜度，但在具體選擇脫模斜度時還應注意以下幾點：）制件精度要求越高，脫模斜度應越小）尺寸大的制件，應采用較小的脫模斜度）制件的形狀復雜不

2、易脫模的，應選用較大的斜度）制件收縮率大，斜度也應加大）增強塑料宜選大斜度，含有自潤滑劑的塑料可用小斜度）制件壁厚大，斜度也應加大 端為準，滿足圖樣要求，斜度向偏小方向取得一般情況下，脫模斜度可不受制件公差帶的限制，高精度塑料制件脫模斜度則應當在公差帶內具備以下條件的型心，可采用較小的脫模斜度：）推出時制件剛度足夠）制件與模具鋼材表面的摩擦系數較低）型心的表面粗糙度值小，拋光方向又與制件的脫模方向一致）制件收縮量小，滑動摩擦力小在不影響尺寸精度的情況下，塑件的內外表面都應有斜度，特別是深形的容器類制件，塑件內側的斜度可以比外側的斜度大度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產

3、品開口部位的材料密度強度。 平行于分型面的面即底面在脫模時容易引起彎曲變形，為避免或者緩和變形，宜將制品設計成彎曲的底面。成型收縮大的PVC 等材料時，將底面中心部分做成該度為底部直徑的5%10% 以下為脫模斜度設計的基本準則：）箱或蓋類制品 對于箱類或蓋類零件，脫模斜度因高度而略有差異。高度50mm 以下 脫模斜度取1/30-1/35；高度超過100mm 時，脫模斜度常為取1/60以下，在50mm100mm之間時脫模斜度在1/30-1/60之間，越大越好。有淺折皺的制品，脫模斜度以1/5-1/10為基準。）格子類制品 格子類制品的脫模斜度因制品形狀、尺寸、格子面積大小的不同而異。通常格子部分

4、的頂邊與底邊長度之差的一半與格子高度之比為1/12-1/14，但在下面的場合下，應當改變脫模斜度，如圖1）格子部的面積愈大，脫模斜度愈大；2）格子之間的間距P 為4mm 以下時，斜度取為1/10；3）格子高度H 超過8mm 時或在圖3.2-5的條件下，無法增大脫模斜度時，應將高度一半以下的格子設計為逆斜度，設計模具時，以兩個斜度的交匯處作為分型面，以便脫模時制品留在動模上，如圖）豎筋（縱筋） 為了增強制品的強度，或者為了改善塑料的填充性能而設計豎筋時，必須考慮豎筋的脫模斜度，脫模斜度的大小(筋頂部與底部的長度之差的一半與筋高之比 約為1/500-1/200,為了方便加，筋頂部的寬度應適當大一些

5、，一般為1.01.8mm以上，為了使筋的底部不發生收縮，筋的底部寬度應當是制品側壁厚度的50%70%尺寸，如收縮不重要時，可取80%100%。）底部加強筋 底部加強筋的設計和豎筋完全相同，但斜度通常為1/150-1/100，筋頂部或底部寬度的設計準則同豎筋。）螺紋凸臺 制品中的螺紋凸臺是用來安裝金屬螺釘而專門做出的，凸臺除了需要一定的強度外，中間還要做出安裝孔，圖 3.2-6 為 3mm 自攻螺釘用凸臺的有關尺寸，該數據僅 僅適用于凸臺高度 H 為 30mm 以下的尺寸， 當凸臺高度超過 30mm， 并且需要滿足一定強度 時，則應當按下面的 3.2-7 圖設計凸臺的脫模斜度。 單位 mm T D D t d d 固定側 2.53.0 7 6 7 6.5 T/2 或 1.01.5 2.6 2.3 3.5 8