1、CD 18.2 tex 細紗工藝設計設計步驟分析細沙機技術性能配置細沙機主要工藝參數1. 分析細紗機技術性能本組選擇的細紗機的型號是FA506，其主要技術特征見表格。試紡纖維長度（mm）65mm以下棉、化纖及混紡錠距（mm）70每臺錠數（錠）384-516牽伸形式三羅拉長短皮圈牽伸（倍）10-50羅拉直徑（mm）25每節羅拉錠數 6羅拉加壓方式彈簧搖架加壓，氣壓搖架加壓最大羅拉中心距（mm）前-后143綱領直徑（mm）35,38,42,45前-中43升降動程（mm）155,180,205錠子型號JWD32錠速（r/min）12000-18000滿紗最小氣圈高度（mm）85錠帶張力盤單、雙張力盤

2、捻向Z,Z或S粗紗卷裝尺寸（mm）直徑*長度152*406粗紗架單層六列吊錠自動機構PLC控制，中途關機適位制動，中途落紗綱領板自動下降適位制動，滿管綱領板自動下降適位制動，開機低速生頭，開機前綱領板自動復位，落紗前自動接通落紗電源，工藝參數顯示新技術可配變頻調速，可配竹節紗裝置，可配包芯紗裝置主要制造廠中國紡織集團經緯股份有限公司榆次分公司2. 配置細紗技術工藝參數（1）總牽伸與牽伸分配紡18.2tex紗，考慮總牽伸在35倍左右；加工針織用紗，后區牽伸一般為1.041.30倍，通常情況下偏小為宜，本設計取1.1倍。（2）羅拉中心距采用三羅拉長短皮圈牽伸，握持距的影響因素很多，主要以纖維品質長

3、度而定，一般用經驗公式計算。前區中心距45依據上銷長度33mm，浮游區長度12mm，前區中心距=上銷長后區中心距58后區中心距：機織用紗44-58mm，針織用紗48-60mm（3）羅拉加壓皮輥加壓選擇137N/雙錠×98N/雙錠×122N/雙錠。（4）皮圈鉗口隔距隔距塊厚度選擇2.5mm.（5）錠速選擇本組設計選用FA506型細沙機，所紡紗線為純棉18.2tex細特紗，錠速初定為15000r/min。（6）鋼領與鋼絲圈的選配綱領型號綱領內徑鋼絲圈型號鋼絲圈號數PG1/2（邊寬2.6）38mmOSS6/03.FA506型細紗機工藝計算（1）速度計算主軸轉速 （r/min）=

4、n×式中：n主電動機轉速（r/min） 主電動機皮帶輪節徑(mm)，有 170mm,180mm,190mm,200mm,210mm. 主軸皮帶輪節徑(mm),有180mm,190mm,200mm,210mm,220mm,230mm,240mm.錠子轉速 （r/min）=×=1460××=17436.57×式中：滾盤直徑（mm） 錠盤直徑（mm） 錠帶厚度（mm）實例：紡18.2tex紗，錠子轉速初定為15000r/min，則 =0.8603D1 D21801902002102202302401700.9444440.8947370.850.80

5、95240.7727270.739130.70833318010.9473680.90.8571430.8181820.7826090.751901.05555610.950.9047620.8636360.8260870.7916672001.1111111.05263210.9523810.9090910.8695650.8333332101.1666671.1052631.0510.9545450.9130430.875根據表格可得：為190mm,為220mm修正：=17436.57×=17436.57×190/220=15059 r/min前羅拉轉速 （r/min）

6、=1460×××××××=8.44××××捻度微調變換齒輪齒數（=20.2mm時，為39）（2）細紗定量及線密度 所紡紗設計線密度為18.2tex，設計細紗標準干定量為 =1.677（g/100m）細紗實際回潮率為6.5%，則細紗濕重為 =1.677×（1+6.5%）=1.786（g/100m）(3)牽伸計算實際牽伸= 或=若細紗線密度為18.2tex，則=23.85（倍）總牽伸（機械牽伸） 總牽伸為前羅拉表面線速度與后羅拉表面線速度之比值。=9.0129×

7、5;式中：牽伸變換齒輪齒數，有69,51兩種; 牽伸變換齒輪齒數，有28,46兩種; 總牽伸變換齒輪齒數，有39,43,48,53,59,66,73,81,83,84,85,86,87,88,89數種。配置牽伸變換齒輪（、） =×牽伸配合率=23.85×1.03=24.57（倍）注：牽伸配合率為經驗值，選定為1.03。 選定/ =69/28, 則 =1.106根據excel表格，得/=73/66修正：=24.566后區牽伸 后區牽伸為中羅拉表面線速度與后羅拉表面線速度之比值 =式中：后區牽伸變換齒輪齒數，有36,38,40,42,44，46,48,50數種。選取后區牽伸為1

8、.1倍，則=49.80故選取為50. （4）捻度計算計算捻度 計算捻度為前羅拉一轉時錠子的回轉數與前羅拉周長之比值。（捻/10cm）=67.3325×式中前羅拉直徑（mm）上式中=20.2mm和=39時得出結果。捻度半環齒輪的確定 根據細紗品質要求和原棉性質選取捻系數，計算所需的捻度； 選擇，求出,再配置和； 試紡后測得的捻度與要求的實際捻度差異3%時，應調整， ,實例：紡18.2tex針織用經紗，選定細紗捻系數為340，則 =79.697226（捻/10cm） 則 =/67.3325=1.183633由Excel得=52 =68 =85 =77修正：（捻/10cm）=67.3325

9、×=79.751715（捻/10cm）所以（r/min）=8.44×××× =8.44×0.8603×（52/68）×(85/77)×39 =239.04 r/min(5) 產量計算 理論產量 kg/（錠·h）= 式中：為錠子轉速 為細紗捻度（捻/10cm）為細紗線密度（tex） 定額產量 =×時間效率式中：細紗工序的時間效率一般為95%-97% 實例計算 若所紡CD18.2tex k紗線，則 kg/（錠·h）= = =0.0202kg/（錠·h）=×時間

10、效率=0.0202*0.96=0.0194 kg/（錠·h）注：本組紗線捻系數為340，根據書P280表格則捻縮率取2.16%細紗工序的時間效率取96%每臺細紗機共420錠，則每臺細紗機每小時定額產量 =0.0194*420=8.148kg/（臺·h）每臺細紗機每天工作24h，則每臺細紗機每天定額產量 =8.148*24=195.552kg/（臺·天）細紗工藝單紗線品種：CD18,2 tex K種類機型回潮率（%）定量（g/100）牽伸（倍）配合率捻系數捻度（捻/10cm）濕重干重實際機械計算實際原棉FA5066.51.7861.67723.8524.5661.03340 79.7079.75牽伸分配（倍）羅拉中心距皮圈鉗口（mm）皮輥加壓（N/雙錠）皮輥前沖（mm）鋼領鋼絲圈前區后區前區*后區（mm）前*中*后型號直徑（mm）型號號數20.471.245*582.51