1、精選文檔搪玻璃反應釜平安操作、維護、保養SOP文件編碼：SOP-SB03-007（00）Preparation Unit制訂部門：生產部Prepared by制訂人：Date of preparation制訂日期：Checked Unit審 核：生產部經理Checked by審核人：Date of Check審核日期：Form Review Unit形式審核：QAReviewed by審核人：Date of Review審核日期：Approval 批 準：總工程師Approved by批準人：Date of approval批準日期：Controlled Condition受控狀態Date o

2、f Administer執行日期：Receive NO.分發號：Recension NO.修訂號Recension reason and content修訂緣由及內容Date of Administer執行日期分發單位生產部質量部QA質量部QC供應部營銷部研發部公司辦公室平安環保部技術情報部財務部庫房精選文檔目 的：明確搪玻璃反應釜操作、維護、保養的正確方法，保障搪玻璃反應釜處于穩定、高效的運行狀況，提高反應釜的設備完好率，確保生產穩定進行。應用范圍：適用于搪玻璃反應釜的操作、維護、保養等要求。職 責：生產部設備管理員負責本操規的編制、修訂、實施過程的監督和對相關人員進行培訓考核?？偣こ處熦撠?/p>

3、本操規初版及修訂版本的審核，并由其批準后實施。生產部化工操作工依據本操規的要求正確使用和保養搪玻璃反應釜。生產部設備保全組負責搪玻璃反應釜的維護。生產部各級管理人員以本操規為依據，對搪玻璃反應釜進行檢查。內 容：1 搪玻璃反應釜技術、規范、性能1.1 許用壓力：夾套壓力一般不大于0.6MPa,釜內壓力一般不大于0.25MPa；耐沖擊力小于2.5kgf/cm2；真空度小于0.0931MPa(700mmHg)。1.2 許用溫度：搪玻璃反應釜使用溫度-30200；耐溫急變（即反應釜溫與加熱或冷卻介質溫度之間差）為：熱沖擊120，冷沖擊110。1.3 搪玻璃層厚度：搪玻璃設備的玻璃厚度在0.82.0m

4、m；搪玻璃設備附件的玻璃層厚度在0.62.3mm。1.4 絕緣性：搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層在規定的厚度內，用20KV高頻電火花檢查玻璃層時，工作面不導電。1.5 使用范圍：搪玻璃設備不適用于下列介質或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程。1.5.1 任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質或物料；1.5.2 濃度大于30且溫度大于180的磷酸介質或物料；1.5.3 濃度1020且溫度大于150的鹽酸介質或物料；1.5.4 濃度1030且溫度大于200的硫酸介質或物料；1.5.5 pH值大于12且溫度高于100的堿性介質或物料；1.5.6 酸堿物料交替進行的反應過程。2 開車前的預備2.

5、1 人員培訓：開車前操作者必需經過培訓且考核合格?？己撕细窈蟮牟僮髡邞柙O備的結構、性能，并嫻熟把握本操規。2.2 設備檢查：檢查反應釜的釜體、釜蓋及全部焊縫有無裂紋、變形、泄漏等特別現象；釜體和釜蓋內外表面的腐蝕狀況；冷凝水排放裝置是否正常；釜蓋懸掛裝置是否機敏；全部緊固件連接處卡子數量是否足夠、連接是否緊固，螺栓連接處有無明顯松動；視鏡是否潔凈；攪拌鎖緊螺母有無松動；各接口密封有無泄漏；基礎有無下沉；反應釜四周鋼平臺樓板是否牢固。2.3 電器檢查：目視檢查并確認攪拌電機外觀完整、接地線接好；電源線完整；攪拌器開關完好；釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好；試驗并確認視孔燈完好；

6、使用易燃易爆物料時，應確認攪拌電機為防爆電機，并已按防爆要求進行接線和配置防爆開關，否則嚴禁使用。2.4 潤滑系統檢查：目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底；單端面機械密封的油杯內是否有油、雙端面機械密封的潤滑系統中油量是否充分；減速機內油量是否到達油視窗1/3處；各潤滑系統有無漏油；機封冷卻水是否供應正常。 2.5 管線系統檢查：檢查各連接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好，有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好；檢查各有關閥門的開閉狀態：底閥是否關閉，排空的開閉狀態且是否會形成液封導致排空不暢通，汽化管的開閉狀態，蒸汽閥門和冷卻水閥門的開閉狀態，衡壓管閥門的開閉狀態，真空閥門的

7、開閉狀態，進料閥門的開閉狀態，平安閥是否處于關閉狀態，附屬冷凝器、冷卻器的進出水閥門的開閉狀態等。2.6 儀表和平安系統檢查：檢查溫度計、壓力表、真空表、平安閥、阻火器、爆破片等指示儀表和平安裝置是否在檢驗有效期內且是否完好。2.7 公用系統檢查：檢查循環水、冷凍鹽水、電、蒸汽、空壓、真空等系統的供應是否正常。2.8 開車工具檢查：檢查必要的開車工具如扳手、管鉗等是否預備妥當。2.9 試漏和試啟動：用氮氣（或壓縮空氣）試漏，用肥皂水檢查反應釜連接的各個閥門和管道、填料或機械密封處是否有漏點；打開放空閥直接泄壓時看壓力能否很快泄完。點動攪拌器開關，檢查并確認攪拌器運轉方向是否按順時針方向旋轉，嚴

8、禁反轉。初次試車時，應先盤動電機，帶動攪拌器轉至少一圈以上，觀看并確認攪拌器轉動時無特別聲響，且不與釜內附件相碰。2.10 設備檢查合格后，懸掛設備“完好”狀態標識。3 開車時的要求3.1 預備3.1.1 檢查設備是否已經清洗合格，并有“己清潔”狀態標識。3.1.2 檢查與本次生產無關的原料、文件是否已清離現場。3.1.3 檢查崗位操作SOP、生產原始記錄、設備運行記錄等文件是否預備妥當。3.1.4 檢查批生產原料的名稱、規格等是否與崗位操作SOP和生產原始記錄全都。3.1.5 檢查臺秤、電子秤等計量設備是否在檢驗有效期內。3.1.6 懸掛設備“運行中”等生產狀態標識。3.2 投料：嚴格依據崗

9、位操作SOP中規定的時間、挨次、速度、品種和數量加（投）料，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內猛烈反應。3.2.1 投入塊狀物料時，需將大塊物料加工成小塊后投入以防止塊狀物料卡在釜底盲腸處或攪拌時碰撞溫度計管等造成事故，同時操作過程中應防止工具、桶蓋等異物落入釜內，防止工具等金屬碰撞產生火花；3.2.2 若對液態物料實施真空抽料時，開啟真空閥門應緩慢以防止產生靜電；在抽低閃點物料時，抽料管應插入液面下防止空氣進入釜內并把握抽料速度防止產生靜電遇空氣后發生燃燒、爆炸等平安事故；3.2.3 在用真空抽雷尼鎳和鈀炭等遇空氣易燃物質時，應將其浸泡在溶劑中，邊抽邊以少量溶劑澆洗粘在桶壁上的雷尼鎳和

10、鈀炭等遇空氣易燃物質直至抽盡，同時抽料管應插入液面下防止空氣進入釜內并把握抽料速度防止產生靜電遇空氣后發生燃燒、爆炸等平安事故。再以少量溶劑抽洗投料管道，防止易燃物質殘留遇空氣后發生燃燒、爆炸等平安事故。3.2.4 釜內物料體積一般在夾套位置最佳；對于K型搪玻璃反應釜，物料在攪拌狀態下的液面不宜高于反應釜蓋的人孔處以免溢出。3.2.5 投料或進行其它操作時必需兩人以上操作，至少確保一人操作，另一人復核。3.3 開攪拌：開啟攪拌前先用手盤動攪拌至少一圈以上，然后按攪拌開關點動，確定運轉正常時方可開動攪拌運轉，嚴禁強行啟動。3.4 升溫：（現在的蒸汽是電站的過熱蒸汽，溫度將會達到180，操作時除了

11、肯定要留意溫差的把握，還要留意監察密閉升溫釜內的壓力，假如操作不當釜內壓力會超過搪玻璃釜內設計的壓力0.4MPa，最高將超過0.7MPa。）在通入蒸汽加熱前，要先開尾氣閥，壓盡夾套內的水。后微開進蒸汽閥，（不行一次性全開，不然溫差較大會發生繃瓷損壞釜），使之對夾套進行預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。通過調整進氣閥和尾氣閥大小把握升溫速度保持在3/分鐘左右，最大不宜超過5/分鐘。升溫時嚴禁升溫過快或過慢，肯定要在規定的時間內緩慢、均衡升溫至物料反應之合適溫度，并均衡把握加料速度，避開發生超溫、超壓、超負荷等特別狀況，而引發設備平安事故。反應釜運行中冷凝水排放必需流暢，釜內上部溫度與下部

12、溫度之差不得大于40，否則鋪張能源。蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。當發生冷凝水排放受阻引起反應釜嚴峻上拱變形時，應實行緊急措施排放冷凝水，仍無效時應停止反應。3.5 降溫：用冷卻水或冷凍鹽水進行降溫時，先開尾氣閥，排盡夾套內蒸汽，停留約12分鐘（假如是空鍋必需待鍋內溫度低于140才能開循環水，低于70才能開鹽水），再回水閥，后開進水閥；先通入至夾套壓力在0.1MPa以下，保持數分鐘后，再分次緩慢開啟進水閥，通過調整進水閥大小把握降溫速度保持在3/分鐘左右，最大不宜超過5/分鐘，以防止冷熱沖擊損壞設備。循環的硬度不同，出水溫度一般不高于50，最大不宜超過60，否則夾套內易快速生成水垢從而影響傳熱

13、效果。3.6 壓鹽水操作：關閉連箱上的全部閥門，打開回鹽水閥，緩慢打開空壓閥門用空壓將鹽水壓回鹽水池。鹽水壓完后，連箱上的壓力表指示壓力會下降。先關閉回鹽水閥，再關閉壓縮空氣閥，打開尾氣閥排泄空氣。關閉壓縮空氣電源。切忌未關閉壓縮空氣閥門就關閉壓縮空氣電源，簡潔產生鹽水返回壓縮空氣機氣箱的現象，造成壓縮空氣機的腐蝕和損壞。3.7 停車3.7.1 正常停車3.7.1.1 依據工藝要求在規定的時間內停車，不得任憑更改停車時間。3.7.1.2 按工藝操作規程處理完反應釜物料后停攪拌，清洗或吹掃相關管線與設備。3.7.1.3 檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、平安閥、管路及閥門是否按規定

14、都已關閉或沖洗潔凈，按工藝操作規程確認合格后預備下一循環的操作。3.7.1.4 長期停車應將釜內殘液清洗潔凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等，只開啟排空閥。3.7.2 緊急停車3.7.2.1 反應釜發生下列特別現象之一時，操作人員有權馬上實行緊急措施停止反應，排汽降壓，并準時報告有關部門。3.7.2.1.1 釜內工作壓力、溫度超過規定值，接受各種措施仍不能使之下降時。3.7.2.1.2 釜蓋、釜體、蒸汽管道發生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及平安時。3.7.2.1.3 平安附件失效，釜蓋關閉不正，緊固件損壞難以保證平安運行時。3.7.2.1.4 冷凝水排放受阻引起反應釜嚴峻上拱變形，實行緊

15、急措施排放冷凝水，仍無 效時。3.7.2.1.5 發生其它意外事故，且直接威逼到平安運行時。3.7.2.2 操作步驟3.7.2.2.1 快速停止向反應釜內供料，如關閉高位槽閥門停止滴加等。3.7.2.2.2 快速打開出口閥，泄放容器內的氣體或其他物料。 3.7.2.2.3 必要時打開放空閥，把氣體排入大氣中；對于系統性連續生產的反應釜，緊急停止運行時必需做好與前后有關崗位的聯系工作。3.7.2.2.4 操作人員在處理緊急狀況的同時，應馬上與上級主管部門及有關技術人員取得聯系，以便更有效地把握險情，避開發生更大的事故。3.8 操作留意事項3.8.1 搪玻璃反應釜升溫或降溫的過程肯定要平穩，以避開

16、溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產生變形或受損，驟冷、驟熱會損壞搪玻璃表面。反應釜在運行中要嚴格執行工藝操作規程，親密留意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，釜溫不正常時要準時實行措施，保持正常反應溫度，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。凡消滅超溫、超壓、超負荷等特別狀況，馬上按工藝規定實行相應處理措施。若發生超溫現象，馬上用冷卻水降溫，降溫后的溫度應符合工藝要求；若發生超壓現象，應馬上打開放空閥緊急泄壓。3.8.2 反應過程中要隨時巡回檢查設備運行狀況，檢查各把握、指示儀表的指示值，并按崗位操作SOP中規定的時間填寫溫度、壓力、真空度等參數于生產原始記錄中。操作過程中應經常觀看溫度計套管是否與

17、物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內的溫度顯示與實際溫度有肯定程度的滯后，升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。3.8.3 若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，開循環水降溫。若電機跳閘，排解故障電源復位后，必需先盤車13轉后才能點動按鈕，推斷正常后才能按正常運行，并要檢查電流是否正常。3.8.4 嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應防止硬物掉入釜內損壞搪玻璃面。出料時如遇釜底堵塞，可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打；對黏結在反應釜內表面上的反應物料要準時清洗，不宜用金屬工具，以防損壞塘玻璃襯里。出料時如發覺有搪玻璃碎屑，應馬上進行開罐檢查，

18、發覺有爆瓷部位，應準時處理，修補后再用。在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應面對下放在由軟木做成的支架上，不行使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面對上放置。拆下的卡子應就近整齊放好，不行阻礙操作或行走。3.8.5 操作中盡量避開釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應準時用抹布擦洗潔凈。搪玻璃反應釜盡量避開在酸堿液介質中交替使用，否則，將會使搪玻璃反應釜表面失去光澤而腐蝕；3.8.6 最低氣溫0時，應在使用完畢后放盡夾套內的存水，避開設備因冰凍而損壞。3.8.7 嚴格執行交接班管理制度，把設備運行與完好狀況進行交接班，杜絕因交接班不清而消滅特別狀況和設備事故。3

19、.9 設備的清洗3.9.1 每批生產結束后，用抺布將設備外壁擦洗潔凈，禁止用大量的水連續沖洗設備外部，避開保溫層損壞。3.9.2 按工藝要求，生產肯定時間后，應對反應釜內進行清洗。較長時間（72小時）停產后，開班前設備應重新清洗。3.9.3 清潔標準：單個品種使用（專用）的設備清洗至不能發覺可視雜物；多個品種使用（公用）的同一臺設備在更換品種時按工藝要求執行。3.9.4 清洗操作人應準時填寫清洗記錄，閱歷收人（當班班長、后續操作人員、工藝管理人員或QA）驗收并簽字確認。3.9.5 進入反應釜中清洗反應釜時應按進入設備(有限空間)作業管理制度中的規定進行。進入設備內清洗時，應在釜底鋪上軟墊，以免

20、工具落入，并須穿膠底鞋，以免損傷玻璃面。3.9.6 搪玻璃反應釜的夾套內嚴禁進入酸液。假如清洗夾套肯定要用酸液時，不能用pH2的酸液，酸液進入搪玻璃反應釜夾套會產生氫效應，引起搪玻璃表面像魚鱗片大面積脫落，一般清洗夾套可用2%的次氯酸鈉溶液，最終用水清洗夾套。4 日常檢查維護保養：4.1 聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度狀況：一般溫度 40、 最高溫度 60（手背在上可停留8秒以上為正常）。4.2 經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化狀況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；4.3 檢查平安閥

21、、爆破片、壓力表、溫度計等平安裝置是否精確靈敏好用，平安閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏；4.4 經常傾聽反應釜內有無特別的振動和響聲。4.5 保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉。4.6 定期進釜內檢查攪拌、溫度計套管等釜內附件狀況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件。4.7 檢查反應釜全部進出口閥是否完好可用，若有問題必需準時處理。4.8 檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，平安護罩是否完好牢靠。4.9 檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫層、油漆等是不是完整，有無脫落

22、、燒焦狀況。4.10 做好設備衛生，保證無油污、設備見本色；5 搪玻璃設備安裝留意事項5.1 搬運、吊裝塘玻璃設備過程中嚴禁碰撞、滾動、擠壓以免瓷層受損。吊裝包裝好的塘玻璃設備時應留意不行倒置；吊裝裸裝塘玻璃設備時，只能在罐耳、支腳、吊環等規定處受力，不能在接管、卡子、活套法蘭等易損件上受力，不應滾動或用撬杠撬，以免損壞設備或發生危急。吊裝時用膠板墊等軟墊愛護好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面。 5.2 吊裝前應對搪玻璃面認真檢查有無瓷面損壞之處，進入反應釜內檢查或安裝時，應在罐底鋪上軟墊，以免工具落入，并須穿膠底鞋，以免損傷搪玻璃面。5.3 擰緊卡子時，要對稱順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部

23、實力過大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設備內緩緩通蒸氣，待墊子變軟后再把卡子擰緊。5.4 嚴禁在搪玻璃設備外壁直接施焊。5.5 凡搪玻璃各部位密封處，均應依據反應介質、溫度、選擇墊片材料（出廠產品系按通用條件配置墊片）。5.6 安裝攪拌器時，軸密封處徑向跳動調整到最小間隙保證密封；攪拌器不行反轉，避開攪拌器落下砸、碰傷瓷面。6 常見故障處理故障現象產生緣由處理方法殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）受介質腐蝕（點蝕、晶間腐蝕）用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊熱應力影響產生裂紋或堿脆焊接后要消退應力，產生裂紋進行修補磨損變薄或均勻腐蝕超過設計最低的允許厚度需更換本體超溫、超壓儀表失靈，把握不嚴格

24、檢查、修復把握系統，嚴格執行儀表校驗管理規定原料配比不當造成猛烈反應馬上停止加熱操作，留意保持反應釜放空閥通暢，必要時通過降溫減緩或終止反應，按工藝要求處理物料。因傳熱或攪拌性能不佳，發生副反應增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果；修復攪拌器，提高攪拌效率進氣閥失靈，進氣壓力過大關總氣閥，切斷氣源修理閥門密封不嚴、漏水、漏氣、漏料閥門、法蘭等密封面不嚴更換閥門、法蘭、墊片機械密封泄漏或密封液向釜內泄漏檢查機械密封的密封面和靜密封件，調整動環壓緊量設備聯接附件或管件閥門泄漏檢查并處理罐卡子松動或數量不足，接口螺栓松動或數量不足緊固或補足卡子或螺栓釜內發生特別聲響攪拌器摩擦罐內附件、變形、攪拌器松動停車