1、編輯pptFTF-2l現(xiàn)場質(zhì)量管理角色篇l品質(zhì)管理十大方法應(yīng)用l員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟l現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)提升案例分析與應(yīng)用FTF-3l準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量？l影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素l質(zhì)量特性五大方面l質(zhì)量形成四個階段FTF-4l寶馬的質(zhì)量比奧拓汽車的質(zhì)量好？l價格高的產(chǎn)品比價格低的產(chǎn)品質(zhì)量好？l純鈦的眼鏡架比合金的質(zhì)量好？lFTF-5產(chǎn)品質(zhì)量合格品不合格品優(yōu)等品一等品合格品可修復(fù)不可修復(fù)返修品回用品代用品工廢料廢內(nèi)廢外廢補(bǔ)制品FTF-6FTF-7FTF-8FTF-9使用質(zhì)量適用性有效性經(jīng)濟(jì)性可靠性維修性安全性FTF-10 人(4) 機(jī)(2) 料(3) 法(2) 環(huán)(2)測(2)質(zhì)量問題 決

2、策層 管理層 執(zhí)行層 操作層 計(jì)劃 機(jī)器 設(shè)施 維修 維護(hù) 原輔材料 成品 備件 工藝 標(biāo)準(zhǔn)化 技術(shù) 軟環(huán)境 硬環(huán)境 制度 統(tǒng)計(jì)分析 品質(zhì)管理 3M統(tǒng)計(jì)FTF-11編輯ppt 人人( (4 4) ) 機(jī)機(jī)( (2 2) ) 料料( (3 3) ) 法法( (2 2) ) 環(huán)環(huán)( (2 2) )測測( (2 2) )質(zhì)質(zhì)量量問問題題 決決策策層層 管管理理層層 執(zhí)執(zhí)行行層層 操操作作層層 計(jì)計(jì)劃劃 機(jī)機(jī)器器 設(shè)設(shè)施施 維維修修 維維護(hù)護(hù) 原原輔輔材材料料 成成品品 備備件件 工工藝藝 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化 技技術(shù)術(shù) 軟軟環(huán)環(huán)境境 硬硬環(huán)環(huán)境境 制制度度 統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)分分析析 品品質(zhì)質(zhì)管管理理 3 3M M統(tǒng)

3、統(tǒng)計(jì)計(jì)FTF-12l車間管理者和班組長必須準(zhǔn)確認(rèn)識自己的質(zhì)量職責(zé)，采取有效的管理、控制與提升方法，持續(xù)改善現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量；（學(xué)習(xí)）l車間管理者必須通過多樣的手段進(jìn)行質(zhì)量管理，包括等方法，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)；（執(zhí)行）l讓所有的生產(chǎn)人員掌握質(zhì)量問題分析工具，持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，修訂相關(guān)的SOP,確保質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)；（持續(xù)改進(jìn)）FTF-13l整理整頓現(xiàn)場，使得質(zhì)量問題容易發(fā)現(xiàn)；l使用科學(xué)的方法標(biāo)示和提醒質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)；l持續(xù)切實(shí)做好質(zhì)量意識與方法的培訓(xùn)；l密切配合品質(zhì)部門做好質(zhì)量的監(jiān)控工作；l科學(xué)統(tǒng)計(jì)和分析質(zhì)量問題發(fā)生的概率；l分析質(zhì)量問題的具體表現(xiàn)，帶領(lǐng)全體員工改進(jìn)質(zhì)量；FTF-14l現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的問題焦

4、點(diǎn)l現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用l應(yīng)用FTA故障樹分析現(xiàn)場質(zhì)量l案例分析與應(yīng)用FTF-15l質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清晰程度：標(biāo)準(zhǔn)l嚴(yán)格的質(zhì)量管理系統(tǒng)：管理l各級人員的質(zhì)量意識：意識l產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析：環(huán)節(jié)l細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識：提醒l科學(xué)理性的分析方法：分析l應(yīng)用FTA故障樹分析：方法l有效的質(zhì)量改進(jìn)方法：改進(jìn)l及時的質(zhì)量控制手段：鞏固l持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境：持續(xù)改善FTF-16l質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件：例如加工圖紙、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、配方比例、作業(yè)指導(dǎo)書等；l階段工藝特別要求指導(dǎo)書；l質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等；l不合格品的展示臺：把不合格品展示出來；l優(yōu)等產(chǎn)品展示臺：把優(yōu)等的產(chǎn)品展示出來FTF-1

5、7FTF-18FTF-19l組織工作與執(zhí)行質(zhì)量；l管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；l技術(shù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；l培訓(xùn)工作與執(zhí)行質(zhì)量；l現(xiàn)場5S與可視化管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；l持續(xù)改善工作與執(zhí)行質(zhì)量；l公司內(nèi)部服務(wù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；l其他與質(zhì)量相關(guān)的、制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質(zhì)量；lFTF-20FTF-21FTF-22FTF-23FTF-24FTF-25l制作以“加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢”為單位的質(zhì)量形成過程流程圖；l通過質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)分析，確定質(zhì)量問題的“重災(zāi)區(qū)”；l通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，確定質(zhì)量問題的性質(zhì)，制定具有針對性的質(zhì)量問題解決方案；l執(zhí)行質(zhì)量問題解決方案；l鞏固改進(jìn)效果，修訂SOP,進(jìn)行培訓(xùn)；l循環(huán)以上的工

6、作過程，持續(xù)改進(jìn)和提升各個質(zhì)量環(huán)節(jié)。FTF-26FTF-27l加工l搬運(yùn)l停留l停滯l數(shù)檢l質(zhì)檢 FTF-28FTF-291、要改進(jìn)的過程是什么？2、過程的范圍是什么？3、輸出的是什么？4、使用者是誰？5、輸出要求是什么？6、輸入的是什么？7、供應(yīng)者是誰？8、輸入要求是什么？FTF-30l通過5S現(xiàn)場管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量問題的展示，進(jìn)而提高質(zhì)量保證系數(shù)；通過紅牌作戰(zhàn)加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)示管理；通過可視化管理進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)示管理。FTF-31FTF-32FTF-33FTF-34FTF-35FTF-36FTF-37FTF-38FTF-39l意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托所發(fā)明，朱蘭博士將其應(yīng)用到了質(zhì)量管理工作

7、中來。l案例：某化工機(jī)械廠對已經(jīng)制造的15臺尿素合成塔的焊縫缺陷返修所需工時進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，見下表：FTF-40l確定分析對象l確定問題分類項(xiàng)目l收集和整理數(shù)據(jù)l作排列圖l根據(jù)排列圖，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素FTF-41FTF-42FTF-43FTF-44FTF-45lFTA：Fault Tree Analysis，故障樹分析，是在可靠安全的基礎(chǔ)上，對質(zhì)量問題運(yùn)用邏輯符號，追溯其發(fā)生的經(jīng)過，并展開到樹形圖上，從而分析發(fā)生經(jīng)過、發(fā)生原因與發(fā)生概率的方法。FTF-46FTF-47FTF-48FTF-49FTF-50FTF-51FTF-52l6W：What：目標(biāo)When：時間Where：地點(diǎn)Why：

8、依據(jù)Who：負(fù)責(zé)人Whom：配合者l3HHow Much：質(zhì)量 How Many：數(shù)量H：How 方法l1C：cost：預(yù)算、成本控制、效益核算FTF-53lSOP：Standard Operation Process，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作說明書、設(shè)備操作說明書、崗位作業(yè)規(guī)程等文件；l在解決了一個質(zhì)量問題以后，必須把相關(guān)的改進(jìn)寫進(jìn)相關(guān)的SOP中；lSOP修訂以后，必須對相關(guān)的員工進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)，并確認(rèn)員工已經(jīng)掌握了改進(jìn)后的方法。FTF-54l控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表。l控制圖，是把質(zhì)

9、量波動的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)。l控制圖的基本原理是把造成質(zhì)量波動的六個原因（人機(jī)料法環(huán)和測量）分為兩個大類，一類是隨機(jī)性原因（偶然性原因），一類是非隨機(jī)性原因（系統(tǒng)原因）。FTF-55FTF-56l能夠有效判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性；l及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常現(xiàn)象；l查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實(shí)際精度；l為制定工藝目標(biāo)和規(guī)格界限確立了可靠的基礎(chǔ)；l使得工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測的，并能夠以較快的速度和準(zhǔn)確性測量出系統(tǒng)誤差的影響程度。FTF-57FTF-581、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動A

10、PCD質(zhì)量管理FTF-59TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖,FTA尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1CFTF-60實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃與措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃FTF-61l通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識與理念l現(xiàn)場質(zhì)量培訓(xùn)文件與教材構(gòu)成l現(xiàn)場質(zhì)量檢查管理與改進(jìn)lPONC與質(zhì)量激勵方法FTF-62l質(zhì)量意識不是掛在嘴上

11、的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實(shí)際行動！l通過靈活多樣的方法，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識與理念：FTF-63l長期質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃課程建議，培訓(xùn)周期以半年或一年為基準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)。生產(chǎn)一線員工長期質(zhì)量培訓(xùn)課程構(gòu)架質(zhì)量管理制度與ISO產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求質(zhì)量控制點(diǎn)與要求質(zhì)量管理手段和工具質(zhì)量分析會議活動FTF-64產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成工藝過程標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)器具標(biāo)準(zhǔn)測量方法以及工具標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法以及工具標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)輸保管包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品使用標(biāo)準(zhǔn)備品備件標(biāo)準(zhǔn)輔助材料標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品原料標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品材料標(biāo)準(zhǔn)半成品的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品部件標(biāo)準(zhǔn)配套零件標(biāo)準(zhǔn)FTF-65FTF-66車間工段班組長培訓(xùn)時間地點(diǎn)參加人數(shù)培訓(xùn)主題外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量問題表現(xiàn)包裝過程

12、中，標(biāo)簽位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求培訓(xùn)使用的文件XX產(chǎn)品包裝要求標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)字23號）參加人員簽到XXX,XXX備 注FTF-67l現(xiàn)場質(zhì)量自查方法FTF-68廢品檢察員（自檢）開票、標(biāo)記、建臺賬班長確認(rèn)簽字作業(yè)人員改進(jìn)廢品展示臺廢品原因診斷分析班長、車間主任、檢察員、操作工等廢品處理改進(jìn)措施改進(jìn)結(jié)果確認(rèn)修訂相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量培訓(xùn)教材廢品庫培訓(xùn)教育FTF-69FTF-70l根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)分析的結(jié)果，利用目標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理，并利用激勵管理的手段加以促進(jìn)。l基于PONC制定管理目標(biāo)和激勵方法。l把PONC的激勵方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場管理的每一個角落。FTF-71lPONC: Price O

13、f Non-Conformance,質(zhì)量缺陷代價，要素要素定義定義如何如何衡量衡量如何如何測定成本測定成本（舉例）印刷錯誤 包含在文件中的任何錯誤信息 改正錯誤所花費(fèi)的時間和材料損失(紙 )負(fù)擔(dān)費(fèi)率乘以時間加上碎片的成本 （舉例）采購定單變更（PCO） 所有采購定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯誤 每個月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個錯誤的平均成本FTF-72l重新加工l匆忙趕工l忘記加工l臨時加工l未按時加工l錯誤放置l重復(fù)搬運(yùn)l存貨過多l(xiāng)錯誤加工報(bào)怨l無謂工具尋找l無謂物料尋找l停機(jī)時間l上門維修l工序間調(diào)解l更多保修lFTF-73l根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)

14、的PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的績效考核方案；l試實(shí)施績效考核方案，進(jìn)行改進(jìn)以后逐漸在全公司進(jìn)行推廣；l開展質(zhì)量競賽活動，獎優(yōu)罰差，建設(shè)公司的質(zhì)量文化。FTF-74l定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)（每月至少一次，每次兩個課時）l讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動表）l定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會（每月至少一次，每次至少一個關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)）l通過科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒l定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動，例如競賽等（建立品管圈，持續(xù)改進(jìn)）l對重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎勵FTF-75l3N:質(zhì)量管理的原則：No accepting(不接受不合格產(chǎn)品)、No manufacturing(不制造不合