1、1、工程概況中國石化安慶分公司化肥油改煤工程項目，位于化肥生產裝置區的北側。空壓機基礎、氮壓機基礎位于空分裝置區壓縮機廠房中。而其他的設備基礎在整個空分裝置區中分散布置。地質條件：在基礎底標高-3.1m層，根據地質勘探報告，土質為層雜填土，地下水位在標高-10.53m處，因基礎已被處理（樁基，非我單位施工），故基礎土質不影響整個工程施工。其它的設備基礎為普通的硅酸鹽水泥混凝土，而空壓機基礎、氮壓機基礎為大型鋼筋混凝土設備基礎，其特點：承臺混凝土外加劑采用WG-高效復合防水劑，摻入量為1.2%，承臺混凝土是指：空壓機承臺標高-0.8m以下混凝土，氮壓機承臺標高-1.4m以下的混凝土。其它部位混凝

2、土仍然按原設計采用WG-HEA高效抗裂防水劑，摻入量為10%。在空、氮壓機基礎上部有許多鋼套管，安裝精度也是比較高；承臺基礎為大體積鋼筋混凝土基礎，養護是很關鍵的，因此制定了本施工方案。1.1 工程概況表 表1-1工程名稱中石化安慶分公司化肥油改煤空分冷箱基礎工程工程地點石化化肥廠北側建設單位中石化安慶分公司設計單位中國石化寧波工程公司監理單位安慶石化建設監理公司總監理工程師王曉弘總承包單位中國石化寧波工程公司項目負責人鄭明峰施工單位中化三建項目負責人王有才質量監理單位中石化安慶石化分站建設單位代表張永忠空壓機基礎基礎總長度28.7m基底標高-3.3m基礎總寬度8.7m基礎頂標高10.0m結構

3、形式鋼筋混凝土框架結構氮壓機基礎基礎總長度9.6m基礎底標高-3.1m基礎總寬度6.2m基礎頂標高10.0m結構形式鋼筋混凝土框架結構1.2 主要實物量 表1-2名 稱單 位數 量名 稱單 位數 量土 方m31200預埋套管t40鋼筋混凝土m32200混凝土m3552、編制依據 2.1 施工圖 0307-04000-06236-22412.2 施工合同 0307-M0031-0052.3 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20022.4 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20022.5 建筑工程施工質量驗收統一規范 GB50300-20012.6 化三建施工工藝標

4、準 Q/HSEJ1J42.7 化三建安全技術操作規程 Q/HSZ03-01-20042.8 混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-953、施工準備工作3.1 場地平整：將現場的障礙物及垃圾清理，由測量測出場地的方格網圖。3.2 施工道路：利用現場現有的臨時道路。3.3 施工用水：由業主指定位置接入。水管采用6的管子，需用水量約為2000t。3.4 施工用電：由業主或甲方指定位置接入。二級配電箱一個，用VV-1-3×7+2×3.5電纜引入現場三級配電箱，裝電表計量；施工用電的最大負荷為150KW。3.5 臨時設施：在油改煤現場的東西向臨時道路北側循環水系統南側設簡易攪拌站一

5、座，沉淀池一個。在壓縮機廠房西側設置40t塔吊一座（待基礎部分施工完安裝），鋼筋在現場鋼筋棚下料(位于東西向臨時道路北側)，運至作業地點綁扎；預埋鐵件、鋼結構在現場預制場地加工、制作，然后由吊車和塔吊共同進行運輸與安裝工作。（臨時設施可見施工總平面布置圖）4、總體施工程序：測量放線 基礎挖土（機械和人工） 破樁或基礎部位障礙物 人工修整基坑（槽）（測量并驗槽合格） 基礎墊層模板 基礎墊層混凝土 基礎模板 驗收模板 基礎鋼筋及套管的預埋 隱蔽驗收 基礎混凝土澆筑 養護 基礎驗收 基礎回填5、主要施工方法5.1空壓機基礎、氮壓機基礎和其它設備基礎土方采用機械開挖，人工清理基槽。5.2 基礎模板主要

6、采用定型組合鋼模，局部采用木模或木方為輔助模。套管采用點焊的方法固定在模板上。5.3 現場空壓機、氮壓機兩個設備基礎混凝土采用商品混凝土，用2臺60的輸送泵車和塔吊澆筑，5臺輸送車輸送混凝土，嚴格控制兩個底板基礎混凝土的入模接槎時間，間歇時間控制在混凝土初凝內，避免出現冷縫。6、施工方法及技術措施6.1 基礎土方工程6.1.1 測量定位，根據甲方提供的方格網坐標結合施工圖紙中給定的位置，定出基礎的確切位置，并打好控制樁。控制樁應請甲方、監理復查確認后方可使用。施工過程中對控制樁應加以保護。6.1.2 土方采用1m3反鏟機械開挖，在挖土時，要沿測量放線人員所撒灰線里線進行（具體按照測量放線所撒灰

7、線和現場交底進行）。測放人員應跟蹤檢查并測量基底標高，及時在基底打標高控制樁，人工應跟隨反鏟及時清理基坑浮土，挖出的土方應運至甲方指定棄土點。6.1.3 機械開挖邊坡按高寬比1：0.5放坡，統一挖至基礎墊層底標高-3.400m，同時施工操作面按1000mm預留。6.1.4 基坑開挖完畢后應及時通知相關單位進行地基驗槽，驗收完畢應立即進行墊層的施工，避免基底受雨水浸泡及日光的暴曬而影響地基土的承載力。如局部地基土軟弱需進行處理時，應根據設計意見進行處理，直至滿足設計要求。并應將其余地基土面采用彩條布覆蓋。6.1.5 土方回填前，先將基坑內垃圾、積水、淤泥及其它雜物清除，并辦理基礎隱蔽記錄。回填應

8、分層進行，回填土采用蛙式打夯機夯實。6.1.6 回填土盡量采用原土回填，回填土質應符合要求：回填土內不得存在易腐爛的有機物（如樹根）；回填土的含水率過大的應機械攤開晾曬后回填。6.1.7 破樁頭：空壓機和氮壓機基礎，在高出標高-3.3m的樁頭，要將其破除至標高-3.3m；其它設備基礎在高出基礎墊層頂標高100mm的樁頭，也要將樁破至高出基礎墊層100mm處。破除樁頭用空壓機（風鎬）破除。6.1.8 挖土允許尺寸偏差及檢驗方法：項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法基坑（槽）挖方場地平整標高-50±50水準儀長度、寬度+200，-50+500，-150經緯儀，用鋼尺量邊坡按1：0.67放坡

9、觀察6.2 基礎模板工程6.2.1 空壓機和氮壓機基礎墊層模板采用鋼模支設，支模前應由測放人員將基礎縱橫軸線的控制樁引至基底標高。在基礎墊層邊線上用鋼筋頭打入地下，然后測量人員經過測量用紅漆在鋼筋頭標上墊層頂標高位置，然后拉線。墊層模板沿線安裝并采用鋼筋頭固定，鋼筋頭從鋼模U形卡口打入土中至少200mm固定。若墊層模板寬度不符合墊層厚度模數時，測量人員要在模板上用紅漆標上墊層頂標高線。6.2.2 基礎模板主要采用新定型組合鋼模板，以木模為輔助模板。鋼模使用前應涂刷隔離劑便于脫模，隔離劑不得過多流墜，避免污染混凝土及鋼筋。模板加固采用內外加固固定。內側采用拉條，水平間距為1000mm，縱向間距為

10、800mm。空、氮壓機基礎底板腳手鋼管的縱橫向水平、立桿橫向距離為500mm。6.2.3 基礎支模前應由專業測放人員將基礎外邊線投放于基礎墊層面上，同時用紅漆標出邊拐和周圈線條，防止線條不清造成支模錯誤。6.2.3 模板在支設過程中，模板縫夾一層海綿條，以免漏漿；在基礎拐角用小角模連接鋼模板，在小角模連接處也要夾海綿條，以免漏漿。6.2.4 基礎模板安裝的允許偏差及檢驗方法：項 目允許偏差檢 驗 方 法軸線位置5mm鋼尺檢查底模上表面標高±5mm水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸±10mm鋼尺檢查空、氮壓機底板基礎模板支撐示意圖： 鋼筋網片 6.3 基礎鋼筋： 6.3.1

11、各種鋼筋進場必須有出廠合格證。使用前，須對各種型號、規格的鋼筋進行復試，不合格的不得使用。6.3.2 鋼筋的下料、制作綁扎須嚴格按圖紙和施工規范要求進行施工。首先鋼筋工長應進行鋼筋下料計算，鋼筋工長要保證其下料準確。鋼筋下料的偏差控制在規范的允許偏差范圍內。鋼筋綁扎接頭的搭接長度應40d。在同一截面鋼筋接頭數不要超過鋼筋總根數的50%。鋼筋連接若采用閃光對焊，必須嚴格按照取樣方法，經過現場見證取樣并經過試驗檢驗合格后才能投入正常使用。6.3.3 基礎的縱橫方向鋼筋支撐，應按照配筋圖中的梅花型布置的鋼筋進行施工，在二層鋼筋綁好后將二層鋼筋網片與縱向鋼筋點焊，頂部鋼筋也要與縱向鋼筋點焊。鋼筋加工的

12、允許偏差：項 目允許偏差檢 驗 方 法受力鋼筋順長度方向全長的尺寸±10mm鋼尺檢查箍筋內徑尺寸±5mm鋼尺檢查6.4基礎混凝土施工6.4.1 墊層混凝土施工所有的設備基礎墊層為100厚C10混凝土，其平面尺寸須大于基礎外保護層100mm。模板位置要準確，穩固。混凝土澆筑前，應將墊層的頂標高用紅漆標于鋼筋頭上或標于模板內側，便于墊層混凝土澆筑時的標高控制和找平。墊層混凝土以750攪拌機攪拌，翻斗車運輸，人工下料，平板振動器縱橫交錯振搗，振搗應達到表面出漿為止。6.4.2 空壓機、氮壓機基礎底板混凝土施工空壓機和氮壓機基礎底板屬大體積混凝土。基礎混凝土為C30混凝土，防水劑采

13、用WG高效復合防水劑。大體積混凝土易產生表面裂縫和收縮裂縫，混凝土在硬化期間的水泥水化過程會釋放大量的水化熱，使混凝土中心及基礎中部區域產生很高的溫度，而混凝土表面和邊界受氣溫的影響溫度較低，這樣形成內外溫差，使混凝土內部產生壓力、應力，表面產生拉應力，當溫差超過一定限度，其所產生的溫度應力極易使混凝土產生收縮裂縫；當混凝土降溫時，混凝土由于逐漸散熱而產生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內部拌合水的水化和蒸發，以及膠質體的膠凝等作用，促進了混凝土的收縮，這兩種收縮在進行時由于受到基底及結構本身的約束，以致產生較大的收縮應力（拉應力），即易產生收縮裂縫。為了保證空壓機、氮壓機基礎混凝土強

14、度、抗滲要求，防止水泥水化熱大量積聚，使混凝土出現早期升溫，后期降溫現象，必須采取以下主要措施：A、 對混凝土材料質量控制a、 選用中低熱的水泥品種，本工程選用了白鰭豚水泥廠生產的42.5級礦渣硅酸鹽水泥。b、 摻加磨細粉煤灰，減少每立方米混凝土的水泥用量和水量。c、 粗細骨料的選擇：采用531mm的碎石，中砂，即可在相同水灰比情況下減少每立方米混凝土的用水量和水泥用量。d、 控制砂、石的含泥量。本次施工石子含泥量控制在1%之內，砂的含泥量控制在2%之內，以免增加混凝土收縮及降低混凝土的抗拉強度。e、 采用良好的可泵性的混凝土配合比，混凝土的坍落度要求在1215cm，混凝土初凝時間要求大于10

15、小時。f、 控制混凝土料的出機溫度：在混凝土料中，對混凝土的出機溫度影響最大的是石子和水的溫度，砂則次之。為了降低混凝土料的出機溫度，施工時可向骨料噴冷水。B、 組織措施a、加強技術管理混凝土施工前反復進行詳細的技術交底，并在施工過程中派專職技術人員進行現場指導、檢查。落實管理人員崗位責任制，加強計量工作，定時檢查混凝土坍落度及攪拌時間，并及時做好覆蓋測溫工作。b、合理組織施工混凝土澆搗采用24小時連續進行，每12小時為一班次，中途間歇時間不超過半小時，采用商品混凝土，5臺輸送車運料，2臺輸送泵水平運輸。以保證足夠的用料。c、大體積混凝土施工措施、 改善約束條件，墊層混凝土壓光，降低約束力。、

16、混凝土采用輸送泵輸送入模，坍落度為1014cm，現場攪拌機攪拌的混凝土每班次至少檢測二次坍落度試驗，（商品混凝土見后）。混凝土的各種摻和材料必須嚴格按照配合比過磅計量，為增加混凝土的和易性，泵送混凝土應適當延長攪拌時間。混凝土的水灰比不得大于0.50，水泥用量不得少于320kg/m3。、空壓機基礎、氮壓機基礎采用商品混凝土，要求每小時澆筑量為60m3，澆筑的接頭時間控制在120分鐘內。其它設備基礎采用現場750攪拌機攪拌，混凝土的攪拌時間不得少于1.5min。、混凝土每班以3根振動棒振搗，振搗人員要掛牌上崗、定崗、定人、定質量、定目標。確保無漏振，內實外光。若因振搗原因出現質量問題，按公司獎懲

17、辦法處罰。、澆筑基礎混凝土時，應分段分層連續進行。混凝土的插棒間距不得大于500mm，每一振搗點要快插慢拔，振動棒插點要均勻排列逐點移動，按序進行，做到均勻振實。振搗上一層混凝土時應插入下層至少5cm。振搗時間以混凝土密實為準。但也應避免過振，防止混凝土出現離析現象。、本次所用商品混凝土基礎施工采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的斜面澆筑方法，以縮小混凝土暴露面積及加大澆筑強度等措施，以利縮短澆筑時間。、混凝土振搗時，除控制每層的澆筑厚度及振搗后的坡度外，還應組織好振搗棒的走向。混凝土采用二次振搗法，以保證混凝土振搗密實，同時防止漏振。、混凝土泵送時，使澆筑呈弧突形向前進

18、行，以便混凝土泌水隨混凝土澆筑流向兩側，再用軟抽水泵及時排除泌水。在收頭處澆筑時采用反向斜面分層，使泌水上升形成一集水溝，便于抽除。、混凝土表面處理：混凝土初凝前12小時，先用長刮尺按標高刮平，用水準儀跟蹤控制，然后在混凝土初凝前用木槎抹壓兩次，整體平整度控制在15mm內；并用硬掃帚刷混凝土表面，以閉合混凝土早期收縮縫，較好地控制混凝土表面龜裂。、混凝土澆筑期間及澆筑后的養護工作：由于此工程混凝土澆筑大約在12月底施工，氣溫較低，為防凍和縮小混凝土內外溫差過大造成裂紋，混凝土澆筑后，用塑料薄膜覆蓋，并在上面覆蓋兩層麻袋。在養護期間派專人監護，在測溫孔內放入溫度計，在混凝土澆筑完后的升溫階段，開

19、始前5d，每隔12小時測溫一次，以后每隔48小時測溫一次，時間不少于20d。并安排專人負責做好測溫記錄。要求施工現場實際氣溫與由于水泥水化熱引起的混凝土內外最高溫差不得大于25。測溫點應在現場掛編號標示。測溫記錄表見下頁。11、所澆筑混凝土層（段）的模板、鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，腳手架和加固架安裝牢固，并經隱蔽驗收合格后方可進行澆筑。6.4.3 工藝流程作業準備 基礎混凝土澆筑與振搗 養護作業準備：澆注前應將模板內雜物及鋼筋上的污漬清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，使用模板應提前澆水使模板濕潤。為防止鋼筋在砼澆注過程中變形，在澆筑前應將鋼筋互相點焊。同時鋪設木跳板作為砼澆注人員行

20、走及操作面。 基礎混凝土采用輸送泵澆筑混凝土時要連續進行，如有間歇，間歇時間不應超過混凝土的初凝時間。如輸送泵發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管道內殘留的混凝土。澆筑混凝土時應觀察模板、鋼筋有無移動、變形，如發現應立即處理。養護見6.5.2條中的第點。對商品混凝土的質量控制，要求在現場每小時抽查做一次混凝土坍落度試驗，如發現一次坍落度不符合規范要求，應在以后連續進行四五罐的坍落度試驗，看是否符合要求，若還是不符合，則應立即停止此次混凝土的澆筑。直到滿足坍落度的要求。（間歇時間不要超過混凝土的初凝時間）。基礎混凝土的強度等級通過現場檢查基礎混凝土

21、強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。每工作日現場取樣一次（同養、標養）；基礎墊層現場攪拌，現場取樣一次（同養、標養）。6.4.4 現澆基礎尺寸允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查標高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸8，5鋼尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查6.5 空壓機基礎、氮壓機基礎上部結構施工6.5.1 模板安裝工程6.5.1.1 柱模板支設前應進行底部施工縫的處理：將柱底部砼面松動石子人工鑿除，將鋼筋表面殘余砂漿鋼絲刷除去，施工縫表面清水沖洗干凈。6.5.1.2 框架柱模板安裝前

22、應由測放人員將柱縱橫控制軸線在基礎承臺面上彈出。同時向具體施工人員嚴格交底。6.5.1.3 柱模安裝時，鋼模豎向錯縫搭接，3m間隔留設一個澆搗口，其它一次扣齊，后用鋼管“圍箍”，把柱體模板與滿堂腳手架連成整體初步固定，根據柱體在基礎面上彈出外邊線將柱底模板校正對位，底部圍箍扣件擰緊加固；根據底部模板通過吊垂線調整柱身垂直度后固定牢固。對不符合模數的柱模，頂部用木模補齊。另外，在安裝柱模時，縱向間距每隔0.6m設置拉條，以防脹模。在安裝柱模的同時，滿堂腳手架一并起步，并安裝基礎頂板的底模。6.5.1.4 模板組拼過程中，隨即檢查其位移、垂直度、對角情況，保證無誤。柱根部用水泥砂漿在模板外口堵嚴，

23、防止跑漿；柱腳應留清掃口。6.5.1.5 空壓機基礎、氮壓機基礎梁模板和頂板模板支撐采用搭設滿堂腳手架。滿堂腳手架下滿設掃地桿，立桿縱、橫方向間距600mm一道，大橫桿步距1.2m，縱橫每4排立桿均勻布置剪刀撐，保證其整體剛度。在頂板底部模板支撐采用雙扣件。安裝頂板模板側模時，沿高度方向間隔600mm設置一道拉條，沿橫向間距每間隔600mm設置一道拉條，并且用鉤頭螺絲并雙鋼管固定模板。另外在氮壓機和空壓機基礎頂板周圍設置防護欄桿，并滿鋪跳板。6.5.1.6 框架梁鋪設底模時，當梁長4m時，梁底模要起拱，起拱高度應為跨度的1/10003/1000。梁模板安裝完成后，校核梁中心線、標高、斷面尺寸。

24、現澆板模板在梁模完成后整體采用組合鋼模鋪設，不合模數處采用木方或木板鑲嵌。木方、木板與砼接觸的一面應采用電刨刨光。6.5.1.7 模板安裝及預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法：項 目允 許 偏 差（mm）檢 驗 方 法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查預留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸+10，0鋼尺檢查預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰梁板表面高低差52m靠尺和塞尺檢查6.5.2 模板拆除：模板拆除原則：側模拆除時，混凝土強度要能保證其表面及棱角不

25、因拆除模板受損壞，方可拆除。底模拆除時混凝土強度大于抗壓強度值的75，同時也需要達到支承其上層的施工荷載能力，這時才能拆除。模板拆除順序：先拆除支撐、連桿，再拆除模板；先拆除側模后拆除底板；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。柱子模板拆除：先拆除柱子支撐，然后拆除連接模板的U型卡，最后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。頂板、梁模板拆除：先將鋼楞降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下，拿下模板，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支架。先拆側幫模，待頂板混凝土強度達到80%后，再拆除頂板模板，拆頂板模板先拆除水平拉桿，然后拆除支架。梁底模板在拆除支架前拆除。

26、拆除跨度較大的梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。6.5.3 鋼筋工程6.5.3.1 鋼筋投入使用前，必須經復試合格才能使用。首先應進行鋼筋下料計算，鋼筋工長要保證其下料準確。鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差檢 驗 方 法受力鋼筋順長度方向全長的尺寸±10mm鋼尺檢查箍筋內徑尺寸±5mm鋼尺檢查6.5.3.2 鋼筋綁扎首先核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。然后根據彈好的柱、墻外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度。框架柱鋼筋及防爆墻鋼筋應在滿堂腳手架搭設完畢后首先進行綁扎，綁扎完畢后應采用鋼管圍箍將鋼筋上口固定。梁筋

27、的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭（閃光對焊），小于22mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要Ln/3（Ln為相鄰兩跨中較長的梁）。且在受拉區同一截面搭接數不應大于50。空壓機基礎、氮壓機基礎上部鋼筋的保護層厚度為30mm。鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法：項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續3檔，取最大值綁扎鋼筋網架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值排距±5保護層厚度柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼

28、尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續3檔，取最大值預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查6.5.4 混凝土工程作業條件：首先水泥進場時要有出廠合格證及復試試驗報告。砂、石也要經過復試合格。砂用中粗砂，石子粒徑0.53.2cm，用混凝土輸送泵，碎石粒徑不得超過管徑的1/31/4，最大粒徑不得大于40mm。所澆筑混凝土層（段）的模板、鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，腳手架和加固架安裝牢固，并經隱蔽驗收合格后方可進行澆筑。6.5.4.1 工藝流程作業準備 混凝土攪拌 混凝土運輸 柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑與振搗 養護作業準備：澆注前應將模板內雜物及鋼筋上的污漬清除干

29、凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，使用的木模應澆水使模板濕潤。柱子模板的清掃口應在清除雜物及積水后封閉。為防止鋼筋在砼澆注過程中變形，應在現澆板面上設置鋼筋馬凳用以支撐輸送泵管，同時鋪設木跳板作為砼澆注人員行走及操作面。 混凝土攪拌，應嚴格按照配合比單計量實施。上料順序一般為：砂 水泥 石子。攪拌最短時間宜為1.5min。混凝土采用輸送泵澆注混凝土時要連續進行，如有間歇，間歇時間不應超過混凝土的初凝時間。如輸送泵發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管道內殘留的混凝土。澆筑混凝土時，應分段分層連續進行。柱體每層澆筑厚度不要超過500mm。混凝土落

30、差高度不得超過3m。在空壓機基礎和氮壓機基礎的柱側要留置振搗口和下料口，柱體、梁、頂板采用插入式振搗器振實，使用時應快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，按序進行，做到均勻振實，移動間距控制在30cm40cm。振搗上一層混凝土時應插入下層至少5cm。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋鋼管有無移動、變形或堵塞，如發現應立即處理。6.5.4.2 柱子混凝土澆筑：柱子澆筑前底部應填以510cm厚與混凝土配合比相同石子減半的砂漿，6.5.4.3 梁、板混凝土澆筑：當梁柱節點鋼筋較密時，此處用小粒徑石子（瓜子片）同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。板混凝土振搗完畢后用木抹子搓平。由于氣溫較高，

31、混凝土澆注完畢12小時內應鋪設草席加以覆蓋，并保持草席7天處于濕潤狀態。6.5.4.4 原材料每盤稱量的允許偏差：材料名稱允許偏差水泥±2粗、細骨料±3水±2現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法：項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸8，5鋼尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查6.5.5 空壓機基礎和氮壓機基礎頂板中有許多預埋鋼管，材質為Q235A，用塔吊

32、運輸。6.5.6 預埋鋼管的埋設： 、預埋鋼管是在底模安裝并固定完成后進行。由測量人員在模板上放出鋼管的位置線，并用紅漆做上標志。、在鋼筋綁扎完后，準確放上鋼管，并且要派焊工跟隨將鋼管與模板點焊上。為確保準確，還可再將鋼管與鋼筋點焊。同時在鋼管上標出頂面混凝土的標高線。7、質量保證措施7.1 質量計劃7.1.1 公司質量方針著想用戶、交滿意工程，服從第一、讓用戶滿意。7.1.2 工程質量目標質量返修工時為零，質量返修費用為零。7.1.3 質量目標分解單位工程一次交驗合格率100%，分部工程一次交驗合格率98%，分項工程一次交驗合格率95%。7.2 創優計劃 質量保證措施7.2.1.1材料員是現

33、場材料把關第一人。 所有進場的工程材料應滿足設計要求，同時具有出廠合格證，材料應復試的在使用前及時向監理進行材料報驗、取樣復試合格。 能入庫的材料必須入庫，不能入庫的材料必須搭設防雨棚（如鋼筋），對易受潮的材料必須架空（如水泥、鋼筋），高度200mm以上。 需定期檢測的設備、儀器（如經緯儀、水準儀），必須在施工前校正合格，使用過程中加強維護和保養，同時定機定人，責任到人。 材料在使用過程中應時時進行監控。在運輸、使用中應注意保護，對損壞、過期的材料應嚴禁使用，并立即作出標識及時清理出現場。7.2.1.2 試驗員對現場的配合比的控制、攪拌質量、試塊制作養護及送試、試驗資料的配備等負責。 砼、砂漿

34、必須按具有相關資質的實驗室開出的配合比嚴格計量攪拌。未經試驗部門同意，不允許隨意增減材料用量。 砼澆注前應掛出“后臺攪拌責任標識牌”，應注明試驗員、攪拌操作人，同時在砼振搗部位亦應掛牌注明具體振搗人，責任明確、具體到人。7.2.1.3 測量人員對現場施工軸線、標高的控制負責，并提供相關資料。 軸線控制：定位軸線控制樁在復測時要復測閉合，并經監理單位復測認可后，用砼加固，并采用鋼管打樁維護。 標高控制：永久水準點應嚴加保護，作出標識。對新開房號應從永久水準點引至該房號附近一穩固地點，作為該房號的標高控制點。 技術人員對現場施工技術、施工質量、資料整理交工負責。 圖紙會審后對施工員及施工班組進行圖

35、紙交底，并對具體分部、分項工程及時交底并要求被交底人簽字，以增強其責任心。交底后必須進行過程控制，發現問題及時解決問題。 在工程施工期間，技術人員應對設計變更及聯絡簽及時建立臺帳簽發至有關人員，不得滯留。 施工過程中間技術人員應對技術資料及質量保證資料及時搜集整理，切勿出現先干工程后補資料的現象。施工員負責在施工班組施工時，對質量實施監控，對技術交底內容負責實施。7.2.2具體情況7.2.2.1測量放線時，嚴格依照已給定的坐標，進行施測，對新開工的工程要先設固定的中心控制樁，控制樁要雙向測量閉合。所用儀器鋼尺必須在校驗周期內。同時應考慮溫度改正，在允許范圍內的誤差，采用內分法更正。7.2.2.

36、2基礎在開挖前和墊層施工前，均分別進行驗線、驗槽。基礎混凝土澆筑前，先進行自檢、互檢、專檢及填寫混凝土澆筑會簽單，后經甲方、監理等聯合檢查合格后方可澆筑混凝土。基礎安裝前必須對各項指標進行驗收。7.2.2.3對易出現質量問題的關鍵部位要重點檢查，發現問題及時糾正。A、 混凝土攪拌時，各種摻合材料必須嚴格按配合比計量，必須滿足攪拌時間。B、 重復強調：預埋件、螺栓、預留孔的位置與標高和穩定性，在混凝土澆筑前應通過嚴格檢查合格后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑過程中，應經過經緯儀、水準儀拉線、拉尺等手段進行跟蹤復測，發現問題及時整改，直至符合要求。C、 混凝土頂面標高在混凝土澆筑過程中，以水準儀跟蹤測量

37、控制，使之沿長度方向的平整度控制在15mm內。D、 混凝土的振搗選技術好、責任心強的人員操作，在澆筑、振搗過程中進行定位掛牌，獎優罰劣，同時，要求質量管理人員在施工過程中進行過程監控、跟蹤檢查督促。E、 基槽開挖后，四周要有良好的排水措施和專人負責，墊層混凝土澆筑前，不得有泡槽現象。對土質軟的部位應加大放坡或支護擋板。F、 混凝土外加劑要有合格鄭和試驗報告，使用時操作人員掌握好產品的性質、摻和量和使用方法。G、 混凝土、砂漿試塊的制作應在澆筑地點隨機取樣，抗滲、抗凍試塊必須按要求制作。試塊的制作要標準、密實。并認真填好記錄，準確的填好代表的批量、部位、強度及日期等。H、 針對冬、雨季施工的內容

38、，應作為相應的材料物資及措施的準備工作，使冬期的防凍、保溫，雨季的防潮防淋、覆蓋工作，保證冬、雨期施工質量不受氣候條件變化影響。7.2.3 專業質量保證體系項目經理 項目總工 生產經理 工程部 安質部 設材科 勞資科 預算科專業公司項目負責人 項目技術負責人項目施工員質檢員 安全員 試驗員 材料員 勞資員 預算員鉚焊班 小車班 測量班 修理班 木工班 鋼筋班 瓦工班 普工項目經理是工程質量第一責任人，對項目質量管理、質量體系運行和項目質量目標的實現負責。項目副經理、總工（含副總）、專業技術人員、質量管理（檢查）人員全對施工過程質量管理負責。項目上材料、設備人員對材料、設備供貨質量負責。專業公司

39、經理、項目隊長是所承建工程施工質量第一責任人，對本單位質量管理和承建工程的施工質量負責；技術負責人夏良剛對本單位施工技術、質量管理負責。施工班組和施工操作人員對工序施工質量負責。各系統、職能部室領導要監督、檢查本系統、本部室各級人員質量職責履行情況，并對本系統、本部室管理績效負責。現場質保體系人員：序 號職 務姓 名職 稱備 注1質量負責人王有才高級工程師項目經理2質量保證工程師劉家明高級工程師總工程師3混凝土工藝責任師張金菊工程師技術管理4質量檢驗責任師汪孟全工程師質量經理5材料責任師朱宗宜經濟師材料負責人6無損檢測責任師嚴恒靜高級工程師專業副總工程師7理化試驗責任師汪德本工程師試驗室負責人

40、現場項目隊的主要人員：序號職務姓名序號職務姓名1項目隊長楊立好5質量檢查員、技術員王英琴2項目副隊長、技術負責人夏良剛6測量師陳華薇3施工員劉永發7測量師楊小君4鋼筋工長單井發7.2.4 質量通病防治措施序號關鍵質量控制點產生原因預 控 措 施1基礎軸線位移1、 測量儀器未校正2、 圖紙交底不清3、 模板加固不穩，振搗過程中發生模板整體偏移1 測量儀器未檢測或超過檢測日期應在工程施工前及時到相關檢測部門進行檢測校正。2 由于圖紙所標注軸線并非基礎中，故在對班組進行圖紙交底時應著重明確軸線與基礎中心的位置關系，并進行過程檢查。3 模板加固應打鋼管樁，振動過程中切勿通過振動模板來達到振實的目的。2

41、脹 模1、 模板加固不牢2、 混凝土一次下料過多3、 混凝土振搗不規范1 對于截面超過600mm的砼現澆結構，應采用鋼板拉條配合鋼管背楞，增強鋼模的整體受力性。鋼板拉條縱橫間距600。2 砼下料要嚴格按照規范要求分層下料。3 砼振搗應分層振實，嚴防過振。3基礎出現嚴重裂縫1、 澆筑混凝土時間隔時間過長2、 收光時沒有掌握好收光時間3、 收光不到位4、 養護不到位1、 澆筑基礎混凝土時，間隔時間要控制在混凝土初凝前，以免出現冷縫2、 收光要有責任心強的人員施工，而且要有專業的水泥技術工操作3、 持振動棒人員要按照規范規定按序振搗，不要漏振，超振4、 現場派有專人養護，測溫，且責任心強4預埋鋼管位

42、置控制不準1、 測量工定位有偏差2、 安裝螺栓的技術工責任心不強，質量意識低3、 沒有按照方案或施工前交底實施1、 測量工要在定位完后經過多次復測，確保整體螺栓位置的準確性2、 安裝螺栓的技術工要責任心強，質量意識和質量觀念高的人從事3、 在施工前一定要經過方案交底，或在施工中一定要按照現場技術人員的指示施工7.2.5 質量控制點設置(見附件1)。8、環保要求和措施8.1 盡量選擇噪聲低、振動小、公害小的施工機械和施工方法。各種機械作業時盡量減小噪聲，禁止現場鳴笛轟油門。8.2 控制運輸機械容載量，運土汽車駛出現場前要配合專人拍打車槽，防止土等雜物撒落滿地。8.3 搞好現場文明施工，每天下班前

43、，要有專人清掃施工道路。8.4 施工現場模板、鋼管要堆放整齊，不能隨便亂放。將不用的卡件也要及時收裝起來，不能隨地亂仍。木模材料也要保管整齊。鐵釘也不要隨地亂仍。8.5 廢材料也要放在現場統一位置，以免影響現場環境。9、安全管理措施9.1 安全管理方針： 安全第一，預防為主。現場管理人員必須本著“管施工必須管安全”的原則，強化過程控制，進入現場的施工人員必須嚴格遵守安全管理規章制度和現場統一管理，做到安全責任人人有責，確保施工生產順利和人員安全。安全管理目標：強化施工生產過程控制，實現安全生產事故為零。現場安全管理體系：現場安全管理體系主要由項目經理、項目副經理、安全工程師、專業工程師構成，項

44、目經理是現場安全生產第一責任人。現場安全管理體系人員：序 號姓 名職 務序 號姓 名職 務1王有才項目經理4陳建松安全員2金潤欽項目副經理5程青松安全員3曹 雪安全經理9.2 凡進入現場人員必須經過三級教育，考試合格，在保衛科辦理出入證以后方可進入現場施工，出入證要隨身佩戴。9.3 除每周一、三、五召開安全交底會外，所有作業班組每天上午班前要進行安全快會，并有記錄。9.4 施工現場的醒目處和重要部位、危險部位要掛安全標記、標語牌進行提示、警告，進入施工現場人員班前不得飲酒。9.5 進入現場的所有人員必須按規定戴好安全帽。9.6 機械、電動設備等一定要實行專人專機，非操作人員不得擅自開啟，所有機

45、械電動設備及車輛要定期檢查，不允許帶病作業，操作人員須持證上崗。9.7 施工用電、用水必須從指定點接入。9.8 現場用電電線按規定架空，配電箱要有防雨接地措施，專人上鎖，采用“一機、一閘、一保”。9.9 所有電線、電器要定期檢查，有破損和不能滿足安全要求的要及時更換，嚴防電擊傷人。9.10 現場暫時不用的電線及時拆除，不準亂拉亂放，影響文明施工。9.11 配電柜放在指定位置，電源在不使用時或夜晚不加班時應及時切斷電源總開關。9.12 現場施工余土及垃圾應及時用機動農用車裝車外運。9.13 動火時乙炔瓶、氧氣瓶至少5m，且應遠離火源，與火源的最短距離應為10m。進入現場的材料、機具登記，材料管理

46、員有收發臺帳記錄。中午和夜間派專人值班。9.14 作業班組人員在施工現場不準亂竄，且現場禁止抽煙、酗酒、隨地大小便。9.15 施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除由持證電工操作。現場設有警示標志牌，夜間施工要設有紅燈。9.16 基坑土方挖完后，立即在基坑四周距坑口1m處搭設高度為1m的鋼管護欄，安全通道設指示牌。9.17 水泵工作時，有關人員不得下入水內，下水作業人員應穿絕緣靴。9.18 使用輸送泵時，要在泵管接好后使用，前后臺要協調配合，在安裝泵管時，橡皮套要套好，卡扣要卡緊，以免在輸送混凝土時發生泵管炸開。 9.19 施工過程中危害辯識見附件2。10、文明施工10.1 施工現場的出入口處必

47、須設承建工程的五牌一圖，且應醒目、整潔、大方。10.2 現場的臨時設施，要按現場的施工總平面圖設置，材料、機械設備擺放整齊有序，定置管理，分區標識。現場的排水路線要明確、暢通。10.3 施工班組要對邊角廢料、建筑垃圾、落地灰、零碎材料等做到隨手清，并在每日班前15分鐘左右對機具、建筑垃圾等進行集中清理，并按指定地點分類堆放。工序質量A、B、C三級質量控制點表序號質 檢 名 稱質量控制與檢驗類別見證點1基礎定位軸線標高測量AR2標高、邊坡尺寸檢查CR3地基標高尺寸檢查AR4回填標高密實度檢查CR5原材料，配合比檢查CR7配筋，預埋件檢查C8砼攪拌檢查C9砼澆筑，震搗檢查C10允許偏差CR11砼試

48、塊強度檢查CR12砼隱蔽回填檢查AR現澆鋼筋砼設備基礎13基礎地基標高尺寸檢查AR14鋼筋，焊條檢驗BR15焊工合格證及焊接試驗BR16鋼筋安裝焊接隱蔽檢查AR17原材料，配合比檢查CR18砼攪拌（配比計量時間）C19砼試塊制作塌落度檢查C20砼養護檢查C22一般砼試塊強度檢查CR23重要結構（部位）砼試塊強度BR24一般基礎外觀允許偏差BR25重要基礎外觀允許偏差BR26基礎隱蔽檢查AR27模板支撐強度剛度穩定性C28預留孔件中心標高尺寸CR29半成品加工偏差C30原材料CR31現澆砼隱蔽檢查AR32基體處理條件檢查C33原材料配合比檢查CR34各級抹灰主要工序檢查C35各層厚度總厚度檢查B

49、36材料進場檢查CR說明：質量等級（A、B、C）和質量控制點（R） A級，應由業主、監理公司、施工單位專業人員聯合檢查項目； B級，由監理公司、施工單位專業人員聯合檢查項目； C級，施工單位的質量檢查部門專業人員檢查項目； R：是要在所檢查項目中需附上書面報驗檢查資料或記錄。11、計量測試器具一覽表名稱規格精度數量經緯儀J22/1臺水準儀SD31臺鋼卷尺30m1mm1把鋼卷尺5m1mm3把磅秤2t1臺線錘4個水平尺2個靠尺2把12、施工進度計劃附表2 安慶項目工作危險性分析（JHA）表公司：TCC/中國化學工程第三建設公司工程安慶分公司煤氣化項目工程編號：JHA001工作冷箱基礎土方開挖（含原

50、基礎鋼筋砼和樁頭破除）序號辯識范圍危害來源可能發生的事故危險性評價對危害的控制措施或方法剩余危險LSR1.0土方開挖及基礎無開挖作業許可證違章作業248嚴格辦理開挖作也許可證，并按作業要求施工。01.1開挖機械站位不妥機械傾覆248嚴格按方案實施，安全員監控01.2基坑未設人員上下坡道人員傷害236基坑應設置人員上下坡道01.3人員滑跌人員傷害236在坑邊設置圍攔、警示牌。嚴禁在坑內休息，夜間作業要有充分的照明。01.4機械破除原鋼筋混凝土基礎機械傷害248保證機械設備完好，防護要好。01.5挖土不按順序進行土方坍塌/墜落248挖土應按順序進行，嚴禁采用底部挖空塌土方法挖土，采用有效的支撐。01.6隨意開挖損壞埋地設施248開挖前確認作業區域內實際情況，并做好標記，清除區域內各類障礙物，由專人確認，安全員監控01.7裝車時操作不當造成人員傷害236挖掘機與自卸汽車應保持一定