1、 品管的基礎常識:對質量新手也許有用,        一、名詞解釋A)        產品：過程的結果。B)        過程：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。C)        質量：一組固有特性滿足要求的程度。D)        檢驗：通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。E)        質量檢驗：對產品的一個或多

2、個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。F)        合格：滿足要求。G)        不合格：未滿足要求。H)        缺陷：未滿足與預期或規定用途有關的要求。I)        返工：為使不合格產品符合要求而對其所采取的措施。J)        返修：為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施。K) 

3、;       讓步：對使用或放行不符合規定要求的產品的許可。        二、質量檢驗的主要功能鑒別功能根據技術標準、產品圖樣、作業（工藝）規程或訂貨合同的規定，采用相應的檢測方法觀察、試驗、測量產品的質量特性、判定產品質量是否符合規定的要求，這是質量檢驗的鑒別功能。鑒別是“把關”的前提，通過鑒別才能判斷產品質量是否合格。不進行鑒別就不能確定產品的質量狀況，也就難以實現質量“把關”。鑒別主要由專職檢驗人員完成。鑒別功能是質量檢驗各項功能的基礎?！鞍殃P”功能質量“把關”是質量檢驗最重要、最基本的功能。是對鑒別發現的不合格產

4、品把住不交付預期使用的“關口”。產品實現的過程往往是一個復雜過程，影響質量的各種因素（人、機、料、法、環）都會在這過程中發生變化和波動，各過程（工序）不可能始終處于等同的技術狀態，質量波動是客觀存在的。因此，必須通過嚴格的質量檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，實現不合格的原材料不投產，不合格的產品組成部分與中間產品不轉序、不放行，不合格的成品不交付（銷售、使用），嚴把質量關，實現“把關”功能。預防功能現代質量檢驗不單純是事后“把關”，還同時起來預防的作用。檢驗的預防作用體現在以下幾個方面：        通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用起預防作用

5、。無論是測定過程（工序）能力或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得批數據或一組數據，但這種檢驗的目的，不是為了判定這一批或一組產品是否合格，而是為了計算過程（工序）能力的大小和反是映過程的狀態是否受控。如發現能力不足，或通過控制圖表明出現了異常因素，需與時調整或采取有效的技術、組織措施，提高過程（工序）能力或消除異常因素，恢復過程（工序）的穩定狀態，以預防不合格品的產生。        通過過程（工序）作業的首檢與巡檢起預防作用。當一個班次或一批產品開始作業（加工）時，一般應進行首件檢驗，只有當首件檢驗合格并得到認可時，才能正式投產。此外，當設備進行了調整

6、又開始作業（加工）時，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防出現成批不合格品。而正式投產后，為了與時發現作業過程是否發生了變化，還要定時或不定時到作業現場進行巡回抽查，一旦發現問題，可以與時采取措施予以糾正。        廣義的預防作用。實際上對原材料和外購件的進貨檢驗，對中間產品轉序或入庫前的檢驗，既起把關作用，又起預防作用。前過程（工序）的把關，對后過程（工序）就是預防，特別是應用現代數理統計方法對檢驗數據進行分析，就能找到或發現質量變異的特征和規律，利用這些特征和規律就能改善質量狀況，預防不穩定生產狀態的出現報告功能為了使相關的管理部門與時掌握產品

7、實現過程中的質量狀況，評價和分析質量控制的有效性，把檢驗獲取的數據和信息，經匯總、整理、分析后寫成報告，為質量控制、質量改進、質量考核以與管理層進行質量決策提供重要信息和依據。質量報告的主要容包括：        原材料、外購件、外協件進貨驗收的質量情況和合格率；        過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以與相應的廢品損失金額；        按產品組成部分（如零、部件）或作業單位劃分統計的合格率、返修率、報廢率與相應廢品損失金額；  &#

8、160;     產品報廢原因的分析；        重大質量問題的調查、分析和處理意見；        提高產品質量的建議。        四、工作質量、產品質量的含義n        工作質量的含義：是指與產品質量有關的工作<服務>,對產品質量的保證程度n        產品質量的含義：是企業各方面、各環節工作的綜合反映     

9、  五、企業提供的產品或服務要達到的目標n        滿足恰當規定的需要，用途或目的n        滿足顧客的期望n        符合適用的標準和規n        符合社會法規要求n        以有競爭力的價格與時提供n        使其成本能以企業贏得        六、現場質量管理

10、0;       現場質量管理的含義：是指工業企業生產第一線的質量管理，也就是以原材料投入直至產品完成入庫的整個制造過程所進行的質量管理        現場質量管理的目的：n        A預防產生質量缺陷和防止質量缺陷的重復出現n        B利用科學的管理方法和技術措施去與時發現并消除合格率下降或不穩定趨勢，實現設計質量和合格率與一次交檢合格率的要求n        C不斷提高制造質量n 

11、;       D質量評定：通過檢驗手段，正確與時而經濟地評定產品質量        七、工序質量n        產品在整個生產過程中，每個具體環節包括人、機、物、法、環等因素，同時滿足產品質量要求的程序。        八、質量管理點n        制造現場在一定時間，一定的條件下應對需要重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環節，以與影響因素等采取特殊的管理措施和方法，實行強化管理使工序處于良好控制狀態

12、，以保證達到規定的質量要求        九、質量檢驗的步驟n        檢驗的準備n        獲取檢測的樣品n        測量和試驗n        記錄n        比較和判定n        確認和處置       n     

13、;   明確質量要求。根據產品技術標準和考核指標，明確檢驗項目和各項質量標準，在抽樣檢驗的情況下，明確采用何種抽樣方案n        測試。用一定的方法和手段測試產品得到質量性質和結果n        比較。將測試得到的數據同質量要求比較，確定是否符合質量要求n        確定。根據比較的結果，確定單個產品是合格品還是不合格品，批量產品是合格批或不合格批n        處理。a 、對單個產品是合格品的放行，對不合格品打

14、上標記，隔離存放，另行處理b 、對批量產品決定接收、拒收、篩選、復檢等c 、記錄所測得的數據和制定的結果，并進行反饋，以便使各部門改進質量，在質量中檢驗員和操作者必須對所測得的數據進行認真記錄，若記錄得不全或不準都會影響對產品質量的評價和改進。        十、自檢n        自檢的含義：生產工人在產品制造過程中，按照質量標準和有關技術文件的要求，對自己生產中產品若完成的工作任務，按照規定的時間和數量進行自我檢驗，把不合格品主動地“挑”出來，防止流入下道工序n     

15、60; 自檢的作用在于：        a 、有利于對生產過程中的每一個零件，每一道工序進行嚴格監督，層層把關，防止廢次品流入下道工序b、提高檢驗工作效率，減少專檢人員的工作量，節約檢驗費用c、生產工人可以與時了解自己工作的質量狀況與時改進，使工藝過程始終保持穩定狀態，從而提高產品質量。十一、互檢n        互檢的含義：生產工人之間對生產的產品或完成的工作任務進行相互的質量檢驗。n        互檢的方法：a、同一班組一樣工序的工人相互之間進行質量

16、檢驗b、班組質量管理員對本班組工人生產的產品質量進行抽檢c、下道工序的工人對此道工序轉來的產品進行檢驗d、交接班工人之間對所交接的有關事項包括質量進行檢驗e、班組之間對各自承擔的作業進行檢驗質量互檢要求每個操作者，特別要注意對前道工序加工件的檢驗        十二、全檢n        全檢的含義：也稱普遍檢驗，根據質量標準對送交檢驗的全部產品逐件進行檢驗測定，判斷每件產品是否合格，并挑出不合格品的一種質量檢驗方法n        一般適用于：a、重要的、關鍵的、貴重的產品

17、b、對以后工序加工有決定性影響的項目c、質量嚴重不均、良莠混雜的材料和產品d、不能互換的配件、廢品率高或不良品率異常的工序和制品e、批量小，不必抽樣檢驗的產品        十三、抽檢n        抽檢的含義：是根據事先確定的方案，從一批產品中隨機取樣進行檢驗，并通過檢驗結果對該產品的質量進行估價和判斷的過程。n        首件檢驗：從開始加工一批產品中，對加工出來的第一件或頭幾件產品所進行的檢驗首件檢驗的作用：通過首件檢驗，可以在生產一開始就能判明工藝、操作條件是否

18、正常，與時發現和解決問題，防止出現成批量質量事故。品保部組織結構:基礎知識1.什么是品質？品質就是滿足客需求的各種要素屬性的總和。2.什么是品質政策？品質政策是由公司最高決策者正式頒布，實施的組織的質量宗旨和方向。3.品質保存證從工作方式上分類怎樣？大致容是個么？Ø        部質量保證Ø        向所有者保Ø        向員工保證Ø        向最高管理者保證Ø

19、60;       外部質量保證Ø        向顧客保存證Ø        向認證機構保證Ø        向社會保證ECN的中文意思是:工程更改通知單:Engneering Change Note的縮寫。7.MRB是Material Review Board的縮寫.意思為物料管制委員會.8.BOM的中文意思:BOM的中文意思是物料清單即BILL OF MATERIAL9.CPA中文意思是:Correct &am

20、p; Prevent Action的縮寫.意思是糾正與預防措施.10.AQL的中文意思是:AQL的中文意思是：允收水準即ACCEPT QUALITY LEVEL11.TQM的中文意思是:TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的縮寫,意即全面質理管理.12.品質管理中的三色管理指什么？三色管理是指：紅色-代表不合格，拒收  蘭色(綠色)-代表合格，允收黃色-代表特驗或特采品管工作的性質和技巧²        預防錯誤發生；²        持續改善，靈活運用各

21、種品管手法；²        堅持原則，注意彈性，善于交流、溝通（基準也人個±值）²        以事實為依據，以數據說話，不要“大概加可能”；²        凡事多問為什么？然后“PDPC”²        把握“三現、5M、5W2H”事事尋找原因，尋求方法1.觀察能力1對任何有疑問的地方,都要去求證.         

22、(2)對以前一直這樣做的(經驗),但雙感覺不適當的要去求證.去改善.2.運用能力(1)多向思維（正向、逆向、發散、邏輯等思維）（2）多想、多說、多寫、多做（實驗）：（3）構想-計劃-實驗、疑點-記錄-計劃-改善-確認（4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。3：如何做好品管（一）        樹立品質第一的意識：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己.1        我所做的工作，自己滿意嗎？2        還能做得更好嗎？3  &#

23、160;     還有更好的方法嗎？4        我所做的工作，后續的人滿意嗎？5        為甚么不滿意？6        有辦法解決嗎？重視執行：品質管理包含4個步驟1        制定品質標準2        檢驗與標準一致（執行標準）3        采取矯正措施并追蹤效果4      &#

24、160; 修訂標準（三）。重視不斷的改善：品質管制服于三個層次1        品質開發2        品質維持3        品質突破進料品制控制一.IQC的相關知識進料品質控制又稱IQC(即Incomming Quality Control的縮寫)1.IQC的職責?IQC職責²        :進料檢驗²        不合格的處理²   

25、     供應商輔導與其評定²        跟進來料使用狀況IQC注意事項有:²        了解客戶與下工序對產品的要求²        盡量向供應商提供產品方面的資訊(包括實配件),務求詳盡²        與時發現問題,知會下工序和供應商²        分析供應品質狀況.2.IQC檢驗流程？核對來料驗收單 按樣品或承

26、認書檢驗電性和外觀 試驗 填寫IQC報表 貼檢驗結果標示卡。3.IQC的檢驗方式有?²        全檢:數量少,單價高²        抽檢:數量多,或經常性之物料²        免檢:數量少,單價低,或一般性補助或經認定列為免檢之廠商或局限性之物料.IQC 檢驗來料后分別用幾種標貼標示檢驗結果？共有三種：合格，特采，拒收。6.對來料檢驗發出供應商異常聯絡報告的條件怎樣？當某一供應商同一種來料連續兩批不合格時，要向供應商發出供應商發出供應商

27、品質異常聯絡單。IQC 具體檢驗過程一準備工作：A.了解該產品的用處，使用環境，如何與共它產品搭配B.相關檢驗測試標準，工具，實配樣品二.檢驗的容：1.結構，功能：2.外觀：A        級面：客戶正常駐使用權用中或購買時所看到的產品的下面。B        級面：客戶正常使用中或購買時能到的產品的側面。C        級面：客戶正常使用中不能看到的產品的底面。注：A級面外觀要求最高，B級面次之，C級面最低3.可靠性：²     

28、   振動實驗²        跌落實驗²        自由跌落、碰撞實驗²        耐磨實驗²        附著力實驗，²        按相關標準進行判斷。4.壽命（有要求時）使用時間或次數，按相關標準進行判斷。5.安全：（有要求時）人接觸到的材料無毒，漏電保護等，按相關標準進行判斷。6.標識和記錄：對產品進行標識并對檢驗結

29、果進行記錄。7.不合格品的處理方式：批退、本廠挑選、廠商挑選、特采進料檢驗流程：制程品質控制制程品質控制又稱IPQC或IPC(即Inproceics  Quality Control)1。品質管理制的核心是:制程管制。2.IPQC的職責是?IPQC的職責是:²        制程檢驗²        不良來料的確認²        讓生產人員了解產品要求²        與時反

30、映不良并對其追蹤3.制程管制有何目的?其重點是什么?.制程檢驗的目的是:²        于大量生產前,與時發現不良,采取措施,可以防止大量之不良品發生²        針對品質非機遇性之變因,于作業過程中,加以查核防止不良品之產生²        通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序.控制的重點為:²        做好首件確認²      &#

31、160; 來料不良的信息²        該產品過往有異常較高之記錄²        新投入量產之產品²        新的操作員(6)作業條件變動²        關鍵工序的控制²        使用機器不穩定(含模具.夾具制程檢驗控制程序?             

32、                              .我們做首件檢查的依據是什么？首件檢查的依據是：BOM單ECN樣品訂單要求7.IPQC對抽驗之合格半成品如何標識？不合格品又如何標識？在檢驗標識卡上蓋PASS蘭色章并在合格方格中打“”，不合格品掛IPQC不合格警示牌，并在檢驗標識卡上不合格方格中打“×”。8.IPQC對不良品如何標識，隔離？IPQC檢出不良品用白色（黃色，紅色）

33、貼紙指明不良處，并放置于紅色木盤或紅色膠箱中以隔離。9.IPQC不合格如何處理?不合格處理為:²        對于突發性的品質異?；驅τ诮洺Ｐ远揖哂袊乐匦缘闹瞥?應通知有關部門迅速處理²        情況較重大者應責令停產,并追蹤處理狀況²        對產出品可進行:重工.暫收.報廢.IPQC現埸管理的六大要素現埸管理的五大要素是：人（人員Man）機:（機器設備，儀器Machine）物:（Material）法:（作業方法Mathed）管

34、理現場管理Manage)環:（作業環境Envionment）11.IPQC如何把握“三現”？²        現物：不良品的實物²        現狀：不良品的形狀²        現場：發生不良的地方成品品質控制與出貨品質控制成品品質控制屬于定點管制FQC(即Final Quality Control的縮寫)1。成品檢驗的基本流程？接到制造部入庫單 對出生產通知單 再看是否有ECN聯絡單，等相關資料 執行外觀，電氣檢驗 判定是否合格，填寫QA檢

35、驗報告書 合格簽入庫單，否則開重工單。出貨品質管制OQC(即Outgoing Quality Control的縮寫)抽樣調整表                一批不合格           連續10批合格                        

36、;      1 LOT REJ.           CONTINUANT 10 LOT ACC.        5批   二批不合格             連續5批合格         2 LOT REJ.      

37、60;             CONTINUANT 5 LOT ACC.            連續5批不合格          CONTINUANT 5 LOT REJ.品管七工具（新）²        關聯圖²        系統圖² 

38、60;     親和圖²        矩陣圖²        PDPC法²        箭頭圖法²        優適法.品管七工具（舊）²        檢查表²        散布圖²        特性要因圖²

39、        直方圖²        管制圖²        層析圖²        柏拉圖8.朱蘭三步曲：²        評估實際品質表現²        比較實際表現與品質標²        有差異則打取行動彌補我的    

40、;                 對品質                 我的供應者                    負責           

41、0;       顧客                                                要求和反饋        作為    作為 

42、60;    作為            要求和反饋                             一個    一個       一個           &#

43、160;            好的顧客    好的處理者  好的供應商                  1.使供應者了   1.學習和使用  1.了解顧客的                  解和

44、認同我的要求   質量工具    的要求認同并文            并使之文件化         2.持續不斷改 件交付能力          2.快速巧妙的將近缺陷   進過程,減少   2.減少輸出的缺陷        的輸入返回供應商          缺陷縮短周期,了解過程3.向供應者反饋輸入質量數據   &