1、精選文檔家具公司成本核算操作方法一、 標準成本的制定（一）制定產品標準成本的作用：1、 制定標準出廠價格的依據。2、 比對實際生產成本，分析成本差異，從而降低成本的依據。3、 生產工人工資核算的標準。（二）標準成本操作方法：1、設計部設計“產品圖紙初稿”2、設計部依據圖紙編制“用料清單初稿”3、打樣組依據設計圖紙打樣，校正“用料清單初稿”4、打樣組核定產品各工序工價，編制“產品工價表”5、打樣組將校正好的“用料清單”與“產品工價表”，遞交設計部進行修正出圖表設計部各分管主管應全程跟蹤打樣過程，協作打樣組精確準時完成樣品打樣組在產品標準成本制定過程中起到一個重要糾偏的作用，因加大力度管控6、設計

2、部將已修訂好的“產品圖紙”及“用料清單”、“產品工價表”報送成本核算部核算產品標準成本7、成本核算部將已計算完成的新產品“標準成本表”初稿報請生產總經理預備支配產品簽訂時間8、生產總經理準時調集設計、打樣、生產、銷售、成本相關人員，召開產品簽訂會，產品一經簽訂，不允許任憑修改，修改產品設計用料，需經相關人員報生產總經理修改方案后，再次簽訂通過9、產品簽訂一經通過，由設計部將核準后的“產品設計圖紙”及“用料清單”、“產品工價表”報送成本核算部，二次核算產品標準成本，完成新產品“標準成本表”修正稿，存檔，并編錄產品建議出廠價，報送銷售部10、銷售部依據成本部報送標準成本及建議出廠價簽訂銷售協議，銷

3、售價格過低，則要提請總經理或董事長審批通過，方可簽訂協議11、銷售協議一經簽訂，由生產部編制生產排程單，發送生產車間正式投入生產12、生產車間要嚴格依據生產部下達的排程單操作，不得任憑更改產品生產工藝，如有特別，提請生產部，由生產部聯合設計部等相關部門重新修訂產品圖紙及工藝，再重復6-11流程重新核定材料、工價等相關資料。13、標準成本的修訂：發生下列狀況時必需對產品標準成本進行修改：A、 每年三月份和九月份兩屆展會前，必需對全部產品標準成本進行校正；B、 主要材料價格（含加工費）上下浮動幅度超過5%時，必需對相關標準成本進行調整；C、 產品結構、用料發生變化時必需對產品標準成本進行調整。標準

4、成本是我們產品定價的重要參考依據，因此一經確認，除發生以上四種狀況外，一律不得更改。二、 成本的日常把握（一） 材料的領發1、 物控部門的備料 生產部下達生產通知，要將生產訂單所需的物料清單同時遞交倉庫與生產車間各一份，倉庫檢查所需物料是否齊備，如庫存量不夠，由倉庫（物控）提請選購購買，選購嚴格依據物控供應材料品質、規格購買，如有特別狀況，將特別緣由報生產總經理審批，然后報成本核算，作為臨時修訂標準成本依據。2、 生產車間的領料 生產車間各班組領料要指定日常固定領料人，在倉庫庫管指導下填寫領料單，由庫管員監督，必需對領料單中各項要素填寫清楚，才能賜予發料。如，正常生產領料，要填寫領料部門（XX

5、車間XX工序）、領料用途（生產領料、補料、修理、設備、及其他領料途等）、領料日期、發料倉庫、物料代碼、物料名稱、規格、訂單編號、產品編號（名稱）、單位（要填寫基本計量單位）、申請數量、實發數量、備注信息，并由發料人、領料人簽字生效。 屬于生產補料的要由生產領料人開具生產補料單據，并由生產廠長注明緣由，并簽字，然后，經生產部簽字同意，賜予補料，并將補料單據附在領料單后。3、 產品流程卡的使用A、 產品流程卡的設計格式 XX車間產品流程卡編號訂單號品名規格/型號訂單數量交貨日期加工內容下料打眼煒彎焊接打磨纏膜打包入庫加工數量累積數量班組長簽字完工日期質檢員簽字備注主任： 廠長： 日期B、產品流程卡

6、使用方法 生產系統監控使用，統計、檢驗、倉庫協作，財務成本核算做賬為依據。（1）每一款產品訂單在投料時，本卡實施開頭，生產部據訂單支配并跟蹤；（2）投料員在當天產品投料時，在流程卡標明生產日期、班組及生產產品名稱、型號，并由檢驗員確認投料產出質量后流轉到下一生產環節時，經上下工序雙方核對無誤，確認簽收；（3）產品流轉周期結束時，本卡隨產品供倉庫保管和車間統計匯總，做賬，各環節要保證流轉卡的卡、物、量全都，成本核算以產品實際入庫數+各生產環節報廢數投料數核對；（4）本卡做為操作工的實際操作數量進行定額考核，嚴禁徇私舞弊；（5）每道工序結束，有檢驗員確認，檢驗標準由質檢部核定；（6）全部工序完工伴

7、同產品一起入庫，由成品庫管員確認及車間統計員匯總并保存；（7）生產、質檢、倉庫、統計、成本核算均按產品流程卡要求作業。4、成本核算對車間使用材料的監控還反映在，由成本會計每月不定期依據每日計算分析的完工產品流程卡的狀況巡查車間材料的使用狀況，讓生產車間的生產進度、材料使用狀況、材料與半成品的排放位置，等等，在成本會計工作當中了然于胸，準時發覺、分析、披露生產當中的特別狀況，把問題解決處理在平常，并且在月末對車間材料、在產品、完工未入庫產品由成本會計監督指導，由車間統計操作，車間廠長下達指令，車間班組長協作，具體盤點，報送成本核算，據以分析當月各成本項目成本差異，分析緣由。（二）生產工人工資的計

8、算生產工人工資分為四部分：直接生產工人的計件定額工資，間接生產工人及車間后勤管理人員的考勤工資，車間工人的生產產品之外的勞務費，特殊狀況下的工資補貼。1、 直接生產工人計件定額工資的計算方法 （1）由成本核算部依據成品庫每日報送的產品完工入庫單及附帶的產品流程卡匯總計算工資，產品未完工入庫，不計算工資。（2）成本核算員依據入庫單列明的訂單號、產品名稱、規格型號、入庫數量，并依據相應的產品流程卡記錄的產品各工序加工數量，按產品標準成本表列示的產品工價計算生產車間各班組工人工資，其規律公式為：該產品完工數量*該工序單位工價之和該產品完工數量*單位標準成本人工費再按車間各班組人員加工數量安排到每個人

9、工人工資（3）各工種生產車間工人要核定最低保障工資，在生產車間停工，或依據完工入庫產品計算的工資低于最低保障工資時，依據最低保障工資計算（4）檢查車間已完工產品是否全部辦理入庫手續，確認車間是否以操作流程正常操作。2、間接生產工人及車間后勤管理人員的考勤工資對于非用于生產產品工人的幫助生產人員，應依據行政人事部核定的標準工資，以統計每日記錄匯總的考勤表由車間統計計算工資，月末計算完畢報送成本核算部匯算工資；3、車間工人的生產產品之外的勞務費對于該車間工人在本廠其他生產部門的，其他部門借調的工人勞務，借調部門在勞務終止，要對借調車間開具勞務費結算單，借調部門領導簽字后，交該車間統計，據以匯總計算

10、應支付給職工的勞務費4、特殊狀況下的工資補貼其他特殊狀況，由相關領導批準，由生產統計計算由車間統計匯總計算完的間接生產工人及車間管理人員的考勤工資、車間工人應計算的勞務工資、及其他工資補貼，連同考勤表、勞務費結算單、補貼證明統一報送成本核算部匯算生產車間當月全部應發工資，成本核算員在賬務處理時，將直接生產工人的計件定額工資，或用于直接生產工人的最低保障工資計入生產成本人工費，將間接生產工人、車間管理人員的間接工資、不屬于直接生產產品用途的勞務費、工資補貼等計入制造費用的相應科目。（三） 車間制造費用的把握對于車間的設備折舊、工人勞保、設備修理、管理人員辦公費、管理人員工資，等等，屬于非直接生產

11、的車間制造費用，對于這些費用的把握方法，我公司主要可以接受已經試行的預算費用管理方法。1、 每月末由車間填寫資金方案申請表，針對下月方案發生的生產產品以外的各項費用開支狀況具體填錄，并估算費用數量及金額，報請生產總經理審批，審批通過后，報財務核算部，據以支付車間報銷或預支費用的依據，超出預算部分，不予支付，由經辦人報請董事長另行批復才能賜予支付2、 對于車間設備，由車間統計人員依據車間固定資產清單及低值易耗品清單每月跟蹤檢查使用狀況，如有損壞大修、報廢、丟失、季節性停用、調出調入車間、或其他狀況，準時標記記錄，月末前報送成本核算，用來按實際狀況對固定資產及折舊狀況做相應處理，成本會計對于車間設

12、備不定期檢查，并且全年定期檢查1-2次，至少年末大盤一次，如有特別分析緣由，做出相應賬務處理3、 對于車間領用的價值較低，不易損壞的生產及管理工具類材料，生產領用時由成本會計每月做匯總表，具體記錄工具的領用時間、領用部門、領用人、領用工具名稱、數量、金額，并按“五五攤銷法”在次月攤銷上月領用工具的50%，每月由成本會計把低值易耗品明細表，報車間統計一份，由統計據以跟蹤工具使用狀況，每月如有損壞、報廢、丟失、調出調入車間、或其他狀況，準時記錄，月末前報送成本核算，用以攤銷剩余變動工具的50%。由成本核算不定期及定期檢查車間低值易耗品，如有特別分析緣由，做出相應賬務處理。（四）委外加工費用的核算1

13、、在產品設計及標準成本制定過程中就要確定哪些工藝需要外加工來完成，由打樣小組確定外加工的可行性，反饋到設計部，研討外加工在生產質量、生產力量、與外加工成本方面與自己本廠生產對比當中的優劣，不能由生產車間自行確定是否外加工；2、在生產工藝允許狀況下，外加工可以由生產車間指定加工商，商訂加工工價，經成本核算測算，并經生產總經理同意后執行；3、生產車間在委外加工發料時，由車間統計核對發件名稱、規格、所屬訂單號、數量等等信息，并具以填寫到外加工發活單，填寫信息要完整，字跡工整。并每日依據外加工發活單填列到外加工臺賬；在車間收到加工商加工完產品時，由車間統計認真核對收料信息，對比相應發料信息是否核對無誤

14、，并具以填寫半成品入庫單，并且精確將加工費工價填寫到半成品入庫單，計算應付加工費，填寫信息要完整，字跡工整。并每日依據半成品入庫單填列到外加工臺賬；結轉收發料余額應為已發加工商未完成的部分，并且在月末15日與加工商對已收回加工件產品、數量、質量、價格及未收回加工件數量精確核對無誤。4、月末由車間統計把外加工臺賬、當月外加工匯總表、外加工盤點表報送成本核算。（五）成本分析方法1、月末由成本核算下達盤點指令，對倉庫、車間等進行庫存材料、庫存產品、車間材料、車間在產品、車間完工未入庫產品的盤點。盤點工作由倉庫庫管、車間統計操作，生產廠長要對班組長下達指令，協作車間統計進行盤點，由成本會計監督指導盤點

15、工作，準時檢查有無漏盤、重盤現象發生。盤點結果由倉庫庫管、車間統計匯總報送成本核算，成本核算部對盤點結果，結合當月日常計算成本數據及標準成本進行分析對比，計算各成本項目成本差異金額，查找偏差緣由，做出成本分析報告，報送生產總經理。總經理針對成本差異發生的緣由，查明責任者，分別狀況，分別輕重緩急，提出改進措施，與懲罰打算，加以貫徹執行。2、成本分析報告的操作方法A、編制成本差異分析表依據月初生產成本各成本項目余額，及當月投入生產的成本項目匯總金額，減去月末盤點得出的本月末成本項目各項金額，得出本月實際產品入庫的各成本項目實際發生額，再與當月實際產品入庫的按標準成本計算的成本項目金額對比分析，得出

16、各成本項目實際與標準成本的差異額與差異率，再分別按各成本項目差異金額分析寫出差異緣由及改進方案，然后經成本核算主管、財務經理核查通過后，報送生產總經理，用以準時調整偏差。B、對于重大差異項目的訂正，一般接受下列程序： （1）、提出課題。從各種成本超支的緣由中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些成本降低潛力大、各方關懷、可能實行的項目。提出課題的要求，包括課題的目的、內容、理由、依據和預期達到的經濟效益。 （2）、爭辯和決策。課題選定以后，要由生產總經理組織，會同成本核算部、選購部、設計部、及銷售部等有關部門和人員進行廣泛的爭辯和爭辯。對重大課題，可能要提出多種解決方案，然后進行各種方案的對比分析，從中選出最優方案。 （3）、由生產總經理組織確定方案實施的方法步驟及負責執行的部門和人員。 （4）、貫徹執行確定的方案。在執行過程中也要準時加以監督檢查。方案實現以后，還要檢查方案實現后的經濟效益，衡量是否達到了預期的目標。三、成本核算的成功保障成本核算的監控工作難度相當大，由于它涉及到生產、銷售、選購