1、第七章 化工裝置檢修劉景良第一節 概述一、化工裝置檢修的分類與特點1、化工裝置檢修的分類n化工裝置和設備檢修，可分為計劃檢修和非計劃檢修。2、化工裝置檢修的特點 n化工生產裝置檢修與其他行業的檢修相比，具有復雜、危險性大的特點。二、化工化工裝置停車檢修前的準備工作 1、設置檢修指揮部、設置檢修指揮部 2、 制訂安全檢修方案制訂安全檢修方案 3、制訂檢修安全措施 4、進行技術交底，做好安全教育 5、全面檢查，消除隱患 第二節 化工裝置停車的安全處理一、停車操作注意事項1、降溫降壓的速度應嚴格按工藝規定進行。、降溫降壓的速度應嚴格按工藝規定進行。 2、停車階段執行的各種操作應準確無誤，關鍵操作采取

2、監護制度。、停車階段執行的各種操作應準確無誤，關鍵操作采取監護制度。3、裝置停車時，所有的機、泵、設備、管線中的物料要處理干凈，各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質嚴禁就地排放，以免污染環境或發生事故。 可燃、有毒物料應排至火炬燒掉，對殘留物料排放時，應采取相應的安全措施。停車操作期間，裝置周圍應杜絕一切火源。 4、主要設備停車操作：n 制定停車和物料處理方案，并經車間主管領導批準認可，停車操作前，要向操作人員進行技術交底，告之注意事項和應采取的防范措施；n 停車操作時，車間技術負責人要在現場監視指揮，有條不紊，忙而不亂，嚴防誤操作； n 停車過程中，對發生的異常情況和處理方法，要隨時作好記

3、錄；n 對關鍵性操作，要采取監護制度。 第二節 化工裝置停車的安全處理二、吹掃與置換 1、吹掃作業注意事項(1)吹掃時要注意選擇吹掃介質。(2)吹掃時閥門開度應小(一般為2扣)。稍停片刻，使吹掃介質少量通過，注意觀察暢通情況。(3)設有流量計的管線，為防止吹掃蒸汽流速過大及管內帶有鐵渣、銹、垢，損壞計量儀表內部構件，一般經由副線吹掃。 (4)機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關閉 (5)管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時，必須分段處理，并要放空泄壓，防止液體氣化，造成設備超壓損壞。(6)吹掃時，要按系統逐次進行，再把所有管線(包括支路)都吹掃到，不能留有死角。吹掃完應先關閉吹掃管線閥門，后停汽，

4、防止被吹掃介質倒流。(7)精餾塔系統倒空吹掃，應先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關閥，然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體，保持塔壓一段時間，待盤板積存的液體全部流凈后，由塔釜再次倒空放壓。 (8)對低溫生產裝置，最好用干燥后的氮氣進行分片集中吹掃置換。 (9)吹掃采用本裝置自產蒸汽，應首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內油、汽、水等有互竄的可能，一旦發現互竄，蒸汽就不能用來滅火或吹掃。2、特殊置換 (1)存放酸堿介質的設備、管線，應先予以中和或加水沖洗。 (2)丁二烯生產系統，停車后不宜用氮氣吹掃，多采用氫氧化鈉水溶液處理法直接破壞丁二烯過氧化自聚物。 第二節 化工裝置停車的安全處理三、裝置環境安全標準

5、n生產車間在設備交付檢修前，必須對裝置環境進行分析，達到下列標準：n 在設備內檢修、動火時，氧含量應為1921，燃燒爆炸物質濃度應低于安全值，有毒物質濃度應低于職業接觸限值。n 設備外壁檢修、動火時，設備內部的可燃氣體含量應低于安全值。n 檢修場地水井、溝，應清理干凈，加蓋砂封，設備管道內無余壓、無灼燙物、無沉淀物。n 設備、管道物料排空后，加水沖洗、再用氮氣、空氣置換至設備內可燃物含量合格，氧含量在1921。第二節 化工裝置停車的安全處理n抽堵盲板應注意以下幾點：n 抽堵盲板工作應由專人負責，根據工藝技術部門審查批復的工藝流程盲板圖，進行抽堵盲板作業，統一編號，作好抽堵記錄； n 負責盲板抽

6、堵的人員要相對穩定，一般情況下，誰堵誰抽；n 抽加盲板的作業人員，要進行安全教育及防護訓練，落實安全技術措施；n 登高作業要考慮防墜落、防中毒、防火、防滑等措施；n 拆除法蘭螺栓時要逐步緩慢松開，防止管道內余壓或殘余物料噴出；發生意外事故，加盲板的位置應在來料閥的后部法蘭處，盲板兩側均應加墊片，并用螺栓緊固，做到無泄漏；n 盲板應具有一定的強度，其材質、厚度要符合技術要求，原則上盲板厚度不得低于管壁厚度，留有把柄，并于明顯處掛牌標記。n根據廠區盲板抽堵作業安全規程（HG23013-1999）的要求，在盲板抽堵作業前，必須辦理盲板抽堵安全作業證，沒有盲板抽堵安全作業證不準進行盲板抽堵作業。 第三

7、節 化工裝置的安全檢修一、檢修許可證制度n 檢修前須對裝置系統內部進行取樣分析、測爆，進一步核實空氣中可燃或有毒物質是否符合安全標準，認真執行安全檢修票證制度。二、檢修作業安全要求應嚴格遵守檢修指揮部頒布的檢修安全規定；開好檢修班前會，向參加檢修的人員進行“五交”，即交施工任務、交安全措施、交安全檢修方法、交安全注意事項、交遵守有關安全規定，認真檢查施工現場，落實安全技術措施； 嚴禁使用汽油等易揮發性物質擦洗設備或零部件；進入檢修現場人員必須按要求著裝；認真檢查各種檢修工器具，發現缺陷，立即消除，不能湊合使用，避免發生事故；消防井、栓周圍5m以內禁止堆放廢舊設備、管線、材料等物件，確保消防、救

8、護車輛的通行；檢修施工現場，不許存放可燃、易燃物品；嚴格貫徹誰主管誰負責檢修原則和安全監察制度。第三節 化工裝置的安全檢修三、動火作業三、動火作業必須按廠區動火作業安全規程（HG23011-1999）的要求，采取措施，辦理審批手續。 1、動火安全要點、動火安全要點(1)審證 (2)聯系 (3)隔離 (4)移去可燃物 (5)滅火措施 (6)檢查與監護 (7)動火分析(8)動火 (9)善后處理 2、動火作業安全要求、動火作業安全要求(1)油罐帶油動火油罐帶油動火除了檢修動火應做到安全要點外，還應注意：在油面以上不準動火；補焊前應進行壁厚測定，根據測定的壁厚確定合適的焊接方法；動火前用鉛或石棉繩等將

9、裂縫塞嚴，外面用鋼板補焊。罐內帶油油面下動火補焊作業危險性很大，只在萬不得已的情況下才采用，作業時要求穩、準、快，現場監護和補救措施比一般檢修動火更應該加強。(2)油管帶油動火：只是在油管破裂，生產無法進行的情況下，搶修堵漏才用。 (3)帶壓不置換動火：帶壓不置換動火指可燃氣體設備、管道在一定的條件下未經置換直接動火補焊。危險性極大，一般情況下不主張采用。 第三節 化工裝置的安全檢修四、檢修用電 檢修使用的電氣設施有兩種：一是照明電源，二是檢修施工機具電源(卷揚機、空壓機、電焊機)。接線工作須由電工操作，其他工種不得私自亂接。 電氣設備檢修時，應先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌

10、。停電作業應履行停、復用電手續。停用電源時，應在開關箱上加鎖或取下熔斷器。 在生產裝置運行過程中，臨時搶修用電時，應辦理用電審批手續。電源開關要采用防爆型，電線絕緣要良好，宜空中架設，遠離傳動設備、熱源、酸堿等。搶修現場使用臨時照明燈具宜為防爆型，嚴禁使用無防護罩的行燈，不得使用220V電源，手持電動工具應使用安全電壓。 第三節 化工裝置的安全檢修五、動土作業必須按照廠區動土作業安全規程（HG23017）的要求進行。1.審證。辦妥動土作業許可證。2.安全注意事項防止損壞地下設施和地面建筑防止坍塌 防止機器工具傷害夜間作業必須有足夠的照明防止墜落在可能出現煤氣等有毒有害氣體的地點工作時，應預先告

11、知工作人員，并做好防毒準備。動土作業完成后，現場的溝、坑應及時填平。 第三節 化工裝置的安全檢修六、高處作業六、高處作業 高處作業前，必須辦理高處作業前，必須辦理高處安全作業證高處安全作業證，持證作業。，持證作業。凡在墜落高度基準面2m以上(含2m)有可能墜落的高處進行作業，均稱為高處作業。在化工企業，作業雖在2m以下，但屬下列作業的，仍視為高處作業：雖有護欄的框架結構裝置，但進行的是非經常性工作，有可能發生意外的工作；在無平臺，無護欄的塔、釜、爐、罐等化工設備和架空管道上的作業高大獨自化工設備容器內進行的登高作業；作業地段的斜坡（坡度大于45）下面或附近有坑、井和風雪襲擊、機械震動以及有機械

12、轉動或堆放物易傷人的地方作業等。高處作業按作業高度可分為四個等級。作業高度在25m時，稱為一級高處作業；作業高度在515m時，稱為二級高處作業；作業高度在1530m時，稱為三級高處作業；作業高度在30m以上時，稱為特級高處作業。 1、高處作業的一般安全要求、高處作業的一般安全要求 (1)作業人員必須持有作業票。 (2)作業條件：高處作業必須帶安全帽、系安全帶。作業高度2m以上應設置安全網。 (3)現場管理：現場應設有圍欄或其他明顯的安全界標，禁止其他人在作業點的下面通行或逗留。 (4)防止工具材料墜落 (5)防止觸電和中毒 (6)六級以上大風、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業。

13、(7)注意結構的牢固性和可靠性 2、腳手架的安全要求、腳手架的安全要求 (1)腳手架材料 (2)腳手架的連接與固定 (3)腳手板、斜道板和梯子 (4)臨時照明 (5)冬季、雨季防滑 (6)拆除 (7)懸吊式腳手架和吊籃 第三節 化工裝置的安全檢修七、限定空間作業或罐內作業凡進入塔、釜、槽、罐、爐、器、機、筒倉、地坑或其他限定空間凡進入塔、釜、槽、罐、爐、器、機、筒倉、地坑或其他限定空間內進行檢修、清理，稱為內進行檢修、清理，稱為限定空間內作業限定空間內作業。化工裝置限定空間作業頻繁，危險因素多，是容易發生事故的作業。必須辦理設備內安全作業證，持證作業。 主要事故類型：窒息、中毒、觸電、火災、爆

14、炸等凡是用過惰性氣體凡是用過惰性氣體(氮氣氮氣)置換的設備，進入限定空間前必須用空氣置換的設備，進入限定空間前必須用空氣置換，并對空氣中的氧含量進行分析。置換，并對空氣中的氧含量進行分析。 進入酸、堿貯罐作業時，要在貯罐外準備大量清水。切斷設備動力源及電源，并與確認采用安全電壓限定空間內作業時，一般應指派兩人以上作罐外監護。 第三節 化工裝置的安全檢修八、起重作業重大起重吊裝作業，必須進行施工設計，施工單位技術負責人審批后送生產單位批準。對吊裝人員進行技術交底，學習討論吊裝方案。 起重作業必須做到“五好”和“十不吊”。九、運輸與檢修九、運輸與檢修機動車輛進入化工裝置前，給排煙管裝上火星撲滅器；

15、機動車輛進入化工裝置前，給排煙管裝上火星撲滅器；裝置出現跑料時，生產車間對裝置周圍馬路實行封閉，熄滅一切火源。裝置出現跑料時，生產車間對裝置周圍馬路實行封閉，熄滅一切火源。執行監護任務的消防、救護車應選擇上風處停放。執行監護任務的消防、救護車應選擇上風處停放。在正常情況下廠區行駛車速不得大于在正常情況下廠區行駛車速不得大于15kmh，鐵路機車過交叉口要鳴笛，鐵路機車過交叉口要鳴笛減速。減速。液化石油氣罐、站操作人員必須經過培訓考試，取得合格證。罐車狀況，液化石油氣罐、站操作人員必須經過培訓考試，取得合格證。罐車狀況，要符合設計標準，定期檢驗合格。要符合設計標準，定期檢驗合格。 第四節 裝置檢修

16、后開車一、裝置開車前安全檢查n生產裝置經過停工檢修后，在開車運行前要進行一次全面的安全檢查驗收。確認是否達到安全開工條件。 n未經驗收的設備不能開車投產。1、焊接檢驗n 凡化工裝置使用易燃、易爆、劇毒介質以及特殊工藝條件的設備、管線及經過動火檢修的部位，都應按規程)要求進行X射線拍片檢驗和殘余應力處理。 2、試壓和氣密試驗n 任何設備、管線在檢修復位后，為檢驗施工質量，應嚴格按有關規定進行試壓和氣密試驗，防止生產時跑、冒、滴、漏，造成各種事故。 3、吹掃、清洗 一般處理液體管線用水沖洗，處理氣體管線用空氣或氮氣吹掃 ；吹掃、清洗中應拆除易堵卡物件(如孔板、調節閥、阻火器、過濾網等)，安全閥加盲

17、板隔離，關閉壓力表手閥及液位計聯通閥 ；操作人員應配齊個人防護用具，與吹掃無關的部位要關閉或加盲板隔絕；用蒸汽吹掃管線時，要先慢慢暖管，并將冷凝水引到安全位置排放干凈 對低點排凝、高點放空，要順吹掃方向逐個打開和關閉，待吹掃達到規定時間要求時，先關閥后停汽；吹掃后要用氮氣或空氣吹干 ； 4、烘爐 n各種反應爐在檢修后開車前，應按烘爐規程要求進行烘爐。n點火前，要分析燃料氣中的氧含量和爐膛可燃氣體含量，符合要求后方能點火。點火時應遵守“先火后氣”的原則。n爐子熄滅后重新點火前，必須再進行置換，合格后再點火。 5、傳動設備試車 6、聯動試車第四節 裝置檢修后開車二、裝置開車 裝置開車要在開車指揮部的領導下，統一安排，并由裝置所屬的車間領導負責指揮開車。崗位操作工人要嚴格按工藝卡片的要求和操作規程操作。1、貫通流程n 用蒸汽、氮氣通入裝置系統，一方面掃去裝置檢修時可能殘留部分的焊渣、焊條頭、鐵屑、氧化皮、破布等，防止這些雜物堵塞管線，另一方面驗證流程是否貫通。 2、裝置進料n 進料前，崗位應備有防毒面具。油系統要加強脫水操作，深冷系統要