1、精選優質文檔-傾情為你奉上關于激光加工技術的文獻綜述摘要：激光是20世紀的重大發明之一，因其具有單色性、相干性和平行性，特別適用于材料加工，激光加工是激光應用最有發展前途的領域。本文主要論述了激光加工技術的發展歷史、應用原理、關鍵技術、發展趨勢及前景。關鍵詞： 激光加工，歷史，原理，技術，前景激光是最重大的發明之一，具有巨大的技術潛力。它具有強度高、方向性好、單色性好的特點，因此特別適合進行材料加工。1激光先進制造技術是最為廣泛和活躍的激光應用領域之一,具有柔性、高效、高質量等綜合優勢,可應用于從計算機芯片到大型飛機、航空母艦等幾乎所有的加工制造領域,在減量化、輕量化、再制造、節能、環保等方面

2、發揮越來越重要作用。2 1.發展歷史1960年，梅曼(T·Maiman)發明了第一臺紅寶石激光器，標志著量子光學由理論發展到技術工程。1964年，帕特爾(CPatel)發明了第一臺CO2激光器；1965年，貝爾實驗室發明了第一臺YAG激光器。1968年后高功率CO2激光器發展迅速，1971年出現了第一臺商用1 kWCO2激光器。 激光加工用于工業生產，首先要有可靠穩定的、光束能量可調的、光束模式合適的激光器。70年代初，YAG激光器開始作為微型件切割、焊接的重要光源，并逐步在生產中得到應用，如電子工業中的各種焊接、切割、退火及鐘表行業中的打孔等。70年代后期，電子

3、、鐘表工業中出現了正規的激光加工工藝。尤其是集成電路的發展，迫切需要采用激光加工工藝提高其加工效率與質量，也助推了新的激光加工工藝的產生、發展和應用。 80年代，激光器質量又有了提高，其輸出功率大幅提高：CO2激光器由幾千瓦發展到上萬瓦，YAG激光器由幾百瓦發展到數千瓦；這些激光器均實現了連續運行和脈沖運行的工作方式；激光的模式從多模輸出發展到基?；蚪咏］敵?；光束發散角也達到幾個毫弧度。這樣就更進一步推動了激光加工技術的普及與應用。 近年來，光纖激光器在技術上取得了巨大的發展，與傳統的固體激光器相比較，具有很大的輸出功率，光束質量好，轉換效率高，柔性傳輸良好，使得光纖激

4、光器在激光材料加工中具有很大吸引力。飛秒激光器的發展則使超微細（亞微米至納米級）加工得以實現， 并且可在透明材料內部進行加工。激光加工是繼機械加工、力加工、火焰加工和電加工之后一種嶄新的加工技術，是利用激光束與物質相互作用的特性，對材料（包括金屬與非金屬）進行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工的一門綜合性技術。 從最小結構的計算機芯片到超大型飛機和艦船， 激光加工都將是不可或缺的重要手段，加工制造業是激光應用最基本、最深入的領域。32.應用原理由于激光的發散角小和單色性好，理論上可以聚焦到尺寸與光的波長相近的小斑點上，再加上其強度高，因此其加工的功率密度可達到1081010W/cm2

5、，溫度可達1 萬攝氏度以上。在這樣的高溫下，任何材料都將瞬時急劇熔化和汽化，并爆炸性地高速噴射出來，同時產生方向性很強的沖擊。因此，激光加工是工件在光熱效應下產生高溫熔融和受沖擊波拋出的綜合過程。激光加工的基本設備包括激光器、電源、光學系統及機械系統等四大部分。目前常用的激光器按激活介質的種類可以分為固體激光器和氣體激光器，如圖1、圖2 所示。激光加工過程大體上可分為如下幾個階段：1）將激光束照射工件（在照射過程中，光的輻射能部分被反射，部分被吸收，部分因熱傳導而損失）；2）工件材料吸收光能；3）光能轉變成熱能使工件材料無損加熱（激光射到工件材料的深度很小，所以在焦點的中央，工件的表面溫度迅速

6、升高）；4）工件材料發生熔化、蒸發、汽化并濺出，從而從工件上去除或破壞掉；5）作用結束以及加工區冷凝。43主要技術3.1激光切割技術一般激光切割時，切割頭中安裝可以將激光聚焦到一個很小光斑的透鏡。激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射切割材料，在超過激光的閾值功率密度的前提下，激光束大部分能被材料吸收，由此引起激光照射點的溫度急劇上升，達到一定溫度后被切材料開始汽化或者燃燒。同時，由切割頭噴出一股與光束同軸的氣流，從切口底部吹出汽化或燃燒的材料，并形成孔洞繼而穿透。隨著激光束與被切材料的相對運動，最終形成切縫，從而使激光穿透變為激光切割。影響激光切割的因素有很多，主要包括3 個方面:切割材料

7、特性、激光光學特性、加工工藝參數。具體來說，有以下幾個因素: 激光功率、切割速度、輔助氣體種類流量及壓力、離焦量和入射角等等。53.2激光焊接技術激光焊接技術是把激光束經過聚焦后形成高能量密度的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，將材料熔化后形成特定熔池，從而達到焊接的目的。目前，用于大功率激光焊接的激光器主要是CO2氣體激光器和Nd:YAG固體激光器兩種。CO2氣體激光器輸出的激光波長為10.6m，它是以CO2混合氣體作為激光活性介質，通過放電產生激勵。Nd:YAG固體激光器輸出的激光波長為1.06m,它是以摻有釹(Nd)或釔(Yb)金屬離子的YAG晶體作為激光活性介質，主要通過光泵浦來

8、發射激光。同CO2激光器相比，Nd:YAG激光器主要優勢是光束可以通過光纖進行傳播，且其波長短，有利于材料表面的吸收，尤其對焊接銅合金和鋁合金等材料更為優越。6 3.3激光打標技術激光打標系統的工作原理是：通過打標軟件或其他輔助軟件在計算機中編輯好打標所需的圖形、文字，并轉換為打標軟件所能識別的文件格式，再通過振鏡系統伺服控制卡轉換成掃描振鏡所能識別的電信號。這些電信號按一定的頻率分別傳輸到掃描振鏡頭和聲光電源的輸入端口。在一系列電信號的控制下，振鏡在X,Y二維進行有序擺動，使激光輸出點掃描出相應的圖形和文字；與此同時聲光電源在相應電信號的控制下使聲光Q 開關產生所需的頻率調制信號，從而將連續

9、激光調制成一定頻率的激光脈沖，最后將激光輸出點掃描出的圖形和文字刻蝕在工件上。計算機對激光打標系統的控制是通過控制振鏡系統來實現的。振鏡系統是由伺服控制卡與擺動電機組成的高精度伺服控制系統，輸入一個驅動信號，擺動電機就會按一定電壓與角度的轉換比例擺動一個角度。控制卡除輸出兩路振鏡控制信號及一路激光控制脈沖信號外，還提供了腳踏開關接口。7 3.4激光快速成形技術激光快速成形技術是20世紀末發展起來的一種材料制備新技術，以快速成形原理與激光熔覆制造思想為基礎，通過結合計算機輔助設計、激光加工、凝固技術、數控技術、材料以及力學等學科先進技術，將激光快速成形技術獲得的獨特凝固組織通過逐層堆積并擴展到整

10、個三維實體零件，從而使傳統的材料成形多步制造工藝集成為一步制造，極大地提高了工件制造效率以及材料性能并節省了成本，被認為是制造領域的一次重大變革，代表先進制造技術和材料制備技術的最新發展方向，目前，已應用于金屬、陶瓷、塑料以及各種復合材料的制備和零件修復中。激光快速成形技術具有以下突出特點：利用“離散+堆積”的増材成形思想，通過同步送絲或激光熔覆數字化成形一步實現工件的精確成形；屬近凈成形制造技術；適用的材料種類不受限制；制造工藝與所生產零件的尺寸、復雜程度無關，能夠快速生產傳統制造工藝難以制備的形狀復雜的零件。8 激光快速成形技術可用于陶瓷材料，氧化物陶瓷具有優異的室溫和高溫力學性能、良好的

11、抗氧化、抗腐蝕以及耐磨性，然而，陶瓷具有較高的熔點和硬度以及較大的脆性，傳統燒結制備工藝程序復雜且制備的材料致密度低、強度較低、色澤差，特別是難以制備形狀復雜的零件，后續加工量大。因此，近年來世界各國開始嘗試將金屬材料的激光快速成形技術應用到氧化物陶瓷上來。SHISHKOVSKY 等采用SLM 技術合成出了Al2O3-ZrO2 復合陶瓷，然而制備的工件內部含有大量的空隙和裂紋。最近Fraunhofer 實驗室對SLM 技術進行了改進，通過增加YAG 激光器預熱陶瓷粉末，制備出無裂紋，密度接近100%的Al2O3-ZrO2 復合陶瓷。HAGEDORN 9等基于上述研究成果，采用SLM技術成功制作

12、了3 單位的全瓷固定支架，但表面質量較差。近年來，隨著大功率半導體激光器的發展，采用半導體激光器作為激光光源的LENs系統逐漸出現，激光工作臺從最初的三軸工作臺發展到五軸工作臺以及高性能多自由度機床乃至工業機器人，極大地提高了工件成形的精度和復雜性。德國通快公司開發了DMD505 LENs 設備，系統采用五軸數控。10 4.激光器4.1半導體激光器半導體激光器具有電光轉換效率高、體積小、壽命長、功耗低、可靠性高等優點。與傳統的固體及氣體激光器相比有很大的優勢，在國防、工業、科研領域都得到了廣泛應用。隨著輸出功率的不斷提高，半導體激光器的應用領域也隨之不斷擴大。特別是隨著工業加工領域對大功率激光

13、需求的不斷增長，半導體激光器在激光市場中的份額進一步增加。近年來，隨著電光轉換效率的提高、輸出光束質量的改善和輸出功率的增加，大功率半導體激光器越來越多地被直接應用于材料加工領域，以達到提高穩定性、減少能源消耗和降低運行、維護成本的目的。半導體激光器的結構形式多種多樣，有雙異質結半導體激光器、條形半導體激光器、量子阱半導體激光器、分布反饋半導體激光器等。激光加工用半導體激光器的光束變換在工業用大功率直接半導體激光器的研制方面，德國的Laerline、Rofin、Trumpf等公司處于世界先進水平。Laerline的LDL80系列直接半導體激光器功率為1200W，焦距為100mm時光斑尺寸為0.

14、4mm×0.4mm；功率為100mm，焦距為100mm,時光斑尺寸為0.4mm×0.1mm 。Rofin公司DL-Q系列直接半導體激光器功率為1400W焦距在66mm時光斑尺寸為0.8mm×1.3mm。而且DL-Q系列的半導體激光器能夠很好地適應激光焊接、熔覆、釬焊、表面處理等方面的應用，光束可以聚焦成矩形、方形甚至圓形；Trumpf公司的TruDiode系列半導體激光器2009年能夠實現13kW的激光輸出，2010年已經能夠實現4kW的激光輸出。114.2 CO2激光器高重復頻率CO2激光器的主體包括：(一) 主放電電極和預電離電極組成的氣體放電系統，(二) 由

15、氣體循環風機和熱交換器等組成的氣體循環冷卻系統。這兩個系統布放在激光器真空腔體內。激光器腔體采用不銹鋼材料精密焊接而成，光學諧振腔等零件組合部位采用高真空硅橡膠圈密封連接。主放電電極采用改進后的張氏電極，為避免高重復頻率條件下陰極表面濺射而引起的放電不穩定性，電極材料選用45碳鋼，主放電電極間距10 mm，電極寬度10 mm，電極長度120 mm。激光諧振腔采用典型的平凹腔結構， 后腔鏡為曲率半徑4 m 的無氧銅基底的表面鍍金全反鏡，輸出鏡為部分透射的ZnSe平面鏡。在密閉的高重復頻率橫向激勵大氣壓CO2激光器腔體內，循環系統的通道是由風機、放電區、熱交換器和導流裝置構成的閉環結構。激光器電路

16、由激光器電極、高壓電源、脈沖形成單元、脈沖調制觸發電路和脈沖觸發信號等幾個單元構成。高速渦輪增壓風機啟動后，激光器腔體內的氣體經風道出口急速通過主電極。高壓開啟后， 脈沖形成單元內的儲能電容迅速充電至設定電壓。觸發信號經升壓后，觸發高壓閘流開關管柵極,使之迅速導通。在閘流管導通瞬間，預電離組件中的電容感應出高壓， 在陰極與預電離之間形成電暈，主放電極之間的電子密度急劇增長，進而在主電極間形成氣體輝光放電，構成均勻激勵場。激光脈沖通過諧振腔的選擇放大后振蕩輸出。12 4.3光纖激光器光纖激光器可分為摻雜光纖激光器和受激散射光纖激光器兩大類。受激散射光纖激光器的發光原理是非線性效應,主要是受激拉曼

17、散射和受激布里淵散射,它們具有高飽和輸出功率,沒有菜浦源的限制,在光纖陀螺、光纖傳感、波分復用及相干光通信系統中有著廣泛的應用。摻雜激光器的增益介質主要是摻稀土光纖,激光產生原理是受激福射。如摻銀(Tm3+)光纖激光器的發射波長為1.41111波段,也是重要的光纖通信光源。13其他的摻雜光纖激光器,如在2.1,波長工作的摻鈥(Ho3+)光纖激光器,由于水分子在2.0,附近有很強的中紅外吸收峰,對臨近組織的熱損傷小、止血性好,該波段對人眼也是安全的,在醫療和生物學研究上有廣闊的應用前景。14 5.特點激光加工的特點1）激光加工的光斑大小可以聚焦到很小，甚至微米級，而且輸出功率可進行調節，因此適用

18、于進行精密精細加工；2）激光加工為非接觸加工，無機械力作用于工件上，所以對工件不會產生損傷，也不會產生工具的損耗問題；3）激光加工的速度快，熱影響區小，容易實現加工過程的自動化；4）激光加工設備裝置簡單；5）激光加工可以通過透明介質對密閉容器內的工件進行加工。激光加工的原理、應用現狀與展望6.應用6.1航空和航天對于三維航空零件，我們已經利用三維激光切割機進行了各種工藝所需的加工。發動機輪轂、整流罩、飛機上椎體結構等三維零件都能使用激光完成立體切割。 由于激光熔覆直接制造零件工藝裝備的突破，該項工藝也將得到突飛猛進的發展。激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經激光

19、輻照，使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低、與基體成冶金結合的表面涂層，顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法，從而達到表面改性或修復的目的，既滿足了對材料表面特定性能的要求，又節約了大量的貴重金屬。與之同理的3D 打印是快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術?，F在，導彈的尾翼、殲十五飛機的起落架、商用飛機的機翼骨架都應用了激光熔覆技術，既保證了構件的強度，又降低了成本。另外，也能將激光用于飛機發動機的輪轂打斜孔，方便冷空氣竄入以冷卻發動機，將溫度控制在正常范圍之內，從而

20、延長發動機的使用壽命，這就是激光打孔。15中國在今后的一段時期內，不但切割裝備快速增長，焊接裝備也會迎來大好的發展時機，大功率激光3D 切焊一體機、大功率激光特種加工裝備、大功率激光加工FMS 系統、大功率激光焊接工業系統將在我國各行各業被廣泛應用，同時在國防、航空航天領域將發揮出巨大的作用。6.2冶金行業在冶金行業中,激光加工技術的開發及應用越來越廣泛，其中冶金生產線上有鋼帶激光拼焊、硅鋼激光刻痕;冶金設備中有軋輥激光毛化、軋輥激光表面硬化;冶金產品中有汽車板拼焊等，為企業創造了巨大的經濟效益。1）鋼帶拼焊技術是生產冷軋板材的關鍵技術之一，一般采用閃光焊和電阻焊。2）激光硅鋼表面微刻痕技術是

21、改善磁疇分布,降低鐵損的有效手段。機理是激光照射硅鋼片時，硅鋼片在激光束的瞬間幾千個標準大氣壓的沖擊力作用下，在作用區產生了彈塑性變形和應力，引起局部高密度位錯,磁疇細化，使細化了的磁疇在外磁場的作用下發生位移、旋轉、翻轉，從而損耗的能量減小,鐵損降低。3）為了改善冷軋薄鋼板的板型、深沖性、伸長率和涂鍍性能，在冷軋薄板生產工藝中，要求對冷軋工作輥的輥面進行毛化處理，軋制出滿足用戶特殊工藝要求的冷軋毛化鋼板。軋輥毛化處理技術有:噴丸毛化、電火花毛化、激光毛化等。4）軋輥激光表面強化技術是近幾年激光表面強化技術在鋼鐵行業的成功應用，是極具市場前景的激光加工技術，它采用先進的激光快速相變或者快速熔凝

22、處理技術，可以在冶金軋輥表面形成一層厚度為1.52.0 mm超細化、高強韌性、高耐磨性的合金層，典型的金相組織為超細化、過飽和的馬氏體和高度彌散、均勻分布的碳化物強化相顆粒，使冶金熱軋輥壽命顯著提高。軋輥激光表面強化技術主要有激光淬火、激光熔凝、激光合金化和激光熔覆。5）激光拼焊汽車板是激光加工技術在冶金產品中具有代表性的應用。汽車板激光拼焊技術是近年來世界各大汽車制造廠采用激光制造工藝獲得巨大成功的一項先進制造技術，它將汽車車身分區優化設計的不同厚度、材質或鍍層鋼板以激光焊接制造組合車身板坯，進行整體沖壓成形的工藝，改變了過去汽車車身制造的傳統模式，具有優化車身結構，減輕車身重量和零部件數量

23、，降低生產成本等優點，獲得了巨大的經濟效益。16 6.3汽車行業激光加工技術由于精度高、損耗少、應力小等優點，已被廣泛和迅速地應用于汽車制造業。激光加工具有傳統加工方式無法替代的眾多優勢，采用激光加工技術可以降低車身重量，提高車身的裝配精度，增加車身的剛度，減少車身零件的數目，降低整車制造成本以及提高車輛安全性、乘坐舒適度及美觀度等。1）遠程激光飛行焊接技術，目前普遍使用的激光加工頭通常與工業機器人或機床連接，激光的行走路線則由機器人或機床來實現，而遠程激光加工頭是近年來興起的一種高效的大功率激光加工頭，通常與工業機器人相配合實現高效率的激光焊接。2）激光拼焊技術，將幾塊不同材質、不同厚度、不

24、同涂層的材料焊接成一塊整體板，以滿足零部件對材料性能的要求。同時具有其他熔焊工藝無法比擬的優越性，尤其是焊接在汽車與航空工業中比較難焊的薄板合金材料，如鋁合金等，具有結構件不變形、接頭質量高、重現性好等優點。激光拼焊技術具有非常廣泛的應用領域，在汽車工業中已成為標準工藝，目前主要用于轎車生產用板的焊接，可減少零部件的數量。3）激光復合（填絲）焊接技術，采用激光與其他熱源共同作用，與純激光焊接技術相比，利用激光復合焊接技術可大大提高鈑金件縫隙的連接能力，且電弧可以解決初始熔化問題，能夠改善鋁合金、異種材料等的焊接性。另外，激光復合焊接工藝具有更大的焊接裝配間隙、較高的焊接速度以及較好的力學性能，

25、可以減少生產時間和降低生產成本，因而對于現代汽車工業低成本、高性能、輕量化的要求來說具有極大吸引力。目前激光復合焊接技術已廣泛應用于車門、側頂梁、支架、飛輪、立柱等汽車零部件及多種形式的接頭焊接中。4）壓焊技術，適用于搭接的焊接形式，目前在國內應用較少，在汽車工業中，大多數車身結構采用搭接結構，如頂蓋與側圍的搭接等。在焊接過程中，由于熱量的輸入，會產生焊接變形，導致被焊工件的位置發生變化，無法保證焊接質量和精度。傳統的電阻點焊或電阻壓焊對參數波動敏感、結構受較多條件限制、設備復雜以及接頭尺寸受限等，限制了其在搭接焊過程中的廣泛應用。而激光焊因聚焦光斑很小，可大大減小焊件的凸緣，不僅可以點焊，而

26、且可以很容易實現快速連續焊縫的焊接，在搭接焊中具有極大優勢。因此，大部分汽車廠家為提高整車的性能，將激光焊接應用到搭接焊過程中。17而激光壓焊技術是在此基礎上進一步優化的技術，可實現焊接質量更精確的控制。 6.4紡織服裝激光加工作為一種全新的加工方法，以其加工精確、快捷、操作簡單、自動化程度高等優點，在皮革、紡織服裝行業內逐漸得到廣泛的應用。1）成衣激光繡花，超過三分之二的紡織服裝布料可利用激光來制作各種數碼圖案。傳統的紡織布料制作工藝需要后期的磨花、燙花、壓花等加工處理，而激光燒花在此方面具有制作方便、快捷、圖案變換靈活、圖像清晰、立體感強、能夠充分表現各種布料的本色質感，以及歷久常新等優勢

27、。如果結合鏤空工藝更是畫龍點睛，相得益彰。2）影像激光噴花，通過數控的激光照射，汽化牛仔布料表面的染料，從而在各種牛仔面料上制作出不會退色的影像圖案、漸變花形、貓須磨紗等效果，為牛仔時尚又增添了新的靚點。牛仔噴花激光加工是一項新興的、有豐厚加工利潤和市場空間的加工項目，極適合牛仔服裝廠、水洗廠、加工型等企業和個人進行牛仔系列產品的增值深加工。3）貼布繡激光切割，由于激光高度的聚焦性，照射光斑纖細，熱擴散區小，因此極適合對紡織纖維面料的切割。具體表現在加工面料范圍廣泛、切口平滑無飛邊、自動收口、無變形、圖形可通過計算機隨意設計和輸出、無需刀模等等。這使得激光加工成為業內公認的替代方式。4）激光打

28、標，具有打標精度高，速度快，打標清晰，可在硬、軟、脆產品的平面、弧面和飛行物上打印各種文字、符號、圖案的特點。激光打標兼容了激光切割、雕刻的各種優點，可在金屬及有機聚合物薄片上精密加工，加工尺寸小的復雜圖案。打印標記具有永不磨損的防偽性能，可專門制作布標、皮標、金屬標、打印圖案復雜精細的各種司徽和LOGO，是品牌服裝服飾物加工的最佳選擇。18 6.發展前景隨著我國從制造業大國到制造業強國的轉變，激光加工技術也慢慢走上了前臺，在我國制造業中的地位越來越高。而隨著激光技術的不斷更新發展，激光應用已經滲透到了各行各業，如農業機械、汽車制造、材料加工及軍工儀表等19，進而提高每個行業的自主創新能力，形

29、成新的經濟增長點，提高技術能力和市場競爭能力。 激光加工在制造業中有著不可或缺的地位，因其有優于其它的加工技術。同時未來激光技術將圍繞技術普及、不斷提高、多學科交叉三個方面加快發展。首先，在更多加工的領域實現應用，隨著各種激光發射器及相關設備技術研制的成熟和市場化，激光在科學研究、人民生活、國民經濟等方面都會有新的成就。其次，激光將躍上更新更高的臺階，在功率提升、波長延伸、能量與速遞增長等方面創新研發水平。另外，激光技術將在物理、化學、材料、生物、醫療、農業、信息技術等領域得到廣泛的交叉學科應用，成為科技前沿發展的“銳器”。20 面對日益增長的巨大激光加工應用市場和國際競爭新格局，中國的激光和

30、激光技術產業必將有一個大的發展，激光加工技術的發展，具有非常遼闊的市場遠景21,在國民經濟和工業發展中發揮著日益重要的作用Z激光加工有著傳統機械加工不具備的某些優點，它的應用也越來越廣泛。 參考文獻1 4.姚蔡翔.激光加工的原理、應用現狀與展望J.山東工業技術.2013(15):12-4.2.肖榮詩, editor 激光加工技術的現狀及發展趨勢. 第13屆全國特種加工學術會議; 2009; 中國江西南昌.3.朱萍.激光加工技術發展現狀及展望J.安徽科技.2013(01):50-1.5.徐秀瓊, 劉繼展, 李萍萍.激光切割技術的發展現狀及農業領域應用發展J.農機化研究.2013(03):205-8.6.李少華, 康蓉娣.激光焊接技術及其應用J.艦船防化.2011(04):32-6.7.周永飛, 趙海峰, 黃子強.激光打標系統及工藝研究J.電子設計工程.2011(02):126-9.8.蘇海軍, 尉凱晨, 郭偉, 馬菱薇, 于瑞龍, 張冰, et al.激光快速成形技術新進展及其在高性能材料加工中的應用J.中國有色金屬學報.2013(06):1567-74.9.Hag