1、塑料加工成型過程中遇到的問題（注塑成型不良）注塑成型不良 我們相信您在注塑成型過程中或多或少碰到過不少問題，如打不滿、飛邊、表 面凹陷，尺寸變化等缺陷。這些缺陷可能是模具設計，注塑機臺精度等造成，也可 能是操作人員沒有掌握好適當的工藝條件而造成。因素錯綜復雜、變化紛繁，而又 互為影響。 在此，我們請教了多方相關專業技術人員，搜集國內外解決此類缺陷資料希望能為您在生產過程中注塑成品率的提高有所幫助，這是我們唯一的目的。鑒于影響 成型的因素太多且相互關聯，本公司發布的解決方案，僅供您參考。氣泡 與工藝及設備相關的可能原因1.料筒溫度過高2.注射壓力、背壓過低。3.保壓壓力（時間）不足4.射速太高5

2、.充模料量不足6.料管各區溫度設定不良 與模具相關的可能原因1.壁厚處（加強筋）模溫太高2.澆口或流道不良3.澆口類型或位置選擇不良4.澆口凝固太早5.筋太厚6.模溫太低7.排氣不良 與材料相關的可能原因1.材料流動性、收縮性不合要求2.回料用量過多3.原料未充分干燥熔接縫 與工藝及設備相關的可能原因1.射出壓力（速度）太低或太高2.背壓設定不合適3.料管溫度太低 與模具相關的可能原因1.模溫太低2.澆口或流道太小3.排氣不良4.澆道太長 與材料相關的可能原因1.流動性不好2.潤滑劑太多3.材料存在異物質噴射痕 與工藝及設備相關的可能原因1.射速太快2.熔膠溫度太高或太低3.射嘴直徑太小.料管

3、溫度太高或太低 與模具相關的可能原因1.澆口類型或位置不當2.澆口形狀不當3.模溫太低4.澆口凝固太早 與材料相關的可能原因1.材料流動性不當尺寸差異 與工藝及設備相關的可能原因1.供料不穩定。2.螺桿轉速不穩定。3.溫度失控，背壓不穩定。4.螺桿復位不穩定，有多于0.4mm的變化.5.成型周期不穩定。 與模具相關的可能原因1.模具強度和剛性不足。2.使用了不良的一模多腔形式。3.頂出系統、澆注系統、冷卻系統的設置不合理。 與材料相關的可能原因1. 材料干燥不良，顆粒不均勻。2.原料收縮率有太大。3.材料粘度存在批次差異白化 與工藝及設備相關的可能原因1.充填太急2.熔膠溫度不當3.射壓太高4

4、.射嘴直徑太小5.射嘴溫度太低 與模具相關的可能原因1.澆口類型或位置不當2.澆口直徑太小3.模溫太低4.冷料井不足5.劇彎處厚度不均6.頂出受力不均或太大 與材料相關的可能原因1.材料應力松弛性差2.材料屈服強度低銀 紋 與工藝及設備相關的可能原因1.料筒溫度過高2.螺桿轉速太快3.噴嘴太小、太熱或阻塞4.射膠量超過機器容量的80%5.有氣體或水汽在熔膠內6.清料不徹底 與模具相關的可能原因1.澆口太小2.澆口或流道阻塞3.模具表面有微裂縫 與材料相關的可能原因1.材料沒充分干燥2.材料含異物3.材料高溫分解表面剝離 與工藝及設備相關的可能原因1.料筒溫度過低2.注射速度太慢。3.保壓壓力（

5、時間）不足 與模具相關的可能原因1.模溫太低2.澆口或流道劇彎3.澆口類型選擇不當4.脫模劑太多 與材料相關的可能原因1.材料干燥不良2.回料太多3.有不相容添加物黑條 與工藝及設備相關的可能原因1.射速太快2.熔膠溫度太高3.射壓太高4.射嘴直徑太小5.射嘴溫度太高6.料管溫度高7.成型周期太長8.料管中有碳化物 與模具相關的可能原因1.澆口類型或位置不當2.澆口直徑太小 與材料相關的可能原因1.材料高溫穩定性不夠2.材料含異物色差 原料問題1. 選用的著色劑或其它助劑的熱穩定性差2. 選用的著色劑與樹脂或添加的助劑起反應分解3. 原料的流變性能過低 加工工藝問題1. 烘料時間過長或烘料溫度

6、過高2. 注塑溫度或壓力過高3. 滯留時間過長，導致變色4. 注塑機清洗不干凈，受污染 周圍環境及其它影響因素1. 原料或制品不宜存放在陽光直射的場所2. 色差儀類型的差異或其測色精度不夠所造成3. 測色差時制品溫度的影響充填不足 與工藝及設備相關的可能原因1.熔膠量不足2.料筒溫度太低3.背壓設定不良4.注塑壓力（速度）不足5.注塑時間太短6.止回閥間隙大7.射嘴阻塞 與模具相關的可能原因1.模溫太低 2.澆口類型或位置選擇不當3.模具排氣不良4.模具的流道（澆口）過小5.模具型腔的分布不平衡 與材料相關的可能原因1.材料本身流動性不良2.材料干燥不良翹曲 與工藝及設備相關的可能原因1.射出

7、壓力或時間不當2.熔膠在料管時間太長3.成型周期不當4.料筒溫度太低5.射嘴溫度低6.保壓壓力及時間不當。 與模具相關的可能原因1.模溫太高或太低2.澆口或澆道太小3.澆口類型或位置不當4.模溫不均5.頂桿面積太小或分布不平衡6.壁厚偏差太大 與材料相關的可能原因1.流動性不當2.材料縱、橫向收縮率偏差大燒焦 與工藝及設備相關的可能原因1.射速（射壓）太高2.熔膠溫度太高3.背壓太高4.射嘴直徑太小5.射嘴溫度太高6.料管溫度高7.螺桿轉速太快 與模具相關的可能原因1.澆口類型或位置不當2.澆口直徑太小3.模具排氣不好 與材料相關的可能原因1.材料耐熱不夠2.二次材料太多3.材料高溫穩定性不夠

8、光澤不良 與工藝及設備相關的可能原因1.料筒溫度太低2.射壓不足3.射嘴溫度低4.熔膠在料管時間太長5.成型周期不當 與模具相關的可能原因1.模具光潔度差。2.澆口或流道太小3.澆口類型或位置不當4.排氣不良5.模具表面有異物。 與材料相關的可能原因1.材料沒充分干燥2.流動性能不當3材料本身光澤性差飛邊 與工藝及設備相關的可能原因1.射出壓力（速度）太高2.熔膠停留料管時間太長3.成型周期太長4.鎖模力不足5.料溫太高 與模具相關的可能原因1.合模面接觸不良2.模具強度不夠3.排氣不良4.澆道太長5.模具配件尺寸不精密 與材料相關的可能原因1.流動性太好2.潤滑劑太多凹陷 與工藝及設備相關的

9、可能原因1.料筒或模具溫度過高2.注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短3.保壓壓力（時間）不足4.冷卻時間設定不良5.止回閥不良 與模具相關的可能原因1.澆口或流道太小2.澆口位置或類型選擇不良3.澆口凝固太早4.筋太厚5.流動不平衡 與材料相關的可能原因1.材料流動性、收縮性不合要求2.回料用量過大流痕 與工藝及設備相關的可能原因1.料筒溫度過低2.注射壓力過低3.保壓壓力（時間）不足4.周期時間不當5.熔膠在料管停留時間太長 與模具相關的可能原因1.模溫太低2.澆口或流道太小3.排氣不良 與材料相關的可能原因1.材料流動性不合要求2.潤滑劑不當3.易揮發物太多裂紋 與工藝及設備相關的可能原因1.過度充填、保壓、使殘留應力過大2.保壓時間太長3.模溫太低 與模具相關的可能原因1.脫模斜度不夠2.頂出不良3.脫模劑過多 與材料相關的可能原因1.干燥不良2.二次料太多3.材料高溫分解黑點 產生黑點不良的原因 1. 注塑機