1、目 錄1.編制依據31.1.編制目的31.2.編制依據32.工程概況32.1.工程概況43.施工準備53.1.砌體特點及總體安排53.2.砌體工程量估算53.3.圖紙及規范要求53.4.技術準備73.5.現場作業條件83.6.進場材料83.7.施工人員準備93.7.1.崗位要求93.7.2.項目人員及各工種用人安排計劃：103.7.3.主要機具103.7.4.作業前程序114.施工方法124.1.墻體砌筑施工工藝流程124.2.墻體放線124.3.墻體拉結筋做法134.4.砂漿拌制134.5.砌塊排列144.6.鋪砂漿與砌筑154.7.灌縫與勾縫174.8.洞口過梁174.9.頂部處理174.

2、10.構造柱174.11.驗評184.12.注意要點185.雨季砌體工程施工195.1.施工措施195.2.成品保護195.3.安全措施205.4.資料核查項目206.質量控制216.1.砌筑砂漿試塊強度驗收216.2.砌體工程質量標準216.2.1.砌筑砂漿216.2.2.磚砌體216.2.3.加氣混凝土砌塊填充墻226.3.質量記錄236.4.原材料計量236.5.砌筑質量過程控制要點246.6.應注意預防的質量問題257.成品保護268.安全及文明施工278.1.安全278.2.職業健康288.3.文明施工281. 編制依據1.1. 編制目的為科城山莊錦澤商住小區項目施工總承包標段3工程

3、提供較完整的技術指導文件，便于砌體工程的質量控制，確保能優質、快速、高效地完成砌體工程的施工任務，并為監理、業主對工程的施工方法、質量、工程進度等各方面的詳細了解提供依據。1.2. 編制依據1、本工程施工藍圖及圖紙會審記錄。2、國家現行有關技術標準、圖集、施工驗收規范，工程檢驗及評定標準；建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001），砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2001）及其它相關規范。3、業主提供的其它有關資料。2. 工程概況2.1. 工程概況工程名稱：科城山莊錦澤商住小區項目施工總承包標段3工程 建設單位：廣州錦澤房地產開發有限公司設計單位：廣州市設計院監理單位：

4、廣州宏達工程顧問有限公司施工單位：廣州協安建設工程有限公司 建設地點：廣州蘿崗中心區北部KXC-P6-2地塊 本工程為錦澤商住小區項目施工總承包標段3工程，第三標段為B18B25棟，共8棟高層住宅，總建筑面積約9.2萬平方米。3. 施工準備3.1. 砌體特點及總體安排單層砌體量較少，且單面墻體較短層高較底，因此圈梁、構造柱很少，墻邊混凝土門垛較多。針對業主對工程質量要求高的實際情況，采取嚴格的管理措施，確保按時保質保量地完成本工程的施工任務。砌體原材料堆放在G-2、3#樓車庫外墻南側，使用小型機械運至升降機處，砂漿攪拌機放置在升降機臨近。3.2. 砌體工程量估算每棟樓砌體材料工程量估算如下：材

5、料MU10粉煤灰磚加氣混凝土砌塊M5水泥砂漿M5混合砂漿構造柱圈梁過梁砼工程量140m31000m310m3120m340m3僅供編制進場計劃用，不作結算依據。3.3. 圖紙及規范要求1、墻體均采用長600高240的加氣混凝土砌塊，墻厚為200、180、100，混凝土加氣塊MU2.5，密度8.0KN/m3。2、±0.000以下上墻體采用M5水泥砂漿砌筑；±0.000以上上墻體采用M5混合砂漿砌筑。3、填充墻材料和平面位置應仔細閱讀建筑圖，不可隨意更改。4、灰縫厚度均勻飽滿度：粉煤灰磚橫與豎縫控制在10mm，加砌塊豎向灰縫20mm水平灰縫15mm，水平灰縫要貫通。為控制將來墻

6、體裂縫的產生，飽滿度要求達到規范要求，與柱接茬部位要填充密實，此處要專門檢查。5、砌塊填充墻主體結構連接時，應按建筑施工圖中墻的位置沿墻高每隔500高植入26.5拉結鋼筋。伸入填充墻內700，且不小于墻長的1/5，末端90度彎鉤砌墻時將其埋入水平灰縫內。6、填充墻墻長>5m時、單墻端部、及圖紙中標明處，設置構造柱，200×墻厚，4根二級鋼12，6.5200，主筋采用植筋方式。門窗邊混凝土小墻跺見建筑說明設置。7、墻高4m時，半層或者門窗洞口上部與混凝土過梁貫通設置腰帶，腰帶做法見03J329-1，P34（200高4106.5250）。8、所有門洞、窗洞兩側要加同墻厚的混凝土塊2

7、00長，間距及位置按照相應圖集門窗固定點施工，一般門窗上下各200為及中部各一塊，入戶門隔一加一。9、腰帶、構造柱、現澆過梁砼強度等級C20，過梁尺寸及配筋詳見圖紙說明，墻體洞口300的加設過梁，水電開關箱等洞口上部過梁必須在預制過程中，預留凹槽，嚴禁安裝管線時破壞過梁；過梁兩邊各伸入墻體不小于250，與結構邊緣不足250的應植筋現澆。10、窗臺壓頂，高度80mm，兩邊進墻不得少于120mm，縱筋36.5，拉鉤6.5250。11、墻體底部應砌筑不小于4皮的粉煤灰磚，廚房等有防水房間墻底基座澆注素混凝土翻邊，具體要求見圖紙。12、施工洞留置按照下圖設置，每層留置六個，構造柱中墻拉筋按照深入砌體7

8、00長度埋設。3.4. 技術準備1、圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設計要求；施工前必須認真熟悉圖紙，掌握砌體做法及構造要求。2、明確所需攪拌機，計量器具的規格、型號、性能、使用精度及參數等，現場計量設備齊全、準確。3、施工前應向操作層進行書面技術、安全交底。4、根據建筑平面布置圖，定出墻中心線和墻邊線。砌筑砌體前，必須根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場具體條件，繪制砌體節點組砌排列圖，并做好技術交底工作，以保證砌體尺寸符合設計要求。5、砂漿試配：委托濰坊市質量檢測站實驗室對砂漿配合比進行試配，并出具砂漿配合比報告。砌筑砂漿應通過試

9、配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。砂漿現場拌制時，各組材料應采用重量計量。3.5. 現場作業條件加氣砼砌塊施工前的現場作業條件：1、加氣混凝土砌塊砌筑施工前，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接（與結構施工、安裝施工交叉，與抹灰等裝修銜接）施工。2、對進場的粉煤灰磚、加氣砼砌塊型號、數量和堆放次序等應進行檢查，應滿足施工要求。同時對砌體所需用的各種材料的保證資料進行復查，應符合規范要求

10、。在砌筑的前一天，將墻體部位梁上、樓板上的砂漿和雜物等清除干凈，向砌筑面適量澆水濕潤。常溫天氣在砌筑前12天將磚澆水濕潤，提前2天將砌塊澆水濕潤。砌體裝卸應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲，運到現場應按不同規格和標號分別整齊堆放，堆垛上應設標志，堆放場地必須平整，并應做好排水；砌塊保持干凈，避免粘結泥土、臟物；施工現場宜經常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構件。 3、砌塊砌筑施工前，必須做好上道工序的隱檢、預檢工作及手續，辦好上、下道工序交接手續，并經驗收合格。4、將基層清理干凈，放好砌體墻身軸線、邊線、門窗洞口等位置線，并經驗線符合設計圖紙要求。根據工程引測的水準點，進行標高的抄測工作，同時立好皮

11、數桿。5、準備好操作架子和卸料腳手架及平臺。操作面的周圍必須有可靠的安全防護及圍擋，并符合安全規定。6、砂漿經試配確定配合比，準備好砂漿試模。7、各種機械設備經試運轉達到正常運轉；用電設備按三相五線制及三級保護進行設置。各種機械設備保持完好，防止油泄露。8、砂漿攪拌機應搭設防護棚，四周圍擋，砂子進行遮蓋。攪拌污水應設置沉淀池等措施，以防止水污染。砂漿運輸設備必須提前做好封閉措施，防止遺灑。3.6. 進場材料水泥、砂、粉煤灰磚轉、加氣混凝土砌塊等材料到位且有出廠合格證，并抽檢合格。1、MU10機制磚：主規格200×100×53mm。要求供應商定期出具出廠合格證明書，必要時對干

12、容重等指標進行現場抽樣檢查，以保證達到設計和有關規范要求。對有嚴重缺棱掉角，表面平整度、幾何尺寸誤差較大的砌塊嚴禁使用。2、加氣砼塊：應有出廠證明、試驗報告單。A2.5級，主規格600×240×200、180、100mm。并根據需要配以輔助規格。要求供應商定期出具出廠合格證明書，必要時對干容重（不大于8.0KN/m3）等指標進行現場抽樣檢查，以保證達到設計和有關規范要求。混凝土砌塊的強度等級必須符合設計要求及規范規定，截面尺寸及外觀質量應符合國家技術標準要求。砌塊應保持完整無破損、無裂縫，對有嚴重缺棱掉角，表面平整度、幾何尺寸誤差較大的砌塊嚴禁使用。3、M5混合砂漿和M5水

13、泥砂漿：現場攪拌并留置試塊。配制混合砂漿時，采用高效砂漿塑化粉（砂漿王）。4、水泥：應有出廠證明、復試報告。選用PC32.5號復合硅酸鹽水泥。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按試驗結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。5、砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。砂的含泥量，對水泥砂漿和強度等級不小于M10的水泥混合砂漿，不應超過5；人工砂、山砂及特細砂，應經試配滿足砌筑砂漿技術條件要求。6、水

14、：拌制砂漿用水宜采用飲用水，自來水或不含有害物質的潔凈水。當采用其它來源水時，水質必須符合現行行業標準混凝土拌合用水標準JGJ 63 的規定。7、摻合料：選用高效砂漿塑化粉（砂漿王）。摻量為水泥的0.050.15范圍，首次拌制混合砂漿，摻量為水泥的0.3。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。8、其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。3.7. 施工人員準備3.7.1. 崗位要求1、試驗員：須持證上崗，熟知材料及砂漿試塊的取樣規定，熟知砂漿試塊的制作、養護規定，操作熟練；2、材料員：須持證上崗，熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規定；3、計量員：應熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使

15、用方法等規定；4、攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規程和攪拌制度，操作熟練；5、砂漿操作人員：應經過培訓，并掌握投料、攪拌、運輸等技術與安全交底內容，操作熟練。6、砌筑操作人員：混凝土砌塊砌體的施工人員配備以瓦工為主，適當配備少量吊裝工、鋼筋工、水工、電工、架子工等混合班組完成。班組組成人員多少，根據工程的規模、工程量的大小以及勞動力等情況進行適當安排，并根據進度情況實時調整。3.7.2. 項目人員及各工種用人安排計劃：項目人員及各工種用人安排見以下插表。序號崗位人數管理范圍1技術負責1解決圖紙和現場存在的技術問題2生產經理1全面負責現場施工生產調度3砌筑工長1負責砌筑施工全過程，負責

16、現場放線、墻體定位及復核，4鋼筋工長1負責鋼筋翻樣、制作、焊接、綁扎5試驗員1負責砂漿配合比委托、材料取樣送檢、試塊制作6質檢員1負責質量檢查和驗收7材料員1負責現場各種材料的采購及供應8動力組長1負責現場水電布置及用電安全、機械設備安裝、維修9安全員1負責現場安全、文明施工管理與監督，檢查施工腳手架防護，兼任砌筑工長砌體施工管理人員合計9人，工人方面，根據現場進度情況配備充足技工及普工。3.7.3. 主要機具主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。 序號名 稱規格數 量備

17、注1施工電梯SC200/2001臺作為砌筑材料垂直運輸工具2手推車普通10輛作為砌筑材料水平運輸工具3砂漿攪拌機0.3m31臺砂漿拌和，攪拌站另有2臺4塔吊QTZ55101臺輔助材料垂直運輸插表每棟樓主要機械設備需用計劃表3.7.4. 作業前程序施工樓層混凝土結構經業主、監理單位驗收合格，同意下道工序的施工。對進場人員進行綜合入場教育。施工工長已將技術、質量、安全、文明施工等要求向作業隊伍進行分解交底。4. 施工方法為便于成品保護，砌體工程宜在水、電、暖通預留管檢查修改完畢后再開始，以免安裝時在隔墻上開洞過多而損壞墻體。砌體施工中的垂直運輸，采用施工電梯運至作業樓層，內隔墻兩側均搭設雙排腳手架

18、。外墻靠近室內搭設雙排腳手架。雙排架構架尺寸：la×lb×h =1.5×1.0×1.5m。注意腳手眼的留設位置應符合砌體工程質量驗收規范有關章節要求。4.1. 墻體砌筑施工工藝流程1、總體順序：先施工一層，之后是二層及以上樓層，中間穿插施工施工地下一層。2、本工程填充墻體砌筑施工工藝順序如下：材料、設備準備施工樓層、墻基清理結構梁柱軸線、標高投設墻邊線定位拉墻筋設置（植筋）墻體排磚填充墻體砌筑留置構造柱馬牙槎檢查灰縫、墻面平整度調整灰縫控制線墻體砌筑門窗洞口留設圈過梁施工（植筋）門窗頂墻體砌筑檢查灰縫、墻面平整度調整灰縫控制線墻體砌筑構造柱施工梁板下打木

19、楔塞微膨脹混凝土工完場清。4.2. 墻體放線放線是砌體質量的基本保證，施工前必須按照設計施工圖進行準確的放彈線，并驗收合格。1、砌體施工前，首先應將基層清理干凈，將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈；按設計標高進行找平，采用同標號砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。2、根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。3、根據施工圖放出墻壁體的軸線、外邊線、洞口線等位置，將墻身輪廓線用墨線彈在地上，經復核，辦理預檢手續。4、放線結束后應及時組織驗線工作，并經監理單位復核無誤后，方可施工。5、立皮數桿宜用

20、30mm×40mm木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿間距1520m，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。6、水平管調整標尺上下位置，使兩邊標尺對應標志水平。將標尺固定在墻邊，根據皮數桿標志植墻拉筋。4.3. 墻體拉結筋做法考慮到裝修階段墻體經常變更以及結構施工階段預留的墻拉筋對結構表面損傷較大。因此本工程的構造柱、外墻開間窗結構柱及梁、圈梁縱筋采取后期植筋的方法施工。墻與構造柱、框架柱之間需設置拉結筋。拉結筋采用環氧樹脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用沖擊鉆鉆眼成孔，用環氧樹脂

21、粘接植筋，鋼筋植筋深度為10d 1、墻體拉結筋做法采用化學材料植筋的方式，主要操作方法：按照墻體設計拉結筋設置的間距、材料規格模數，沿墻體所在位置的結構柱側面用電錘打設直徑10的孔洞，深度不小于10d（孔洞內灰塵、碎屑清理干凈）；然后將事先按照規定配合比配制后的環氧樹脂溶劑注入孔洞適量，再將拉結筋無彎勾端插入孔洞底部，待環氧樹脂干硬達到一定強度后（至少12小時），就可以砌筑墻體。2、墻體拉結筋的間距為：磚墻體從樓面或基礎梁頂面開始，按照設計要求26.5500mm設置；加氣混凝土砌塊墻體，最下一排距離樓地面500mmmm（根據排磚情況調整），其余間距為26.5500mm；墻體內拉結鋼筋長度為沿墻

22、通長，錨入柱、墻內150mm。3、墻體拉結筋植筋材料配制比例：環氧樹脂：乙二胺：二丁酯=100：8：15（重量比）。在夏季可適量加設丙酮稀釋。當認為環氧樹脂膠液較稀時，可采用水泥粉料調和；現場使用墻體拉結筋與結構柱聯結溶液由項目試驗員統一配制。4、植筋后必須等拉拔試驗合格后方能進行砌體施工，拉結筋植好后，應拉通線，以便根據排磚進行砌筑。4.4. 砂漿拌制1、按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規格、質量進行檢查驗收；由持證材料員和試驗員按規定對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質量符合要求。2、機械攪拌時準備好砂漿攪拌機、投料計量設備；人工攪拌時采用灰扒、鐵鍬等工具。采用人工攪拌時，需鋪硬地坪（

23、薄鋼板）或設攪拌槽。3、砌筑砂漿應通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變化或設計強度等級變更時，應重新進行配合比試配，并出具配合比單。施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。4、仔細確認砂漿配合比。建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規程等進行掛牌。5、砌筑砂漿的分層度不應大于30mm，不宜大于20mm，水泥砂漿的最少水泥用量不應小于200kgm3。砌筑砂漿的稠度，控制在70100mm。6、原料計量：砂漿現場攪拌時，嚴格按配合比對其原材料進行重量計量；水泥、有機塑化劑等配料精確度應控制在±2以內；砂、水等組分的配料精確度應控制在&#

24、177;5以內；砂應計入其含水量對配料的影響；計量器具應經校準取證并在其校準有效期內，保證其精度符合要求。7、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3h 內用完，水泥混合砂漿一般在拌合后34h內用完，嚴禁用過夜砂漿。當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h 內和3h使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況延長。8、水泥砂漿現場拌制：水泥砂漿應采用機械攪拌，投料順序為砂水泥水，自投料完算起，攪拌時間應不少于2min；先向已轉動的攪拌機內加入適量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比規定。9、混合砂漿現場拌制：采用滯水法，機械攪拌，先向已轉動的攪拌機內加入適量的水，然后將砂子及塑化

25、劑依次倒入攪拌機內，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水，繼續攪拌均勻，并達到要求的稠度，攪拌總時間不得少于2min，約為35min。同時混合砂漿還應具有較好的和易性和保水性，一般稠度以70mm 為宜。少量使用時采用人工攪拌，先將水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均勻，同時將塑化劑加水拌成稀漿，再混合攪拌至均勻為止。10、每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊），砂漿強度等級或配合比有變更、砂漿材料變動時，還應制作試塊。4.5. 砌塊排列磚墻砌筑前應先在防潮層或基層上根據彈好的位置線進行排磚。由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須進行砌

26、塊排列。1、最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石砼找平鋪砌。2、砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖集，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊組砌排列圖（主要是交接節點處），同時根據砌塊尺寸、垂直縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數和排數，并經審核無誤后，按組砌圖及計算結果排列砌塊。3、砌塊排列時，應盡量采用主規格600×240×200、180、100，以提高砌筑日產量。砌筑前，按墻段實測尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸裁成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，即200mm。4、對砼加氣塊砌筑墻底部砌不少于5皮200×100×53的粉煤

27、灰磚，且高度不小于200mm，并用此小磚調整豎向排磚。5、根據墻身高度，排出砌筑水平分格，并標在標尺上。6、根據墻身寬度，排出砌筑豎向分格。排磚應滿足：、加氣塊垂直灰縫20mm，粉煤灰磚垂直灰縫10mm。、砌筑時應上下錯縫，錯縫距離不小于1/3磚長。7、砌體的垂直縫應與門窗洞口的側邊線相互錯開，不得通縫，錯開間距應大于150mm，且不得采用磚鑲砌。8、粉煤灰磚砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度一般為10mm。但不應大于12mm，也不應小于8mm。蒸壓加氣砼砌塊水平灰縫厚度為15mm，垂直灰縫寬度為20mm。9、砌至梁、板底時，應留35cm。10、砌塊排列圖按每片縱橫墻分別繪制。在立面上用適當比例如

28、1：30繪制出墻體，然后將過梁、樓板、大梁、樓梯、砼墊塊等在圖上標出，再將水盤、管道等孔洞標出，在縱橫墻上畫出水平灰縫線，然后錯縫搭接和灰縫寬度、厚度進行排列。4.6. 鋪砂漿與砌筑灰縫砂漿的飽滿程度是影響砌體外觀質量及砌體整體強度的主要因素，施工中必須做好砂漿的鋪設與豎縫砂漿或混凝土的澆灌工作，同時控制好灰縫的厚度，并保持一致。1、將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，并按砌筑順序及所需量倒運在灰槽或灰斗內，以供鋪設。2、砌筑時，應根據墻體類別和部位選磚。砌筑清水墻或其正面時，應選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。3、砌筑應從外墻轉角處或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。砌塊

29、應底面朝上，若使用一端有凹槽的砌塊時，應將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。4、砌塊應逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法。灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿。5、水平灰縫宜用坐漿滿鋪法，上下皮錯縫砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。6、垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻進行擠壓，直至所需尺寸。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫。7、砌塊就位應從轉角處或定位處開始，按砌塊排列圖的順序和錯縫搭接的原則進行，內外墻同時砌筑。對準位置緩慢平穩地落在砂漿層上。8、砌筑時先盤角，每次不得

30、超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數、灰縫厚度與皮數桿相符。砌筑墻體時應兩面掛線，線長時，中間應設支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。9、砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以防返工。用錘球或托線板檢查垂直度，用拉準線的方法檢查水平度。校正時可用人工輕微推動砌塊、用撬棍輕輕撬動砌塊、用木錘敲擊偏高處。10、灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。垂直灰縫厚度不得大于20mm。11、粉煤灰磚墻體砌筑方法采用一順一丁的砌筑形式。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一揉擠的“三一”砌磚法。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，水

31、平和豎直灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm。做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。12、砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內用完，混合砂漿應在4h內用完，不得用過夜砂漿。13、砌體日砌筑高度不宜超過1.8m，雨天不超過1.2m。陰天砌筑時，砂漿稠度應適當減小，收工時應將砌體頂部覆蓋好。14、預留孔洞和穿墻等均應按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結筋的位置，鋼筋規格、數量、間距，均應按設計要求留置，不得錯放、漏放。15、砌筑門窗口時，應先按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大10-20mm

32、），采用后塞門窗框方法。16、加氣混凝土砌塊的主規格為600×240×200、180、100mm，輔助砌塊規格有600×。采用全順砌形式，墻厚等于砌塊寬度，上下皮豎向灰縫相互錯開，并不應小于200mm，豎向通縫不應大于2皮。如確不能保證時，應在水平灰縫中設置2根直徑6.5mm的拉結鋼筋或6.5mm的鋼筋網片（橫向鋼筋綁扎間距200mm）。17、墻體未設過梁的洞口上部應放置26.5mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。4.7. 灌縫與勾縫灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。垂直灰縫應內外臨時夾板灌縫，然后用灰刀將豎縫勒平。此時不允許再撬動砌塊，以防止砂漿黏結力受損。如砌

33、塊發生移動，應重新砌筑。粉煤灰磚水平灰縫和垂直灰縫均應用圓鋼勾縫，每當砌完一塊，應隨后進行灰縫的勾縫（原漿勾縫），勾縫深度一般為35mm。4.8. 洞口過梁過梁規格詳見圖紙；水電開關箱等洞口上部過梁必須在預制過程中，預留凹槽，嚴禁安裝管線時破壞過梁當門窗洞口過梁支座長度小于240mm或過梁兩邊為砼柱、墻時，應現澆。4.9. 頂部處理砌至梁、板底35cm時，待7d后使用防腐木楔進行對塞，近距600cm，再用微膨脹細石混凝土塞實。4.10. 構造柱1、除平面圖中有標注位置的以外，其余構造柱的主筋采用植筋方式，滿足結構設計總說明要求。2、根據要求，墻長大于5m時需設置構造柱。構造柱寬200mm，厚度

34、同墻體。砌體在構造柱部位應留成馬牙槎，上下皮錯開不小于60mm，從根部按先退后進的原則留置。構造柱鋼筋綁扎完后應先砌筑墻體后澆筑砼。3、構造柱模板采用雙面覆膜九層板=15mm作面板，50×100mm木方作龍骨，龍骨間距為250mm。為確保模板拼縫嚴密不漏漿，構造柱模板與模板之間以及構造柱模板與加氣塊墻體之間必須粘貼密封膠條。構造柱模板采用12對拉螺桿背雙鋼管加固，加固間距為500mm。構造柱支模至梁底300高處時，支一45°砼澆筑進料模板。在澆筑完砼并達到初凝后，將此三角形部分砼鑿掉。4.11. 驗評當每層施工完畢后，應進行組織檢查驗收工作。一般按照主控項目、一般項目和外觀

35、質量進行，檢查后應及時填寫有關表格，并作為資料備案。4.12. 注意要點1、在砌筑過程中，要經常檢查校核墻體得軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達到平直通光一致得要求，以防軸線產生位移。2、立皮數桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現大小不勻。 3、構造柱及圈梁混凝土澆筑，混凝土要分層進行，振動棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻膨脹，如在振搗時發現磚墻已膨脹變形，應隨時拆除重新砌筑。4、構造柱砌筑應注意使構造柱磚墻砌成馬牙槎，設置好拉結筋，應從柱腳開始先退后進，當齒深120mm時，上口一皮應按照先進60mm后，再上一皮進120mm，以保

36、證混凝土澆筑時上角密實，構造柱內的落地灰、磚渣雜物應清理干凈，防止加渣，以免影響構造柱的整體性。5、結構層填充墻砌體根部為了保證與樓地面有良好的結合性和足夠的密實度，統一要求在底部首先砌筑粉煤灰磚磚后，再接著往上砌筑加砌塊墻。磚應提前一天濕水。填充墻砌筑接近梁底、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完待下部墻體砂漿沉實后并應至少間隔7d后，處理頂部，保證梁板底部不出現通縫現象。6、加氣混凝土砌塊不得用斧或瓦刀隨意砍劈。切鋸加氣混凝土砌塊應使用專用工具。斷裂砌塊應經加工粘結成規格材使用，碎小塊未經加工的不得上墻。7、不同于密度（容重）和強度等級的加氣混凝土砌塊砌塊不應混砌。8、拉結筋應按規定預留，

37、其間距必須符合磚的模數和設計要求，并應小于1.0m以保證墻體的穩定。5. 雨季砌體工程施工5.1. 施工措施1、雨期施工主要以防為主，采取防雨措施及加強排水手段，確保雨期施工正常進行，不受季節氣候的影響。雨期時間集中在69月份，雨量大且集中。雨期施工應結合本地區的特點，合理安排并采取相應措施。在砌筑施工前對操作人員進行雨期砌體工程技術交底；砌筑材料堆放點應做好防雨和排水措施。雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐區域地分期施工。2、對怕雨淋的材料如水泥等，應采取有效措施，放入棚內或屋內，要墊高碼放并要通風，以防受潮。防止混凝土、砂漿受雨淋含水過多，而影響砌體質量。嚴格控制砌塊的含水率，砌塊含水率

38、宜為1015；磚含水率宜為58。3、機電設備的電閘要采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。塔式起重機的接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、距離、棒徑、地線截面應符合要求，并進行測試。4、做好場地周圍防洪排水措施，疏通現場排水溝道，做好低洼地面的擋水堤，準備好排水機具，防止雨水淹泡地基。現場中主要運輸道路路基應碾壓堅實，鋪墊焦渣或天然級配砂石，并做好路拱。道路兩旁要做好排水溝，保證雨后通行不陷。雨期施工前，應對施工場地原有排水系統進行檢疏通或加固，必要時應增加排水措施，保證水流暢通；另外還應防止地面水流入場地內。基礎坑邊要設擋水沿，防止地面水流入。基坑內設集水坑

39、并配足水泵。坡道部分應備有臨時接水措施(如草袋擋水)。5、不得使用含水率過高的砌塊，以免砂漿流淌，影響砌體質量，雨后繼續施工時，應復核砌體垂直度，確保砌體質量。6、確實無法施工時，可留接槎縫，但應做好接縫的處理工作。施工過程中，考慮足夠的防雨應急材料，如人員配備雨衣、電氣設備配置擋雨板、成形后砌體的覆蓋材料(如油布、塑料薄膜等)。盡量避免砌體被雨水沖刷，以免砂漿被沖走，影響砌體的質量。5.2. 成品保護1、對已成型的砌體，收工時用塑料薄膜等覆蓋，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。2、砂漿稠度應適宜，砌筑操作時應防止砂漿流淌而弄臟墻面。3、清水墻砌體，應及時進行勾縫。預留有腳手眼的墻面，應用與原墻

40、相同規格和色澤的砌塊嵌嚴密，不留痕跡。4、外露或預埋在基礎里的各種管線及其它預埋件，應注意保護，不得碰撞損壞。5、加強對抗震構造柱預留筋和拉結筋的保護，不得隨意碰撞或彎折。5.3. 安全措施1、塔式起重機每天作業完畢后，須將軌鉗卡牢，防止遭大雨大風時滑走。2、腳手架下，搭設穩固，并有可靠的防雷接地措施。3、雨天使用電氣設備，要有可靠防漏電措施，防止漏電傷人。4、對各操作面上露天作業人員，準備好足夠的防雨、防滑防護用品，確保工人的健康安全，同時避免造成安全事故。5、嚴格控制“四口五臨邊”的圍護，設置道路防滑條。6、雷雨時工人不要在高墻旁或大樹下避雨，不要走近電桿、鐵塔、架空電線和避雷針的接地導線

41、周圍10m 以內地區。7、人若遭雷擊觸電后，應立即采用人工呼吸急救并請醫生采取搶救措施。8、當有大雨或暴雨時，砌體工程一般應停工。5.4. 資料核查項目1、施工質量控制資料(包括雨期砌體工程技術、安全交底及專項施工方案等；2、砌材出廠質量證明及產品性能檢測報告；3、砂漿配合比通知單及試塊抗壓強度試驗報告；4、各檢驗批的主控項目、一般項目質量驗收記錄；5、施工記錄(包括施工日記、砌體的預檢和復核記錄、砌工程檢驗批質量驗收記錄，以及雨過后砌體是否有垂直度的變化，是否產生了裂縫，是否有不均勻現象等記錄；6、重大技術問題的處理或修改設計的技術文件。6. 質量控制6.1. 砌筑砂漿試塊強度驗收砌筑砂漿試

42、塊強度驗收時，其強度合格標準必須符合以下規定：1、同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75 倍。2、砌筑砂漿的驗收批，同一類型強度等級的砂漿試塊應不少于3 組；當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。3、砂漿強度應以標準養護齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。4、抽檢數量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。每次至少應制作一組試塊。5、檢驗

43、方法：砂漿試樣應在砂漿攪拌機出口隨機取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應制作一組試塊，最后檢查試塊強度試驗報告單。6.2. 砌體工程質量標準6.2.1. 砌筑砂漿砂漿試塊的制作應按現行行業標準建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ 70 的規定執行。主控項目（1）水泥安定性應符合不同品種水泥的安定性要求；（2）水泥強度、砂漿試塊強度、砂漿配合比要符合設計要求。一般項目：攪拌時間；砂漿稠度；分層度。資料核查項目，水泥出廠合格證檢驗報告；砂檢驗報告。觀感檢查項目，砂漿稠度和砂的含泥量符合要求。6.2.2. 磚砌體序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用經緯儀復查或檢查施工測量記錄2基礎頂面或樓面標高&

44、#177;15用水平儀復查或檢查施工測量記錄，不少于5處3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查全高10米及以下10用經緯儀或吊線和尺檢查4表面平整度清水墻、柱52m直尺和楔形塞尺檢查，10，3間，2處混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻10米以內7用拉10m線或尺檢查，10，3間，2處混水墻10米以內106水平灰縫厚度（連續十皮磚累計數）±2與皮數桿比較，用尺檢查6.2.3. 加氣混凝土砌塊填充墻1.一般規定蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，其產品齡期應超過28d。加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。蒸壓

45、加氣混凝土砌塊砌筑前應提前2d澆水濕潤，砌筑時，應向砌筑面適量澆水。、壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌粉煤灰磚轉磚，其高度不宜小于300 mm（五皮）。2.主控項目磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。3.一般項目填充墻砌體一般的允許偏差應符合下表的規定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應與其他塊材混砌。加氣混凝土砌塊填充墻體，水平灰縫砂漿飽滿度80

46、%，垂直灰縫砂漿飽滿度80%，檢驗方法，采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積。填充墻砌體留置的拉結鋼筋為26.5500。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，為max700mm，錨入柱和墻內100mm。豎向位置偏差不應超過一皮高度。填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3（200mm）；豎向通縫不應大于2皮。填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。6.3. 質量記錄1、水泥的出廠合格

47、證及復試報告。2、砂的檢驗報告。3、砂漿配合比通知單。4、砂漿試塊28d 標準養護抗壓強度試驗報告。5、原材料計量記錄。6、材料（標準磚、蒸壓加氣砼砌塊、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證、試驗報告。7、分項工程質量檢驗評定。8、隱檢、預檢記錄。9、設計變更及洽商記錄。10、其它技術文件。6.4. 原材料計量1、砂漿攪拌時嚴格按配合比對其原料進行重量計量施工；2、水泥等配料精確度應控制在±2以內；3、砂、水、塑化劑等組分的配料精確度應控制在±5以內；4、砂應計入其含水量對配料的影響；5、計量器具應經校準取證并在其校準有效期內，保證其精度符合要求。6.5. 砌筑質量過程控制要點1

48、、砌筑時盡量采用主規格砌塊，從轉角或定位處開始砌筑，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。2、砂漿應隨拌隨用，在使用時若有泌水現象，應再次拌合，水泥混合砂漿必須在3h內用完。砂漿的攪拌嚴格按照配合比攪拌，落地砂漿及時收回，做到工完場清。3、加氣塊豎向灰縫必須做到密實飽滿，并且灰縫隨砌隨壓光、壓實。4、砌體底部必須至少先砌標準磚，高度不宜小于200mm，再在其上砌筑加氣塊。5、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，如不能同時砌筑或沒有構造柱縫，做成凸槎，先縮后進，留槎60mm，并加設拉結鋼筋，采用26.5500mm，埋置深度和留置長度均不得小于700mm。6、砌筑時應上下錯縫，搭接長度不應小于砌塊長度的1

49、/3即200mm。7、洞口兩側的砌塊必須規則整齊，墻體未有過梁的小洞口下部要設置鋼筋，伸過洞口兩邊長度不得小于500mm。門洞邊要吊垂線進行砌筑。8、砌塊要用手鋸或切割機切鋸，不得用瓦刀，斧子任意砍鑿。9、標高應引至門窗洞口兩側。10、預埋木磚的木紋應與釘子垂直設置。11、墻體每日砌筑高度不超過1.8m。頂部砌塊的留置高度為300500mm為宜，塞防腐木楔時必須頂壓緊固。砌筑好的墻體從第2天開始澆水養護一周，澆水應派專人。12、砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿；豎向灰縫必須用臨時夾板灌漿；嚴禁用水沖洗澆灌灰縫。13、砌體水平縫埋設的鋼筋必須放置在砂漿層中。拉墻筋要平直地放在水平夾縫內，

50、不能任意扭曲、扭斷。14、在每一層或250m3的砌體中，對每種標號的砂漿至少制成一組試塊，每組三塊。15、需要移動已砌好的砌塊時，應清除原有砂漿，重鋪漿砌筑。16、墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預埋，非必需情況，不得在砌好的墻體上打鑿。17、對墻體表面的平整和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等，應隨時檢查并校正所發現的偏差。18、在砌完每一道墻后，應校核墻體的軸線、尺寸、標高及門窗洞口尺寸是否正確，確保偏差在允許范圍之內。19、砂漿有配合比設計檢驗報告，水泥有出廠合格證和檢驗報告，砂子有檢驗報告，砌塊要求有合格證或檢驗報告，按要求取樣。防潮層、墻拉結筋、構造柱、圈梁、過

51、梁、壓頂梁的鋼筋需辦好隱蔽手續。構造柱、圈梁、過梁和壓頂的砼按有關規定檢驗。6.6. 應注意預防的質量問題1、砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂 漿試塊的制作、養護、試壓應符合規定。2、墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。3、門窗框兩側漏埋埋件：構造柱砼澆筑前埋設木磚或鐵件，用于固定門窗框，并安放混凝土過梁。4、過后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋，防止后剔鑿。5、拉結筋不合磚行：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數、位置、標高控制準確，不應將拉結筋

52、彎折使用。6、預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。7. 成品保護7.1施工中應采取措施，防止砂漿污染墻、柱表面。在臨時出入洞或料架周圍，應用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。7.2落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結，影響地坪施工。7.3墻體拉結鋼筋、抗震組合柱鋼筋、各種預埋件、暖衛管線、電氣管線及預埋件，均應注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。7.4不得隨意在墻體上剔鑿打洞，應隨砌筑進行預埋。需要時，應有可靠措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。在加氣混凝土砌塊墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。7.5安裝腳手架、吊放預制構件或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機應密切配合，認真操作，防止碰撞已砌好的磚墻。拆除腳手架時，應注意保護墻體及門窗口角，防止碰撞而造成墻體破壞或缺棱掉角等。在已砌筑完的砌體間內，車輛運輸等應注意墻體邊緣，防止被撞壞。7.6加氣混凝土砌塊墻不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。7.7后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。門框安裝后，施工時應將門口框兩側300600mm高度范圍釘鐵皮保護，防止手推車撞壞。7.8砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼好。7.9雨天施工下班時，