1、主體工程施工質量監理控制要點完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）主體工程施工質量監理控制要點一、現場施工質量、安全監理1、認真審核設計圖紙，熟悉施工驗收規范，根據每個工程的不同 特點及施工中可能產生的隱患提出預控措施 , 并以書面形式通 知施工單位。每個單項工程由一名專業監理人員負責，具體落實 到施工單位。2、監督、檢查施工過程中模板安裝、鋼筋隱蔽工程，水、電、曖 通的各種預埋、預留孔洞、預埋線管的施工質量，對清渣、灌 注樁等施工工序實施旁站， 并及時進行驗收簽證 . 對于施工中的砼 級配、砼拌制澆搗、砼坍落度及試塊，我監理部將加以特別重 視,防止砼強度不達標， 保養不到位引起的開裂

2、 , 防止出現孔洞或蜂 窩造成滲漏水，以及防止主體結構的任何部位由于施工中的失 誤所造成的不良影響。夏季砼養護用水要保證。3、督促承包單位及時整理各種必需的質量保證資料及相關技術 資料，以確保資料的完整、及時和準確。4、監督、檢查本工程的文明施工及安全防護措施 , 對安全隱患提出預控措施，并落實到專門監理人員。5、重視土方開挖工作， 做到尺寸、 標高正確， 不碰撞工程樁 . 二、主體結構施工質量隱患及預控措施分項工程施工中可能存在的 隱患質量預控措施一）、模板工程：1、軸線、標高、垂直度偏差 要求施工單位提供軸線放樣及標 高、垂直度控制的具體實施方案，專業監理人員審核其方案是 否能滿足保證要求

3、，在施工單位自檢的基礎上 , 認真復查每層軸 線、標高，用經緯儀復測各外口的垂直度。2、模板截面尺寸偏差認真仔細學習施工圖。嚴格要求施工單位 按圖施工，對制好的模板拉通線檢查其截面尺寸，發現問題及 時整改。監理人員及時指出，施工單位發揮班組自檢、技術部門 復檢的質保體系作用 , 在此基礎上監理人員進行最后的檢查驗 收。3、支撐不牢固，模板強度剛度不夠，引起的脹裂、爆模 ; 根據施 工規范的要求及施工實踐，要求對不同結構、模板類型及場地 情況，按照不同的要求搭設及加固模板 , 控制支撐兩個方向上的間距，控制好標高。重要模板要經過設計計算，保證有足夠的強度和剛度?；靥钔烈謱雍粚?, 支撐下面應加

4、設足夠的墊塊。澆砼 時木工跟班，隨時檢查模板的支撐各部位的情況 .4、相關安裝專業的各類預留孔、洞，預埋件的中心位置偏移，下 口標高不準 . 認真學習圖紙，根據預留孔、洞、預埋件圖紙 , 監理部人員的施工單位自檢的基礎上由土建人員檢查，最后配 合安裝人員驗收。5、梁、樓板模板未起拱，模板未涂脫模劑，拆模過早 , 模板用前 未清理 根據設計或施工規范要求，對超過 4m長的梁、板要起拱，起拱量為全長的1/10003/1000。 要求施工單位加強班組的自檢、互查、交接驗收，脫模劑應 涂好后再制模，脫模劑不得粘到鋼筋上，鋼筋工、砼工應檢查模 板是否清理干凈，澆砼前必須將梁、柱、板內的雜物、小木塊全 部

5、清理掉。 模板拆除應符合施工驗收規范要求的拆模期限或砼達到強度。 如施工單位要求提前拆模，則要求施工方澆砼時制作拆模試 塊，此試塊結果達到拆模要求后，方準拆除底模板。二）鋼筋工程 :1、鋼筋品種、質量不符合設計要求和有關標準的規定要求施工單 位及時提供進場鋼材的質保單，按規范要求對進場的各批鋼材 進行試驗, 合格使用。監理人員如對材質有懷疑時實行抽查?，F場 出現難題時，應及時通知監理工程師并得到認可。2、鋼筋銹蝕嚴重 外側帶有片狀、 生銹或顆粒狀的鋼筋嚴禁接原 規格使用.3、鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置不符合設 計要求和施工規范規定 認真學習圖紙及規范 , 以圖紙上不明 確之

6、處按施工規范要求處理。對容易忽略或圖紙上不明確的錨固 長度、搭接長度、位置、鋼筋頭的起彎等部位加強檢查力度，統意見，按設計意圖施工，對鋼筋隱蔽工程嚴格按照施工規范規 定進行驗收。4、受力鋼筋間距、排距、鋼筋彎起點位移偏差過大，箍筋間距、構造筋間距偏差過大 鋼筋班組加強自檢 , 認真按畫好的鋼筋樣圖制作，箍筋、構造柱距間在主筋上用粉筆劃好間距，再行綁扎，梁鋼筋在檢查認可后才允許入模 , 監理工程師施工中加強檢 查，發現問題及時通知整改，把問題消減在施工中。5、鋼筋綁扎、鋼筋接頭、箍筋數量、彎鉤質量不符合設計要求和 施工規范規定 要求施工單位綁扎鋼筋前畫出翻樣圖，重點檢 查梁、柱結點、剪力墻轉角部

7、位 , 各門、窗洞口鋼筋配扎情況，檢 查箍筋設置 , 箍筋的加密區域及鋼筋的綁扎質量。 督促施工單位 發揮質保體系的作用，專業監理工程師在施工中嚴格按設計、 規范要求檢查、驗收。6、板筋綁扎偏差過大，受力筋保護層不足或偏大，上下兩皮筋未分開，上皮筋支撐的馬蹬數量不足 板筋按梅花綁扎 , 不得漏 扎，上下兩皮板筋用馬凳墊起，馬凳間距按規定要求布設，用高強 度預制砂漿墊塊來保證鋼筋保護層。 鋼筋扎好后嚴禁任意踩踏 , 尤 其是水電預埋嚴禁破壞鋼筋 . 澆搗砼時 , 鋼筋應跟班整理變形的 鋼筋。7、鋼筋焊接，焊條規格型號不符要求，焊接接頭偏心，彎折，有 凹陷、焊瘤、咬邊、燒傷、裂紋、氣孔、夾渣、過焊

8、等缺陷 檢查電焊工上崗證，嚴禁無證上崗. 檢查電焊條的規格、型號. 按規范要求對每 300 個焊點或同一層做為一批抽樣試驗。對 外觀質量不符合要求的接頭 ,要求切除重焊或補焊。 重點檢查柱 主筋電渣壓力焊接頭 , 要求主筋軸線偏移不得超過 0.1d, 同 時不得大于2mm接頭處彎折不得超過4度. 正式施焊前，必須按規定進行焊接工藝試驗。 專業監理人員焊接質量有懷疑時，應抽樣復查其機械性能及焊接質量 .三）砼工程：1、準備工作不完善 準備充足材料。 監理人員檢查進場材料質量及正式試驗配比通知單。 準備好試模和坍落度筒。 完成模板、鋼筋檢查。 檢查腳手架及道路。 準備垂直、水平運輸機、攪拌機、振動

9、棒均應備用。 安全負責人應檢查“四口”的安全度，澆搗砼時，木工、鋼工、安檢人員要跟班檢查 , 及時處理發現的問題。2、原材料不符合要求原材料送試驗室做級配試驗，材料定點供應，一次澆搗保證用同一廠水泥，對質量差、級配不符合要求含泥量過大的砂、石料拒絕進場使用，水泥必須有出廠三天強報告。對質量有懷疑或出廠日期超過三個月的水泥，監理人員弄清情況后，再根據情況處理。3、砼攪拌計量不準，攪拌時間不足，試塊未預留配合比要掛板，施工單位作好技術交底，準備好鎊稱，監理人員抽查 . 對和易性差的砼重新攪拌，加水過多而離析砼不得用于工程，由監理人員指定監督制作試塊編號。督促施工單位按規定規范要求留置試塊組數，并按

10、時送檢。4、振搗不當監理人員旁站監督檢查，要求施工單位發揮質保體系作用，并應有獎罰措施。交接班認真控制好下料厚度 , 一定要分層，振搗棒避免碰摔主筋，避免漏振。5、下料高度過高 澆注高度超過2m要求增設溜槽或吊筒.6、鋼筋過密，砼內粗骨料無法通過 , 出現砼缺陷必要時專門做細石砼級配，在操作中，專門用于節點及鋼筋過密區域7、未處理好施工縫 要求砼澆搗不能超過規定終凝時間， 大面積 大砼量澆搗要合理安排好澆搗路線，若超過時間應及時通知監 理工程師，并按規范要求處理 , 在主梁及重要部位不得任意留置施 工縫。8、預留洞、預埋件偏位，窗洞下口砼不到位 做好工序交接工作， 振搗時盡量不碰鋼筋或預埋洞、

11、預埋件。澆搗如窗、預留孔、 洞砼時要求從一側灌入砼 , 待另一側底口砼返出后， 再從另一側上 方向下澆入砼振搗。9、炸模、鋼筋混亂木工、 鋼筋工跟班檢查 , 及時加固和整理。10、養護工作不及時 按時覆蓋，曖熱季節定時澆水 , 冬季注意保 溫防凍，監理人員要將其作為一個工序 , 加強檢查督促工 作。11、無冬雨季施工保證措施在無冬雨季施工保證措施前，不得澆灌砼, 施工應準備材料，采取技術措施，作好技術交底。一、人防工程施工要點防空地下室施工須按人民防空地下室設計規范（GB50038-2005、人民 防空工程施工及驗收規范（GB50134-2004、人民防空工程質量檢驗評定標 準、地下防水工程質

12、量驗收規范 （ GB5 8-2002）等有關設計和施工規范施工 施工圖須按人防主管部門或其委托審查機構審查合格，方可施工.結合施工現場檢查情況 ,本文將以土建、安裝及安全施工三個方面具體闡述在實際施工中遇到 的有關問題：一、說明1 。為保證施工質量 ,工程施工中應對隱蔽工程作好記錄，并應進行中間或分 項檢驗，合格后方可進行下一工序的施工 .2、人防工程在土建施工階段涉及到各專業的預埋較為多，土建施工前應進行 圖紙會審 ,各專業分工明確。 設備安裝工程應與土建工程緊密配合 ,土建主體工程 結束并檢驗合格后，方可進行設備安裝。二、鋼筋混凝土施工1 、人防工程施工所采用的模板及支架必須具有足夠的強度

13、、剛度和穩定性 保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；模板的接縫不應漏 漿；模板及其支架在安裝過程中 ,必須設置防傾倒的臨時固定設施 .2、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋 骨架，不得有變形、松脫和開焊；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。3、大體積混凝土的澆筑應合理分段進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑 應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過 28 攝氏度。4、工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有 防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。三、底板澆注1、根據底板荷載主要系由下向上承受水壓力、人防等效靜載等荷載

14、，底板 上層鋼筋一般從底板梁上層主筋下穿越。底板、側墻、頂板上、下層鋼筋綁扎 時須設梅花型布置的拉結筋 .（見設計規范第條要求、2、 平時使用的出入口及防護單元之間洞口如若采用構件封堵,應在鋼筋綁扎階段注意封堵框的預埋，在底板后澆面層應按設計選用的圖集設置封堵凹槽（作法詳見 07FJ02）3、在底板鋼筋綁扎階段應注意在防護門及活門門框每角2 根長度 1000 的16螺紋鋼預埋，不得漏埋。 （作法詳見 07FG04）4、防爆地漏、呼喚銨鈕及下水管預埋：戰時給排水管材應為鍍鋅鋼管；戰 時排水防爆地漏為絲接口 ;為避免地漏安裝后高出地面，施工單位應注意排水管 底標高應控制在 300mm 以上，若無法

15、把握防爆地漏尺寸， 建議施工單位對防爆 地漏一起與鋼管接好預埋到設計標高后再澆筑底板砼。 （作法詳見 07FS02）四、側墻澆筑1、防護密閉門門框墻為懸臂板設計時，應注意水平受力筋的直徑、間距、 錨固方向及錨固長度； 水平受力筋應配置在外側 ;且門框墻受力筋宜封閉 .同時應 注意門洞四角斜向鋼筋的布置；上門框設水平梁時 ,其方向應朝向人防區內，且 應錨入兩邊墻內。（作法詳見 07FG04）2、臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、 混凝土預制件等。3、人防門的安裝對門框墻的垂直度要求很高，施工單位應與人防門生產廠家密切配合 ,在支模時注意不得使用大模板，門框模板支好后施

16、工單位應作復核，若有偏差則需由施工單位會同防護門安裝廠家及時對門框墻垂直、水平作 調正，控制在允許偏差以內后再澆筑砼 .4、為保證人防工程施工質量 ,防護密閉門、密閉門和活門門框墻、臨空墻必 須整體澆筑，不留水平施工縫，后澆帶及施工縫位置應避開人防通道及人防門 部位。5、戰時給排水，供配電以及平時使用的消防，采暖及電氣有關預埋套管不 能漏埋，各專業應及時作復核；管線穿越人防圍護結構時應在穿墻處預埋防護 密閉套管。（作法詳見07FS02及07FD02）6、戰時通風穿墻管道必須預埋到位，預埋管應加止水翼環，該環與預埋管滿焊，翼環寬度50mm板材厚3mm平時通風管穿人防墻體（臨空墻、密閉 墻）時不能

17、預留孔洞，必須在人防墻體有平戰轉換措施.（作法詳見07FK02）7、人員出入口和連通口的防護密閉門門框墻、 密閉門門框墻上均應預埋 46根備用管，管徑為50-80mm，管壁厚度2.5mm的熱鍍鋅鋼管，并應符合防護密閉要求 .（作法詳見 07FD02）8、防空地下室內的各種動力配電箱、照明箱、控制箱及消防箱，不得在外 墻、臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻上嵌墻暗裝。若必須設置時，應采取掛 墻式明裝 .9、戰時進、排風豎井應該設計、施工一次到位。施工應注意在豎井內設爬 梯；出地面部分作防倒塌棚架結構 ;地面通風口設多面進風百葉窗，其中靠爬梯 側為活置式，口徑500X 800mm （作法詳見07FJ0

18、及07FG02）10、排風口部防密門開啟側防爆呼喚銨鈕須在澆筑側墻前預埋到位，防爆電 纜井請注意不要漏掉施工。（作法詳見07FD02及07FJ020五、頂板澆筑1、頂板吊鉤預埋。各人防門、臨戰封堵在頂板內預埋吊鉤土建施工單位不 能漏埋。（作法詳見 07FJ03 ）2、在進風口部頂板內超壓測壓裝置 DN15鍍鋅鋼管須預埋。見07FK02）人防工程設備安裝一、說明1 。為保證人防工程施工質量，人防工程專用防護防化設備的安裝應選 擇具有人防安裝資質的施工單位。2. 施工單位在設備安裝時如遇到圖紙設計錯誤或表示不請， 須按照設計 及施工規范，參照各專業圖集進行安裝.給排水專業參照圖集07FS02；通風

19、 專業參照圖集07FK02；電氣專業參照圖集07FD0.3。 在安裝過程中，不得隨意在防護密閉墻及密閉墻上后開洞. 二、消防、給排水的安裝1 、與防空地下室無關的管道不宜穿過人防圍護結構，上部建筑的生活 污水管、雨水管、燃氣管不得進入防空地下室 .2 、穿過防空地下室頂板、臨空墻和門框墻的管道，其公稱直徑不宜大于150mm此時在穿墻處應設置剛性防水套管。 若管徑大于150mm在其穿墻（穿 板）處應設置外側加防護擋板的剛性防水套管 .3 、穿過防空地下室頂板、臨空墻和門框墻的管道，均應在人防內側設 置防護閥門 ; 若管道穿過防護單元之間的防護密閉隔墻 , 應在防護密閉隔墻兩側 設置防護閥門（指普

20、通閘板閥或截止閥，工作壓力大于 1.0Mpa 的鋼芯閥），安 裝位置距穿人防墻、板部位不宜大于 200mm。4 、穿過人防圍護結構的管道均應采用鋼塑復合管或熱鍍鋅鋼管，不得 使用鋁塑復合管、 pvc 塑材管等 .5、污水出水管上不但要在設置防護閥門， 其防護閥門符合本案第 3 條要求， 還應在管道上設置止回閥。三采暖通風設備的安裝1 、凡用于人防工程的人防專用防護、 防化設備竣工驗收前應安裝到位， 且必須采用國家人防定點廠家的產品，由具有人防安裝資質的單位進行安裝 . 專用防護、防化設備僅限于本省內，若選購外省產品，須到西安市人防工程質 量安全監督站進行廠家資質審核，審核通過后方可采用。2 、

21、從清潔區開始第一道手動密閉閥至工程口部的管道及配件，應采用厚度2-3mm勺鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴實。3 、染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與通風設備及密閉閥 應采用帶密封槽勺法蘭連接 ,其接觸應平整 ;法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密 封圈，橡膠厚度不應小于 4mm。4、設備安裝前應仔細檢查安裝方向是否正確， 特別注意手動密閉閥勺安裝， 閥門上箭頭標志方向應與沖擊波勺方向一致，故在進風口閥門上箭頭指向進風 方向，而在排風口卻逆向排風方向。5、對于一些細小檢測設備也應注意不得漏裝。如室內外壓差測量裝置 （位于風機房或防化值班室）、氣密測量管（位于工程口部）及放射性監測管、 壓

22、差測量管、尾氣取樣管、增壓管等（位于口部進風管上）。如圖紙上未設計 , 施工單位可根據圖集07FK02確認其具體安裝位置及作法6 、如若平時特殊需求要使用戰時通風設備 , 應注意經常清洗和更換設備部件, 保證戰時通風質量不受影響四、電氣勺安裝1、各人員出入口和連通口的防護密閉門門框墻、密閉門門框墻上均應預 埋46根備用管，管徑為50-80mm管壁厚度2。5mmt勺熱鍍鋅鋼管，并應符 合防護密閉要求。2、當防空地下室內的電纜或導線數量較多，且有集中敷設時，可采用電 纜橋架敷設的方式。但電纜橋架不得直接穿過臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔 墻.當必須通過時應改為穿管敷設，并應符合防護密閉要求。3、由室

23、外地下進、出防空地下室的強電或弱電線路，應分別設置強電 或弱電防爆波電纜井防爆波電纜井應設置在緊靠外墻外側。防爆波電纜井內戰 時電源進線套管應按圖紙預埋到位4、防空地下室內安裝的變壓器、斷路器、電容器、等高低壓電器設備， 應采用無油、防潮設備。5、戰時三種通風方式顯示箱、控制箱及音響呼喚系統均應按圖施工安 裝到位。二、人防工程質量控制要點1. 目的確保人防項目工程滿足質量標準達到相應要求。2. 適用范圍適用于公司開發的人防工程項目，自施工單位施工準備開始至工程竣工驗收為止。3。人防工程質量控制要點3。1人防質監檢查要點及節點序號質監控制點工作內容與方式1防水前質監交底，防水完成后質監檢 查通知

24、質監站2底板鋼筋完成，混凝土澆注前通知質監站抽驗3三防門框安裝完畢后通知質監站抽驗4側墻墻體鋼肋完畢后，圭寸模板前通知質監站抽驗5頂板鋼筋完畢后，混凝土澆注前通知質監站抽驗6主體預驗（模板拆除完畢清理完后）通知質監站抽驗7設備安裝父底，主體驗收通知質監站及工程所在地人防辦8人防專用設備進場后安裝前通知質監站檢查9管線、人防設備安裝過程中通知質監站檢查10單位工程竣前檢杳通知質監站檢查11如有整改項目進行整改通知質監站檢查12單位工程竣工驗收通知質監站及工程所在地人防辦3.2結構工程3.2。1底板、側墻、頂板雙層雙向鋼筋之間的拉結筋應梅花形布置，并拉在縱筋與橫筋的結點處，兩端彎鉤為1350，且綁

25、扎牢固。底板、側墻、頂板鋼筋的排距一定要達到設計要求（允許偏差土5mr）。3。2.3模板對拉固定與對拉螺栓的防水、密閉處理。防空地下室的外墻、臨 空墻、密閉墻、單元隔墻等墻體固定模板的對拉螺栓不能使用套管。外墻上使 用的對拉螺栓中間要焊上方形止水鋼板（三防段處為密閉肋），止水鋼板（密閉肋） 兩面要滿焊，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密.方形止水鋼板尺寸以80x80mm為宜。3。2.4后澆帶不能留在三防段，并且施工縫必須留成企口縫，如果留平縫則 須設止水鋼板.3。2。5染毒集水坑混凝土應一次澆筑到位。3.2。6防護密閉門上方的臥梁應錨入兩側的墻（或柱）內。3.2。7當矩形洞口邊長大于300mm圓形洞口直

26、徑大于300mm寸，均要在洞 口四周留設加強鋼筋（嚴格按圖紙要求設置）.3。2.8戰時使用的混凝土水箱應隨防空地下室主體的施工同步制作.3.3混凝土工程：現全部采用商品混凝土，混凝土應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現 象到工地現場后必須立即使用完成，嚴禁添加生水。同時應檢測混凝土的坍落 度，其坍落度范圍應在16 20之間，以17、18為宜.混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計 ）應符合下列規定：對素混凝土，不得超過水泥重量的2%;對處于干燥環境或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的1%;對處在潮濕而不含有氯離子環境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.3%;對在潮濕并含有氯

27、離子環境中的鋼筋混凝土， 不得超過水泥重量的0.1 %預應力混凝土及處于易腐蝕環境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.06%。3。3。 3運送混凝土的容器和管道 , 應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通 暢.容器和管道在冬期應有保溫措施，其入模溫度不得低于 5C。夏季最高氣溫 超過4 0°C時,應有隔熱措施。柱、墻等結構豎向澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管澆筑混 凝土。3.3 。 5 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間 . 同 一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆 筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時 ,

28、應按施工技術方案中對施工技術 方案中施工縫的要求進行處理。混凝土施工縫不應隨意留置，其位置應事先在施工技術方案中確定。確定 施工縫位置的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位 ; 留置部位應便于施工。 承受動力作用的設備基礎 , 原則上不應留置施工縫， 當必須留置時， 應符合設計 要求并按施工技術方案執行。3。 3。 7 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施， 并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸 鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝 土

29、，不得少于 14d；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相 同;采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持 塑料面布內有凝結水；混凝土強度達到1。2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當日平均氣溫低于5°C時，不得澆水；當采用其他品種水泥時，混凝土的 養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；混凝土表面不便澆水或使用塑料 布時，宜涂刷養護劑；對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方 案采取控溫措施 .3.4 模板工程：模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材 料供應等條件進行設計。 模板及其支架應

30、具有足夠的承載能力、 剛度和穩定性， 能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。3.4.1 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載 的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板 .模板安裝應滿足下列要求 :模板的接縫不應漏漿； 在澆筑混凝土前， 木模板應澆水濕潤 , 但模板內不應 有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起打針高度宜為跨度的 1/10003/1000。3

31、.4.2 在涂刷模板隔離劑時 , 不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。4、本控制要點標準由工程管理部制定，自總經理批準之日起執行。5、凡未執行上述標準 , 按公司問責管理流程 、獎懲管理制度辦理。6、支持性文件6。1 GBJ13490- 人防工程施工及驗收規范6。2 GBJ202-83- 地基與基礎工程施工及驗收規范6。3 GB 5 2-2002- 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范6.4 GB 5 8 2002地下防水工程質量驗收規范6。 5建筑施工手冊6.6 GB5 4 20021混凝土結構工程施工質量驗收規范6。7 03G101 混凝土結構施工圖平面整體表示法道路工程施工質量監理控制要點：1、測量

32、放樣監理工作要點：(1) 測量監理人員必須在熟悉設計文件和圖紙的基礎上,會同施工單位、 勘設單位在現場交接導線樁、中線及曲線的控制樁和國家水準點的位置和高程，并指令施工單位對所有測量 控制樁和水準點，進行有效的保護和定出攀線樁，繪制控制樁攀線圖，直到工程竣工驗收 結束 .(2) 測量監理工程師對建設單位提供的圖紙上的坐標資料和水準點高程應于現場交接的資 料進行復測和檢驗，確保主要的原始定線方向點及水準點高程的數據準確無誤(國家水準 點至少必須移交 2 個，以資核查 )。若發現有超標誤差或錯誤時，必須立即以書面報告反饋 給建設單位，由原勘設單位復測鑒定。(3) 對施工單位提交的細部放樣復測報驗單

33、及施工臨時水準點的測量資料,對前者進行25%的抽檢，對后者進行 100%的復測。 檢測合格的 ,及時給予書面認可， 并簽發監理復核單； 發現誤差超限時，應及時通知施工單位重測再報，合格后方可使用。(4) 對施工單位為了施工方便的需要，加密的控制點、輔助基線、臨時水準點進行檢查和 復測,但必須考慮這些點的穩定性能長久得到保護,以便隨時檢測， 保證施工放樣的細節不出差錯。施工臨時水準點的距離不宜超過 200 米，橋位附近必須有水準點 .( 5) 對施工單位所使用的測量儀器， 必須檢查其有否近期檢定的資料 ,超過檢定期限的 儀器，應指令使用，待檢驗合格后方可繼續使用。(6) 測量放樣監理工作流程圖：

34、 (見下頁) 測量放樣監理工作流程圖：2、路基工程監理控制要點： 對承包人提交的施工測量放線進行復測，并定期復核基準點。以保證測量無誤 . 施工單位在路基施工前應清除腐質土、草皮、雜物的范圍包括路基下不適用材料的開 挖及取土坑、邊溝、排水溝、取土坑的水溝和改移河道所需的開挖。 審查施工單位路基施工方案； 施工單位在填筑路堤前，用推土機將路堤范圍內原地面的坑、洞等用原地土局部回填 并整平壓實并確保路基基底在填筑前達到壓實標準, 監理單位應檢查填料的質量和壓實度符合設計與規范要求?？刂铺盍系暮?,保證分層碾壓，控制松鋪厚度、碾壓遍數并注意 檢查碾壓寬度，保證路基邊緣壓實度，滿足削坡質量要求。

35、挖方段施工應監督承包人按設計坡度挖方，做好邊坡防護工程，不能擾動邊坡頂部上 層和破壞自然植被， 應要求承包人選擇合理的開挖方法并做好路基填挖交界處的施工質量， 以保證路基壓實均勻。 路基施工完成后監理對道路中心線、橫斷面及高程進行復測，并檢查路基是否松散、 彈軟、翻漿及表面不平整現象，根據檢查出的質量問題，施工單位應制定整修方案,經監理審批后按整修方案進行整修至合格，監理進行驗收。3、結構層施工質量監理控制要點： 結構物回填是道路施工的重要結構部分，該部分的施工質量決定著道路的根本，是道路施 工的關鍵部位 .監理單位對該部分的施工更要嚴格控制，確保工程質量。(1) 、開工前準備階段的監理要點：

36、1 根據設計文件、圖紙和有關技術規范、標準等要求制定結構層施工質量監理細則。2 審查施工單位結構層施工方案和工藝流程。3 審查有關材料的試驗報告和混合料配比的試驗報告。4 對施工測量放樣(路槽的中線、寬度、標高),施工機具的運轉狀態及到達現場的材料進行檢查。（ 2）、施工過程中的監理要點 : 1隨機抽查拌和料的材料質量和拌和料的均勻性及含水量等質量標準.2 檢查拌和料的攤鋪的松鋪厚度、寬度是否符合設計和規范要求 .3 檢查施工中穩壓、碾壓的施工原則、速度、遍數 ,隨機取樣對壓實度進行檢驗 . 4對檢查中發現的缺陷如裂縫、彈軟平整誤差等現象,監理工程師應發出整改通知書 ,指令施工單位制定整改方案

37、、補救措施及時進行整改。 5施工完畢后，及時檢查結構層的壓實度、平整度、厚度、寬度、中線高程及縱橫坡度,并對外觀進行評定 .6監理工程師在結構層完工后應及時指令施工單位設專人進行濕潤養生，避免發生縮裂 和松散現象，養生時應為噴灑，不得沖灑.同時控制交通。結構層施工質量監理工作流程： （見下圖） 7 加強瀝青透層的旁站。要求承包人清掃表面，并在開始噴灑的1。 5 小時之前，用水微濕表面并禁止任何車輛通過； 在第一次噴灑之前 ,應在另外的路段進行噴灑試驗 ,經調整車 速、 噴油量及噴灑寬度使噴灑效果達到要求后，批準在施工路段上進行正式作業;在噴灑過程中，要注意噴灑布車的速度、透層油的用量、乳液的破

38、乳時間滲透深度等；噴灑完畢后 應要求承包人及時撒鋪一層石屑進行保護，路面上要禁止人來車往,一旦透層被破壞，應要求承包人及時清除所有松散材料并修復。4、瀝青混凝土面層施工質量監理控制要點:道路工程施工，瀝青混凝土面層是施工過程中最后一道工序，也是道路結構層最上面的一 層。瀝青混凝土層面的施工質量是體現工程內堅外美的關鍵部位.為確保瀝青混凝土面層的施工質量，加強監理力度，特制定本控制要點：（1） 監理工程師應根據設計文件和圖紙規定、有關技術規范審核施工單位的開工報告、施 工方案、質量控制標準、使用材料及瀝青混凝土生產單位的試驗報告。（ 2） 檢查已驗收合格的基層及側石、平石、雨水井、窖井等附屬構筑

39、物的質量是否符 合要求 .（3） 施工前檢查改性瀝青材料的出廠證明及合格證明，包括基質瀝青、改進劑。檢查材料 質量檢驗報告及制備試驗報告 ,督促承包人按確定的基質瀝青、改進劑類型、相應等級、技 術指標進行施工 .（ 4） 重視試驗路施工監理， 不符合要求時應指令承包人找出原因,采取糾正措施重新鋪筑試驗路， 直到滿足合同規定的要求 .督促承包人按試驗路確定的施工方法和工藝進行正式 路段的施工。（ 5） 施工前檢查各類材料和設備的準備情況，材料包括集料、結合料等，設備包括生 產、運輸、攤鋪、壓實等，并檢查設備的校驗資料。（6） 旁站改性瀝青混合料的生產，當生產條件和生產方法有改變時，應指令承包人通

40、過試 驗確定，注意檢查改性瀝青混合料宜隨拌隨用， 當需要貯存時應要求貯存不超過 24 小時貯 存期間降溫不應超過 10C，且不得發生混合料老化、滴漏及粗細集料顆粒離析，否則應予 以廢棄并找出原因 ,要求承包人采取糾正措施 .（ 7） 檢查改性瀝青混合料的運輸。運輸設備應符合規定要求,數量應與攤鋪機的數量、攤鋪能力、運輸距離相適應，形成不間斷供應。檢查車輛底、側板應涂抹隔離劑,雨季施工時采取了防水措施，雨天不準施工。（8） 旁站改性瀝青混合料的攤鋪，作業程序應符合有關規定，應保持連續、均勻、不間斷 的攤鋪。（ 9） 旁站改性瀝青的混合料的壓實， 壓實應在攤鋪后及時進行 ,不得等混合料冷卻后碾 壓

41、 ,初壓和復壓過程中， 要求承包人采用同類壓路機并列成梯隊壓實,壓實機械的速度、 振動頻率及振幅應與路面鋪筑厚度協調，掌握好壓實時間和溫度。當操作不當而造成損壞，或 達不到要求時 ,應責令承包人鏟除并分析原因，采取措施并返工。瀝青混凝土面層質量監理工作流程：5、隱蔽工程驗收：隱蔽工程完成經施工單位初驗合格后,填報隱蔽工程檢驗記錄表，報監理進行驗收，合格簽字后方可覆蓋 ,進行下道工序。隱檢記錄分兩部分內容:“檢查情況” 由施工單位填寫，包括：外觀檢查、實測實量 （總檢點數、合格點數、合格率 ）、保證材料三項內容 .“檢查結果” 由監理人員填寫抽檢情況和結論， 填寫時應根據施工單位上報的工序或部位

42、以及自檢資料 , 組織施工單位驗收。同時包括外觀檢查、實測實量、質保資料三個方面內容驗收。其中： 外觀檢驗 ,根據現場實際情況用文字簡述；實測實量應對關鍵部位或主要檢查項目進行抽 檢，表明抽檢的項目、總檢點數、合格點數、合格率。質保資料，根據施工單位提供的工 序施工質量評定自檢表和有關強度及性能方面的檢驗記錄或報告,內容是否齊全、真實可靠。判定是否合格。6、工程材料的檢驗： 對原材料的要求：A、 凡將構成永久工程組成部分的一切材料（含半成品、成品）均應符合有關規定的規范要 求，并經監理工程師批準的合格材料。施工單位在定購或自采加工這些材料之前，應取得 監理工程師的同意，并應附有材料的出廠合格證

43、、技術指標或樣品及材質和使用說明書。B、 對已進入施工現場的材料 ，施工項目負責人應嚴格按照技術規范和規定的頻率進行檢驗. 監理單位必須嚴格按技術規范和規定的要求進行抽樣檢驗。檢測頻率符合以下要求：a。 水泥：水泥出廠日期或試驗日期超過三個月，應重新進行試驗，水泥試驗取樣應以同標號，同品種400t為一驗收批當工程所用同標號、同品種水泥不足400t，也應為一驗收批。b。砂：每 400 立方米或 600 噸為一驗收批，當所用砂的數量不足 400 立方米或 600 噸， 也應為一驗收批。c。磚：每 3。 515萬塊為一驗收批 ，不足 3.5 萬塊按一批計。d。石灰：石灰質量檢驗取樣，生石灰以同一產地

44、、同一批出廠，石灰使用前至少取樣二次 進行檢驗 ，以后每月至少取 2 個樣品送檢。e。粉煤灰：連續供應相同等級的粉煤灰，在做材料組成設計前，檢測二個樣品，取樣從10個不同部位各收集大致相等的數量（不少于1kg）試樣，混合均勻后按四分法縮取 2kg試樣。f。瀝青：對同一產地、同一批出廠、同標號的瀝青以連續運進為一驗收批，應進行瀝青全 項指標的復驗。以后每 100t 至少取樣一次進行試驗。g 砂漿：同配比，每一工班應制取 3 組試件，配合比不同應分別制取試件 .h 管材 :砼管每施工隊每進一批砼管，取樣一次進行試驗；聚丙烯管同一批出廠，每種管徑 取樣一根進行試驗；玻璃鋼加砂管同一批出廠，每種管徑取

45、樣一根進行試驗。i鋼筋：12mm時，應進行機械性能，可焊性試驗 v 12mm時，進行機械性能試驗 進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產的每60噸為一批） 內任選三根鋼筋， 各截取一組式樣 ，每組 3 個試件， 一個試件用于拉力試驗， （屈 服強度 ，抗拉強度 ，及延伸率） ；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊接試驗。鋼筋焊 接頭同樣截取試件進行物理實驗。j水：水的化學分析應按公路工程水質操作規程JTJ056-84進行，飲用水可不進行試驗。 水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質及油脂，糖類，游離酸類，堿鹽，有機物或其他有機物質 . 鋼筋混凝土結構不得用海

46、水拌制混凝土。 水中氧化物含量，對于鋼筋混凝土不得大于600g/L對預應力混凝土不得大于 300g/L以上規定試用于拌合用水及養生用水。C、監理工程師對材料料源及送檢質量的認可，并步意味著這一料源的所有材料都已被批 準合格 ，也不應妨礙監理工程師在任何時候拒絕采用這類材料。D、 沒有監理工程師的事先同意，不得采用任何代用材料. 關鍵工序旁站監理計劃根據本工程的特點和關鍵工序特制定本旁站監理計劃： 道路工程關鍵工序旁站監理計劃序號 工程部位 旁站內容及目的1. 底層與基層的質量監理：A、 試驗段開工后 ，旁站檢查各種原材料、混合料、拌和方法、施工工藝、施工組織和施工質量控制體系等必須與試驗段開工

47、報告中一致。檢查工程的質量.B、采取旁站和巡視的方法來檢查承包人的混合料配合比、施工工藝、施工組織、和計劃應按批準的結果進行施工 ，檢查承包人的質控系統的運轉情況.同時旁站和巡視施工現場、 承包人試驗室、拌和場、養生期。C、 旁站噴灑透層油，擬噴灑透層油的基礎表面，應清掃清潔、干燥；在噴灑透層油前1。 5 小時檢查基層表面應用水微濕、達到接受透層油的合適程度；確定噴灑路段長度，檢查 噴灑設備，測定噴灑透油層用量；檢查對臨近建筑物的保護情況；對已澆灑透油層的路面 養護工作進行監督。2. 瀝青面層的質量監理A、旁站試驗路段的施工：旁站監督試驗段施工，檢查承包人的施工工藝、技術措施應符合技術規范的要

48、求;測量、觀色、取樣并記錄試驗效果 ;檢查各項指標完成情況 ，檢查施工組織及機器配備情況； 對出現的問題提出改進建議等 .B、旁站瀝青面層施工：應加強對瀝青混合料拌和場的旁站的和巡視，密切注意混合料的變化，檢查承包人施工機器設備、施工組織、施工工藝等應與所批開工報告中的計劃一致，監督承包人按技術規范要求的實驗項目和試驗頻率進行試驗.施工中發現原材料或混合料變化不大或不合格時 ，應停止使用。C、旁站改性瀝青的生產，當生產條件或生產方法有改變時應指令承包人通過試驗確定注 意檢查改性瀝青混合料宜隨拌隨用， 當需要貯存時應要求貯存不得超過 24小時， 貯存期間 降溫不得超過10oC,且不得發生混合料老

49、化、滴漏及粗細集料顆粒離析，否則應予以廢棄 并找出原因，要求承包人采取糾正措施。D、旁站改性瀝青混合料的攤鋪，作業程序應符合有關規定，應保持連續、均勻、不間斷 的攤鋪 .旁站改性瀝青混合料的壓實，壓實應在攤鋪后緊接著進行，不得等混合料冷卻后碾壓，初 壓和復壓過程中要求承包人采用同類壓路機并列成梯隊壓實 ，壓實機械的速度、 震動頻率及 振幅應與路面鋪筑厚度協調，掌握好壓實時間和溫度。當操作不當而造成損壞或達不到要 求時 ，應責令承包人鏟除并分析原因，采取措施并返工。2、工程監理檢測計劃：道路工程檢測計劃工序名稱 檢查項目 施工單位應檢點數 監理抽樣點數石灰土 壓實度厚度平整度寬度中線高度橫坡含土

50、塊量7 天浸水抗壓強度二灰土 同石灰土二灰碎石 寬度其它同石灰土人行道 平整度橫破縱橫直縫橫縫順直相鄰塊高差壓實度 路槽石灰土基層井框與路面高差 每座瀝青面層 壓實度厚度彎沉度平整度寬度中線高程橫坡井框與路面高差注：具體檢測點數根據圖紙確定工程材料的檢驗及預計數：（一）、對原材料的要求：1、凡將構成永久工程組成部分的一切材料（含半成品、成品）均應符合有關規定的規范要求，并經監理工程師批準的合格材料.施工單位在定購或自采加工這些材料之前，應取得監理工程師的同意，并應附有材料的出廠合格證、技術指標或樣品及材質和使用說明書。2、對已進入施工現場的材料， 施工項目負責人應嚴格按照技術規范和規定的頻率進

51、行檢驗。 監理單位必須嚴格按技術規范和規定的要求進行抽樣檢驗。檢測頻率符合以下要求 :（ 1）水泥：水泥出廠日期或試驗日期超過三個月，應重新進行試驗， 水泥試驗取樣應以同標號，同品種400t為一驗收批當工程所用同標號、 同品種水泥不足 400t,也應為一驗收批。（ 2）砂：每 400 立方米或 600 噸為一驗收批，當所用砂的數量不足 400 立方米或 600 噸， 也應為一驗收批 .（3）磚：每 3.515 萬塊為一驗收批，不足 3。 5萬塊按一批計。（4） 砂漿：同配比，每一工班應制取3 組試件，配合比不同應分別制取試件 .(5) 管材：砼管施工隊每進一批砼管，取樣一次進行試驗;聚丙烯管同

52、一批出廠 ,每種管徑取樣一根進行試驗；玻璃鋼加砂管同一批出廠，每種管徑取樣一根進行試驗。(6) 鋼筋：12mm時，應進行機械性能，可焊性試驗v 12mm時,進行機械性能試驗進場后的鋼筋每批 (同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產的每60 噸為一批 )內任選三根鋼筋 ,各截取一組式樣， 每組 3個試件 ,一個試件用于拉力試驗，(屈服強度，抗拉強度 ,及延伸率)；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊接試驗。鋼筋焊接 頭同樣截取試件進行物理實驗。(7) 水：水的化學分析應按公路工程水質操作規程(JTJ056-84進行，飲用水可不進 行試驗。 水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質及油脂,糖類，游離酸類，堿鹽，有機物或其他有機物質。 鋼筋混凝土結構不得用海水拌制混凝土. 水中氧化物含量 ,對于鋼筋混凝土不得大于 600g/L 對