1、目錄1. 編制依據 2. 工程概況 32.1 概況 32.2 設計圖紙 42.3 模架工程難點 53. 施工計劃 53.1 施工進度計劃及勞動力計劃 53.2 施工材料計劃 63.3 技術準備 73.4 勞動力組織 84. 施工工藝技術及措施 4.1 混凝土的澆筑要求 84.2 框架梁模板及支撐體系 104.5 檢查與驗收 164.6 驗收組織 165施工安全保證措施 175.1 模板支撐體系搭設及混凝土澆筑管理人員組織機構： 175.2 模板施工技術措施 175.3 模板安裝和拆除的安全技術措施 175.4 模板支撐體系位移的監測監控措施 185.5 其他安全措施 196. 施工應急救援預案

2、 206.1 概況 206.2 機構設置 206.3 應急救援領導小組的職責 216.4 應急救援工作程序 216.5 救援方法 217、板模板支架計算書 237.1 模板面板計算 247.2 模板支撐木方的計算 257.3 托梁的計算 267.4 扣件抗滑移的計算 287.5 模板支架荷載標準值 （ 立桿軸力 ） 287.6 立桿的穩定性計算 298、1500*1400 梁模板支架計算書 308.1 模板面板計算 318.2 梁底支撐木方的計算 338.3 托梁的計算 348.4 扣件抗滑移的計算 368.5 立桿的穩定性計算 361.編制依據序號名稱編號1天辰大廈結構施工圖紙天辰大廈建筑施

3、工圖紙2施工組織設計本工程3模板施工方案本工程45混凝土結構工程施工驗收規范GB50204-2002建筑結構何載規氾GB50009-2001 （2006版）6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20017建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20088建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-919鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB11/T583-200810危險性較大的分部分項工程安全管理方法建質（2009） 87號11建設工程高大模板支撐系統施工安全 監督管理導則建質（2009） 254號12扣件式鋼管模板咼支撐架設計和使用安全杜榮軍13建筑施工手冊第四版14簡明施工計算

4、手冊第三版2. 工程概況2.1概況2.1 . 1工程概況中國天辰科技園天辰大廈項目，位于天津市北辰區柳灘地塊，場地位于京津公路西側，北運河東側，勤儉橋以北，建筑面積 121100平米，主樓地下3層，地上41層，裙樓地下3 層，地上3層。本工程基礎結構形式為：主樓 樁筏基礎；裙樓 墻、柱下基礎+抗水板；主 體結構形式為：主樓 鋼砼框架-剪力墻結構；裙樓 框架結構。模架工程概況本方案針對地下三層、首層、二層中空部位和地下一層高架部位，主框架結構跨度主要為8.4米，中空部位最大凈高為10.3m,架體基礎為基礎底板和結構樓板，立桿底部鋪設50 厚木板。梁截面尺寸多為 300X 600, 300X 70

5、0, 400X 700, 500X 700, 500X 800, 600X 800, 700X 700, 500 X 1200, 700X 1200,最大尺寸為 700*1200.混凝土等級：梁板 C40,柱 C60, 板厚有120mm 130mm 140mm 200mm為保本工程施工過程中的安全，需對此部位的模板 及支撐體系進行設計驗算，并對方案進行專家論證。2.2設計圖紙高大模板支設區域本工程地下三層723軸/GM軸局部無頂板，該部位在地下二層有頂板，中空凈高為8.18m和7.92m；首層1417軸/GJ軸無頂板，二層該部位有頂板，中空凈高為10.3m；首層地下一層層高5.6m,首層層高5

6、.5m。高大模板區域跨度均為8.4m。以上部位均屬于高大模板支撐體系范圍，為保證模板施工的安全，依據建設部建質 200987號文的要求，編制本方案。高模區域平面圖（圖中陰影部分為高大架施工范圍）地下三層高模支設平面布置圖首層高模支設平面布置圖二層高模支設平面布置圖說明：上三圖中陰影區域為支設900X 900碗扣架區域，其余未標注的高模范圍支設1200 X 1200碗扣架。2.3模架工程難點模架搭設高度高、跨度大：本工程地下三中空和二層中空高度高，跨度較大，對柱、 梁、板混凝土、模板及支撐體系施工的要求都比較高。搭設量大、材料組織要求高：模板支架全部采用碗扣架，一次投入周轉材料大，展開 面積大，

7、對材料組織要求高。梁形式較多，部分構件截面尺寸和標高變化較大： 地下一層JK軸/171/19軸頂板梁 標高呈階梯型變化，造成最上層水平桿高度及支撐立桿支撐點距離變化較多， 施工過程質量 控制要求高。3. 施工計劃3.1施工進度計劃及勞動力計劃序號部位時間勞動力配置架子工木工放線工壯工1地下三主樓中空部位2010.4.220104102513352地下三裙房中空部位3016483首層主樓中空部位1810354首層裙房高模部位2016585二層裙房中空部位2016353.2施工材料計劃主要材料序號材料名稱規格配置數量單位進場時間1多層板15厚300002 m2010年 2月初2梁、柱加固螺桿

8、69; 148000根2010年 2月初3木龍骨50 X 10018003 m2010年 2月初4木龍骨100X 1003003 m2010年 2月初5U形托L=60021000個2010年 2月初6腳手管© 48 X 3.5500噸2010年 2月初7大眼網3000 X 600099002m2010年 2月初8扣件120000個2010年 2月初材料準備施工所需多層板模板、木方、架子管等材料按施工部位提前進場，堆放整齊備用。模板 工程用鋼管、木方及扣件等材料進場應有產品質量證明文件、質量檢驗報告，并由現場材料員對材料的尺寸、表面質量和外形進行檢查驗收。鋼管、扣件、安全網等材料進場均

9、須按照 國家現行標準抽取試樣做相關性能試驗，合格后方能使用。3.2.2.1 鋼管1） 鋼管采用焊接鋼管其材性應符合碳素結構鋼（GB/T700-2006）中的Q235-A級鋼 的規定。2） 鋼管采用外徑48mm壁厚3.5mm的焊接鋼管,鋼管端部切口平整，鋼管壁厚不得小于 3.0mm3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、壓痕和硬彎4) 鋼管應無銹蝕，若有銹蝕則其內外表面銹蝕深度之和不得大于0.5mm。3.2.2.2 扣件要符合鋼管腳手架扣件(GB1583的規定，腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達 65N. m時，不得發生破壞。3.2.2.3 木方木方截面尺寸必須符合施工設計要求且要平直，抗彎強度等數

10、值達到施工及規范要求。3.2.2.4 碗扣架1) 鋼管采用外徑48mm壁厚3.5mm的焊接鋼管，鋼管端部切口平整，鋼管壁厚不得小 于 3.0mm。2) 鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、壓痕和硬彎。3) 鋼管應無銹蝕，若有銹蝕則其內外表面銹蝕深度之和不得大于0.5mm。4) 碗扣架碗扣必須完整有效，不合格產品嚴禁用于本工程。3.2.2.5 安全網采用經國家指定監督檢驗部門鑒定許可生產的廠家產品， 同時應具備監督部門批量驗證 和工廠檢驗合格證。安全網力學性能應符合安全網力學性能試驗方法 (GB5725的規定, 平網采用P 3X 6m的錦綸編織安全網，網眼直徑不大于 10cm3.2.2.6 腳手板木

11、腳手板選用厚度不小于50mm長為4m，寬不少于300mn的落葉松板，其材質應符合 現行國家標準木結構設計規范 (GB50005 2003)二級材質的規定。腳手板使用前為防止 破裂損壞，兩端80伽處用直徑4mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。禁止使用有扭紋、破裂 和橫透癤的木板。3.227可調底座及可調式U型托可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于 4-5 扣，插入立桿內的長度不得小 于 150mm。3.3 技術準備 模架工程質量直接影響梁板混凝土質量，模板圖紙要與建筑圖和結構圖緊密結合起來， 保證模架設計滿足要求。模架設計經公司審核、審批，專家論證合格后，作為指導施工的依 據。碗扣架搭設前工長

12、應按本專項方案的要求對搭設和使用人員進行技術交底。 要求施工人 員要嚴格按照方案實施。3.4勞動力組織項目部成立技術小組，專題負責施工方案設計，實施、驗收、改進工作，確保首層施工 的安全、質量及施工進度滿足要求。崗位姓名職責總包管理層項目經理陳兆忠現場總指揮技術部經理張真建現場副總指揮生產經理魏亞明現場副總指揮安全總監孫亞泉負責模板支撐體系搭設、使用及拆除 過程中的安全監督工作技術員汪春雷負責方案的編制工作土建工長孫福宋負責現場的施工管理鋼筋工長陳委利負責現場的施工管理安全員朱家昌負責模板支撐體系搭設、使用及拆除 過程中的安全監督工作安全員葉旭陽測量員吳新兵負責模板支撐體系的位移監測專職安全管

13、理人員安全員鄧紅山負責模板支撐體系搭設、使用及拆除 過程中的安全監督工作安全員梁中班組長架子工長曾亞東負責高大模板支撐體系的架體搭設與 拆除木工工長張學龍負責高大模板支撐體系的模板安裝鋼筋工長蔣進松負責高大模板支撐體系的鋼筋安裝砼工長祁叢法負責高大模板支撐體系的混凝土澆筑特種作業人員架子工負責高大模板支撐體系的架體搭設與 拆除。其它工種木工模板支設混凝土工混凝土澆筑4. 施工工藝技術及措施4.1混凝土的澆筑要求(1) 梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"，即先根據梁高將梁內混凝 土分層澆筑成階梯形， 當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯不斷延長，

14、梁 板混凝土澆筑連向前推進。（2）梁和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用 " 趕漿法 "保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進， 每層均應振實后再下料， 梁底及梁幫部位要 注意振實，振搗時不得觸動鋼筋與預埋件。（3）板混凝土澆筑時應鋪設均勻，在間距 2-3m 范圍內水平移動混凝土泵輸送管，不 能堆放過多，防止頂板模變形。（4）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚， 用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗， 厚板可用 插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗， 并用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完

15、畢后用長木抹子抹 平。4.2框架梁模板及支撐體系421框架梁設計參數序 號梁截面尺寸梁底龍骨梁側龍骨穿墻螺栓斜撐梁下支 撐自由端 高度步距1300*600(300*700)次龍骨50*100通長木方3 道，主龍骨© 48X 3.5鋼管，600次龍骨50*100通長木方3道， 主龍骨© 48X 3.5鋼管，600不設置,采 用鋼管梁夾 具/、采用© 48X 3.5鋼管與梁底橫桿連接，6001排V 5001200mm2400*700次龍骨50*100通長木方3 道，主龍骨© 48X 3.5鋼管，600次龍骨50*100通長木方3道， 主龍骨© 48

16、X 3.5鋼管，600不設置,采 用鋼管梁夾 具/、采用© 48X 3.5鋼管與梁底橫桿連接，6001排< 5001200mm3500*700次龍骨50*100通長木方4 道，主龍骨© 48X 3.5鋼管，600次龍骨50*100通長木方3道， 主龍骨© 48X 3.5鋼管，600不設置,采 用鋼管梁夾 具/、采用© 48X 3.5鋼管與梁底橫桿連接，6001排V 5001200mm4500*800次龍骨50*100通長木方4道，主龍骨同上次龍骨50*100通長木方4道，主龍骨同上設置2道M14穿墻螺栓不設置2排v 5001200mm5600*80

17、0次龍骨50*100通長木方5道，主龍骨同上次龍骨50*100通長木方4道，主龍骨同上設置2道M14穿墻螺栓不設置2排，300mv 500 m1200mm6700*700次龍骨50*100通長木方5道，主龍骨同上次龍骨50*100通長木方3道， 主龍骨© 48X 3.5鋼管，600設2道M14穿墻螺栓不設置2排，300mV 500 m1200mm7500*1200次龍骨50*100通長木方5道，主龍骨為© 48X 3.5鋼 管，600次龍骨50*100通長木方6道， 主龍骨為© 48 X 3.5鋼管，600設置2道M14穿墻螺栓不設置2排，300mV 500 m1

18、200mm8700*1200次龍骨50*100通長木方5道，主龍骨為© 48X 3.5鋼 管，600次龍骨50*100通長木方6道， 主龍骨為© 48 X 3.5鋼管，600設置2道M14穿墻螺栓不設置2排，300mV 500 m1200mm91500*1400次龍骨50*100通長木方11 道，主龍骨為© 48X 3.5雙鋼管，600次龍骨50*100通長木方7道， 主龍骨為© 48 X 3.5鋼管，600設置3道M14穿墻螺栓不設置4排，560mV 500 m1200mm442梁下支架設計對于梁寬小于或等于600mn或梁高小于或等于800mm勺梁，梁

19、底支撐形式如下:對于梁寬大于600mm或梁高大于800mnt勺梁，梁底支撐形式如下:對于轉換桁架下1500X 1400托梁，后附計算書中進行單獨驗算，梁底支撐形式如下:443頂板模板及支撐體系頂板支撐采用碗扣架，模板采用15厚覆膜多層板，次龍骨為50X 100木方，間距250mm 主龍骨為100X100木方，間距900mm設置，立桿縱橫向間距均為0.9m；碗扣架立桿頂加設 U型托，底部墊50厚木墊板，水平方向設水平拉桿，步距1200mm第一道距地面250mm現場安裝立桿時，應先按照900*900的間距在高模區域安裝碗扣立桿，然后在碗扣立桿 無法保證梁底支撐的情況下，采用扣件式立桿增加梁底立桿，

20、立桿與碗扣架水平桿件采用扣 件連接，梁底立桿排數參見梁下支架設計。碗扣架立桿布置示意圖由于碗扣架到梁底或板底無法保證自由端長度符合規范要求，故在所有支架最上一層水平桿件之上增加一道扣件式水平桿件，保證自由端長度不大于500mm444剪刀撐設置剪刀撐設置原則：縱橫向剪刀撐：鋼管立桿要垂直、縱橫成行、上下對應，根據要求設置豎向、水平剪刀 撐，與四周柱頂緊、抱死，確保架子的整體穩定性。碗扣架模板支撐架四周從底到頂連續設 置豎向剪刀撐；中間縱、橫向每隔10m左右由底至頂連續設置豎向剪刀撐，其寬度為4.5m6m 在縱橫向相鄰的倆豎向連續式剪刀撐之間增加之子斜撐。剪刀撐的斜桿與地面夾角宜在 45°

21、; -60。之間，斜桿應每步與立桿扣接。與結構拉接在架體立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按每個結構柱設置抱柱，抱柱橫桿與周圍架體水平桿連接，三步一抱，設置至柱頂，抱柱節點詳圖o6:=士 o*r-*bg6Gaoxi_梁、板腳手架抱柱桿(豎向間距/)0墊木四角均設6J0900梁板模板支撐抱柱療點示意圖446頂板、梁后澆帶模板的設置后澆帶梁板做法：本工程由于跨度大、層高超高，在后澆帶支撐體系設計時采取以下措 施，在后澆帶范圍以內的梁底模板斷開、 支撐架單獨搭設形成獨立的支撐體系， 并且要單獨 設置縱橫向剪刀撐，剪刀撐設置原則：縱向剪刀撐在后澆帶支撐架一則連續設置， 橫向剪刀 撐每隔四夸設轉置一道。

22、在頂板模板拆除時，保證后澆帶范圍內支撐體系不被擾動， 從而保 證結構的穩定性，做法見下圖：S口g地面梁后澆帶圖4.5 檢查與驗收4.5.1 鋼管材料進場驗收施工所用的腳手架鋼管、卡扣等全部用有產品質量合格證。 所有進場材料供應商必須提供配套的管材，零件、鑄鐵、沖壓件等材質、產品性能檢驗 報告。重點檢查鋼管管壁厚度、焊接質量、外觀質量、可調絲托的絲桿長度、直徑、扣件的外 觀質量、螺絲與螺母的間隙和配套。對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%，發現質量不符合標準、情況嚴重的，要進行 100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監理見證取樣）送法定專 業檢測機構進行檢測。4.5.2

23、模板支架搭設過程檢查搭設時每 6 步進行一次檢查與驗收。架體隨施工進度定期進行檢查，到達方案搭設要求的高度后進行全面檢查與驗收。4.5.3 模板支撐體系驗收內容 保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，連墻件、剪刀撐等設置是否 完整。立桿拉桿是否安裝牢固，鋼管連接是否符合要求、扣件擰緊力矩達到4065KN.m主龍骨放到 U 型托的中間部位以形成軸心受壓。4.6 驗收組織高大模板支撐系統搭設前， 應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、 基礎進 行驗收，并留存記錄。本工程采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統， 模板支架搭設完成后對扣件螺栓的緊固力 矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工

24、扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130）的規定，對梁底扣件應進行 100%檢查。高大模板支撐系統應在搭設完成后， 由項目負責人組織驗收， 驗收應根據建質 2009254 號建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則 驗收要求進行， 驗收人員應包括項 目技術總工程師、項目技術人員、項目安全總監、質量總監、責任師以及監理單位的總監和 專業監理工程師進行驗收， 驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字 后，方可進入后續工序的施工。5. 施工安全保證措施5.1模板支撐體系搭設及混凝土澆筑管理人員組織機構:項目經理：陳兆忠生產經理：魏亞明技術部經理：張真建工程部經理：張中來安全總監

25、：孫亞泉質量部經理：馬洪斌技術工程師現場責任師安全責任工程師質量責任師勞務隊5.2模板施工技術措施5.3模板安裝和拆除的安全技術措施模板及其支撐系統開始安裝作業前，必須先進行相關技術與安全交底，明確相關技術、質 量與安全要求。高度超出2m以上施工作業時，必須正確佩戴安全帶。模板支架及模板表面不得集中堆載， 梁部位堆載不得超過12.5KN/m,板部位堆載不得超過 4KN/m樓層框架梁（板）支撐體系支搭完成后應履行檢查驗收，合格后方可進行模板安裝。由于本項目樓層層高較高，為確保樓層梁板模板支設人員施工安全， 防止高空墜落，作業面部 位支撐體系距模板安裝作業面下方設計水平方向安全網，安全網距作業面不

26、大于2m操作人員禁止在梁模上行走。拆模時間應按規定執行并經技術人員同意。拆模應按工藝執行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環是否完整有效，并應先拆除所有臨時支撐， 經檢查無誤后方可起吊。雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條，當風力大于或超過5級時，應停止模板吊裝。5.4模板支撐體系位移的監測監控措施梁板高支模采用碗扣架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監 測。在高大架外圍布置觀測點（用紅油漆標注），觀測點埋設原則為：水平方向每隔 30m左 右布置一個觀測點；豎直方向離地面3.6m布置一個，離架頂1.5m布置一個。在高大

27、架外圍 設置若干觀測基準點（由原始標高點引出）作為變形觀測的原始依據點。觀測方法采用附合 法和五固定的原則：人員固定、儀器設備固定、測設線路固定、測站固定、在基本相同的外 界條件下進行觀測。采取如下監測措施：支撐架變形觀測共分三個階段，頻率為每天一次1）碗扣架搭設好以及未上模板鋼筋時；2）模板鋪設完成以及鋼筋綁扎完成時；3）混凝土澆筑完成時；在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監測頻率不超過20 30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。若發現突變或位移量見大時將觀測采集數據隨時上報有關部門和領導。觀測方法采用基準點直線觀測法。計算出其每次位移量和累計位移量。監測儀器設備準備水準儀、經緯儀、塔

28、尺序號名稱型號規格數量用途檢定標準1經緯儀DJD24測量儀器B2水準儀NA244抄平B4塔尺5m3測量標咼C班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材 料。日常檢查、巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降，垂直度偏差是否超出規范要求。5）施工過程中是否有超載的現象。6）安全防護措施是否符合規范要求。7）支撐架架體和架體桿件是否有變形的現象。在澆搗高支模梁板混凝土前，由項目部對碗扣架全面檢查，合格后方可開始澆筑混凝 土。澆筑過程中

29、，由安全責任師、現場責任師對架體檢查，隨時觀測架體變形。發現隱患， 立即停工整改，隱患消除后再施工。高大模板施工過程中，施工單位進行監測，每次監測結果必須由監測人、項目經理、 項目主任工程師簽字。監測結果報告必須包括監測項目及允許值、報警值、監測數據處理分析、監測結果評 述。監測數據接近或達到報警值時，應組織有關各方采取應急或搶險措施。高大架子拆除后應單獨對后澆帶的支撐體系進行監測。 卻濤戴Itt瞬則u沉降觀測點位布置圖5.5其他安全措施 扣件、架管等刷油保養時，地面應有接油盒，防止污染地面。所有架子在裝、拆過程中，下方必須設安全禁區，圍擋范圍距操作點中心半徑>20m并設專人看管，嚴禁其

30、他人員穿行。所有操作人員必須戴好安全帶，安全帶應掛在牢固的物件上。加強操作人員安全教育 和安全防護意識，嚴格按操作規程進行操作，搞好自身的安全防護工作，嚴禁違章操作，做 好“四口五臨邊”和 作業面安全防護工作。遇5級以上大風及雨、雪天氣要停止操作，大風及雨后要及時檢查和加固各連接部位， 搞好防風、防滑工作，保證施工安全。架子在使用過程中應保持整潔，不許隨意堆放工具、材料等物品。在進行模板安裝時，模板的支、拆、起吊嚴禁碰撞鋼管架。鋼管架在拆除前認真檢查 并清除零散物品。拆除順序先上后下，先外后內，逐段進行。搞好安全文明施工和成品保護工作，在搭拆架子過程中材料不得集中堆放，對混凝土 柱面及陰陽角要

31、注意保護。材料要分類分規格一頭齊碼放整齊扣件等零散物品要裝袋存放。6. 施工應急救援預案6.1概況本工程屬高大空間施工，施工區域施工極可能發生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重 大事故。本預案針對上述可能發生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情況進行應急準備和響 應。6.2機構設置為對可能發生的事故能夠快速反應、求援，項目部成立應急求援領導小組，由項目經理 陳兆忠任組長，負責事故現場指揮，統籌安排等。天辰大廈工程項目部應急救援領導小組及分工現場指揮災害應急措施應急資源配置善后工作項目臨電負責人劉國軍緊急切斷現場電源。項目安全負責人孫亞泉組織有關人員設置危項目經理：險情評險警戒區，立即清點施工現場

32、作業人員的數量，掌握坍塌事故現場內是否有施工作業人員1陳兆忠支撐體估及應被埋壓。技術總結提高系坍塌急處置由項目經理牽頭，安全負責人、技術負責人及生產經理：安全員等共同制定臨時險情處置措施并實施。由事先成立的搶險隊負責實施搶險。魏亞明項目經理及時向上級主管部門匯報事故情況。人員搶救項目行政負責人劉永生負責撥打120急救電 話或聯系附近醫院，由事先成立的護送組護送事故現場保護：安排醫院傷員去醫院。尹可明負責安排車輛及財務支 持。專人陪護，接待家屬。后勤保障行政負責人負責搶險隊伍的生活后勤保障。行政負責人尹可明負責搶險物資的供應。6.3應急救援領導小組的職責負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援

33、工作職責。負責突發事故的預防措施和各類應急救實施的準備工作，統一對人員，材料物資等資 源的調配。進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任。當發生緊急情況時，立即報告公司應急救援領導小組并及時采取救援工作，盡快控制 險情蔓延，必要時，報告當地部門，取得政府及相關部門的幫助。當發生緊急情況時，立即對危險區域內施工人員采取措施防止事故擴大。封閉危險區域，嚴禁無關人員進入造成二次傷害和影響救援工作。立即清點施工現場作業人員的數量，掌握坍塌事故現場內是否有施工作業人員被埋 壓。立即組織用于搶險的大型機械設備進入施工現場備用。6.4應急救援工作程序當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長

34、上報公司，必要時報當地政府相關部門， 以取得政府部門的幫助。由應急救援領導小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。事故發生時，組長不在現場時，由副組長作為臨時現場救援負責人負責現場的救援指揮安排。項目部指定負責事故的收集、統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效 性。6.5救援方法高空墜落應急救援方法：1） 現場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及 馬上報告應急救援領導小組搶救。2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體

35、情況3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫 院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成 顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻 動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩， 否則會加重傷情。模板、坍塌應急救援方法：1）當發生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情 況下控制好事故現場；2）報120急救中心，到現場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系 電話等，并

36、派人到路口等待）；3）急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；4）清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制 到最小；5）預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應 急以后及時送醫院治療。1）止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血2）對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3）對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等， 如果有嘔吐、昏

37、迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫院檢查；如果是重傷，應迅速送醫院搶救。預備應急救援工具如下表：序號器材或設備數量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木方若干支撐加固3擔架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求援6應急燈6個用于停電時照明求援7爬梯3樘用于人員疏散8對講機8臺聯系指揮求援7、板模板支架計算書計算依據建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ166-2008K計算參數：模板支架搭設高度為

38、10.3m,立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距l=0.90m，立桿的步距 h=1.20m。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2,彈性模量6000.0N/mm4。木方50x 100mm,間距250mm,剪切強度1.6N/mm2,抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量 9500.0N/mm4。梁頂托采用100x 100mm木方模板自重0.35kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3,施工活荷載3.00kN/m2。扣件計算折減系數取1.00間兀LUZ1£樓板支撐架立面簡圖支利Io o o 0樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為48X 3.5。7.

39、1模板面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.000X 0.200X 0.900+0.350X 0.900=4.815kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)x 0.900=2.700kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩 W分別為：W = 90.00 X 1.50X 1.50/6 = 33.75cm3;I = 90.00 X 1.50X 1.50X 1.50/12 = 25.31cm4;抗彎強度計算f = M / W < f其中f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2);M面板的最大彎距(N.mm);

40、W面板的凈截面抵抗矩；f面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2;M = 0.100ql2其中q荷載設計值(kN/m);經計算得到 M = 0.100 X (1.20X 4.815+1.4X 2.700)X 0.250X 經計算得到面板抗彎強度計算值f = 0.060 X 1000 X 1000/33750=1.770N/mm2面板的抗彎強度驗算f < f,滿足要求！抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600X (1.20X 4.815+1.4X 2.700) X 0.250=1.434kN截面抗剪強度計算值 T=3X 1434.0/(2X

41、900.000X 15.000)=0.159N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T < T ，滿足要求 !撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.677X4.815X2504/(100X6000X253125)=0.084mm 面板的最大撓度小于 250.0/250,滿足要求 !7.2 模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載下連續梁計算。7.2.1 荷載的計算( 1 )鋼筋混凝土板自重 (kN/m)：q11 = 25.000X0.200X 0.250=1.250kN/m(2) 模板的自重

42、線荷載 (kN/m)：q12 = 0.350X 0.250=0.088kN/m(3) 活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)X 0.250=0.750kN/m靜荷載 q1 = 1.20X1.250+1.20X0.088=1.605kN/m活荷載 q2 = 1.40X0.750=1.050kN/m木方的計算計算按照三跨連續梁計算， 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和， 公式如下:均布荷載 q = 2.390/0.900=2.655kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1X2.66X 0.

43、90X最大剪力 Q=0.6X0.900X2.655=1.434kN最大支座力 N=1.1X0.900X 2.655=2.628kN木方的截面力學參數截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5.00 X 10.00X 10.00/6 = 83.33cm3;I = 5.00X 10.00X 10.00X 10.00/12 = 416.67cm4；(1) 木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.215X 106/83333.3=2.58N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2) 木方抗剪計算可以不計算Q = 0.6ql最大剪力的計算公式如下：截面抗剪強度必須滿足：T = 3

44、Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3X 1434/(2X 50X 100)=0.430N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.60N/mm 2木方的抗剪強度計算滿足要求！(3) 木方撓度計算均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到1.338kN/m最大變形 v =0.677 X 1.338X 900.04/(100 X 9500.00X 4166666.8)=0.150mm木方的最大撓度小于900.0/250,滿足要求！7.3托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。 集中荷載取木方的支座力P= 2.628kN均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m。.6

45、3kfil63kN.63kN63klN63kN.63kN63kN2.63kN.63kN.63kN63kN0.10k900900托梁計算簡圖N/m900托梁彎矩圖(kN.m)托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下:0.10kN/m/ I, ,8 ,，1 FI 1 M rhAi900900900托梁變形計算受力圖0.315經過計算得到最大彎矩經過計算得到最大支座經過計算得到最大變形托梁變形圖(mm)F= 10.536kNV= 0.315mm頂托梁的截面力學參數截面慣性矩I和截面抵抗矩 W分別為:W = 10.00 X 10.00X 10.00/6 = 166

46、.67cm3;I = 10.00X 10.00X 10.00X 10.00/12 = 833.33cm4;頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.862 X 106/166666.7=5.17N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!7.3.2 頂托梁抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度必須滿足 :T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3X 6550/(2 X 100 X 100)=0.983N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2 頂托梁的抗剪強度計算滿足要求 !頂托梁撓度計算 最大變形 v =0.315mm頂托梁的最大撓度小于 900.0

47、/250,滿足要求 !7.4 扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 :R < Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值 ,取 8.00kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。7.5 模板支架荷載標準值 (立桿軸力 ) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。7.5.1 靜荷載標準值包括以下內容：(1) 碗扣架的自重 (kN)：NG1 = 0.149X 10.300=1.534kN(2) 模板的自重 (kN)：NG2 = 0.350X 0.900X 0.900=0.284kN(3

48、) 鋼筋混凝土樓板自重 (kN)：NG3 = 25.000X 0.200X 0.900X 0.900=4.050kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 5.867kN。7 . 5 . 2活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)X0.900X0.900=2.430kN7 . 5 . 3不考慮風荷載時 ,立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.20NG + 1.40NQ7.6立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式為:其中N立桿的軸心壓力設計值，N = 10.44kNi計算立桿的截面回

49、轉半徑，i=1.58cm；A立桿凈截面面積，A=4.890cm2；W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3;f鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；a=0.70m；0.262；a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，h最大步距，h=1.20m；10 計算長度，取 1.200+2X 0.700=2.600m； 由長細比，為2600/16=165;；軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比10/i查表得到經計算得到 >=10443/(0.262X 489)=81.370N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩定性計算< f,滿足要求!考慮風荷載時，立桿的穩定性計

50、算公式為：</風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式MW=1.4Wklal0 2/8-Prl0/4風荷載產生的內外排立桿間橫桿的支撐力Pr計算公式Pr=5X 1.4Wklal0/16其中 Wk 風荷載標準值(kN/m 2)；Wk=0.7 X 0.300X 1.200X 0.600=0.216kN/m2h立桿的步距，1.20m；la立桿迎風面的間距，0.90m；lb與迎風面垂直方向的立桿間距，0.90m；風荷載產生的內外排立桿間橫桿的支撐力Pr=5X 1.4X 0.216X 0.900X ；風荷載產生的彎矩 Mw=1.4 X 0.216X 0.900X 2.600X ；Nw考慮風荷載時

51、，立桿的軸心壓力最大值；Nw=1.2 X 5.867+0.9X 1.4X 2.430+0.9X 1.4 X 0.086/0.900=10.223kN經計算得到 >=10223/(0.262X 489)+86000/5080=94.938N/mmi2 ；考慮風荷載時立桿的穩定性計算> < f,滿足要求！& 1500*1400梁模板支架計算書計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)。計算依據2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。 計算參數：模板支架搭設高度為9.5m,梁截面B X D=1500mX1400m

52、m立桿的縱距(跨度方向)l=0.60m，立桿的步距h=1.20m , 梁底增加4道承重立桿。面板厚度15mm剪切強度1.4N/mn?，抗彎強度15.0N/mn?，彈性模量6000.0N/mn4o木方40X 90mm剪切強度1.3N/mn?，抗彎強度13.0N/mm?，彈性模量9000.0”肝用。梁底支撐頂托梁長度1.70m o梁頂托采用雙鋼管48X 3.5mm梁底按照均勻布置承重桿4根計算。模板自重0.50kN/m2,混凝土鋼筋自重25.00kN/m3,施工活荷載5.00kN/m2。梁兩側的樓板厚度0.20m,梁兩側的樓板計算長度1.00mo扣件計算折減系數取1.00 o圖1梁模板支撐架立面簡圖計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為 F = 1.20 X 25.000 X 0.200 X 1.000 X 0.600=3.600kN。采用的鋼管類型為48X 3.5 8.1模板面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨