1、 冷沖壓模具設(shè)計(jì) 說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目：冷沖壓模具     系部：機(jī)械電子工程系        專業(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化      班級(jí): 12級(jí)機(jī)械班                     設(shè)

2、 計(jì) 者:                 學(xué)    號(hào):   123520                  指導(dǎo)老師: 胡建軍   &#

3、160;                                    2014年 6月7日 摘 要 本次模具設(shè)計(jì)是從零件的工藝分析開始的，根據(jù)工藝要求來(lái)確定設(shè)計(jì)的大體思路。其開始是確定該模具類型為落料-拉深復(fù)合模，計(jì)算毛坯尺寸，確

4、定拉深次數(shù)，作工藝計(jì)算，計(jì)算出沖裁時(shí)的沖壓力、卸料力、推件力，以及拉深時(shí)的拉深力和壓邊力 ，確定模具的壓力中心，選擇壓力機(jī)和確定沖模的閉合高度，最后根據(jù)前面所計(jì)算出的內(nèi)容確定模具的凸、凹模尺寸和形狀。設(shè)計(jì)出擋料銷、卸料板、推件裝置、彈簧、導(dǎo)柱、導(dǎo)套和模柄等模具的主要零部件，從而完成整個(gè)模具的設(shè)計(jì)工作。 其中模具主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是這次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，其內(nèi)容包含了凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定位零件、彈性卸料裝置、鋼性推件裝置、彈簧的選用、導(dǎo)柱與導(dǎo)套、模柄與模架的選取等重要零部件的設(shè)計(jì)加工方法和加工注意要點(diǎn)。這樣更有利于加工人員的一線操作，使其通俗易懂加工方便。本次設(shè)計(jì)不僅讓我熟

5、悉了課本所學(xué)的知識(shí)，而且讓我做到所學(xué)的運(yùn)用到實(shí)踐當(dāng)中，更讓我了解了沖壓模具設(shè)計(jì)的全過(guò)程和加工實(shí)踐中應(yīng)注意的要點(diǎn)。使我在此次設(shè)計(jì)中有一個(gè)質(zhì)的飛躍。 目 錄 1 冷沖壓工藝規(guī)程的編制 ·······.1 1.1工藝分析.1 1.2確定工藝方案.1 2 零件成形方案的確定2 2.1修邊余量的確定 .2 2.2毛坯尺寸的計(jì)算 .2 2.3計(jì)算毛坯相對(duì)厚度.2 2.4總的拉深系數(shù) 2 3 工藝計(jì)算.23.1凸、凹模間隙值的確定 .2 3.1.1沖裁間隙的確定.2 3.1.2拉深間隙的確定 .3 3.2凸、凹模工作部分的尺寸.33.2.

6、1總裁模凸、凹模配合加工時(shí)工作部分的尺寸 ··.·3 3.2.2拉深模凸、凹模工作部分的尺寸.·3 3.3拉深模凸、凹模圓角半徑.3 3.3.1 排樣和裁板方式的經(jīng)濟(jì)性分析 . 4搭邊·.4 3.3.3送料步距及條料寬度計(jì)算.· 4 3.3.4裁板方式的確定 .4 排樣方式設(shè)計(jì).5 3.4沖裁工藝力的計(jì)算. 5 3.4.1沖裁力的計(jì)算 .5 3.4.2卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算 .5 3.4.3總沖壓力的計(jì)算 63.5拉深力和壓邊力的計(jì)算 . 6 3.5.1拉深力的計(jì)算 .6 3.5.2壓邊力的計(jì)算 6 3.6計(jì)算壓力中心 .6 3

7、.7選擇壓力機(jī) . 7 3.8 沖模的閉合高度 7 4 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 7 4.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 7 4.1.1凹模洞口形狀的選擇 7 4.1.2凹模的外形尺寸 .8 圖4.3 凹模 .8 4.1.3凹模的主要技術(shù)要求 9 4.2 凸模和凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9 4.3 定位零件 104.3.1 條料方向的控制 .10 4.3.2 擋料銷的選擇.10 4.4彈性卸料裝置.10 4.5剛性推件裝置 .10 4.6 彈簧的選用.10 4.7 導(dǎo)柱與導(dǎo)套.11 4.8 模柄.11 4.9模架的選取及裝配圖.11 參 考 文獻(xiàn) 14結(jié)束語(yǔ).151 冷沖壓工藝規(guī)程的編制 1.1工藝分析 該

8、零件為旋轉(zhuǎn)體零件。屬于大批量生產(chǎn)，是一個(gè)不帶凸緣的圓筒形零件，且其形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，有利于合理排樣、減小廢料，直線、曲線的連接處為圓角過(guò)渡。其主要的形狀、尺寸可以由沖裁和拉深工序獲得。且選用硬鋁LY12，其彎曲半徑均大于該種材料的最小彎曲半徑，且工件精度要求不高，不需要校形，作為拉深成形尺寸，其相對(duì)值d凸/d、h/d都比較合適，拉深工藝性較好，因此，該零件可以用冷沖壓加工成形。（宋體，小四號(hào)字，行間距21磅，字間距0.9磅） 其零件如圖1.1： 1.2確定工藝方案 沖壓該零件所需的基本工序?yàn)槁淞虾屠睢Ｆ淅罟に嚪桨赣幸韵聨追N： 方案一：落料與拉深復(fù)合，采用正裝復(fù)合模。 方案二：落料與拉深復(fù)合，

9、采用倒裝復(fù)合模。 方案三：先落料、再拉深，采用單工序 比較上述各方案可以看出：方案一的優(yōu)點(diǎn)是在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，可同時(shí)完成落料及拉深工序，在完成這些工序的過(guò)程中，沖件材料無(wú)需進(jìn)給移動(dòng)；沖件精度高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對(duì)位置一致性好；沖件表面較為平整；適宜沖薄料及脆性或軟性材料；可充分利用短料和邊角余料；沖壓生產(chǎn)率高，適合于大批量生產(chǎn)，缺點(diǎn)是沖模面積較小，制造復(fù)雜，價(jià)格較高。 方案二的優(yōu)點(diǎn)是廢料能直接從壓力機(jī)臺(tái)面落下，而沖裁件從上模推下，比較容易引出去，操作方便安全，且易于安裝送料裝置，缺點(diǎn)同方案一。 方案三：優(yōu)點(diǎn)是通用性好，沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造周期短，價(jià)格低，適合于小批量生產(chǎn)，缺點(diǎn)是沖壓生

10、產(chǎn)率低。 由以上分析可知，該零件的加工選用方案一為優(yōu)。2 零件成形方案的確定 2.1修邊余量的確定 一般拉深件，在拉深成形后，工件口或凸緣周邊不齊，必須進(jìn)行修邊以達(dá)到工件的要求。因此，在按照工件圖樣計(jì)算毛坯尺寸時(shí)，必須加上修邊余量后再計(jì)算，查表2.1可得：2=d。 表2.1無(wú)凸緣圓筒形拉伸件的修邊余量工件高度h工件的相對(duì)高度h/H 附 圖 >0.50.8 >0.81.6 1.62.5 >2.54101.01.21.52>10201.21.622.5>205022.53.34>5010033.856>100150456.58>15020056.38

11、10>20025067.5911>25078.510122.2工件毛柸尺寸d工件最大直徑為32mm內(nèi)部直徑為29,27 D毛坯尺寸為65mm2.3毛坯相對(duì)厚度為0.6mm 所以查表可知可不用壓邊圈拉深2.4總的拉深系數(shù) 計(jì)算總的拉深系數(shù)，并判斷能否一次拉成，根據(jù)工件直徑d和毛坯直徑D算出總拉深系數(shù)m總=d/D。由表2.3選取m1，如果m總m1³，則說(shuō)明工件可以一次拉成。否則需多次拉深。計(jì)算得M總=1.35 所以需要兩次拉伸即可3 工藝計(jì)算 3.1凸、凹模間隙值的確定 3.1.1沖裁間隙的確定 沖裁間隙是指沖裁凸模和凹模之間工作部分的尺寸之間，如無(wú)特殊說(shuō)明，沖裁間隙一般是指

12、雙邊間隙。沖裁間隙對(duì)沖裁過(guò)程有很大的影響，對(duì)模具壽命也有較大影響。 合理間隙值有一個(gè)相當(dāng)大的變動(dòng)范圍，約為（5%25%）t左右。取較小的間隙利于提高沖件的質(zhì)量，取較大的間隙有利于提高模具的壽命。因此，在保證沖件質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用較大間隙。 沖裁間隙的合理數(shù)值應(yīng)在設(shè)計(jì)凸模與凹模工作部分尺寸時(shí)給予保證，同時(shí)在模具裝配時(shí)必須保證間隙，沿封閉輪廓線的分布均勻，這樣才能保證取得滿意的效果。由于沖裁件大于0.6可以認(rèn)為無(wú)間隙。3.1.2拉深間隙的確定 拉深模的間隙是指單邊間隙，即Z=D凹D凸/2間隙過(guò)小增加磨擦阻力，使拉深件容易破裂，且易擦傷零件表面，降低模具壽命；間隙過(guò)大，則拉深時(shí)對(duì)毛坯的校直作用小，

13、影響零件尺寸精度。因此，確定間隙的原則是既要考慮板料厚度的公差，又要考慮筒形件口部的增厚現(xiàn)象，根據(jù)拉深時(shí)是否采用壓邊圈和零件尺寸精度要求合理確定。筒形件拉深時(shí)，由設(shè)計(jì)可知本模具采用無(wú)壓邊圈裝置。3.2凸、凹模工作部分的尺寸 3.2.1總裁模凸、凹模配合加工時(shí)工作部分的尺寸 沖裁模確定凸凹模加工尺寸的原則： 落料件的尺寸取決于凹模，因此落料模先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸來(lái)保證合理間隙。 刃口磨損后沖件尺寸減小，取接近或等于沖件的最大極限尺寸。 在選擇模具制造公差時(shí)，既要保證沖件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較沖件精度高23級(jí)。式中Ad=(A-Xo) - Ad凹模刃口尺寸，單位

14、為mm - A工件基本尺寸，單位為mm -D 工件的公差，本工件公差為0.3mm - x磨損系數(shù)。當(dāng)沖裁件精度低于13級(jí)時(shí)，X=0.5所以凹模的尺寸為：Ad=（Ax/）=64.85凸模尺寸為：Ap=Ad-Z=64.733.2.2拉深模凸、凹模工作部分的尺寸 拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差，當(dāng)工件要求內(nèi)形尺寸時(shí)以凸模尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，即：凸模尺寸：d凸1=（d+0.4/）=32.12 d凸2=(d+0.4/)=29.12 凹模尺寸：d凹1=（d+0.4/+2Z）=34.12 d凹 2=(d+0.4/+2Z)=31.123.3拉深模凸、凹模圓角半徑 一般來(lái)說(shuō)，dr盡可能大些，大的dr可

15、以降低極限拉深系數(shù)，而且還可以提高拉深件的質(zhì)量。但dr太大會(huì)削弱壓邊圈的作用，可能引起起皺現(xiàn)象，因此dr大小要適當(dāng)。 筒形件首次拉深時(shí)的凹模圓角半徑可由下式確定：rd=c1c2t式中 - C1考慮材料力學(xué)性能的系數(shù)，對(duì)于軟鋼，硬鋁為1所以rd=c1c2t=7凸模圓角半徑過(guò)大，會(huì)使不與模具表面接觸的毛坯寬度加大，使這部分毛坯容易起皺；如果過(guò)小時(shí)，會(huì)使毛坯沿壓邊圈的滑動(dòng)阻力增大，對(duì)拉深不利，又因本工件為一次拉深成形，所以凸模圓角半徑與零件底部圓角半徑的數(shù)值相等。即： r凸=3mm3.3.1 排樣和裁板方式的經(jīng)濟(jì)性分析 排樣:排樣是指沖件在條料、帶料或板料上布置的方法。排樣方法可分為有廢料排樣法和少

16、、無(wú)廢料排樣法。 根據(jù)零件的外形與尺寸來(lái)看,本零件最適合的排樣方法為有廢料排樣法中的直排。3.3.2搭邊 排樣時(shí),沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補(bǔ)償定位誤差,保證沖出合格的沖件,以及保證條料有一定剛度,便于送料。 搭邊數(shù)字取決于以下因素: a) 沖件的尺寸和形狀。 b) 材料的硬度和厚度。 c) 排樣的形式。 d) 條料的送料方法(是否有側(cè)壓板)。 e) 擋料裝置的形式(包括擋料銷,導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等形式)。3.3.3送料步距及條料寬度計(jì)算 a) 送料步距A(mm)。每次只沖一件，其步距的計(jì)算公式為： A=D+a 式中 -D沖裁件平行于送料方向上的寬度，單位為mm

17、-a沖裁件之間的搭邊值，單位為mm b) 若一模出兩件，其送料步距則是工件寬度的兩倍。 則本模具的步距為： A=D+a=66.5c) 條料寬度B（mm），當(dāng)導(dǎo)料板之間（或兩個(gè)單邊導(dǎo)料銷）時(shí)，條料寬度計(jì)算按下式計(jì)算： B=（D+2a） 式中：-D沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸，單位為mm -a1沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊，單位為mm -Do板料剪裁時(shí)的下偏差，單位為mm 當(dāng)條料在無(wú)側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送料時(shí)，條料寬度按下式計(jì)算： B=(D+2a+2o+b) 式中 -0b條料與導(dǎo)料板之間的間隙。 又因?yàn)樗x模具有側(cè)壓裝置，所以條料寬度為： B=(D+2a)683.3.4裁板方式的確定條料大多由板料

18、剪裁而得，條料寬度一經(jīng)決定，就可以裁板。板料一般都是長(zhǎng)方形的，所以就有縱裁（沿長(zhǎng)邊裁，也就是沿展制纖維方向裁）和橫裁（沿短邊裁）兩種方法。因?yàn)榭v裁裁板次數(shù)少，沖壓時(shí)調(diào)換條料次數(shù)少，工人操作方便，生產(chǎn)率高，所以在通常情況下應(yīng)盡可能縱裁。在以下情況可考慮橫裁： a) 板料縱裁后的條料太長(zhǎng)，受沖壓車間壓力機(jī)排列的限制、移動(dòng)不便時(shí)； b) 條料太重，超過(guò)12kg時(shí)（工人勞動(dòng)強(qiáng)度太高）； c) 橫裁的板料利用率顯著高于縱裁時(shí)。 板料尺寸，選用1800mm*900mm*1mm標(biāo)準(zhǔn)鋼板，比較縱裁和橫裁兩種方案，選用其中材料利用率高的一種。 縱裁時(shí)，每張板料裁成條料數(shù)：n1=900/68=13條 每塊條料沖裁

19、的制件數(shù)： N2=18801/66.5=27個(gè) 每張板料沖制制件數(shù)： N=n1*n2=13*27=351個(gè) 材料利用率： &利=351*0.8*65*65/900*1800=71.9%3.3.5排樣方式設(shè)計(jì) 排樣圖是排樣設(shè)計(jì)最終的表達(dá)形式，排樣圖是編制沖壓工藝與設(shè)計(jì)模具的重要工藝文件。一張完整的模具裝配圖，在其右上角應(yīng)畫出沖裁件圖及其公差，送料步距及搭邊a1a2值。 采用斜排方法排樣時(shí)，還應(yīng)注明傾斜角的大小，必要時(shí)，還可用雙點(diǎn)劃線畫出條料在送料時(shí)定位元件的位置。對(duì)有纖維方向要求的排樣圖，則應(yīng)用箭頭表示條料的級(jí)向。 ，3.4沖裁工藝力的計(jì)算3.4.1沖裁力的計(jì)算在沖壓過(guò)程中，壓力機(jī)除了要

20、克服沖裁力外，往往還需要克服卸料力、推件力、頂件力等壓力。普通平刃的沖裁模，其沖裁力一般按下式計(jì)算：F沖=KLtc式中： - F沖裁力，單位為N K系數(shù)要考慮到刃口鈍化，間隙不均勻，材料力學(xué)性能與厚度波動(dòng)等因素而增加的安全系數(shù)。常取K=1.3。-L沖裁件周長(zhǎng)，單位為mmt板料厚度，單位為mmc板料的抗剪強(qiáng)度，單位為Mpa，本工件為260Mpa則本零件的沖裁力為F沖=KLtc=68985.8N3.4.2卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算卸料力卸F、推件力推F、頂件力頂F，在實(shí)際生產(chǎn)中常用以下經(jīng)驗(yàn) 公式計(jì)算：F卸=K卸F沖 F推=nK推F F頂=K頂F沖數(shù)值分別為（0.048、0.05、0.06）F沖裁

21、力 n梗塞在凹模內(nèi)的沖裁件或廢料的數(shù)目n=h/t F和推F是選擇卸料裝置和頂件裝置的彈性元件的依據(jù)。 在計(jì)算沖裁所需要的總沖壓力時(shí)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的具體情況去考慮卸F、推F的影響。所以得F卸=K卸F沖=3311N F頂=KF=4139N3.4.3總沖壓力的計(jì)算當(dāng)采用剛性卸料和下出件的模具（如剛性卸料的單工序模或級(jí)進(jìn)模等）時(shí)： F總沖=F沖+F推當(dāng)采用彈壓卸料和下出件的模具（如彈壓卸料的單工序模、級(jí)進(jìn)模或上模剛性推料的倒裝復(fù)合模等）時(shí) F總沖=F沖+F推+F卸用倒裝復(fù)合模沖裁時(shí)，卸F與落料有關(guān)，推F與沖孔有關(guān)。當(dāng)采用彈壓卸料和上出件的模具（如上模彈壓卸料、下模彈頂出件的單工序模或上模剛性推料的正

22、裝復(fù)合模等）時(shí)： F總沖=F沖+F頂+F卸此時(shí)，卸F與落料有關(guān)，單工序模的頂F與落料力有關(guān)，正裝復(fù)合模中與沖孔力及落料力都有關(guān)。而本零件則采用彈壓卸料和上出件的模具，所以：F總沖=F沖+F頂+F卸=76436N3.5拉深力和壓邊力的計(jì)算計(jì)算拉深力的目的是為了合理的選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)拉深模具。總的沖壓力為拉深力與壓邊力之和。3.5.1拉深力的計(jì)算 FL=3.14dt0k式中 -FL拉深力)(N -d筒形件的工序直徑，根據(jù)料厚中線計(jì)算，單位為mm -t材料厚度，單位為mm -bs材料抗拉強(qiáng)度，本工件為329MPa - k系數(shù)，硬鋁為1由上式可算出該零件的拉深力：FL=3.14dt0k=64380N3

23、.5.2壓邊力的計(jì)算在拉深過(guò)程中，壓邊圈的作用是用來(lái)防止工件邊壁或凸緣起皺的。隨著拉深深度的增加而需要的壓邊力應(yīng)減少。則該零件的壓邊力為：Fy=3.14/4(D2(d+2Rd)2)p式中 -YF壓邊力)(N -D毛坯直徑，單位為mm （該零件毛坯直徑為65mm -d拉深件直徑，單位為mm - rd凹模圓角半徑，單位為mm -P單位壓邊力，單位為Mpa 得Fr=3.14/4(D2-(d+2rd)2)p=3614N所以總力為：F=F沖壓+F壓邊力（Fr）=80KN3.6計(jì)算壓力中心 對(duì)于級(jí)進(jìn)模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點(diǎn)即壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，

24、否則會(huì)影響模具及壓力機(jī)的精度和壽命。 一切對(duì)稱沖裁件的壓力中心，均位于其輪廓圖形的幾何中心點(diǎn)上。對(duì)于該零件，由圖形可知壓力中心位于圓心上。3.7選擇壓力機(jī) 首先以沖裁所需的總沖壓力初步選擇壓力機(jī)，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于所計(jì)算的總沖壓力。 在確定了模具結(jié)構(gòu)及尺寸以后，還需對(duì)所選的壓力機(jī)的其它技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校核，最后才能確定所需的壓力機(jī)。選擇壓力機(jī)的型號(hào)為J23-10 。3.8 沖模的閉合高度沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。當(dāng)壓力機(jī)連桿調(diào)至最短時(shí)為壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax，連桿調(diào)至最長(zhǎng)時(shí)為最小裝模高度Hmin。沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其大小關(guān)系

25、為： Hmax5mm>H>Hmin+10mm如果沖模的閉合高度大于壓力機(jī)的最大裝模高度時(shí)，沖模不能在該壓力機(jī)上使用。反之，小于壓力機(jī)最小裝模高度時(shí)，可加減經(jīng)過(guò)磨平的墊板。 沖模的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須和壓力機(jī)相適應(yīng)，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機(jī)墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機(jī)正整板孔尺寸等 都必須相適應(yīng)，以便模具能正確安裝和正常使用。 所以加工該零件的模具閉合高度應(yīng)為： 180mm-5mm>H>145mm+10mm則H值為：175mm>H>155 所以H取175mm4 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1.

26、1凹模洞口形狀的選擇 直壁式的孔壁垂直于頂面，刃口尺寸不隨修磨刃口增大。故沖件精度較高，刃口強(qiáng)度較高，刃口強(qiáng)度也較好。直壁式刃口沖裁時(shí)磨損大，洞口磨損后會(huì)形成倒錐形，因此修磨的刃磨量大，總壽命低。 如圖4.1所示的洞口形狀適用于沖件形狀簡(jiǎn)單，材料較薄的復(fù)合模，所以本模具選用此形狀的洞口形狀。 4.1.2凹模的外形尺寸凹模的外形尺寸應(yīng)保證凹模有足夠的強(qiáng)度和剛度。凹模的厚度還應(yīng)考慮修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)沖件材料的厚度和沖裁的最大外形尺寸來(lái)確定的。凹模的厚度：H=kb(>5mm)凹模的壁厚：c=(1.5-2)H(>510mm)式中 -b沖裁件的最大外形尺寸 -k系數(shù)，考慮板料厚

27、度的影響，本模具的系數(shù)取K=0.22則凹模厚度 H=kb=14.3 則取 H=22所以 C=1.5H=1.5*5=7.5mm則凹模的外形尺寸的長(zhǎng)與寬為： L=B=b+2c=80mm根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和工件尺寸的要求，凹模的實(shí)際尺寸如圖4.3所示：4.1.3凹模的主要技術(shù)要求凹模的型孔軸線與頂面應(yīng)保持垂直。凹模的底面與頂面應(yīng)保持平行。 為了提高模具壽命與沖裁件精度，凹模的底面和型孔的孔壁光滑，表面粗糙度為Ra=0.80.4um，底面與銷孔的為Ra=1.60.8um。 凹模的材料與凸模一樣，其熱處理硬度應(yīng)略高于凸模，達(dá)到6064HRC。4.2 凸模和凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)凸凹模的工作要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及

28、工作的尺寸，拉深凸模和凸凹模的實(shí)際尺寸如圖4.4和圖4.5所示： 4.3 定位零件4.3.1 條料方向的控制 條料的送料方向一般都是靠著導(dǎo)料板或?qū)Я箱N一側(cè)導(dǎo)向送料，以免送偏。用導(dǎo)料銷控制送料方向時(shí)，一般要用兩個(gè)。由于本沖壓模具采用手工送料，為此，不可以省去側(cè)壓裝置。手工直接送料進(jìn)入凸模刃口。4.3.2 擋料銷的選擇 固定擋料銷分為圓形與鉤形兩種。一般裝在凹模上，活動(dòng)擋料銷，其常用于倒裝復(fù)合模中，裝于卸料板上可以伸縮。由于本模具裝置要求簡(jiǎn)單，所以可以采用圓形擋料銷，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造加工方便。4.4彈性卸料裝置 彈性卸料裝置一般由卸料板、彈性元件（彈簧或橡皮）和卸料螺釘組成。常用于沖裁厚度小于

29、1.5mm的板料，由于有壓料作用，沖裁件平整。廣泛用于復(fù)合模中。卸料板與凸模之間的單邊間隙取（0.10.2）t。4.5剛性推件裝置常用于倒裝復(fù)合模中的推件裝置，裝于上模部分。將沖出的工件或落料從上模的凹模型孔內(nèi)向下推出使用的裝置稱為推件裝置。剛性推料裝置推件力大，工件可靠，便于維修。4.6 彈簧的選用在選用時(shí)必須同時(shí)滿足沖裁工藝（包括力和行程）和沖模結(jié)構(gòu)的要求，圓柱螺旋壓縮彈簧已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了，每個(gè)型號(hào)彈簧的主要技術(shù)參數(shù)是能承受的工作極限負(fù)荷Fj與其相對(duì)應(yīng)的工作極限符合下的變形量Lj。設(shè)計(jì)模具時(shí)，根據(jù)所需的卸料力或推件力以及所需的最大壓縮行程Lo來(lái)計(jì)算Fj與Lj，然后在標(biāo)準(zhǔn)中選用相應(yīng)規(guī)格的彈簧。選

30、用步驟如下：(1) 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)與尺寸，確定可裝置彈簧的數(shù)目n，本模具安裝8個(gè)彈簧。(2) 計(jì)算每個(gè)彈簧的卸料或頂件載荷F卸=F卸/n,F卸也就是卸料或頂料裝置中每個(gè)彈簧所受的預(yù)壓力。則本模具中彈簧的卸料載荷F卸=3311/8=413N(3) 計(jì)算卸料或頂件時(shí)所需的最大壓縮行程L.L=h1+t+h2+h3式中 -h1卸料板高出凸模端面的高度，一般為1mm -h2凸模進(jìn)入凹模的深度，一般為0.51mm -h3凸模的總修磨量，一般為410mm-t沖裁件厚度mm所以本模具卸料時(shí)所需的最大壓縮行程oL為：L=h1+t+h2+h3=10mm(4) 計(jì)算所需彈簧的工作極限負(fù)荷下的變形量Lj由虎克定律：Fa

31、/L=Fi/Li L+Lo<Li令L=KL='，一般取K為60%左右，對(duì)于沖裁模，K可取大些，對(duì)于拉深或彎曲模，K要取小些。則 F卸/KLi=Fi/Li于是 Fi=F卸/K由 Li=L+Lo=KLi+Lo于是 Li=Lo/1K由上述兩式和已知'Fa與Lo，求出Fj與Lj。則本模具為：Fi=413/0.6=689NLi=10mm/10.6=25mm (5) 根據(jù)求出jF與jL從標(biāo)準(zhǔn)中選擇彈簧型號(hào)。 則應(yīng)選彈簧為：5*30*100´´ GB2089804.7 導(dǎo)柱與導(dǎo)套 在選用時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)柱的長(zhǎng)度，應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于1015mm。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為0.51mm。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合根據(jù)沖裁模的間隙大小選用。當(dāng)沖裁板厚在0.8mm以下的模具時(shí)，選用H6/