1、Q/ONDQ/OND.10415092006浙江甌能電力集團股份有限公司 發(fā) 布2006-10-20實施2006-10-20發(fā)布中村橋電站水輪機及輔助設備運行規(guī)程（試 行）浙江甌能電力集團股份有限公司企業(yè)標準目 次 前言范圍3引用標準3調(diào)速器3技術供水系統(tǒng)4蝶閥裝置4滲漏水泵5運行操作6機組試驗8注意事項8故障及事故處理10設備規(guī)范及參數(shù)12前 言 本標準是根據(jù)中村橋水電站運行管理的要求，由浙江甌能電力集團股份有限公司中村橋水電站運維部制定。編寫格式和規(guī)則符合DL/T600-1996電力標準編寫基本規(guī)定標準。在本標準的編制過程中進行了調(diào)研，總結并吸收了公司各運維部的經(jīng)驗，根據(jù)中村橋水電站機電設

2、備的實際情況而編著，并得到了公司有關部門的技術指導。中村橋電站的管理工作應嚴格遵守本標準執(zhí)行。本標準由浙江甌能電力集團股份有限公司中村橋水電站運維部提出。本標準由浙江甌能電力集團股份有限公司標準化管理委員會批準。本標準由浙江甌能電力集團股份有限公司標準化辦公室歸口。本標準起草部門：浙江甌能電力集團股份有限公司中村橋水電站運維部本標準起草人：李金輝本標準校核人：本標準審核人：本標準批準人：浙江甌能電力集團股份有限公司企業(yè)標準水機運行規(guī)程 1. 范圍本標準對水機運行的基本技術要求、運行方式、運行操作、運行監(jiān)視與維護、故障及事故處理作出了規(guī)定。本規(guī)定適用中村橋水電站。2. 引用標準下列標準包含的條文

3、，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文、在標準出版均為有效。但所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本有可能性。GB/T15468-1995 水輪機基本技術條件GB/T15469-1995 反擊式水輪機評定DL/507-93 水輪發(fā)電機起動試驗規(guī)程DL/T556-94 水輪發(fā)電機組振動監(jiān)視裝置技術規(guī)程DL/T563-95 水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術規(guī)程DL/T710-1999 水輪機運行規(guī)程DL/T600-1996 電力標準編寫的基本規(guī)定廣西柳州市水輪機廠HL155WJ60水輪機產(chǎn)品技術條件3. 調(diào)速系統(tǒng).3.1 YWT600型微機調(diào)速器電氣部分采用單片計算機控制、監(jiān)

4、控，并通過F920GOT液晶顯示器顯示故障信息，并進行相關的故障處理。機械液壓部分采用水輪機調(diào)速器的電液比例隨動裝置，電液轉換部件采用步進電機。3.2 調(diào)速器電源采用交流220V、直流220V供電；交、直流互為備用。3.3 調(diào)速器有四種運行方式：純機械手動、機手動、電手動和電自動。運行方式操作方法純機械手動操作人員通過操作手輪直接控制接力器的開度。當手動操作時如果接力器移動全行程，轉動手輪28圈。機手動工作方式操作人員通過操作手動操作閥直接控制接力器開度。電手動工作方式機頻和網(wǎng)頻均不參與控制，開度給定與接力器導葉反饋形成閉環(huán)控制，使得開度給定與接力器導葉反饋相等。操作人員通過版面上的增加、減少

5、按鈕控制接力器開度。電自動工作方式機頻和網(wǎng)頻參與控制，由調(diào)速器完成整個控制過程。如開機、停機、空載運行、負載運行等。負載下操作人員可以通過修改開度給定來控制導葉接力器的開度。調(diào)速器在各種運行方式下均能實現(xiàn)無擾切換。3.4 調(diào)速器有兩種運行模式：功率模式、頻率模式；一般選用功率給定運行。3.5 調(diào)速器在任何情況下都接受緊急停機令，也可以通過調(diào)速器面板的緊停按鈕實現(xiàn)手動緊急停機，并通過旋轉該按鈕，使緊急停機復歸。如果調(diào)速器在緊急停機時處于電手動工作方式，緊停復歸后運行人員想通過電手動開啟機組，則必須通過顯示屏將開度限制值放開，或是切換一下工作方式（機手動電手動電自動）。否則不能開機。3.6 壓力油

6、源采用壓力油罐儲能，壓力油罐內(nèi)約有1/3的壓力油、2/3的壓縮空氣。額定油壓為2.5MPa。 油壓裝置和其用油設備構成一個封閉的循環(huán)油路。采用帶自動補氣裝置的安全閥控制油泵系統(tǒng)。可以通過壓油泵、中間油罐自動向壓力油罐充氣、供油和維持壓力油罐在工作油壓下的正常油位。3.7 水輪機導水機構設有剪斷銷保護裝置，當導水葉發(fā)卡，導水葉錯位時發(fā)信。4. 技術供水系統(tǒng)4.1 技術供水一路接自壓力鋼管，一路接自消防干管。可相互切換使用。4.2 設有兩個SDL手動式濾水器（濾水器1、濾水器2），一主用一備用。濾水器工作一段時間后須進行排污。4.3 濾水器閥門操作如下：工作狀態(tài)開啟閥門關閉閥門濾水器1供水G209

7、 、G210G211 、G212、 G213、 G214排污G212、 G213、 G210 、G211G214、 G209濾水器2供水G212、 G213G209、 G210 、G211 、G214排污G209、 G210、 G213、 G214G211 、G2124.4 SDL手動式濾水器主要由筒體、濾網(wǎng)、進（出）水管、排污管、旋轉機構及控制件等組成。4.5 正常工作時：工作壓力應在1Mpa以下，壓力降在0.03Mpa以下，工作正常；如果進出水壓力降大于0.03Mpa時，旋轉手柄，直到壓力降小于0.03Mpa時止。5. 蝶閥裝置5.1 每臺機組的水輪機蝸殼前各設有一臺型號DZW60蝶閥。以

8、三相交流電源作為操作動力，機組蝶閥主要由閥門電動裝置、上、下游連接管、進水管伸縮器、旁通管電動閥、旁通管伸縮器等組成。5.2 在伸縮節(jié)頂部與上游連接管之間裝有旁通管路，旁通閥為電動操作，用于開啟時向蝸殼充水平壓；在伸縮節(jié)頂部的進水接管之間裝有差壓信號裝置，用于對蝶閥前后壓差自動檢測，并發(fā)出壓力平衡信號。 5.3 蝶閥為靜水開啟，蝶閥開啟前應通過旁通閥對蝸殼充水，使蝶閥前后差壓基本平衡，方可開啟蝶閥。5.4 蝶閥操作5.4.1 自動開啟5.4.1.1 檢查蝶閥全關指示燈亮5.4.1.2 在中控室(或機旁)操作蝶閥控制開關,開啟蝶閥5.4.1.3 檢查蝶閥在全開,全開指示燈亮5.4.2 自動關閉5

9、.4.2.1 檢查蝶閥全開指示燈亮5.4.2.2 在中控室(或機旁)操作蝶閥控制開關,關閉蝶閥5.4.2.3 檢查蝶閥在全關,全關指示燈亮5.4.3 現(xiàn)地自動開啟5.4.3.1 放上蝶閥旁通閥控制電源熔絲3RD.4RD5.4.3.2 放上蝶閥控制電源熔絲1RD.2RD5.4.3.3 檢查蝶閥、旁通閥全關指示燈亮5.4.3.4 將蝶閥旁通閥操作把手2QK擰向“開”位置5.4.3.5 檢查旁通閥開啟指示燈亮5.4.3.6 充水至蝶閥兩側壓差相等5.4.3.7 將蝶閥控操作把手1QK擰向“開”位置,檢查蝶閥在全開,全開指示燈亮5.4.3.8 將蝶閥旁通閥操作把手2QK擰向“關”位置, 檢查旁通閥關閉

10、，全關指示燈亮5.4.4 現(xiàn)地自動關閉5.4.4.1 檢查蝶閥動力電源合上,控制電源熔絲1RD.2RD放上5.4.4.2 將蝶閥操作把手1QK擰向“關”位置,檢查蝶閥在全關,全關指示燈亮5.4.5 現(xiàn)地手動開啟5.4.5.1 開啟蝶閥旁通閥進水閥5.4.5.2 將蝶閥旁通閥操作把手2QK擰向“開”位置, 檢查旁通閥開啟,全開指示燈亮5.4.5.3 檢查蝶閥兩側壓差相等5.4.5.4 操作蝶閥操作手輪,開啟蝶閥至全開位置5.4.5.5 將蝶閥旁通閥操作把手2QK擰向“關”位置, 檢查旁通閥關閉,全關指示燈亮 5.4.6 現(xiàn)地手動關閉5.4.6.1 檢查導水葉在全關5.4.6.2 關蝶閥操作手輪,

11、蝶閥至全關位置5.4.6.3 檢查蝶閥無漏水現(xiàn)象5.4.7 蝶閥檢修安全措施5.4.7.1 機組蝶閥在全關5.4.7.2 關閉蝶閥旁通閥進水閥5.4.7.3 蝶閥旁通閥控制開關2QK放切位置5.4.7.4 蝶閥控制開關1QK放切位置5.4.7.5 取下蝶閥控制電源熔絲1RD.2RD5.4.7.6 取下蝶閥旁通閥控制電源熔絲3RD.4RD5.4.7.7 拉開蝶閥三相交流動力電源開關。.8 拉開蝶閥旁通閥三相交流動力電源開關。6.滲漏水泵6.1. 為保證水輪機和廠房各滲漏水的排水,滲漏集水井分別裝有二臺滲漏水泵，將積水排至下游尾水。6.2. 廠房滲漏排水泵安裝在主機房1985.82m高程。滲漏集水

12、井的滲漏水泵設有“自動”、“手動”和“備用”控制方式以及水泵故障和備用啟動的信號報警裝置。集水井內(nèi)裝有液位控制器。6.3 滲漏集水井有以下來水:6.3.1. 電纜溝排水； 6.3.2. 1號、2號蝶閥坑排水；6.3.3. 1號、2號發(fā)電機機坑排水；6.3.4. 1號、2號水輪機蝸殼排水。6.4.滲漏排水泵出水閥檢修盡可能避開汛期進行。6.5.正常操作與停、復役措施6.5.1.自動運行6.5.1.1 將一臺水泵切換開關1QA放“主用”位置，另一臺水泵切換開關2QA放“備用”位置。 6.5.1.2. 當集水井水位上升到“主用”啟動水位時,主用水泵自動投入運行。6.5.1.3. 當集水井水位上升到“

13、備用”啟動水位時,備用水泵投入運行，并發(fā)出備用啟動信號。6.5.1.4. 當集水井水位下降到“停止”水位時，水泵停止運行。6.5.2. 手動運行6.5.2.1. 檢查三相動力電源開關合上，控制電源熔絲完好。6.5.2.2. 滲漏排水泵切換開關1QA,(2QA)放“手動”位置，監(jiān)視水泵啟動正常，水壓正常。6.5.2.3. 監(jiān)視集水井水位降至正常停泵水位，停止水泵。6.5.3. 滲漏排水泵檢修安全措施6.5.3.1. 檢查水泵在停止狀態(tài)。6.5.3.2. 將滲漏排水泵切換開關放“切”位置。6.5.3.3. 拉開滲漏排水泵動力電源開關。取下控制電源熔絲。 6.5.3.4. 關閉滲漏排水泵出水閥。6.

14、5.4. 滲漏排水泵檢修后復役措施6.5.4.1. 開啟滲漏排水泵出水閥。6.5.4.2. 檢查集水井液位信號器正常。6.5.4.3. 放上控制電源熔絲，合上控制電源開關。6.5.4.4. 手動啟動水泵，檢查運轉方向正確，聲音正常，無甩水現(xiàn)象和發(fā)熱現(xiàn)象。6.5.4.5. 將滲漏排水泵切換開關放“自動”位置，投入自動運行。6.6.故障處理6.6.1. 水泵發(fā)生故障時，中控室有報警信號，值守人員應立即到現(xiàn)場檢查故障原因，并進行處理。6.6.2. 滲漏水泵運行中，發(fā)現(xiàn)有絕緣焦味，電動機熱元件保護動作，出水管有大量漏水現(xiàn)象，應立即停止運行。6.6.3. 水泵啟動后未抽水，應立即撳停止按鈕。6.6.4.

15、 水泵啟動后不能抽水處理：6.6.4.1.立即將運行水泵放“切”停止運行；6.6.4.2.檢查集水井水位是否過低；6.6.4.3.檢查水泵有無卡死。6.6.5. 集水井水位過高處理6.6.5.1. 檢查集水井水位確實過高，兩臺泵都未啟動，檢查液位信號器或自動控制回路是否有故障，手動啟動水泵抽水，并通知維護人員處理。6.6.5.2. 檢查兩臺泵動力電源開關是否合上，控制熔絲是否完好。6.6.5.3. 如來水量過大，上升較快，水泵連續(xù)運行時間太長，或運行間隔時間太短，應分析查明原因及時匯報。6.6.6. 集水井水位過低處理6.6.6.1. 如水泵仍在運轉，應立即停止水泵。6.6.6.2. 檢查集水

16、井水位是否確實過低，判明液位信號回路是否故障，如發(fā)現(xiàn)液位信號或自動回路故障，應通知維護人員處理。 7. 運行操作7.1. “手動”開機7.1.1. 機組具備備用條件。7.1.2. 投入機組技術供水，檢查各部水壓正常。7.1.3. 將調(diào)速器操作面板上的“手、自動”切換開關切“機手動”。監(jiān)視手動指示燈亮。7.1.4. 操作手動操作閥，導葉開度至“空轉”,監(jiān)視機組轉速至“額定”。7.1.5. 調(diào)節(jié)機組轉速穩(wěn)定后，聯(lián)系中控室或在操作屏上進行并列操作。7.1.6. 并網(wǎng)后，用手動操作閥將負荷帶至所規(guī)定的值。7.2. “手動”停機7.2.1. 將調(diào)速器操作面板上的“手、自動”切換開關切“機手動”；監(jiān)視手動

17、指示燈亮。7.2.2. 操作手動操作閥減負荷至“零”。7.2.3. 機組解列后，將導葉關至“零”。7.2.4. 轉速下降至30%ne時手動加閘。7.2.5. 機組全停2分鐘后，撤消制動閘。7.2.6. 復歸機組技術供水，檢查各部水壓應無指示。7.2.7. 檢查制動閘全部在復歸位置。7.3. 停復役操作.機組停役.1. 蝶閥全關。.2. 拉開蝶閥動力、控制電源。.3. 開啟蝸殼排水閥。.4. 水系統(tǒng)隔離。.5. 導葉全關。.6. 調(diào)速器切“手動”.7. 調(diào)速器壓油泵切除。.8. 調(diào)速器壓油槽排壓、排油。.9. 推力、徑向油槽排油。.10.機組水車自動化電源、調(diào)速器交、直流電源拉開。7.4. 機組

18、復役7.4.1. 收回所有機、電設備工作的工作票。7.4.2. 推力、徑向油槽充油完畢，油面正常。7.4.3. 檢查尾水管進人孔關閉。7.4.4. 關閉蝸殼排水閥。7.4.5. 調(diào)速器壓油裝置恢復正常。7.4.6. 加閘試驗完好。7.4.7. 導葉在全關,開度限制在“零”。7.4.8. LCU各電源投入，工作正常。7.4.9. 轉速繼電器工作電源正常。7.4.10. 機組技術供水電磁閥在關；開啟各冷卻器進、出水閥，開啟冷卻水總排水閥。7.4.11. 機組自動化電源、調(diào)速器交、直流電源正常；7.4.12. 開啟蝶閥，檢查蝶閥在“全開”位置。7.4.13. 開啟機組技術供水電磁閥，調(diào)整各冷卻水水壓

19、正常； 7.4.14. 檢查各監(jiān)控設備選擇開關放“遠控”位置；7.4.15. 調(diào)速器在“自動”狀態(tài)；機組全部恢復備用狀態(tài)。7.5. 以下工作必須關閉蝶閥7.5.1. 打開蝸殼或尾水管進人孔的工作。7.5.2. 調(diào)速系統(tǒng)無油壓。7.5.3. 機組大、小修。7.5.4. 推力、徑向排油。7.5.5. 剪斷銷、導葉軸套檢修；7.5.6. 導水葉做開閉試驗；7.6. 現(xiàn)地控制單元 機組現(xiàn)地控制單元主要由工控機、主備用PLC及輔助自動化元件等組成，有實現(xiàn)控制單元設備的數(shù)據(jù)采集、控制、信息處理、調(diào)節(jié)等功能，并與機組的相關設備進行通訊，具有現(xiàn)地操作的人機接口；機組主備用PLC通過同期裝置、溫度巡檢裝置、調(diào)速

20、器、勵磁調(diào)節(jié)器等輔助自動化系統(tǒng)均能實現(xiàn)對機組的控制，正常運行時，上位機通過工控機，由主PLC控制設備或采集運行監(jiān)視所需的各項參數(shù)，順控裝置作為備用。.1. 發(fā)生以下情況時，機組將事故停機。事故停機的動作后果為：發(fā)停機令、跳機組開關、跳滅磁開關、停機。7.6.1.1.1 電氣事故.1.2 軸承溫度過高.1.3 調(diào)速器事故低油壓.1.4 事故停機時，導水葉錯位.1.5 電氣140%過速.1.6 主變線路事故。.1.7 手動緊急停機7.6.1.2 機組測溫裝置.2.1定點測溫保護儀：定點測溫儀共有3塊表，1WX、2WX為推力，3WX為徑向。推力、徑向軸瓦溫度到保護定值就動作事故停機，徑向、推力油溫異

21、常升高發(fā)溫升故障信號。.2.2溫度巡測儀：完成機組溫度量的測量及當?shù)仫@示，并將數(shù)據(jù)自動傳送給上位主機，具有溫度越限報警功能。 7.7 水輪機的啟動7.7.1 啟動前應檢查機組各部件，特別是軸承及調(diào)速器的傳動機構等，機組的活動部分附近不應有外物存在。7.7.2 活動連接的部件，設有加油的孔的要注足量的潤滑油，設有油嘴的部件，應用黃油槍打滿油，檢查軸承的油量和潤滑系統(tǒng)，檢查冷卻系統(tǒng)。7.7.3 關閉蝸殼下方的放水閥。7.7.4 打開蝸殼上方的放氣閥。7.7.5 開啟旁通閥，向蝸殼內(nèi)充水后。7.7.6 在蝸殼內(nèi)的空氣全部排除后（根據(jù)水流的響聲及由放氣閥流出的水流判斷）關閉放氣閥。7.7.7 打開真空

22、表、壓力表的旋塞，待主閥前后壓力相等后開啟主閥。7.7.8 慢慢地打開水輪機導水機構，開啟導水葉，使機組在空載下逐步達到額定轉速。注意轉速上升不能過猛。7.7.9 觀察軸承的溫升（開機時軸承要用人工加油23分鐘）。7.7.10 觀察主軸密封裝置的漏水情況，調(diào)整檢修密封及水封排水閥。7.7.11 機組各部分運轉正常后，逐漸增加水輪機負荷。7.7.12 導水機構開度根據(jù)發(fā)電機的負荷決定，隨時根據(jù)發(fā)電機的周波表而調(diào)整之。7.7.13 機組長期停機后，在啟動前應盤車使主軸轉動數(shù)轉，如果輕便、靈活才可充水開機。7.7.14 注意機組的運轉聲和發(fā)電機等設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)故障應停機檢查，排除故障。8. 機組

23、試驗8.1. 過速試驗8.1.1. 機組處于備用狀態(tài)。8.1.2. 按試驗要求，電氣過速保護投入（或切除）。8.1.3. 調(diào)速器切“手動”。8.1.4. 手動開機并調(diào)整轉速至額定。8.1.5. 升速到額定轉速140%，監(jiān)視過速保護是否動作正常。如正常，恢復機組在額定轉速狀態(tài)；試驗完畢后，監(jiān)視機組停機正常，對機組進行全面檢查。 8.2. 甩負荷試驗8.2.1. 壓油裝置工作正常。8.2.2. 過速保護投入。8.2.3. 調(diào)速器在“自動”位置。8.2.4. 機組并入系統(tǒng)后，按額定負荷的25%、50%、75%、100%，由小到大，拉開發(fā)電機開關，監(jiān)視機組轉速變化和鋼管水壓變化情況，如轉速上升或鋼管水

24、壓變化等各項技術指標符合規(guī)范要求，可依次進行下一工況甩負荷試驗。如發(fā)現(xiàn)異常，應由專業(yè)人員對各有關調(diào)節(jié)參數(shù)進行必要的調(diào)整，再作該工況甩負荷試驗。8.2.5. 如發(fā)現(xiàn)轉速上升到140%額定轉速，機組保護尚未動作停機，應立即手動按緊急停機按鈕停機。8.2.6. 試驗時，應有檢修專業(yè)人員配合。8.3. 調(diào)速器事故低油壓試驗8.3.1. 蝶閥控制開關、電源投入正常。8.3.2. 機組帶滿負荷。8.3.3. 將壓油泵切換開關放“切”。8.3.4. 打開壓油槽排油閥，降壓到事故低油壓定值,電接點壓力表動作事故仃機。8.3.5. 監(jiān)視機組停機正常。8.3.6. 壓油槽壓力恢復正常。9. 注意事項9.1. 機組

25、在下列情況下嚴禁啟動9.1.1. 蝶閥未全開。9.1.2. 主要的水力機械保護失靈，未經(jīng)項目經(jīng)理同意者。9.1.3. 各部軸承油位、油質(zhì)不合格，冷卻系統(tǒng)不能正常供水。9.1.4. 機組制動油壓低于0.4MPa或制動裝置因故退出運行，短時不能恢復時。9.1.5. 壓油裝置不能維持正常油壓，調(diào)速系統(tǒng)失靈。9.1.6. 油溫低于5。9.1.7. 開機條件不具備。9.2. 蝶閥只允許處于全開或全關兩個位置，不允許處于其它任何位置作調(diào)節(jié)流量使用。9.3. 緊急停機電磁閥嚴禁長期通電，否則會過熱燒損。9.4 水輪機正常運行 運行中各軸承溫度一般不得超過60，油溫不得超過50，同一軸承不同測點的溫差不超過5

26、。各軸承60發(fā)警告信號，65保護動作停機，運行中軸承溫度超過正常運行溫度5時，應及時檢查處理。 機組各部軸承溫度整定值由分管生產(chǎn)的公司領導確定，禁止運行人員或其他一切人員擅自更改調(diào)整定值。 前、后導軸承油位計設有上線、中線、下線。備用或運行中的機組各軸承油位均應處于上、下線之間。運行中油位異常時，應監(jiān)視軸承溫度變化，并及時處理。 前、后導軸承靜止油位應保持在中線之間，開機前應確定前、后導軸承的實際油位在正常位置。 各軸承油色應正常，無乳化現(xiàn)象，油質(zhì)不合格應及時換油。 冷卻水管水壓正常為0.20.3MPa之間，運行中應根據(jù)軸承溫度的高低進行調(diào)整。軸承進水側水壓一般不宜超過0.3MPa。 嚴禁在無

27、冷卻水的情況下將機組投入運行，若冷卻水壓有明顯的升高或降低，應及時查明原因并處理。 制動油壓正常為0.60.8MPa，無制動油壓時，禁止進行開、停機操作；若停機過程中制動油壓消失，應保持機組空轉或采用人為制動。 停機時應在轉速下降至額定轉速的30%時投入制動，當制動時間長達5min機組未停穩(wěn)時，應立即查明原因并進行相應的處理。如一時不能消除應解除制動，可將機組開啟空轉，待故障消除后再停機。 運行中機組軸承支座上部水平振動不得大于0.08mm，主軸擺動不得大于0.20mm。運行中機組發(fā)生劇烈振動時，應立即停機處理。 為保證機組處于良好的備用狀態(tài)，有下列情況之一者，應對機組導軸承進行加油少許：9.

28、4.11.1 新投產(chǎn)機組在三個月之內(nèi)停機時間達96h以上。9.4.11.2 新投產(chǎn)機組在一年內(nèi)停機時間達144h以上。9.4.11.3 機組運行一年后停機時間達144h以上。9.4.11.4 當軸承油位降低至低于瓦面時。9.5 水輪機的檢查9.5.1 水輪機正常運行時檢查項目：9.5.1.1 水輪機無異常響聲和振動。9.5.1.2 各溫度在規(guī)定值內(nèi)運行。9.5.1.3 機組自動化屏內(nèi)各繼電器、元件完好，連接片位置正確。9.5.1.4 各導軸承油位、油色、油質(zhì)正常，無漏油，前、后導軸承上油良好。9.5.1.5 各供、排油管路及閥門無漏油，閥門位置正確。9.5.1.6 各供、排水管路及閥門無漏水，

29、閥門位置正確，水壓正常。9.5.1.7 各信號、表計完好，指示正確。9.5.1.8 轉速信號裝置完好。9.5.1.9 水輪機罩無漏水，尾水管內(nèi)無異常響聲。9.5.1.10 蝸殼排水閥關閉嚴密，無漏水。9.5.1.11 主軸水封漏水無明顯增大，無異味。9.5.1.12 接力器推拉桿螺母無松動。9.5.1.13 機組尾水排水暢通。9.5.2 大、小修后的機組第一次啟動，應采用手動開機方式。啟動前應做如下工作：9.5.2.1 檢查工作結束，工作票收回，工作人員已全部退出現(xiàn)場，安全措施已全部拆除；機內(nèi)（轉動部分）無遺留工具、雜物。9.5.2.2 檢查蝸殼排水閥關閉。 9.5.2.3 確認蝶閥能自動控制

30、，確認旁通閥能自動控制。9.5.2.4 確認已對前、后導軸承加過油，加油至正常。9.5.2.5 確認各壓力表記完好，校驗合格。9.5.2.6 檢查導葉在全關位置。9.5.2.7 檢查各軸承油位、油色、油質(zhì)正常。9.5.2.8 各供、排油管路及閥門無漏油，閥門位置正確。9.5.2.9 各供、排水管路及閥門無漏水，閥門位置正確，水壓正常。9.5.2.10 水機保護投入，各繼電器完好，連片位置正確。9.5.2.11 投入機組操作電源、保護電源，各信號燈完好，指示正確。9.5.2.12 投入調(diào)速器油壓裝置運行，油壓、油位正常。9.5.2.13 全面檢查調(diào)速系統(tǒng)運行正常。9.5.2.14 了解機組檢修后

31、的各技術參數(shù)。10. 故障與事故處理10.1. 遇下列情況之一時，值班人員可撳緊急停機按鈕停機10.1.1. 確知發(fā)電機著火時。10.1.2. 機組過速到140%以上導水葉不能關閉時。10.1.3. 發(fā)電機轉動部分發(fā)出持續(xù)的特大異聲或撞擊聲時。10.1.4. 有嚴重危及設備和人身安全的情況時。10.2. 推力、徑向軸承軸瓦及油溫異常升高處理10.2.1. 現(xiàn)象10.2.1.1. 軸承溫度比正常指示升高2以上并繼續(xù)升高，油溫亦隨之升高。10.2.1.2. 處理10.2.1.2.1. 檢查測溫裝置是否正常，同時校對溫度是否真正升高。10.2.1.2.2. 檢查油位，油色是否正常，有無漏油。10.2

32、.1.2.3. 檢查冷卻水系統(tǒng)。如水壓不正常，應迅速調(diào)整之。10.2.1.2.4. 測量機組擺度有無增大及異常變化。10.2.1.2.5. 檢查軸承內(nèi)有無異聲。10.2.1.2.6. 通知維護有關人員。10.2.1.2.7. 若溫度繼續(xù)上升，應匯報值長，聯(lián)系調(diào)度停機處理。10.3. 軸承油槽油位異常升高或降低處理10.3.1. 檢查軸承的實際油位是否過高或過低。10.3.2. 檢查油槽有無漏油、排油閥有否關嚴。10.3.3. 檢查水壓是否正常。10.3.4. 發(fā)現(xiàn)油位升高，應檢查油色、油溫及軸承溫度。如對油質(zhì)有懷疑時，應通知維修人員取油樣。10.3.5. 如油位過低，嚴密監(jiān)視軸承溫度，加強油位

33、監(jiān)視，并設法加油。10.3.6. 如檢查均無異常，停機后做好隔離措施，通知維護處理。10.4. 機組壓油槽油壓異常升高或降低處理10.4.1. 若壓油泵未停，則應立即將切換開關放切，如仍不能停泵，將壓油泵電源開關拉開。10.4.2. 排油至正常油壓。10.4.3. 壓油槽油壓異常下降。10.4.4. 若壓油泵未啟動，則應檢查切換開關是否都在自動，空氣開關是否在合上，可手動啟動，將油 壓打至正常。10.4.5. 若壓油泵啟動，應檢查集油槽油位是否太低，安全閥是否動作，閥門、管路是否漏油或跑油所 致。10.4.6. 一時不能恢復油壓正常時，聯(lián)系停機。10.5 發(fā)“開、停機未完成信號”處理10.5.

34、1 檢查是否誤發(fā)信號。10.5.2 查明未完成原因，并設法處理。10.6. 線圈溫度升高處理10.6.1 校對溫度是否真正升高，同時應檢查測溫裝置是否正常。10.6.2 查明通風管路有無堵塞。10.6.3 如通風系統(tǒng)良好，應監(jiān)視溫度上升情況， 適當減負荷，通知維護處理。10.6.4 如屬測溫系統(tǒng)故障，通知維護處理。10.7. 運行中剪斷銷剪斷處理10.7.1 若是剪斷銷本身裝置故障，信號誤發(fā)，恢復信號即可。10.7.2 若為斷線、脫焊，采取安全措施，切斷回路電源，進行處理。10.7.3 若查明剪斷銷剪斷。如剪斷一根的情況下對機組的運行影響不大，注意機組振動、擺度、溫度、出力，待停機后處理。10

35、.7.4 如多根剪斷銷剪斷，要防止水力不平衡引起擺度增大，應控制機組轉速關閉蝶閥停機，進行處理。10.8. 推力、徑向軸承冷卻水中斷處理10.8.1 根據(jù)信號光字牌，判明冷卻水中斷的部位。10.8.2 檢查各閥門位置是否正常。10.8.3 檢查濾水器是否堵塞。10.8.4 檢查技術供水電磁閥是否正常。10.9. 事故處理10.9.1 機組事故低油壓處理10.9.1.1 監(jiān)視保護動作正常。10.9.1.2 若壓油泵自動未啟動，立即手動啟動。10.9.1.3 若因大量跑油引起，應將油泵切換開關放“切”，關蝶閥。做好隔離措施。10.9.1.4 機組停穩(wěn)后，進一步查明原因，通知維護處理。10.9.2

36、機組電氣過速140%Ne處理10.9.2.1 監(jiān)視電氣事故停機正常、蝶閥自動關閉。10.9.2.2 監(jiān)視自動裝置動作情況，如自動裝置失靈應手動幫助。10.9.2.3 機組停穩(wěn)后，應查明原因通知維護處理。10.9.2.4 事故處理后，將事故發(fā)生經(jīng)過情況匯報值長，并詳細記錄在異常記錄薄上。10.9.3 事故情況下蝶閥不能自動關閉處理10.9.3.1 現(xiàn)地檢查自動化元件是否已動作,如拒動，手動投入。10.9.3.2 蝶閥各電源、線圈是否正常,否則盡力恢復。10.9.3.3 手動關蝶閥（通知維護配合）。10.9.4 發(fā)電機著火10.9.4.1 現(xiàn)象10.9.4.2 發(fā)電機有嚴重沖擊，保護動作。10.9

37、.4.3 發(fā)電機定轉子有煙冒出，有絕緣焦氣味。10.9.4.4 處理10.9.4.5 機組未自動停機，應立即撳緊急停機按鈕停機。10.9.4.6 確認發(fā)電機無電壓后，做好安全措施，由值長下令滅火，并立即通知消防部門。10.9.5 壓力鋼管爆破10.9.5.1 現(xiàn)象10.9.5.2 有嚴重的噴水聲或大量的水進入廠房。10.9.5.3 機組出力下降，機組振動。10.9.5.4 機組各部水壓下降。10.9.5.5 處理：10.9.5.6 確認鋼管爆破，迅速關閉前池工作閘門。10.9.5.7 通知有關人員進行搶救和處理。10.9.5.8 做好廠房內(nèi)的電源的隔離措施。10.9.5.9 組織一切人力物力進

38、行搶險。11 設備規(guī)范及參數(shù)11.1 水輪機規(guī)范名 稱單 位數(shù) 據(jù)備 注制造廠家廣西柳州市水輪機廠型號HL155-WJ-60額定水頭m62.5最大水頭m68.3最小水頭m62.5最高出力kW1060額定流量m3/s1.97額定轉速r/min1000飛逸轉速r/min1800活動導葉個12固定導葉個8轉輪直徑mm600吸出高程m+1.5旋轉方向(俯視) 順時針最高效率%92.911.2 調(diào)速器規(guī)范調(diào)整器型號YWT-600測頻方式殘壓測頻工作油壓2.5MPa工作電源交流220V 直流220V殘壓信號取自本機2號壓變二次側電壓永態(tài)轉差系數(shù)調(diào)整范圍010%平均故障間隔時間8000h人工失靈區(qū)調(diào)整范圍0

39、1Hz機頻、網(wǎng)頻信號電壓AC0.3V-100V最大轉角45°頻率給定范圍45Hz55Hz靜態(tài)特性曲線線性誤差<5%自動空載三分鐘轉速擺動相對值±0.25%轉速死區(qū)<0.08%開度給定099.99%功率給定099.99%操作功6000N.m11.3 壓油裝置規(guī)范調(diào)速器系統(tǒng)壓 油 裝 置 型 號單 位壓油裝置額定工作壓力MPa2.5正常工作壓力MPa2.22.5油泵投入MPa14.5事故低油壓動作壓力MPa11油壓過低報警壓力MPa12安全閥動作壓力MPa16.3耐壓試驗壓力MPa20儲能器容積L7011.4 機組蝶閥規(guī)范進水閥型式蝶閥型 號DZW-60公稱直徑60

40、0mm密封型式T型實心橡膠密封圈；不銹鋼密封操作電壓DC220V進水閥開啟時間進水閥關閉時間60-120S設計流量最高水頭160m升壓水頭中村橋電站油、水、風系統(tǒng)閥門命名消防系統(tǒng)序號第一層命名第二層命名第三層命名規(guī)格備注1.消防 1號壩前引水閥X20112.消防 2號壩前引水閥X20213.消防1號消防水泵進水閥X20314.消防1號消防水泵出水閥X20415.消防 1號消防水泵濾水器出水閥X20516.消防 1號消防水泵濾水器排污閥X20617.消防 2號消防水泵進水閥X20718.消防 2號消防水泵出水閥X20819.消防 2號消防水泵濾水器出水閥X209110.消防 2號消防水泵濾水器排

41、污閥X210111.消防操作層1號機消防栓進水閥X21112.消防1號發(fā)電機消防電磁閥進水閥X212113.消防1號發(fā)電機消防電磁閥出水閥X213114.消防1號發(fā)電機消防電磁閥旁通閥X21415.消防1號發(fā)電機消防管排水電磁閥進水閥X21516.消防操作層2號機消防栓進水閥X21617.消防2號發(fā)電機消防電磁閥進水閥X217118.消防2號發(fā)電機消防電磁閥出水閥X218119.消防2號發(fā)電機消防電磁閥旁通閥X21920.消防2號發(fā)電機消防管排水電磁閥進水閥X22021.消防下游副廠房左岸消防系統(tǒng)總進水閥X221122.消防下游副廠房右岸消防系統(tǒng)總進水閥X222123.消防下游副廠房中間消防系

42、統(tǒng)總進水閥X223124.消防管線層左岸消防栓進水閥X224125.消防管線層右岸消防栓進水閥X225126.消防水機廊道左岸消防栓進水閥X226127.消防水機廊道右岸消防栓進水閥X227128.消防絕緣油庫消防栓進水閥X228129.消防升壓、開關站1號消防栓進水閥X229130.消防升壓、開關站2號消防栓進水閥X230131.消防升壓、開關站3號消防栓進水閥X231132.消防升壓、開關站4號消防栓進水閥X232133.消防升壓、開關站消防管排水閥X2331浙江甌能電力集團股份有限公司中村橋電站二OO六年八月閥門命名牌、開關標示牌制作規(guī)范：材料為防裂、防軟化硬塑，底色與字色為熒光材料，黑

43、體字，雙面制作。閥門命名牌制作一套，“開”、“關”標示牌各為50只。1、閥門命名牌制作規(guī)范（其它要求見具體規(guī)格）掛孔R=2.5圓牌R=47第一層命名區(qū)第二層命名區(qū)第三層命名區(qū) 342、“開”、“關”標示牌規(guī)范：“開”白色底紅字，“關”白色底綠字。掛孔R=2.5圓牌R=37“開”或“關“字標注區(qū)25規(guī)格1：紅色底白字（共18個）1號機壓油槽油泵控制電接點壓力表進油閥1102序號第一層命名第二層命名第三層命名規(guī)格備注 1.1號機 壓油槽油泵控制電接點壓力表進油閥11021 2.1號機 壓油槽事故低油壓電接點壓力表進油閥 11031 3.1號機 加閘用油總閥110414.1號機 加閘用油總進油閥11

44、0515.1號機自動加閘電磁閥進油閥110616.1號機手動加閘進油閥110817.1號機自動加閘電磁閥11DP18.1號機緊急停機電磁閥12DP19.1號調(diào)速器手動操作閥111010.2號機壓油槽電接點壓力表進油閥2102111.2號機 壓油槽壓力表計進油閥 2103112.2號機 加閘用油總閥2104113.2號機 加閘用油總進油閥2105114.2號機自動加閘電磁閥進油閥2106115.2號機手動加閘進油閥2108116.2號機自動加閘電磁閥11DP1序號第一層命名第二層命名第三層命名規(guī)格備注17.2號機緊急停機電磁閥12DP118.2號調(diào)速器手動操作閥211011號機壓油槽排油閥1101規(guī)格2：黃色底綠字(共7個)序號第一層命名第二層命名第三層命名規(guī)格備注19.1號機 壓油槽排油閥1101220.1號機自動加閘電磁閥出油閥1107221.1號機手動加閘排油閥1109222.2號機壓油槽排油閥2101223.2號機自動加閘電