1、多扶工業園區還房工程施工質量驗收規范  1基本規定 1.0.1 混凝土結構施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度?；炷两Y構施工項目應有施工組織設計和施工技術方案，并經審查批準。1.0.2 混凝土結構子分部工程可根據結構的施工方法分為兩類：現澆混凝土結構子分部工程和裝配式混凝土結構子分部工程；根據結構的分類，還可分為鋼筋混凝土結構子分部工程和預應力混凝土結構子分部工程等?；炷两Y構子分部工程可劃分為模板、鋼筋、預應力、混凝土、現澆結構和裝配式結構等分項工程。各分項工程可根據與施工方式相一致且便于控制施工質量的原則，按工作班、樓

2、層、結構縫或施工段劃分為若干檢驗批。1.0.3 對混凝土結構子分部工程的質量驗收，應在鋼筋、預應力、混凝土、現澆結構或裝配式結構等相關分項工程驗收合格的基礎上，進行質量控制資料檢查及觀感質量驗收，并應對涉及結構安全的材料、試件、施工工藝和結構的重要部位進行見證檢測或結構實體檢驗。1.0.4 分項工程的質量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上，進行質量驗收記錄檢查。1.0.5 檢驗批的質量驗收包括如下內容：1 實物檢查，按下列方式進行：1）對原材料、構配件和器具等產品的進場復驗，應按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案執行；2）對混凝土強度、預制構件結構性能等，應按國家現行有關標準和本規范規定的抽樣檢驗

3、方案執行；3）對本規范中采用計數檢驗的項目，應按抽查總點數的合格點率進行檢查。2 資料檢查，包括原材料、構配件和器具等的產品合格證（中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告等）及進場復驗報告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。1.0.6 檢驗批合格質量應符合下列規定：1 主控項目的質量經抽樣檢驗合格；2 一般項目的質量經抽樣檢驗合格；當采用計數檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點率應達到 80及以上，且不得有嚴重缺陷；3 具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。對驗收合格的檢驗批，宜作出合格標志。1.0.7 檢驗批、分項工程、混凝土結

4、構子分部工程的質量驗收可按本規范附錄A記錄，質量驗收程序和組織應符合國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300一2001的規定。 2 模板分項工程2.1 一般規定 2.1.1 模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2.1.2 在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。2.1.3 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技

5、術方案執行。  22 模板安裝主 控 項 目 2.2.1 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2.2.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 2.2.3 模板安裝應滿足下列要求：1 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3

6、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2.2.4 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察。2.2.5 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1100031000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不少于 3件；對板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3面。檢驗方法：

7、水準儀或拉線、鋼尺檢查。2.2.6 固定在樓板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表226的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不少于 3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10，且均不少于 3面。檢驗方法：鋼尺檢查。2.2.7 現澆結構模板安裝的偏差應符合227的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結

8、構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少3面。 表2.2.6 預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 表2.2.7 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查

9、層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2.2.8 預制構件模板安裝的偏差應符合表的規定。檢查數量：首次使用及大修后的模板應全數檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據使用情況不定期抽查。  表2.2.8 預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁±5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、行架±10柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、行架

10、、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、行架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱L/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、行架L1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、行架、梁±3拉線、鋼尺量跨中注：l為構件長度（mm）。  2.3 模 板 拆 除主 控 項 目 2.3.1 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表2.3.1的規定

11、。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。表2.3.1 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板250>2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸壁構件100 2.3.2 對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底摸支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2.3.3 后澆帶模板的拆除和支頂應接施工技術方案執行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 2.3.4 側模拆除時的混凝土強度應能保證

12、其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2.3.5 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。  3 鋼筋分項工程31 一般規定 3.1.1 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。3.1.2 在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：1 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；4 預埋件的規格、數量、位置等。  32 原 材 料

13、主 控 項 目 3.2.1 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3.2.2 對有抗震設防要求的框架結構，莫縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要來；當設計無具體要求時，對一、二級抗運等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 125；2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數記：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢

14、查過場復驗報告。3.2.3 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。 3.2.4 鋼筋應手直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查檢驗方法：觀察。 33 鋼 筋 加 工主 控 項 目 3.3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1 HPB235級鋼筋末端應作180º彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的25倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2 當設計要求鋼筋末端需作135º彎鉤時,HR

15、B335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3 鋼筋作不大于90º的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。3.3.2 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第531條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90º；對有抗震等要求的結構，應為135º；3 箍筋彎后平直部分長度

16、：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。 3.3.3 鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時， HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于 4，HRB335級、 HRB400級和 RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。3.3.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表534的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少

17、于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。表3.3.4 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5  3.4 鋼 筋 連 接主 控 項 目 3.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。3.4.2 在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ 107、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力

18、學性能試驗報告。3.4.3 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。3.4.4 在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。3.4.5 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）

19、且不小于500rnm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 在受拉區不宜大于 50；2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁瑞、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50；3 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于 50。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量

20、的 10，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不少于 3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10，且均不少于 3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查3.4.6 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為 1.3ll；（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖

21、）。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于 25；2 對柱類構件，不宜大于 50；3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于 50；對其他構件，可根據實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不少于 3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10，且均不少于 3面。

22、檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 圖546鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為 50。3.4.7 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的025倍；2 受拉塔接區段的箍筋間距不應大于塔接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于 100mm。3 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于塔接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距

23、宜為50mm。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10，且不少于 3件; 對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不少于 3間; 對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面, 板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10，且均不少于 3面。檢驗方法：鋼尺檢查。  55 鋼 筋 安 裝主 控 項 目 3.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查 3.5.2 鋼筋安裝位置的偏差應符合表的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數

24、量的 10，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不少于 3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10，且均不少于 3面。 表352 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5鋼尺檢查保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼&#

25、177;3鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。  4混凝土分項工程41 一般規定 4.1.1 結構構件的混凝土強度應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準 GBJ 107的規定分批檢驗評定。對采用蒸汽法養護的混凝土結構構件，其混凝土試件應先隨同結構構件同條件蒸汽養護，再轉入標

26、準條件養護共28d。當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現行國家標準粉煤灰混凝土應用技術規范 GBJ 146等的規定取值。4.1.2 檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數應按表712取用；其標準成型方法、標準養護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規定。 表412 混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數骨料最大粒徑（mm）試件尺寸（mm）強度的尺寸換算系數31.5100×100×1000.9540150×150×1501.0063200×200×2001.05  注：對

27、強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數可通過試驗確定。4.1.3 結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。4.1.4 當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現行有關標準的規定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據。4.1.5 混凝土的冬期施工應符合國家現行標準建筑工程冬期施工規程 JGJ 104和施工技術方案的規定。  42 原 材 料主 控 項 目 4.2.1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應

28、對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB 175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.2.2 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑 GB 8076、混凝土外加劑應用技

29、術規范GB 501 19等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氰化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準 GB 50164的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.2.3 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范 GB 50010和設計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。 4.2.4 混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 1596等

30、的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。4.2.5 普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 JGJ 53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ 52的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。注：1 混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的 14，且不得超過鋼筋最小凈間距的 34。2 對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的l3，且不得超過40mm。4.2.6 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用

31、其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準 JGJ 63的規定。檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質試驗報告。  4.3 配 合 比 設計主 控 項 目 43.1 混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ 55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。檢驗方法：檢查配合比設計資料。 4.3.2 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據

32、。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。4.3.3 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。檢查數量：每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。  7.4 混凝土施工主 控 項 目 4.4.1 結構混凝土的強度等級必須符合設計要來。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；3 當一次連續澆筑超過 100

33、0m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。4.4.2 對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗滲試驗報告。4.4.3 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表的規定。 表4.4.3 原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2粗、細骨料±3水、外加劑±2

34、注：1 各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；2 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。檢查數量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。4.4.4 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄 4.4.5 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。檢查數

35、量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄4.4.6 后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。4.4.7 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：1 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；2 混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；3 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；4 采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其

36、敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1 當日平均氣溫低于5時，不得澆水；2 當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；4 對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。  5 現澆結構分項工程5.1 一般規定 5.1.1 現澆結構的外觀質量缺陷，應由監理（建設）單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表5.1

37、.1確定。 表5.1.1 現澆結構外觀質量缺陷名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接

38、處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷 5.1.2 現澆結構拆模后，應由監理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。 5.2 外 觀 質 量主 控 項 目 5.2.1 現澆結構的外觀質量

39、不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。 5.2.2 現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。 5.3 尺 寸 偏 差主 控 項 目 5.3.1 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的

40、部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。 5.3.2 現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表5.3.2-1、表5.3.2-2的規定。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面；對電梯井，應全數檢查。對設備基礎，應全數檢查。&#

41、160;表5.3.2-1 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方

42、向測量，并取其中的較大值。 表5.3.2-2 混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或

43、拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 6 裝配式結構分項工程6.1 一 般 規 定 6.1.1 預制構件應進行結構性能檢驗。結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構。6.1.2 疊合結構中預制構件的疊合面應符合設計要求。6.1.3 裝配式結構外觀質量、尺寸偏差的驗收及對缺陷的處理應按本規范第8章的相應規定執行。 6.2 預 制 構 件主 控 項 目 6.2.1 預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量

44、驗收標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量應符合標準圖或設計的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6.2.2 預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。6.2.3 預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應接技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。 6.2.4 預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應按技術處理方案進

45、行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。6.2.5 預制構件的尺寸偏差應符合表6.2.5的規定。檢查數量：同一工作班生產的同類型構件，抽查5且不少于3件。 表6.2.5 預制構件尺寸的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁+10，-5鋼尺檢查柱+5，-10墻板±5薄腹梁、行架+15，-10寬度、高（厚）度板、梁、柱、墻板、薄腹梁、行架±5鋼尺量一端及中部，取其中較大值側向彎曲梁、柱、板l750且20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板、薄腹梁、行架l1000且20預埋件中心線位置10鋼尺檢查螺栓位置5螺栓外露長度

46、+10，-5預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護層厚度板+5，-3鋼尺或保護層厚度測定儀量測梁、柱、墻板、薄腹梁、行架+10，-5對角線差板、墻板10鋼尺量兩個對角線表面平整度板、墻板、柱、梁52m靠尺和塞尺檢查預應力構件預留孔道位置梁、墻板、薄腹梁、行架3鋼尺檢查翹曲板l750調平尺在兩端量測墻板l1000注：l l為構件長度（mm）；2 檢查中心線、螺栓和孔道位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；3 對形狀復雜或有特殊要求的構件，其尺寸偏差應符合標準圖或設計的要求。 63 結構性能檢驗 6.3.1 預制構件應按標準圖或設計要求的試驗

47、參數及檢驗指標進行結構性能檢驗。檢驗內容：鋼筋混凝土構件和允許出現裂縫的預應力混凝土構件進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；不允許出現裂縫的預應力混凝土構件進行承載力、撓度和抗裂檢驗；預應力混凝土構件中的非預應力桿件接鋼筋混凝土構件的要求進行檢驗。對設計成熟、生產數量較少的大型構件，當采取加強材料和制作質量檢驗的措施時，可僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗；當采取上述措施并有可靠的實踐經驗時，可不作結構性能檢驗。檢驗數量：對成批生產的構件，應按同一工藝正常生產的不超過 1000件且不超過 3個月的同類型產品為一批。當連續檢驗10批且每批的結構性能檢驗結果均符合本規范規定的要求時，對同一工藝正常生產的構件

48、，可改為不超過2000件且不超過3個月的同類型產品為一批。在每批中應隨機抽取一個構件作為試件進行檢驗。檢驗方法：按本標準附錄C規定的方法采用短期靜力加載檢驗。注：1 “加強材料和制作質量檢驗的措施”包括下列內容： 1）鋼筋進場檢驗合格后，在使用前再對用作構件受力主筋的同批鋼筋按不超過5t抽取一組試件，并經檢驗合格；對經逐盤檢驗的預應力鋼絲，可不再抽樣檢查； 2）受力主筋焊接接頭的力學性能，應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18檢驗合格后，再抽取一組試件，并經檢驗合格； 3）混凝土按 5m3且不超過半個工作班生產的相同配合比的混凝土，留置一組試件，并經檢驗合格； 4）受力主筋焊接接頭的外

49、觀質量、入模后的主筋保護層厚度、張拉預應力總值和構件的截面尺寸等，應逐件檢驗合格。2 “同類型產品”是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一生產工藝和同一結構形式的構件。對同類型產品進行抽樣檢驗時，試件宜從設計荷載最大、受力最不利或生產數量最多的構件中抽取。對同類型的其他產品，也應定期進行抽樣檢驗。6.3.2 預制構件承載力應按下列規定進行檢驗：1 當按現行國家標準混凝土結構設計規范 GB 50010的規定進行檢驗時，應符合下列公式的要求： 式中 構件的承載力檢驗系數實測值，即試件的荷載實測值與荷載設計值（均 包括自重）的比值；結構重要性系數，按設計要求確定，當無專門要求時取10；構件的承載力檢

50、驗系數允許值，按表632取用。2 當按構件實配鋼筋進行承載力檢驗時，應符合下列公式的要求： 式中 構件承載力檢驗修正系數，根據現行國家愛標準混凝土結構設計規范GB50010按實配鋼筋的承載力計算確定。承載力檢驗的荷載設計值是指承載能力極限狀態下，根據構件設計控制截面上的內力設計值與構件檢驗的加載方式，經換算后確定的荷載值（包括自重）。 表63.2 構件的承載力檢驗系數允許值受力情況達到承載能力極限狀態的檢驗標志u軸心受拉、偏心受拉、受彎、大偏心受壓受拉主筋處的最大裂縫寬度達到1.5mm，或撓度達到跨度的150熱軋鋼筋1.20鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋1.35受壓區混凝土破壞熱軋鋼筋1.

51、30鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋1.45受拉主筋拉斷1.50受彎構件的受剪腹部斜裂縫達到1.5mm，或斜裂縫末端受壓混凝土剪壓破壞1.40沿斜截面混凝土斜壓破壞，受拉主筋在端部滑脫或其他錨固破壞1.55軸心受壓、小偏心受壓混凝土受壓破壞1.50 注：熱軋鋼筋系指HPB235級、HRB335級、HRB4OO級和RRB400級鋼筋。.3.3 預制構件的撓度應按下列規定進行檢驗：1 當按現行國家標準混凝土結構設計規范GB 50010規定的撓度允許值進行檢驗時，應符合下列公式的要求： 考慮荷載長期作用對撓度增大的影響系數，按現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010確定。2 當按構件實配鋼筋進行撓度檢驗

52、或僅檢驗構件的饒度、抗裂或裂縫寬度時，應符合下列公式的要求： 同時，還應符合公式（-1）的要求。式中在荷載標準值下按實配鋼筋確定的構件撓度計算值，按現行國家標準混凝土結構設計規范GB 50010確定。正常使用極限狀態檢驗的荷載標準值是指正常使用極限狀態下，根據構件設計控制截面上的荷載標準組合效應與構件檢驗的加載方式，經換算后確定的荷載值。注：直接承受重復荷載的混凝土受彎構件，當進行短期靜力加荷試驗時，值應按正常使用極限狀態下靜力荷載標準組合相應的剛度值確定。6.3.4 預制構件的抗裂檢驗應符合下列公式的要求：構件的抗裂檢驗系數實測值，即試件的開裂荷載實測值與荷載標準值（均包括自重）的比值；構件

53、的抗裂檢驗系數允許值；由預加力產生的構件抗拉邊緣混凝土法向應力值，按現行國家標準混凝土結構設計規范GB 50010確定；凝土構件截面抵抗矩塑性影響系數，按現行國家標準混凝土結構設計規范 GB 50010計算確定；ftk混凝土抗拉強度標準值；由荷載標準值產生的構件抗拉邊緣混凝土法向應力值，按現行國家標準混凝土結構設計規范GB 50010確定。6.3.5 預制構件的裂縫寬度檢驗應符合下列公式的要求： 式中在荷載標準值下，受拉主筋處的最大裂縫寬度實測值（mm）； 構件檢驗的最大裂縫寬度允許值，按表635取用。 表635 構件檢驗的最大裂縫寬度允許值（mm）設計要求的最大裂縫寬度限值0.20.30.40.150.200.25 6.3.6 預制構件結構性能的檢驗結果應按下列規定驗收：1 當試件結構性能的全部檢驗結果均符合本標準第932935條的檢驗要求時，該批構件的結構性能應通過驗收。2 當第一個試件的檢驗結果不能全部符合上述要求，但又能符合第二次檢驗的要求時，可再抽兩個試件進行檢驗。第二次檢驗的指標，對承載力及抗裂檢驗系數的允許值應取本規范第932條和第934條規定的允許值減005；對撓度的允許值應取本規范第933條規定允許值的110倍。當