1、 工藝部分 第一章 煅燒理論 第一節(jié) 石灰煅燒概論一、石灰概述 以主要成份為碳酸鈣CaCO3石灰石為主要原料，經(jīng)過適當(dāng)溫度的煅燒所得到的一種氣硬性膠凝材料，其主要成份為氧化鈣（CaO），此種材料就叫做生石灰。 1、生石灰的主要性質(zhì) 顏色：白色，隨著化學(xué)純度不同而亮度不同，最純的石灰最白，低純度和生燒的石灰其亮度低，其顏色是由雜質(zhì)，主要是鐵元素很等著的色。有時也呈暗灰色、淺黃色。生石灰常常比原來的石灰石白。 氣味：稍有臭味，伴有刺激性感覺。 組織：生石灰全部是結(jié)晶質(zhì)，結(jié)晶的大小與排列依生石灰的不同而顯著不同，其中，有看起來像無定形的東西，但實際上它是由微昌粒組成的。 空隙率：市場上銷售的生石灰的

2、空隙率隨石灰石的結(jié)構(gòu)，煅燒溫度和時間等不同而在寬達(dá)1848%（平均35%）的范圍里變化 比重：完全死燒了的時候為3.343.40。一般市場上銷售的生石灰比重為3.0左右 假比重：在1.62.8的寬范圍變動，一般市場上銷售的生石灰其平均值為2.02.2 ，堆比重為 1.11.7g/cm3 導(dǎo)熱率：（0.00150.002）cal/cm3.s. 熔點、沸點：分別為2572和2850 安息角：是將石灰自然堆放時，其斜面也水平面構(gòu)成的傾斜角，大約為4050度 2、煉鋼生產(chǎn)對石灰的質(zhì)量要求 石灰石呈堿性，是最理想的造渣原料。氧氣轉(zhuǎn)爐對于石灰有如下要求： 石灰的氧化鈣含量要高； 石灰要有高的活性度； 應(yīng)有

3、高的氣孔率； 應(yīng)有低的體積密度； 石灰的比表面積要大 3、活性石灰在鋼鐵冶金中的重要作用 不同的煉鋼方法對于石灰的活性度要求也是不一樣的。平爐、電爐冶煉時間較長，有充分的時間造渣，因此對于石灰的活性度要注也不是那么嚴(yán)格，而氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的冶煉時間縮短到十幾分鐘，要求很快溶解成渣，所以要求石灰具有較高的化學(xué)純度，活潑的化學(xué)反應(yīng)性能，加入煉鋼爐能快速反應(yīng)化渣，脫去鋼水中的雜質(zhì)，所以采用高效活性石灰是改進(jìn)煉鋼工藝中的很重要的一個面。活性石灰代替普通石灰在煉鋼中具有如下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果： 1）加快化渣速度，縮短冶煉時間（吹氧時間可縮短10%左右）。2）提高煉鋼熱效率，廢鋼比增加（可相應(yīng)提高廢鋼比1.52.

4、5%）。3）提高鋼水收得率，降低鋼鐵料消耗（鋼水收得率可提高1%左右）。4）提高脫硫、脫磷效果，改進(jìn)鋼質(zhì)量（脫硫脫磷可比普通石灰提高1030%）。 5）爐襯侵蝕減輕，爐齡提高（一般可提高爐齡20%） 二、石灰石在煅燒過程中進(jìn)行的反應(yīng) 煅燒石灰石時，窯內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)為石灰石受熱后分解成生石灰與二氧化碳，其反應(yīng)式如下： CaCO3 = CaO + CO2 這是一個吸熱反應(yīng)，熱量的來源主要是燃料，另外，這個反應(yīng)是可逆的。因此，為使反應(yīng)自左向右進(jìn)行，必須指定溫度和壓力條件，溫度越高反應(yīng)越完全，在750時，CaCO3分解開始明顯，但反應(yīng)很慢，在898時，CaCO3分解就相當(dāng)快了。425.2千卡熱量需要60

5、.74克標(biāo)準(zhǔn)煤，約為石灰石重量的6%，制取1公斤氧化鈣，理論上需要消耗1.786公斤碳酸鈣，這時需要的消耗理為452.2千卡×1.786759.4×4.1868KJ，相當(dāng)于108.4克標(biāo)準(zhǔn)煤。實際上，煅燒石灰所需的熱耗都大于理論值，這將直接取決于窯的類型和工藝技術(shù)水平，熱的利用效率等。1公斤MgCO3的分解熱為343×4.1868KJ，而制取1公斤氧化鎂需要煅燒2.1公斤MgCO3，所需要的熱量為343千卡×2.1720.3×4.1868KJ，由于MgO的燒結(jié)溫度比CaO低，所以分解MgCO3消耗的熱也較CaCO3少。煅燒石灰石所需要的熱，均由

6、燃料在窯內(nèi)燃燒所至，燃料的燃燒需要足夠的氧氣，若送入窯內(nèi)的空氣量不足，燃燒就會不完全而產(chǎn)生CO，在位置較高的煅燒層中，還存在著還原層，CO2被熾熱的碳部分地還原為CO：CCO22CO42.0×4.1868KJ在煅燒較高的地方和空氣中有剩余的氧，大部分CO被氣化成為CO2：2COO22CO136.2千卡當(dāng)一氧化碳升到窯（料）面與空氣接觸燃燒生成二氧化碳CO1/2O2CO267.6千卡×4.1868KJ 應(yīng)當(dāng)指出，在窯頂?shù)囊谎趸加龅娇諝馊紵a(chǎn)生的熱量是白白浪費(fèi)掉的，所以，窯氣中每增1%的一氧化碳，相當(dāng)于浪費(fèi)料67%。因此，當(dāng)一公斤碳完全燃燒時能釋放出7900×4.1

7、868KJ的熱量，而不完全燃燒時僅能釋放出23×4.1868KJ左右的熱量，所損失的熱量相當(dāng)于總和的710.1%（一氧化碳在窯氣中的含量一般不應(yīng)超過1.2%）石灰石各主要成份是碳酸鈣，同樣還存在著各種有害物質(zhì)，所以，在高溫的燃燒過程中進(jìn)行著下述反應(yīng)：CaCO3CaOCO2 碳酸鈣的分解MgCO3MgO+CO2 碳酸鎂的分解C+O=CO2 碳的完全燃燒CO2+C=2CO2 二氧化碳的還原 CO2+C=2CO 一氧化碳的燃燒2H2+O2=2H2O 氫的燃燒S+O2=SO2 硫的燃燒從上面列舉的還很不完全的反應(yīng)中可以看得出，在石灰窯中不僅進(jìn)行著氧化過程，也進(jìn)行著還原過程。困此，燒制出的石灰

8、是有各種顏色。 三、石灰石的分解溫度 生石灰（簡稱石灰、白灰）是由石灰石（主要成分CaCO3）在高溫（一般大于900）下發(fā)生分解反應(yīng)而生成的，CaCO3分解溫度是指其CO2分解壓的溫度，因此在氣相中PCO2不同時，CaCO3分解溫度是不同的，在一標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，純CO2氣相中，CaCO3的分解溫度為898910。 工業(yè)窯爐內(nèi)氣氛中還有其它的氣體，因此PCO2小于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，因此，在煅燒過程中，石灰石料塊表面部分實際上在810850就已經(jīng)開始分解了。 四、分解速度 石灰石（CaCO3）的分解速度依賴于溫度的高低，若煅燒溫度為900，每小時能燒透3mm/h；1000時是14mm/h，1000時是10

9、mm/h，1200時是25mm/h。隨著溫度的升高，分解速度呈平方形式升增長，但溫度過高時，內(nèi)部還未分解，而在表面已經(jīng)被燒死，影響煅燒速度。 在恒定外部溫度下，越靠近石灰石中心，CO2逸出的阻力就越大，分解速度越慢，從實際上來講，直徑為150mm的球形石灰石，在1050條件下，在窯內(nèi)煅燒需要20個小時才能燒透，與理論值相差5小時。 在一定的介質(zhì)溫度下，石灰石的分解速度有一個大致的范圍，如果入窯的石灰石粒徑差很大，如30120mm，則小粒徑的石灰石尚未通過煅燒帶就已經(jīng)分解完畢，而后繼續(xù)在高溫的燒成帶停留一段時間，其結(jié)果必然出現(xiàn)石灰晶柱長大和燒結(jié)。而那些粒徑大的石灰石，則由于其完全分解所需時間超過

10、了它在高溫帶可能停留的時間而出現(xiàn)中心部分生燒。 對于小粒徑的石灰石，如回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)1545mm的石灰石，雖然粒徑為13，但由于中小顆粒的石灰石完全分解后只需在煅燒帶停留較短的時間，而顆粒較大的也能分解完畢。因此在確定爐型后，必須選擇合適的石灰石粒徑區(qū)間。石灰石在煅燒中生成的石灰層，由于氣空率大，而且較石灰石的導(dǎo)熱系數(shù)低，使得熱很難傳到被煅燒的石灰石內(nèi)部，被煅燒的石灰石粒度越大，石灰層厚度就越大，CO2的逸出也越困難。煅燒大粒徑的石灰石時，必須以降低煅燒溫度，犧牲煅燒速度和降低豎爐利用系數(shù)為代價，才能生產(chǎn)出符合需要的石灰石。 五、煅燒度 石灰的煅燒度一般分類為軟燒（soft）、硬燒(hard)、死

11、燒(dead)。石灰石分解時釋放占其重量40%左右的CO2，所以在分解瞬間的生石灰（）具有結(jié)晶細(xì)、比表面積大、空隙度大（但個晶粒間空隙小）、假比重小、反應(yīng)性能強(qiáng)等性質(zhì)，這種狀態(tài)的生石灰稱為軟燒石灰。這種石灰若在高溫下長時間煅燒，細(xì)的晶粒逐漸熔合，總體積收縮，這種狀態(tài)的石灰一般稱為硬燒石灰。再進(jìn)一步提高煅燒度，消化反應(yīng)速度變得極低。稱之為死燒石灰。 六、雜質(zhì)對煅燒的影響 在石灰煅燒中有害雜質(zhì)主要是SiO2、Al2O3、Fe2O3，純CaO的熔點很高，達(dá)2572。但由于雜質(zhì)的存在，在煅燒過程中，表面張力、蒸發(fā)濃縮、擴(kuò)張等作用開始的溫度卻是該物質(zhì)熔點的大約60%。例如在CaO-SiO2系化合物中-C

12、2S的熔點是2130，但在煅燒過程中于1280左右的溫度就已經(jīng)開始生成其結(jié)晶了。在大致900的低溫以下，石灰石中的雜質(zhì)SiO2、Al2O3、Fe2O3與石灰反應(yīng)的量很少，但若溫度進(jìn)一步提高，則會發(fā)生以下一些次生反應(yīng)： 2CaO + SiO2 2CaO·SiO2 3CaO + SiO2 3CaO·SiO2 3CaO + Al2O3 3CaO·Al2O3 4CaO + Al2O3 + Fe2O3 4CaO·Al2O3·Fe2O3 這些反應(yīng)生成物堵塞生石灰的細(xì)孔，使石灰活性度下降。這些雜質(zhì)數(shù)量很大時，在高溫時形成融熔狀態(tài)，使石灰相互粘結(jié)，造成結(jié)瘤，使

13、窯況惡化。因此應(yīng)避免雜質(zhì)的引入，采取篩分和水洗能去除原料中混入的部分雜質(zhì)，改善原料質(zhì)量。 第二節(jié) 原料石灰石 1.石灰石的定義和分類 石灰石是一種天然的沉積巖，亦稱水成巖，石灰石以化學(xué)式CaCO3為主，具有細(xì)粒的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從顏色來看，以青灰、淺灰的色澤為好，雜質(zhì)含量少，另外，還可采用化學(xué)試劑進(jìn)行測試：把少量的稀鹽酸滴在巖石上，發(fā)出嘶嘶聲并放出二氧化碳?xì)馀莸谋闶鞘沂?一般來說，含有碳化物和瀝青雜質(zhì)的石灰石為灰色、黑色；有微細(xì)沉積的，與有機(jī)雜質(zhì)的呈微藍(lán)色；有海綠石或鐵（鎂）氧化物的呈淺綠色；米色、淡粉紅色、沒有光澤則含較多的氧化鎂；灰色、灰褐色、紅黑色、棕色則含有鐵、錳氧化物；乳白色有晶體光澤

14、的，含有少量的氧化硅；色澤較深的，含有硫化氫較多。 按礦床類型，石灰石分為普通石灰石、高鎂石灰石兩類。 2、可以燒制生石灰的石灰石分類 用于煉制石灰石的原料是碳酸鹽類巖石（或礦物），其主要成份是CaCO3。具體說燒制石灰的原料基本有以下幾種：（一）由磷酸鹽類巖石經(jīng)接觸變質(zhì)或區(qū)域變質(zhì)而成具有結(jié)晶結(jié)構(gòu)的大理石。（二）普通的石灰石。（三）多孔石灰石（包括貝殼石灰石、石灰質(zhì)凝石灰石、魚卵石、石灰華）。（四）白堊（土狀結(jié)構(gòu)、具有疏松的特點）。（五）貝殼。 3、石灰石和白云石的區(qū)別可以從以下幾個方面區(qū)別：（一）理化（1）石灰石的主要成份是CaCO3；白云石是碳酸鈣和碳酸鎂的復(fù)鹽（CaCO3、MgCO3）。

15、（2）石灰石具有細(xì)粒的結(jié)構(gòu)，微結(jié)晶體球形或近似立方體；白云石屬三方晶體系，菱面晶體；其結(jié)構(gòu)是粒狀的、致密的、板狀的和鱗狀的。（3）硬度石灰石的極限抗壓強(qiáng)度4001000公斤/厘米2；白云石的極限抗壓強(qiáng)度10001400公斤/厘米2。（4）白云石遇冷酸起泡緩慢，不如石灰石劇烈，也無絲絲聲，但在被加熱為10%濃度的鹽酸作用下能產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象。（二）顏色白云石因常含有鐵、鋁、硅等氧化物體質(zhì)，其顏色與所含雜質(zhì)有關(guān)，呈灰白和淺紅，并有玻璃光澤。 白云石化學(xué)成分為CaMgCO32，晶體屬三方晶系的碳酸鹽礦物。白云石的晶體結(jié)構(gòu)與方解石類似，晶形為菱面體，晶面常彎曲成馬鞍狀，聚片雙晶常見，多呈塊狀、粒狀集合體。

16、純白云石為白色，因含其他元素和雜質(zhì)有時呈灰綠、灰黃、粉紅等色，玻璃光澤。三組菱面體解理完全，性脆。摩氏硬度3.5-4，比重2.8-2.9。礦物粉末在冷稀鹽酸中反應(yīng)緩慢。鑒定特征：以硬度稍大，在冷稀鹽酸中反應(yīng)緩慢等特征，可與相似的方解石相區(qū)別。 白云石是組成白云巖和白云質(zhì)灰?guī)r的主要礦物成分。白云石可用作冶金熔劑、耐火材料、建筑材料和玻璃、陶瓷的配料。 4、煅燒對石灰石的質(zhì)量要求（1）石灰石的有用成份：CaCO3（2）石灰石的所含有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O、P、S；（3）石灰石以泥土、沙粒形態(tài)粘附的有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O、P、S；

17、在石灰煅燒中有害雜質(zhì)是SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O等。這些雜質(zhì)從比較低的溫度（900）就開始和燒成的石灰CaO發(fā)生反應(yīng)，促進(jìn)CaO顆粒間的融合，其結(jié)果導(dǎo)致顆粒間收縮，反應(yīng)生成物堵塞生石灰的細(xì)孔，使石灰反應(yīng)性能下降。同時也堵塞石灰石脫除CO2后所剩余的通道，造成石灰石難分解，產(chǎn)生帶芯石灰。這些雜質(zhì)數(shù)量很大時，在高溫時形成融熔狀態(tài)，使石灰相互粘結(jié)，形成結(jié)瘤，使石灰煅燒爐失常。對石灰煅燒產(chǎn)生影響的雜質(zhì)，通常要求：SiO2+Al2O3+Fe2O35%，但是，由于所采用的石灰煅燒爐的形式不同，燃料的種類不同，所要求的煅燒度不同，上述的判別的標(biāo)準(zhǔn)也不同。（4）石灰石的結(jié)晶組織石灰石的

18、結(jié)晶組織，主要反應(yīng)在CaO結(jié)晶顆粒的大小上，結(jié)晶粗大的石灰石因結(jié)構(gòu)致密，石灰石分解時CO2逸出時的通道很小，石灰石難分解。在高溫狀態(tài)分解時，會產(chǎn)生粉化，同時石灰的活性度也低。因此在石灰煅燒時，一般應(yīng)選用結(jié)晶顆粒細(xì)的石灰石。但因煅燒方式的不同，對不同種窯形，某些結(jié)晶顆粒粗的石灰石也是可以采用的。（5）石灰石的顆粒在石灰石煅燒過程中，原料石灰石粒度的影響也是非常大的，由于CO2的分解是由石灰石表面向內(nèi)部慢慢進(jìn)行的，所以大顆粒的石灰石比小粒徑的煅燒要困難，需要的時間也長。石灰石的分解時間與粒度不是線性關(guān)系，在一定溫度下，煅燒時間與石灰石的粒徑的平方成正比的。 第三節(jié) 燃料1、燃料的種類依其狀態(tài)，燃料

19、可分為： 固體燃料：如煤、焦炭等 液體燃料：如重油。煤油、柴油 氣體然：如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣，高爐焦?fàn)t轉(zhuǎn)爐煤氣。 2、石灰生產(chǎn)對于燃料有如下要求： 燃料的發(fā)熱量對于窯的產(chǎn)量、熱耗具有很重要的意義，在煅燒情況下，高熱值的燃料能夠強(qiáng)化煅燒、增加產(chǎn)量、降低熱耗。 燃燒中的揮發(fā)份的分解溫度比燃點低，在煅燒中，燃料往往還沒進(jìn)入煅燒區(qū)，揮發(fā)份就在高溫缺氧的予熱區(qū)逸出并被廢氣帶走，所以，豎窯要求燃料中的揮發(fā)份盡可能低。 燃料中的灰分，對于豎窯來講是全部摻入石灰中。這樣，灰分的波動變化不但影響發(fā)熱量的變化，而且還影響石灰的化學(xué)成分。 燃料的粒度，要盡可能在要求范圍內(nèi)與石灰石數(shù)量相匹配，若粒度過大或

20、過小，甚至粉末過多，都將直接影響正常生產(chǎn)。 燃料中的水份過多，將影響到配料的準(zhǔn)確性，并將使得燃料消耗量增加。3、焦炭理化性能 固定碳和灰份固定碳的高低主要影響來自灰分，其它成份含量少而且穩(wěn)定，固定炭簡易計算為C固=100（灰分+揮發(fā)份+S）%S、P焦炭中的S多以硫化物、硫酸鹽、有機(jī)硫三種形式存在。豎爐煅燒過程中，焦炭燃燒產(chǎn)生的SO2會與CaO結(jié)合，以亞硫酸鹽或硫酸鹽形式附著于石灰表面。石灰中的硫主要來自焦炭。焦炭中的磷一般含量很少。 揮發(fā)份主要是C、H、O及少量的S、N，其含量的高低表明了焦炭的生熟程度，不一般為0.71.2%，含量多，則生焦多，強(qiáng)度差。 水份焦炭附著水在燃燒過程中揮發(fā)要消耗部

21、分熱量，同時因為水分的不穩(wěn)定也會影響實際入爐的固定炭的不穩(wěn)定，生產(chǎn)實踐中要求水分盡可能穩(wěn)定。 粒度在以焦炭為燃料的石灰生產(chǎn)中，焦炭的粒徑?jīng)Q定燒成帶的高度，煅燒帶的長度與風(fēng)速無關(guān)，與焦炭的粒徑成正比，與焦炭的混合比成反比，粒度要求整齊一致，理由是：是為石灰石與焦炭不分離；是以燃料的燃燒時間和石灰石的分解時間相平衡。 第四節(jié) 200m3焦炭豎窯對原、燃料的質(zhì)量要求1、原料的質(zhì)量要求1）石灰石化學(xué)成份，CaO要求大于53%2）粒度要求：所用石灰石粒度要在4080mm，范圍，其中80mm及40mm的量各不超過5%，80mm的粒度不超過90mm，40mm的粒度不得小于30mm2、燃料質(zhì)量要求1）化學(xué)成份

22、：C固85%，灰分14%，S2）發(fā)熱值：低位發(fā)熱值6700×4.1868kJ/kg焦3）粒度：在2540mm以內(nèi)，其中40mm及25mm的量各不超過5%；40mm的粒度不超過50mm，25mm的粒度不小于15mm。 第二章 豎爐操作 第一節(jié) 窯型簡介1.麥爾茲窯產(chǎn)地：奧地利。麥爾茲窯也稱并流蓄熱式雙膛豎窯。在煅燒過程中，兩個窯膛交替工作，第一個循環(huán)中，燃燒空氣和燃料從膛的頂部進(jìn)入，熱煙氣向下流動，在聯(lián)通道處與上升冷卻氣匯合，再經(jīng)過聯(lián)通道穿過膛，排出窯外。第二循環(huán)中，燃燒空氣和燃料從膛的頂部進(jìn)入，熱煙氣向下流動，在聯(lián)通道處與上升冷卻氣匯合，再經(jīng)過聯(lián)通道穿過膛，排出窯外。如此往復(fù)循環(huán)，每

23、次換向時間間隔612分鐘，因采用了利用廢氣熱的再生預(yù)方式，廢氣溫度一在100左右。燃料熱利用率在80%以上。目前是世界上豎窯煅燒石灰設(shè)備中，熱利用率最高的。雙D窯是仿麥爾茲窯設(shè)計的，工作原理相同。2.套筒窯產(chǎn)地：西德。套筒式豎窯由內(nèi)筒和外筒組成。在內(nèi)筒和外筒之間填充石灰石，是煅燒室。物料在窯內(nèi)呈圓環(huán)形，石灰石通過的寬度變小，減少了物料大小分布不均而造成的溫度分布不均的因素。下部冷卻石灰的熱空氣從內(nèi)筒通過，經(jīng)除塵后作為助燃空氣。燃料采用流體。3.回轉(zhuǎn)窯用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰，以美國為最多，約占其石灰產(chǎn)量的80%。主要設(shè)備是預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)器、冷卻器。石灰80%的分解過程是在回轉(zhuǎn)器中進(jìn)行的，20%在預(yù)熱器中

24、進(jìn)行。因物料在回轉(zhuǎn)器內(nèi)不停滾動并向前移動，窯內(nèi)不存在溫度分布不均現(xiàn)象。因此所煅燒出石灰在所有窯型中質(zhì)量是最好的。缺點是投資大，熱耗較高，粉灰率大。4.弗卡斯弗卡斯在國內(nèi)稱橫梁式豎窯。其核心技術(shù)是在大斷面豎窯內(nèi)部布置可以引入燃燒嘴，目的是為了解決大斷面豎窯中心部位生燒問題。窯內(nèi)采用了三向壓力系統(tǒng)。在窯頂設(shè)置了兩根抽氣梁，其下方均勻布置吸氣孔，使窯上部形成負(fù)壓。在窯的下部（位于冷卻帶）增加兩根抽氣梁，一是使上、下抽氣梁之間窯內(nèi)均呈負(fù)壓狀態(tài)，使周邊燒嘴和燃燒梁的燒嘴火焰更易向物料噴射；二是灰溫過高時，可以加大抽氣梁的風(fēng)量，有利于降低灰溫。與普通豎窯相比，同樣的高度，無論是助燃空氣，還是冷卻氣體，從進(jìn)

25、入窯內(nèi)到排出，所通過物料的厚度是普通豎窯的三分之一（弗卡斯下抽氣梁與燃燒梁之間存在無氣流通過的煅燒帶）。從而減少了窯內(nèi)因大小物料分布不均而造成的氣流分布不均現(xiàn)象，因此弗卡斯所煅燒出的石灰，各項指標(biāo)均高于普通豎窯。 第二節(jié) 工藝及技術(shù)參數(shù)1.原料和燃料石灰石粒度4080mm，大于80mm或小于40mm的量分別在5%以內(nèi)。但最小值不得小于30mm，最大值不得大于90mm，CaO大于等于54%。焦炭粒度2540mm，大于40mm或小于25mm的量分別在5%以內(nèi)。但最小值不得小于15mm，最大值不得大于50mm，灰分小于14%，水分小于8%，發(fā)熱值大于6700kcal/kg，C固大于85%。2.設(shè)計生

26、產(chǎn)能力日產(chǎn)量 160 t/d利用系數(shù) 0.8t/m3·d廢氣溫度 小于180煅燒溫度 1050排灰溫度 453.技術(shù)參數(shù)有效容積 200m3 有效內(nèi)徑 3.6m有效高度 19.8m生石灰CaO >90%生過燒率 <11%活性度 >300ml熱耗 960kcal/kg石灰4.有效高度指從布料器能撒開物料的有效距離的水平面開始，到爐內(nèi)風(fēng)帽處的這段高度。5.利用系數(shù)利作系數(shù)是指豎爐在有效容積內(nèi)，每立方米每晝夜生產(chǎn)出石灰的噸數(shù)。是平價豎爐性能優(yōu)劣的一個重要參數(shù)，單位：t灰/m3·d 第三節(jié) 產(chǎn)量的設(shè)定1.投石量的設(shè)定根據(jù)每天的產(chǎn)量確定投石量，在很大程度上是根據(jù)爐況

27、的變化而確定的。日投石量（t/d)=每天產(chǎn)量/0.5752.上料周期如果每斗青石重量為1t，則上料周期=86400/日投石量，單位：秒 第四節(jié) 焦比及風(fēng)量的確定1.焦比的設(shè)定及調(diào)整焦比的設(shè)定必須依據(jù)石灰石的分解熱、豎爐的熱效率、煅燒環(huán)境、外部環(huán)境和焦炭的質(zhì)量而確定。熱效率是指石灰石的分解熱與投入爐內(nèi)單位焦炭總發(fā)熱量的總和的比值。其大小與諸多因素有關(guān)，受爐壁攜帶熱、焦炭不完全燃燒的熱損失、未燃炭素的熱損失、廢氣攜帶熱等大小的限制。豎爐的熱效率為6585%。2.燃燒空氣的計算理論空氣量的計算假定計算中的氣體均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，焦炭完全燃燒則有：C + O2 = CO212 32 441 1mol的炭完全

28、燃燒需1mol的O2 ，1mol的氧氣為22.4升，氧氣在空氣中所占的體積為21%，1mol的氧氣重量為32克，那么1kg炭完全燃燒需空氣量為：1000/1222.4/21=8.889m3空氣過剩系數(shù)實際生產(chǎn)中，為保證燃料完全燃燒，僅用理論空氣量是不夠的，這是由于燃料的可燃分與空氣中的氧氣瞬間完全接觸是困難的，必須給予一定的過?？諝饬俊Ｒ话銇碚f，若過剩量增加，熱損失增大。所以除特殊情況外，必須竭力做到盡可能減少過剩量而達(dá)到完全燃燒。實際空氣量設(shè)實際空氣量為Ln，則Ln=nLo（n為空氣過剩系數(shù)，Lo為理論空氣量）。則實際風(fēng)量Q=每小時投焦量（1水份）C固%8.889空氣過剩系數(shù)。由于爐內(nèi)溫度

29、由單位時間投入爐內(nèi)的燃料量及供風(fēng)量決定的，空氣過剩系數(shù)越大，燃燒溫度越低，熱損越嚴(yán)重。在風(fēng)量調(diào)整時，供風(fēng)量不得超過實際計算空氣量的15%。 3.風(fēng)量、焦比的調(diào)整空氣量一旦確定，不要隨意更改。生產(chǎn)量調(diào)整時，風(fēng)量相應(yīng)變動，爐況惡化時，風(fēng)量也要根據(jù)情況設(shè)定，焦比調(diào)整后，風(fēng)量相應(yīng)調(diào)整。但要注意，在焦比調(diào)整后的第一批料將要到煅燒帶時，再開始改變風(fēng)量，以免引起燒成帶移動。焦比受季節(jié)、天氣的影響，冬季氣溫低，焦比要稍高，必須根據(jù)水分變化而適當(dāng)調(diào)整焦比。一般而言，點火開爐轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，爐況調(diào)整處于微調(diào)狀態(tài)，焦比不宜過分變動，調(diào)整幅度也不宜過大。 第五節(jié) 豎爐的煅燒1.燃料、原料的混配燃料、原料的混勻?qū)ιa(chǎn)起

30、著決定性的作用。一般要求在皮帶上石灰石、焦炭不同步誤差不大于1米。只有做到混配均勻，物料在料面上均勻分布，才能不致出現(xiàn)燃料過于集中，熱量分布不均，使操作混亂。2.料面的管理料面的穩(wěn)定對于保持生產(chǎn)的穩(wěn)定，具有很重要的意義。如果料面不穩(wěn)定，或形狀異常，則燒成帶也不穩(wěn)定，最終影響產(chǎn)量和質(zhì)量。有關(guān)料面波動的算：混合料比重 1500kg/m3豎爐的斷面積 3.6=10.178m3 每斗料的厚度 1080/1.5/10.178=70.7mm料面過高或過低，對生產(chǎn)都會產(chǎn)生不利的影響。正常料面應(yīng)呈“駝峰”狀，且同一圓周上不同點高度差不大于300mm。3.排灰的管理每次排灰量與排時間，要與煅燒帶工業(yè)生產(chǎn)成速度相

31、適應(yīng)，保證煅燒帶穩(wěn)定。每次排灰速度過小，排灰時間過第，三段閥動作時間就過長，供風(fēng)泄漏率將加大，不利于煅燒帶的穩(wěn)定。每次排灰時間過短，排灰速度過大，三段閥易卡料，關(guān)閉不嚴(yán)，供風(fēng)泄漏率將加大。每月應(yīng)對圓盤正反轉(zhuǎn)調(diào)整一次。4.爐內(nèi)的煅燒管理預(yù)熱帶預(yù)熱帶是從下往上的高溫氣體和裝入的物料進(jìn)行熱交換的部分，在此帶，燃料干燥，揮發(fā)干餾，石灰石逐步升溫，水分被蒸發(fā)，物料被預(yù)熱到分解溫度。石灰石燒成的單位熱耗的高低與預(yù)熱的也壞有很大關(guān)系，也就是說盡可能減少煅燒帶與預(yù)熱帶交界處的氣體溫度與石灰溫度差，就能降低熱耗。煅燒帶煅燒帶是對在預(yù)熱帶被加熱了的石灰石脫碳酸的區(qū)域，是爐內(nèi)最重要的部分。是燃料用下而上的空氣燃燒，

32、也是石灰石受熱分解的地方，即在煅燒帶同時發(fā)生下列兩個化學(xué)反應(yīng)：a) C + O2 = CO2 + 7934 kcal/kg無水無灰焦炭b) CaCO3 = CaO + CO2 425kcal/kg純石灰石在普通的石豎爐中，與發(fā)生a)反應(yīng)相比，發(fā)生b)的反應(yīng)位置稍偏上。在以生a)的反應(yīng)也稱氧化帶，發(fā)生b)的反應(yīng)稱為脫碳酸帶。在氧化帶的上方，從下部來的空氣在氧化帶被消耗掉，而由于高溫焦炭的存在，故發(fā)生一氧化碳反應(yīng)。因此，有人把這部分叫做還原帶。冷卻帶豎爐的冷卻帶，是自煅燒帶下部延伸的區(qū)段，一般在冷卻帶要達(dá)到三個目的：1.冷卻在煅燒帶脫過碳酸氣的生石灰。2.使在煅燒帶未分解的“生核”在冷卻帶上部進(jìn)行

33、分解。3.有效利用脫碳酸后的石灰所帶有的熱量。盡量煅燒帶是三個帶中最重要的，但在實際生產(chǎn)中，無法直接及時地進(jìn)行控制，但其變化將影響到預(yù)熱帶和冷卻帶，平時應(yīng)密切注意頂溫與灰溫的變化。 窯壁效應(yīng) 石灰石和燃料的粒度發(fā)生變動，加料時，較大粒度分布于邊緣、周圍，小塊則在窯中心。在這種情況下，燃燒主要是在窯身的周圍，這樣伴隨而來的就是窯襯局部過熱并提早損壞。所以，粒度的波動，就不能保持燃燒過程的均勻，而均勻地燃燒是使燃料生成的熱能以很好利用的主要條件。只有氣體在窯的整個截面燃燒速度相等，窯身的燃燒過程才可能均勻。窯壁附近的氣流經(jīng)常較中間的大，甚至高出3070%窯中心的氣流速度，這種現(xiàn)象叫做“窯壁效應(yīng)”。

34、 窯氣中的成份 正常生產(chǎn)中，窯氣中的CO23546.6%；CO0.1%0.2%；O20.20.4%。另外，窯氣中還有N和CH。隨窯氣排出的氣體中夾雜的粉塵中含有CaO、Fe2O3、MgO、SiO2、Al2O3和C等成份。 窯氣中CO2的變化主要表示燃料燃燒程度和CaCO3的分解程度。CO則與燃料的完全燃料程度有關(guān)。在正常生產(chǎn)中，CO的含量變化直接反映石灰的燒成熱耗和質(zhì)量。CO含量高則表示燃料的燃燒不完全的程度大，熱耗增加，同時窯內(nèi)的還原氣氛重，影響CaCO3的正常分解，石灰的質(zhì)量降低。O2則反映送入窯內(nèi)的空氣量。CH則表表示燃料中揮發(fā)物的含量，CH在窯氣中的含量極少的，約在0.1%左右，一般視

35、做常數(shù)，不做控制。 生燒將使窯氣中的CO含量減少，因生燒的原因是燃料量的不足、窯內(nèi)的空氣過多等，都將使CaCO3分解不充分而殘留部分較多。過燒，也將使CO含降低。這是由于CaO與SiO2、Al2O3、Fe2O3、生成復(fù)雜的化合物，而使CO含量下降。生成復(fù)雜化全物的反應(yīng)：SiO2XCO2XCaO·SiO2硅酸鈣鹽Al2O3XCOXCaO·Al2O3鋁酸鈣鹽Fe2O3XCOXCaO·Fe2O3鐵酸鈣鹽 窯氣分析 對于窯氣分析采用的儀器種類很多，按其操作分為人工氣體分析器和自動氣體分析器?，F(xiàn)在一般石灰窯采用的是人工氣體分析器，又稱奧氏氣體分析器。奧低氣體分析器的工作原理

36、是：使定量的一部分氣體。依次以各種能吸收氣體中個別成份的試劑（吸收劑）相接觸，使CO2、O、CO、依次補(bǔ)吸收，根據(jù)樣品氣體體積的縮減，求出各氣體成份的體積百分?jǐn)?shù)。奧氏氣體成份的體積百分?jǐn)?shù)。奧氏氣體分析器的分析程序是：先測定CO2，次為O，最后是CO。它們的吸附劑分別是：（1）CO2用苛性鉀或苛性鈉溶液；（2）O用焦性沒食子酸堿溶液；（3）CO用氯化亞銅的氨溶液。奧氏分析器只易做上述成分的分析。當(dāng)測定分析可燃?xì)怏wH2或CH4時，需要結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的自動氣體分析器。5.供風(fēng)豎窯的供風(fēng)系統(tǒng)由羅茨風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道、集風(fēng)箱、風(fēng)帽、流量測量儀、壓力測量儀等組成。在豎爐內(nèi)，氣流穿過石灰石填充層的空隙而上升，氣流

37、與物料相向運(yùn)動，氣流層紊亂，其傳熱速度快，熱效率較其它爐型高?？諝庥闪_茨風(fēng)機(jī)的過濾網(wǎng)進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)，經(jīng)供風(fēng)管進(jìn)入集風(fēng)箱，在集風(fēng)箱內(nèi)經(jīng)過減壓，由三個供風(fēng)管均勻地送入風(fēng)帽。在風(fēng)帽的上部有一個較大的環(huán)流帶。正常情況下，此環(huán)流不會對爐況造成影響，當(dāng)?shù)撞柯╋L(fēng)時，此環(huán)流對爐況的影響特別顯著。平時應(yīng)經(jīng)常檢查底部漏風(fēng)情況。6.豎爐的耐火材料200m3 豎爐爐襯共分四層，由內(nèi)到外分別是：高鋁磚、粘土質(zhì)隔熱耐火磚、硅酸鋁耐火纖維、巖棉。豎爐爐襯壽命大約35年。7.豎爐各部溫度、風(fēng)壓測量及管理豎爐各部溫度的檢測，均采用熱電偶，共20個檢測點，分別是：頂溫1個，廢氣溫度2個，爐身共分四層，共16個，灰溫1個。除爐身溫度

38、采用間接沒量個，其余全部采用直接測量，爐身熱電偶與爐內(nèi)物料相隔一層耐火磚，如果熱電偶與爐內(nèi)物料直接接觸，則經(jīng)過一段時間后，易造成熱電偶探頭損傷。因此，隔一層耐火磚，所測量的是某一局部區(qū)域溫度。檢測出的溫度變化與爐膛內(nèi)的實際溫度變化存在一個時間上滯后現(xiàn)象。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，熱電偶所反應(yīng)出的溫度與實際值相差約400。排灰溫度民頂溫是日常操作中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)加注意的兩個重要溫度參數(shù)。溫度實時折線直觀地反映出各點當(dāng)溫度的情況，把不同時間的實時折線相比較，可以看出各點溫度的變化趨勢。風(fēng)壓共有五個檢測點：1.一次風(fēng)壓，2.進(jìn)風(fēng)口壓力，3.集風(fēng)箱壓力，4.排灰壓力，5.頂壓。所檢測出的壓力值都是相對于大氣壓力。風(fēng)壓隨風(fēng)

39、量大小不同所要求的范圍也有所不同。進(jìn)風(fēng)口壓力、集風(fēng)箱壓力與排灰壓力之間的差值的大小，能反應(yīng)出爐底漏風(fēng)的情況。 第六節(jié) 爐內(nèi)狀況及處理1.因設(shè)備故障面造成的短時間停爐的處理作為進(jìn)入爐的空氣以連續(xù)為好，它能促進(jìn)并保持燃料燃燒的持續(xù)性，保證爐內(nèi)溫度 的相對穩(wěn)定。但因設(shè)備事故以及停電等因素的影響，在不得不停的情況下，應(yīng)根據(jù)停車時間的不同而進(jìn)行壓料。壓料一般在停車前進(jìn)行，能有效的防止熱的散失。但因突然停電或其它設(shè)備原因停車，不能提前壓料的情況下，可在開車后壓料。2.偏燒及其處理偏燒是豎爐煅燒石灰過程中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，對質(zhì)量的危害也最大，也不易調(diào)整。原因：石灰石與焦炭分布不均，特別是石灰石與焦炭粒度相差太

40、大時，易發(fā)生類似的情況。 爐內(nèi)下料不均，因爐內(nèi)結(jié)瘤，瘤塊粘附于爐壁之上或脫后下落緩慢，在瘤上方形成活緩慢且粉灰、粉未量較大、透氣性極差的料柱，進(jìn)而氣流偏行。 送風(fēng)管局部堵塞，造成送風(fēng)不均。 出灰小刮刀位置變動，造成出灰不均。措施：視情況適當(dāng)增加焦比。 檢查集風(fēng)箱與風(fēng)帽之間相聯(lián)的管道，看是否有異物或灰塊阻塞。 打開爐門，檢查小刮刀位置，將小刮刀調(diào)整到原來的位置。3.煅燒區(qū)上移 原因：風(fēng)量過大。 焦炭粒度偏小，焦未多。措施：適當(dāng)增加焦比。 逐步減小風(fēng)量。 檢查焦炭粒度及焦炭篩分，及時清理焦炭篩篩孔。4.煅燒區(qū)下移原因：風(fēng)量偏小。 焦炭粒度偏大。 羅茨風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)阻塞，加不上風(fēng)。措施：適當(dāng)增加焦比。

41、逐步增大風(fēng)量。 清理或更換過濾網(wǎng)。 挑選合格焦炭入爐。5.煅燒帶上、下延伸原因：燃料粒徑差太大，大小粒度均多。 底部漏風(fēng)，破壞環(huán)流的形狀，企圖通過加大風(fēng)量來彌補(bǔ)底部漏風(fēng)，消除煅燒帶拉長的措施是行不通的。措施：上合格焦炭。 改善爐底密封。 增大風(fēng)量。 適當(dāng)增加焦比。6.結(jié)瘤及其處理 結(jié)瘤的原因：主要原因是大量雜質(zhì)與石灰發(fā)生次生反應(yīng)的結(jié)果。入爐雜質(zhì)的主要來源，一是焦炭中的灰份，二是石灰石中夾帶的雜質(zhì)。盡管石灰石經(jīng)水洗后，表面的雜質(zhì)諸如泥土已被清除，但內(nèi)部雜質(zhì)或純粹的雜石無法去除。 熔瘤的主要成分還是氧化鈣，由于雜質(zhì)SiO2、FeO等的存在其本身或其它雜質(zhì)與氧化鈣的相互作用，而產(chǎn)生的一種低熔點帶粘性

42、的化合物，將狀石灰相互粘在一起，并滲透在氧化鈣的晶粒間，而使得硬度增加，結(jié)構(gòu)緊密而不易消化。瘤子的主要成分：不同顏色的瘤子，其主要化學(xué)成分不同。如表：結(jié)瘤的外理應(yīng)當(dāng)選擇灰分較低的焦炭；改善入爐石灰石的質(zhì)量，盡量去除石灰石中的碎料及粉料，做到精料入爐；定期加鹽，在高溫下，Cl與Fe3+ 結(jié)合形成FeCl3 以蒸氣的形式隨廢氣排出爐外，大大減少了4CaO·Al2O3·Fe2O3 的形成；定期活動煅燒帶，能使壁瘤不致過分長大。 第三章 開爐、停爐及滅爐 第一節(jié) 開爐前的準(zhǔn)備工作1、開爐所應(yīng)具備的條件 機(jī)械設(shè)備運(yùn)行正?？煽浚删幊套詣涌刂?，手動控制和機(jī)旁控制下位機(jī)必須到位，特別

43、是混配系統(tǒng)，必須達(dá)到能夠均勻配料；卷揚(yáng)系統(tǒng)、布料器、園盤卸灰機(jī)、三段閥、13皮帶、助燃風(fēng)機(jī)等能夠正常運(yùn)行。 電器設(shè)備運(yùn)行可靠，自動控制的各種顯示、限位、報警等功能準(zhǔn)確無誤。儀表、各種溫度、壓力、流量、電子稱量等參數(shù)反應(yīng)正確，有指導(dǎo)生產(chǎn)的參考價值。 爐底處無漏風(fēng)現(xiàn)象，特別是爐門，出灰傳動軸，爐風(fēng)座觀察孔等。2、設(shè)備聯(lián)動試車點火開爐前須對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)考驗。 原燃料稱量混配系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷不少于8小時 上料卷揚(yáng)系統(tǒng)連續(xù)空負(fù)荷試車不少于24小時 爐頂布料設(shè)備空負(fù)荷試車不少于8小時。 出灰系統(tǒng)（包括園盤出灰機(jī)、三段閥、成品輸送機(jī)等）空負(fù)荷試車不少于8小時 。 供風(fēng)系統(tǒng)（羅茨風(fēng)機(jī)）連續(xù)空負(fù)荷試車不少于

44、24小時。 全部設(shè)備空負(fù)荷聯(lián)運(yùn)試車不少于24小時。 全部設(shè)備帶負(fù)荷聯(lián)運(yùn)試車不少于48小時。2、烘爐新砌爐襯的豎爐在開爐點火前應(yīng)進(jìn)行烘爐，其目的在于把爐襯磚縫內(nèi)泥漿的水分緩慢烘干，防止開爐點時，因砌體內(nèi)部分水分急劇蒸發(fā)造成磚襯開裂、剝落、縮短使用壽命，另外使?fàn)t體緩慢加熱避免因受熱急劇膨脹而損壞設(shè)備。烘爐結(jié)束后，待爐體冷卻，對爐襯再檢查、修補(bǔ)、然后轉(zhuǎn)入開爐點火工作。如時間要求較緊，可在烘爐末期直接投混合料轉(zhuǎn)入開爐投料階段工作。 烘爐鋪底料a 4080mm石灰石80噸左右，所有石灰石要求干凈，無粘附料，無碎粉料等b 點火材料：參見下文石灰石為鋪底料的低料位點火法的點火材料準(zhǔn)備 鋪底料投入a 投入40

45、80mm粒度石灰石，周期為400秒/斗，上料期間要適當(dāng)松動料柱，每10斗一次b 4080mm石灰石蓋住風(fēng)帽后，進(jìn)行排料，平整料面，石灰石應(yīng)高出風(fēng)帽200mm，并在風(fēng)帽尖處堆一錐形小石堆，以保護(hù)風(fēng)帽。 點火烘爐a 投入點火把點火b 烘爐初期升溫速度亦較緩，可先投入木材（約5噸左右）維持火勢c 待木材著旺后，投入煤1.2噸左右d 以后視廢氣溫度及著火情況定期投入煤維持火勢，煤以少加勤加為原則。e 烘爐初期以爐底自然通風(fēng)為主（打開園盤門和三段閥） 烘爐期限以57，對于只更換局部爐襯的豎爐烘爐時間可適當(dāng)減少 烘爐應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行，根據(jù)實際情況及時調(diào)節(jié)風(fēng)量控制烘爐溫度 第二節(jié) 開爐1、點火材料的準(zhǔn)備

46、 4080的石灰石60噸，鋪底料用。 30×1米干柴50捆（每捆30根） 墊600×1000mm，80個 羅筐6個 電爐絲6個（1500W），紗包線4mm若干。30A閘刀6個。 優(yōu)質(zhì)煙煤1.2噸。 棉紗25kg 柴油50升 掃帚80把 稻草 80kg2、鋪底料 每投10噸啟動出灰設(shè)備排石23分鐘，直到青石料面蓋住風(fēng)帽500mm，然后排料。直到料面在風(fēng)帽上200mm左右，平整料面開風(fēng)機(jī)觀察風(fēng)量、風(fēng)壓，無異常停風(fēng)。封閉其中一個點火門。3、鋪點火材料 打開爐頂觀察孔，靠電纜側(cè)應(yīng)關(guān)閉。在平整料面上將六個固定在木板上電爐絲均勻擺放，上面撒上棉紗，并澆上10升材油，用籮筐罩住電爐絲，上

47、面鋪稻草80kg，掃帚80把，再鋪30木材50捆，點火材料習(xí)題鋪平整。澆上25升材油，其上用草墊鋪嚴(yán)，然后投入800kg煙煤。4、點火 合閘前關(guān)閉點火門，圓盤門應(yīng)稍開，合閘后濃煙漸大時，開啟羅茨風(fēng)機(jī)，頻率15赫茲。待木材引燃時，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。煤全部引燃后，待火勢正旺時，投入1噸焦炭。 5、混合料的投入等焦炭引燃火勢漸旺時投入一斗青石，火勢上來后投入3斗低焦比的混合料。封閉另一側(cè)點火門，然后逐步投入高焦比混合料，風(fēng)量、焦比設(shè)定見表一。 第三節(jié) 滅爐滅爐操作要求要保證爐內(nèi)順利排出生產(chǎn)的最后一批生石灰，做到既保證質(zhì)量又要安全滅火1、焦比的調(diào)整 預(yù)定滅火前1.5天，焦比增加6% 預(yù)定滅火前12小時，焦比要

48、再增加3% 預(yù)定滅火前3小時，焦比減量87% 表一 2、風(fēng)量與出灰的操作 停止上料，每小時手動出灰一次，每次25分鐘。 風(fēng)量要視頂溫和灰溫變化適當(dāng)作出調(diào)整，要求灰溫小于50，頂溫不大于330，禁止出火料。 待頂溫逐漸下降時，可停止出灰，繼續(xù)鼓風(fēng)，直到把火吹滅。 火吹滅后，繼續(xù)鼓風(fēng)，根據(jù)灰溫間段出灰，直至把灰出完。 排空料后，立即投入4080mm石灰石約50噸，至風(fēng)帽頂端為止。投料過程中，應(yīng)排料3次，每次3分鐘。 第四章 質(zhì)量及化驗工在日常生產(chǎn)中，要經(jīng)常對石灰質(zhì)量進(jìn)行檢驗，通過對石灰質(zhì)量進(jìn)行檢驗來指導(dǎo)生產(chǎn)和應(yīng)石灰質(zhì)量。經(jīng)常要進(jìn)行檢驗的項目主要有生過燒率、活性度、CaO含量。這里主要介紹一下石灰的

49、生過燒率和活性度的測定方法。1、生過燒率的測定 取50kg石灰，用四分法進(jìn)行縮分，兩次縮分后，在剩余的樣品中取5kg作為待測試樣。 將5kg石灰放入帶眼的消化桶內(nèi)，浸入水中，停留15秒鐘。 然后將桶放入帶蓋的密封容器內(nèi)悶1.5小時。 然后取出消化后的石灰放入3mm方孔篩中，用水沖洗15分鐘。 用手撿出生燒和過燒塊，分別放在兩個鋁盤中，放入烘箱中（150）烘干1.5小時 。 然后再對烘干后的生燒和過燒塊在3mm方孔篩中進(jìn)行篩，分別稱量篩上物G1、G2 結(jié)果計算： 生燒率 = G1/5 過燒率 = G2/52、活性度的測定石灰的活性度是指一定粒度的石灰顆粒，取50g樣，以10分鐘內(nèi)，用4moL/L

50、的鹽酸進(jìn)入滴定，所消耗的鹽酸毫升數(shù)，就是石灰的活性度。冶金部標(biāo)準(zhǔn)方法（ZBQ27002-85）所用藥品、器皿及測試主要條件電動攪拌器（100W）攪拌桿 60×10×5mm攪拌速度 250300rpm燒杯 3L滴定管 200mL溫度計 0100秒表時間 10min水溫 40±1樣品粒度 15mm 樣品重量 50g鹽酸 4moL/L批示劑 酚酞0.1%設(shè) 備 篇第一章 我國生產(chǎn)冶金石灰窯爐現(xiàn)狀及其發(fā)展2第二章 篩分機(jī)械24第三章 帶式輸送機(jī)28第四章 減速器的安裝、使用和維修31第五章 羅茨鼓風(fēng)機(jī)33第六章 振動給料機(jī)39第七章 豎窯布料器41第八章 三段擋板45第九章 設(shè)備日常管理46第十章 常見問題解答49設(shè) 備 篇第一章 我國生產(chǎn)冶金石灰窯爐現(xiàn)狀及其