1、灌注樁施工工藝全過程施工工藝流程：1、鉆孔定位施工過程中采用聯(lián)測，復(fù)測方法以控制樁位。測量給定孔位中心點后，釘一中心木樁，在木樁頂釘一鐵釘確定孔位中心點，再按“十字線”法向四周返出四個點釘“騎馬樁”，并記錄與中心點的距離，當中心樁挖掉后以這四個點測量孔位中心點，確保孔位準確無誤。2、埋設(shè)護筒沖孔灌注樁護筒一般采用鋼護筒，也有部分采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的，護筒作用： 1、定位； 2、保護孔口，以及防止地面石塊掉入孔內(nèi)；3、保持泥漿水位（壓力），防止坍孔；4、樁頂標高控制依據(jù)之一；5、防止鉆孔過程中的沉渣回流。護筒必須進入原土200mm；回填必須對稱進行，以免護筒跑位；保證樁位位置地下無障礙物。3、鉆

2、機就位鉆機就位平、穩(wěn)、對、正等，鉛錘吊對位、水平尺操平，鉆機基礎(chǔ)穩(wěn)固。沖擊鉆就位應(yīng)對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm，鉆機就位后，進行孔位復(fù)測，復(fù)測完畢合格后方可進行施工。4、沖孔施工開孔時應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6m，并及時加石塊或粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下34m時，才加快速度，加大沖程，將錘提高到1.52m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。樁機沖進過程中應(yīng)進行兩次驗收，分別為遇巖深度驗收和入巖深度驗收，根據(jù)地質(zhì)報告的資料與實際沖機施工資料進行對比分析巖樣是否一致。5、清孔孔內(nèi)泥漿清孔保證孔內(nèi)泥漿性能

3、指標符合要求：粘度小于28秒，比重小于1.25Kg/L，含砂量8%，孔底沉渣50mm。清孔的方法：1、抽漿法 2、換漿法 3、掏渣法6、吊放鋼筋籠1、鋼筋籠整體吊裝2、當鋼筋籠過長時可進行分段吊裝，需要焊接時，可先將下段掛在孔內(nèi)，吊高第二段進行焊接，而后放下。骨架外側(cè)應(yīng)綁扎水泥墊塊或在鋼筋籠主筋上焊有一定數(shù)量的加筋環(huán)用以確定保護層。吊放時應(yīng)垂直放入，避免鋼筋籠末端碰到孔壁造成土塊塌落至孔低。若鋼筋籠在泥漿面以下，應(yīng)在鋼筋籠頂端焊接標志物，露出泥漿面，以確定鋼筋籠是否到底。吊入后校正位置垂直，勿使扭曲變形。7、安放導(dǎo)管導(dǎo)管用法蘭盤進行連接，“O”型圈密封，嚴防漏水，當清孔完成，應(yīng)立即吊裝導(dǎo)管，導(dǎo)

4、管應(yīng)事前拼分成幾段，依次放好，以便吊裝。導(dǎo)管要求垂直平正，不應(yīng)彎曲，以免妨礙隔水栓的下落，接口密實，不漏水不露漿。導(dǎo)管安放時，先使導(dǎo)管接觸孔底，灌注混凝土前提離孔底30cm高。8、二次清孔下導(dǎo)管完畢，需進行二次清孔工作，現(xiàn)將泥漿調(diào)稀至密度為1.1g/cm3左右，二次清孔清孔結(jié)束時必須測定孔低沉渣厚度，要求沉渣厚度10cm（一般是5cm左右）時，才能灌注水下混凝土，否則，繼續(xù)清孔直到合格為止。9、灌注混凝土導(dǎo)管法灌注水下混凝土：是將密封連接的鋼管作為水下混凝土的通道，其底部以適當?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲幕炷涟韬衔飪?nèi)，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實的混凝土樁身。10、測量檢查混凝土面灌到預(yù)定高度，一般可用測量繩檢查，檢查時要注意：1、必須保證測量繩準確，由于使用時間較長或其他原因，測量繩上的標尺數(shù)字可能模糊不清或發(fā)生滑動，這樣會影響測量精度。2、測錘必須重些，且