1、煙氣脫硫系統(tǒng)運行規(guī)程前 言本規(guī)程是根據(jù)中華人民共和國國家標準GB/T1.1-2000標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則，結(jié)合本廠的具體情況編寫的。編寫要求和表述方法與GB/T1.12000完全一致。本規(guī)程是以鄒縣發(fā)電廠2×600MW機組煙氣脫硫技改工程、和2×1000MW機組煙氣脫硫工程設(shè)計說明，以及各設(shè)備的安裝、運行、維護說明書為依據(jù)編寫的。本規(guī)程適用于鄒縣發(fā)電廠2×600MW機組和2×1000MW機組煙氣脫硫系統(tǒng)的調(diào)試、運行維護、操作、監(jiān)視、調(diào)整及事故處理。本規(guī)程于2008年10月28日發(fā)布實施，同時替代2006年10月1日發(fā)布的Q/101

2、-105.10-2006600MW機組煙氣脫硫系統(tǒng)運行規(guī)程。本規(guī)程由廠標準化委員會提出。本規(guī)程由運行部歸口。本規(guī)程由除灰分場負責編寫。本規(guī)程編寫：孫普春 楊冰峰 李寧本規(guī)程審核：孫國 本規(guī)程審定：趙訓(xùn)海本規(guī)程批準：徐寶福本規(guī)程由運行部負責解釋。目 次第一篇 600MW機組煙氣脫硫系統(tǒng)運行規(guī)程11適用范圍12規(guī)范性引用文件13系統(tǒng)概述13.1整體系統(tǒng)概述13.2煙氣系統(tǒng)概述13.3吸收塔系統(tǒng)概述23.4石灰石供漿系統(tǒng)概述33.5工藝水和工業(yè)水系統(tǒng)概述33.6漿液排空系統(tǒng)概述43.7壓縮空氣系統(tǒng)概述43.8石膏脫水系統(tǒng)概述44煙氣脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)規(guī)范54.1鍋爐及其與脫硫系統(tǒng)有關(guān)的輔機參數(shù)54.2

3、脫硫系統(tǒng)設(shè)計煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)64.3FGD入口煙氣參數(shù)74.4煙氣脫硫設(shè)計用石灰石參數(shù)84.5增壓風機技術(shù)規(guī)范84.6增壓風機進氣箱密封風機技術(shù)規(guī)范94.7增壓風機擴散筒密封風機及電加熱器技術(shù)規(guī)范94.8煙道擋板門密封風機及電加熱器技術(shù)規(guī)范94.9GGH技術(shù)規(guī)范104.10低泄漏風機技術(shù)規(guī)范114.11GGH密封風機技術(shù)規(guī)范114.12GGH高壓沖洗水泵技術(shù)規(guī)范114.13吸收塔技術(shù)規(guī)范114.14漿液循環(huán)泵技術(shù)規(guī)范124.15吸收塔區(qū)排污泵技術(shù)規(guī)范134.16吸收塔區(qū)排污坑攪拌器技術(shù)規(guī)范134.17氧化風機技術(shù)規(guī)范134.18脈沖懸浮泵技術(shù)規(guī)范144.19石膏排出泵技術(shù)規(guī)范144.20除霧器沖洗

4、水泵技術(shù)規(guī)范154.21石灰石粉倉技術(shù)規(guī)范154.22石灰石粉倉脈沖袋式除塵器技術(shù)規(guī)范154.23石灰石粉倉流化風機及電加熱器技術(shù)規(guī)范154.24石灰石粉倉旋轉(zhuǎn)給料機技術(shù)規(guī)范164.25石灰石漿液箱技術(shù)規(guī)范164.26石灰石漿液泵技術(shù)規(guī)范164.27石灰石漿液箱攪拌器技術(shù)規(guī)范164.28制漿區(qū)排污泵技術(shù)規(guī)范174.29制漿區(qū)排污坑攪拌器技術(shù)規(guī)范174.30工業(yè)水箱技術(shù)規(guī)范174.31工業(yè)水泵技術(shù)規(guī)范174.32工藝水箱技術(shù)規(guī)范184.33工藝水泵技術(shù)規(guī)范185脫硫裝置啟動前的檢查185.1檢查通則185.2煙氣系統(tǒng)及其密封系統(tǒng)的檢查195.3吸收塔及各箱、罐、池的檢查195.4轉(zhuǎn)動機械的檢查1

5、96脫硫裝置的啟動216.1工業(yè)水泵的程控啟動步驟216.2工藝水泵的程控啟動步驟226.3擋板門密封風機的啟動226.4除霧器沖洗水泵的程控啟動步驟226.5吸收塔除霧器單級沖洗啟動順控步驟226.6除霧器沖洗水啟動總順控步驟226.7吸收塔的上水和充漿236.8吸收塔系統(tǒng)的程控啟動步驟236.9吸收塔區(qū)排污泵的程控啟動步驟236.10脈沖懸浮泵的程控啟動步驟246.11石灰石制漿給料程控啟動步驟246.12石灰石供漿啟動順控步驟246.13石灰石制漿區(qū)排污泵程控啟動步驟246.14漿液循環(huán)泵的程控啟動步驟256.15石膏排出泵的程控啟動步驟256.16氧化風機的程控啟動步驟256.17GG

6、H的程控啟動步驟256.18增壓風機的啟動256.19煙氣系統(tǒng)啟動許可條件276.20煙氣系統(tǒng)組程控啟動步驟277脫硫裝置運行中的調(diào)整及維護277.1煙氣系統(tǒng)運行中的檢查277.2增壓風機運行中的檢查277.3吸收塔運行中的檢查287.4GGH運行中的檢查287.5GGH的吹灰操作287.6低泄漏風機運行中的檢查297.7漿液循環(huán)泵運行的檢查297.8氧化風機運行中的檢查307.9脈沖懸浮泵運行中的檢查307.10石灰石儲運系統(tǒng)運行中的檢查307.11三期煙氣脫硫系統(tǒng)正常運行主要控制參數(shù)及注意事項318脫硫裝置的停止318.1增壓風機的停止318.2GGH的程控停止步驟318.3漿液循環(huán)泵的程

7、控停止步驟318.4除霧器沖洗水泵的程控停止步驟328.5氧化風機的程控停止步驟328.6脈沖懸浮泵的程控停止步驟328.7石膏排出泵的停止順控步驟328.8石灰石供漿停止順控步驟338.9石灰石制漿給料停止順控步驟338.10石灰石制漿區(qū)排污泵停止順控步驟338.11吸收塔系統(tǒng)程控停止步驟348.12吸收塔排空至事故漿液箱的操作348.13吸收塔區(qū)排污泵停止順控步驟358.14工業(yè)水泵的程控停止步驟358.15工藝水泵的程控停止步驟358.16擋板門密封風系統(tǒng)的停止358.17煙氣系統(tǒng)組程控停止步驟359脫硫裝置的故障及處理359.1事故處理的一般原則359.2脫硫效率低的原因及處理369.

8、3增壓風機的故障及處理369.4漿液循環(huán)泵的故障及處理419.5吸收塔系統(tǒng)的故障及處理429.6pH計指示故障439.7GGH的故障處理439.8低泄漏風機的故障及處理449.9石灰石供漿系統(tǒng)故障及處理459.10工藝水中斷469.11脫硫6 kV電源中斷469.12380 V母線電源中斷479.13發(fā)生火災(zāi)時的處理479.14DCS故障4710脫硫系統(tǒng)運行中的報警和保護4810.1 三期脫硫設(shè)備主保護項目及條件4810.2 三期脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備報警及保護定值5311三期脫硫FGD性能修正曲線5811.1SO2去除率與燃料含硫量的關(guān)系曲線5811.2SO2去除率與煙氣SO2濃度的關(guān)系曲線581

9、1.3SO2去除率與吸收塔煙氣流量的關(guān)系曲線5911.4石灰石消耗速率與SO2去除率的關(guān)系曲線5911.5系統(tǒng)壓力損失與實測煙氣流量的關(guān)系曲線5911.6石灰石漿液濃度與SO2去除率的關(guān)系曲線6011.7液氣比與SO2去除率的關(guān)系曲線6011.8電耗與煙氣流量的關(guān)系曲線6011.9電耗與煙氣SO2濃度的關(guān)系曲線6111.10電耗與煙氣SO2去除率的關(guān)系曲線6111.11水耗與煙氣SO2濃度的關(guān)系曲線6111.12水耗與SO2去除率的關(guān)系曲線6211.13石灰石耗量與SO2濃度的關(guān)系曲線6211.14耗量與SO2去除率的關(guān)系曲線6211.15石灰石純度與石膏質(zhì)量的關(guān)系曲線63第二篇 1000MW

10、機組煙氣脫硫運行規(guī)程641適用范圍642規(guī)范性引用文件643工程概況和系統(tǒng)簡介643.1 FGD 工藝系統(tǒng)組成643.2系統(tǒng)描述（機械部分）654主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范694.1鍋爐及其輔機參數(shù)694.2FGD設(shè)計煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)694.3FGD入口煙氣參數(shù)704.4鍋爐BMCR工況煙氣中污染物成分（標準狀態(tài)，干基，6%O2）714.5FGD設(shè)計用石灰石粉參數(shù)714.6脫硫工藝水水質(zhì)情況（參考）724.7脫硫系統(tǒng)工業(yè)水水質(zhì)（參考）734.8煙氣系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范744.9吸收塔系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范774.10石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范794.11工藝水系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范814.12石膏脫水區(qū)設(shè)備技術(shù)規(guī)范83

11、4.13事故漿液系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范864.14壓縮空氣系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范875脫硫裝置啟動前應(yīng)進行的試驗875.1.系統(tǒng)內(nèi)各電動門開關(guān)試驗875.2.調(diào)節(jié)門、調(diào)節(jié)擋板試驗875.3.聲光、事故喇叭音響試驗875.4.對聲光報警及事故喇叭試驗應(yīng)正常。876系統(tǒng)啟動前的檢查876.1一般檢查項目876.2轉(zhuǎn)動機械檢查通則886.3攪拌器的檢查886.4箱、罐、池的檢查886.5煙氣系統(tǒng)及密封系統(tǒng)的檢查886.6增壓風機的檢查896.7煙氣換熱器（GGH）的檢查896.8吸收塔系統(tǒng)的檢查896.9除霧器的檢查906.10氧化風機的檢查906.11石膏脫水系統(tǒng)的檢查907脫硫裝置的啟動917.1煙氣脫硫系統(tǒng)整

12、體啟動步驟917.2工業(yè)水泵的啟動927.4除霧器沖洗水泵的啟動927.5擋板高壓密封風機的啟動927.6擋板低壓密封風機的啟動927.7吸收塔的上水和充漿927.8脈沖懸浮泵的啟動927.9漿液循環(huán)泵的啟動937.10氧化風機的啟動937.11GGH煙氣換熱器的啟動947.12GGH清潔壓縮空氣吹掃程控步驟947.13GGH高壓水沖洗程控步驟947.14除霧器沖洗主順控啟動步驟947.15吸收塔漿液分析儀表順控投入步驟957.16吸收塔區(qū)排污泵啟動順控步驟957.17增壓風機啟動步驟957.18石灰石供漿泵的順控啟動步驟967.19石灰石漿液箱進粉操作步驟977.20制漿區(qū)排污泵順控啟動步驟

13、977.21真空皮帶脫水機順控啟動步驟977.22石膏排出泵順控啟動步驟977.23石膏緩沖泵順控啟動步驟987.24回收水泵順控啟動步驟988脫硫裝置運行中的調(diào)整及維護998.1煙氣系統(tǒng)運行中的檢查998.2增壓風機運行中的檢查998.3吸收塔運行中的檢查998.4GGH運行中的檢查1008.5低泄漏風機運行中的檢查1008.6泵運行中的檢查1018.7氧化風機運行中的檢查1018.8石灰石儲運系統(tǒng)運行中的檢查1019系統(tǒng)設(shè)備的停運1019.1脫硫系統(tǒng)整體正常停運步驟1019.2漿液循環(huán)泵順控停運步驟1029.3脈沖懸浮泵順控停運步驟1029.4石膏緩沖泵的順控停止步驟1029.5石膏排出泵

14、順控停止步驟1029.6吸收塔區(qū)排污泵順控停運步驟1029.7事故漿液泵順控停運步驟10210脫硫裝置的故障及處理10310.1事故處理的一般原則10310.2脫硫效率低的原因及處理10310.3增壓風機的故障及處理10410.4漿液循環(huán)泵的故障及處理10610.5吸收塔系統(tǒng)的故障及處理10710.6pH計指示故障10710.7GGH的故障處理10710.8低泄漏風機的故障及處理10810.9石灰石供漿系統(tǒng)故障及處理10910.10工藝水中斷11010.11脫硫動力10kV電源中斷11010.12380V母線電源中斷11110.13發(fā)生火災(zāi)時的處理11110.14DCS故障11211四期脫硫系

15、統(tǒng)主要設(shè)備報警和保護定值11211.1煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備報警和保護值11211.2GGH系統(tǒng)的主要報警和保護值11211.3增壓風機的主要報警和保護值11311.4工業(yè)水系統(tǒng)的報警和保護值11311.5工藝水系統(tǒng)的報警和保護值11411.6除霧器沖洗水系統(tǒng)的報警和保護值11411.7漿液循環(huán)泵系統(tǒng)的報警和保護值11411.8脈沖懸浮泵系統(tǒng)的報警和保護值11511.9氧化風機系統(tǒng)的報警和保護值11511.10石膏排出泵的主要報警和保護值11511.11吸收塔排水坑的主要報警和保護值11511.12石灰石漿液輸送系統(tǒng)的倉主要報警和保護值11611.13石灰石粉倉系統(tǒng)的主要報警和保護值11611.14

16、制漿區(qū)集水坑的主要報警和保護值11611.15吸收塔分析儀表系統(tǒng)的主要報警和保護值11611.16石膏漿液緩沖箱系統(tǒng)的主要報警和保護值11711.17真空皮帶脫水系統(tǒng)的主要報警和保護值11711.18石膏脫水區(qū)排水坑的主要報警和保護值11711.19回收水系統(tǒng)的主要報警和保護值11711.20事故漿液箱系統(tǒng)的主要報警和保護值11812四期脫硫FGD性能修正曲線11812.1SO2去除率與FGD 入口SO2濃度關(guān)系曲線11812.2SO2去除率與FGD 入口煙氣量關(guān)系曲線11912.3系統(tǒng)壓力損失與FGD入口實測煙氣流量關(guān)系曲線11912.4液氣比與SO2去除率的關(guān)系曲線：11912.5脫硫系統(tǒng)

17、電耗與FGD入口煙氣流量的關(guān)系曲線：12012.6脫硫系統(tǒng)電耗與FGD入口SO2濃度的關(guān)系曲線12112.7脫硫系統(tǒng)水耗與FGD入口煙氣流量的關(guān)系曲線12112.8液氣比與FGD入口煙氣流量的關(guān)系曲線121第三篇 煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)運行規(guī)程1231適用范圍1232規(guī)范性引用文件1233工程概況和系統(tǒng)簡介1233.1主流程系統(tǒng)1243.2污泥脫水系統(tǒng)1253.3加藥系統(tǒng)1254脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范1274.1中和箱及輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范1274.2沉降箱及輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范1274.3助凝箱及輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范1284.4出水箱及輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范1284.5澄清池及輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范1284.6

18、廢水旋流站給料泵技術(shù)規(guī)范1284.7污泥循環(huán)泵技術(shù)規(guī)范1294.8污泥排放泵技術(shù)規(guī)范1294.9離心式脫水機技術(shù)規(guī)范1294.10廢水處理濾液泵技術(shù)規(guī)范1304.11廢水處理清水泵技術(shù)規(guī)范1304.12廢水處理排污泵技術(shù)規(guī)范1304.13廢水處理各計量泵技術(shù)規(guī)范1304.14廢水處理卸酸泵技術(shù)規(guī)范1314.15廢水處理電極NaOH泵技術(shù)規(guī)范1314.16廢水處理電極卸堿泵技術(shù)規(guī)范1324.17廢水處理各計量箱攪拌器技術(shù)規(guī)范1324.18電動泥斗技術(shù)規(guī)范1335脫硫廢水處理系統(tǒng)啟動前的檢查1345.1一般檢查項目1345.2轉(zhuǎn)動機械檢查通則1345.3攪拌器的檢查1345.4箱、罐、池的檢查13

19、46廢水處理系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護試驗1346.1聯(lián)鎖保護試驗項目1346.2聯(lián)鎖保護試驗方法1357脫硫廢水處理系統(tǒng)的啟停步驟1357.1廢水處理系統(tǒng)的啟動1357.2脫硫廢水處理系統(tǒng)的運行維護1367.3脫硫廢水系統(tǒng)的停運與重啟1368加藥系統(tǒng)1389廢水處理系統(tǒng)DCS邏輯步序14410廢水處理系統(tǒng)的順控、保護與聯(lián)鎖14511廢水處理系統(tǒng)的主要報警和保護值150第四篇 煙氣脫硫系統(tǒng)電動機運行規(guī)程1521 電動機運行通則1521.1電動機運行管理的一般規(guī)定1521.2電動機的運行方式1521.3電動機的運行操作、檢查及維護153第一篇 600MW機組煙氣脫硫系統(tǒng)運行規(guī)程1 適用范圍 本規(guī)程適用于鄒縣

20、發(fā)電廠2×600MW機組的煙氣脫硫系統(tǒng)的調(diào)試、運行維護、操作、監(jiān)視、調(diào)整及事故處理。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。a) 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分) 1994.1b) 電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）DL 408-91c) 火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰-石膏法HJ/T 179-20053 系統(tǒng)概述3.1 整體系統(tǒng)概述鄒

21、縣發(fā)電廠期工程裝設(shè)兩臺600MW亞臨界燃煤凝汽式汽輪發(fā)電機組，配2×2020t/h燃煤鍋爐，分別于1997年1月和11月投產(chǎn)。該兩臺機組另于2006年開始增設(shè)兩套石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置，其中石膏真空皮帶脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、事故漿液箱包含在四期脫硫島工作范圍內(nèi)。本煙氣脫硫系統(tǒng)采用德國LEE公司石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，脫硫劑為石灰石（CaCO3）與水配置的懸浮漿液，在吸收塔內(nèi)煙氣中的SO2與石灰石反應(yīng)后生成亞硫酸鈣（CaSO3），并就地強制氧化為石膏，石膏經(jīng)二級脫水處理可作為副產(chǎn)品外售。2×600MW機組脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為每臺鍋爐

22、100%BMCR工況時的煙氣量，其脫硫效率按不小于95%設(shè)計。煙氣從鍋爐煙道引出，溫度126、壓力0 Pa，增壓風機出口壓力為3900 Pa、溫度升為130，送至煙氣-煙氣換熱器（簡稱GGH）與吸收塔出口的凈煙氣換熱，原煙氣溫度降至約90，隨即進入吸收塔，與來自上部三層噴淋層的漿液逆流接觸，進行脫硫吸收反應(yīng)，脫硫后的凈煙氣經(jīng)吸收塔頂部的兩級除霧器除去攜帶的液滴后至GGH進行加熱，溫度由43上升至約80，通過煙囪排放至大氣。石灰石通過制漿裝置配制成24%濃度的漿液，通過石灰石供漿泵連續(xù)補入吸收塔內(nèi)。石膏通過吸收塔石膏排出泵從吸收塔漿液池抽出，輸送至石膏旋流站（一級脫水系統(tǒng)）脫水后的底流石膏漿液其

23、含水率為50%左右，再送至四期脫硫系統(tǒng)的真空皮帶過濾機（二級脫水系統(tǒng)）進行過濾脫水。脫水后石膏表面含水量不大于10%。在二級脫水系統(tǒng)中對石膏濾餅進行沖洗以去除氯化物不大于100ppm，從而保證成品石膏的品質(zhì)。3.2 煙氣系統(tǒng)概述從鍋爐引風機后的主煙道上引出的煙氣，通過原煙氣擋板門后經(jīng)增壓風機升壓約3700Pa，通過煙氣-煙氣換熱器（GGH）將原煙氣中的熱量蓄積并加熱經(jīng)吸收塔凈化后的冷煙氣。原煙氣溫度由130降至約90經(jīng)過吸收塔的入口向上流動穿過噴淋層，在此，煙氣被冷卻、飽和，煙氣中的SO2被吸收。經(jīng)過噴淋層洗滌的冷煙氣經(jīng)兩級除霧器去除水霧后，進入煙氣-煙氣換熱器（GGH）的冷端，通過GGH被加

24、熱至約80，加熱后的凈煙氣通過凈煙氣擋板門進入煙囪。在鍋爐吸風機出口主煙道上設(shè)置旁路擋板門，當鍋爐啟動或FGD裝置故障停運時，煙氣由旁路擋板門進入煙囪排放。兩臺機組脫硫裝置煙氣系統(tǒng)包括2臺增壓風機、2臺煙氣-煙氣換熱器（GGH）、2個旁路擋板門、2個入口原煙氣擋板門、2個出口凈煙氣擋板門，以及相應(yīng)的煙道、膨脹節(jié)等。3.3 吸收塔系統(tǒng)概述煙氣從吸收塔下側(cè)進入吸收塔內(nèi)，與噴淋漿液逆流接觸。由于吸收塔內(nèi)充分的氣/液接觸，在氣-液界面上發(fā)生了傳質(zhì)過程，煙氣中氣態(tài)的SO2、SO3等溶解于漿液中并轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的酸性化合物：SO2 + H2O H2SO3SO3 + H2O H2SO4煙氣中的一些其他酸性化合物

25、如HF和HCl等，在煙氣與噴淋下來的漿液接觸時也溶解于漿液中形成氫氟酸和鹽酸。SO2溶解后形成的亞硫酸迅速按下式進行離解： H2SO3 H+ + HSO3- HSO3- H+ + SO322-H2SO4以及溶解的HCl和HF也進行了相應(yīng)的離解，由于離解反應(yīng)中產(chǎn)生了H+，因而造成了pH的下降。離解反應(yīng)中產(chǎn)生的H+必須移除，以使?jié){液能重新吸收SO2。H+通過與石灰石發(fā)生中和反應(yīng)被移除。為了實現(xiàn)中和反應(yīng)，在漿液中加入了石灰石吸收劑。石灰石溶解后，可以同上述提及的離子發(fā)生如下反應(yīng)： CaCO3（固態(tài)）+2H+ Ca2+CO2+H2OCaCO3除與可溶酸反應(yīng)生成CaSO4、CaF2、CaCl2及Ca（H

26、SO3）2外，反應(yīng)中生成的Ca2+還可以按下式生成可溶的亞硫酸鈣： Ca2+ + SO32- CaSO3該反應(yīng)易于在噴淋吸收區(qū)上部發(fā)生，由于煙氣中SO2的減少，因此該部分的pH值較高。這能顯著降低HSO3-的濃度，進而提高脫硫效率并減少噴淋吸收區(qū)的結(jié)垢問題。然而在噴淋吸收區(qū)下部，如同氧化區(qū)一樣，較低的pH值導(dǎo)致SO32-濃度顯著降低。在該區(qū)域，漿液中含有少量的亞硫酸鈣，而可溶的硫酸鈣則較多。脫硫效率除部分依賴于pH值以及氣/液接觸外，還依賴于上述提到的中和反應(yīng)的速度和石灰石的溶解速度。石灰石的溶解量依賴于H+濃度，隨pH下降而上升。鈣離子、氯離子和硫酸根離子不利于石灰石的溶解。氯離子通過煙氣和

27、回流水進入吸收塔系統(tǒng)，鈣離子由吸收塔帶入系統(tǒng)，而硫酸根離子則由亞硫酸氧化而來，漿液中氯離子含量由廢水排放量加以控制。有些生成的亞硫酸氫根，在噴淋吸收區(qū)內(nèi)被漿液中的氧所氧化。 HSO3- + 1/2 O2 SO42- + H+由上式可以看出：剩余的亞硫酸氫根，在氧化區(qū)內(nèi)可以通過向反應(yīng)池內(nèi)充分鼓入空氣而得以氧化，同時會產(chǎn)生較多的H+。該工藝在pH值為4和4.5的情況下反應(yīng)最佳。這些H+離子與漿液中含有的過量CaCO3發(fā)生中和反應(yīng)，生成微溶的CaSO4： CaCO3 + 2 H+ + SO42- CaSO4 + H2O + CO2CaSO4的連續(xù)生成導(dǎo)致溶液的過飽和，進而產(chǎn)生了石膏晶體： CaSO4

28、 + 2H2O CaSO4·2H2O通過控制漿液固含量使其保持在一定范圍內(nèi)，可以優(yōu)化結(jié)晶過程，新生成的石膏可以在已有的石膏晶體晶核上成長。最終產(chǎn)物石膏從系統(tǒng)中排出。吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)：吸收塔內(nèi)布置3層噴淋層，漿液通過噴嘴成霧狀噴出。循環(huán)泵把吸收塔漿池中的漿液輸送至噴淋層。最上面的噴淋層只布置與煙氣逆流的噴嘴，其余噴淋層均布置有順流和逆流雙向噴嘴。煙氣在吸收塔內(nèi)上升過程中與噴淋漿液接觸，并發(fā)生反應(yīng)。為充分、迅速氧化吸收塔漿池內(nèi)的亞硫酸鈣，脫硫裝置設(shè)置氧化空氣系統(tǒng)，通過氧化風機的運行，連續(xù)不斷地將足夠的空氣鼓入吸收塔反應(yīng)池中。為了防止吸收塔反應(yīng)池漿液中的固體顆粒發(fā)生沉淀，同時提供良好的混

29、合效果，反應(yīng)池設(shè)置脈沖懸浮系統(tǒng)。在運行或停機后重新投運時，通過脈沖懸浮泵將液體從吸收塔反應(yīng)池下部抽出，經(jīng)管路重新輸送回反應(yīng)池內(nèi)。當液體從噴嘴中沖出時產(chǎn)生脈沖，依靠該脈沖作用可以攪拌起塔底固體物，進而防止產(chǎn)生沉淀。3.4 石灰石供漿系統(tǒng)概述本系統(tǒng)功能是將粒徑為250目（通過率大于90%）的石灰石粉和工藝水混合制成的石灰石漿液，送入吸收塔。本期脫硫系統(tǒng)二臺爐共設(shè)一座石灰石粉倉和一座石灰石漿液箱。石灰石粉倉為鋼結(jié)構(gòu)，有效容積1250m3，滿足設(shè)計煤種2×600MW機組BMCR工況下3天（每天按24小時計）石灰石耗量。石灰石漿液箱有效容積不小于兩臺機組FGD裝置在BMCR工況下所需8小時的石

30、灰石漿液量。石灰石粉倉配備相應(yīng)的氣化板、氣化風及加熱系統(tǒng)。氣化風機提供充足的無油空氣以保證石灰石粉倉內(nèi)的石灰石粉不出現(xiàn)堵塞和板結(jié)現(xiàn)象。粉倉底部成“錐形”，斗部有60°的斜度，頂部有3°的坡面，在粉倉的頂部有密封的檢查、進入門，配有雷達料位計，帶高低位開關(guān)，頂部有布袋除塵器，排出的潔凈氣中最大含塵量不超過50mg/N m3。粉倉的二個卸料口均裝有手動插板閥，在閥門下裝有變頻旋轉(zhuǎn)給料機和固體稱重儀以監(jiān)控送至石灰石漿液箱的石灰石粉量。3.5 工藝水和工業(yè)水系統(tǒng)概述脫硫島的工藝水源為三期工程循環(huán)水，工業(yè)水源取自南四湖地表水的補充水（四期工業(yè)水），使用后排至脫硫工藝系統(tǒng)。沖洗系統(tǒng)包括

31、除霧器沖洗、GGH沖洗系統(tǒng)和設(shè)備沖洗三個系統(tǒng)，水源取自工藝水。工藝水的主要用戶為：吸收塔氧化池液位調(diào)整；吸收塔除霧器沖洗；石灰石漿液制備用水；GGH高壓沖洗水；所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水以及氧化空氣的二級噴水減溫。工業(yè)水的主要用戶為：增壓風機、氧化風機和其它設(shè)備的冷卻水及密封水、氧化空氣的一級噴水減溫等。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水回收至集水坑或漿液池重復(fù)使用，設(shè)備的冷卻水一部分排至地溝、一部分回收至工藝水箱重復(fù)使用。系統(tǒng)設(shè)有一個工藝水箱和一個工業(yè)水箱，水箱容積分別為88 m3和21 m3。3.6 漿液排空系統(tǒng)概述三期石膏漿液通過石膏排出泵排至三、四期公用的事故漿液箱，其可用容量滿

32、足一個吸收塔反應(yīng)池及內(nèi)部構(gòu)件檢修時所需排放的漿液量及塔內(nèi)沖洗水的要求。在吸收塔重新啟動前，通過三四期公用的事故漿液泵將事故漿液箱的漿液送回吸收塔。三期脫硫綜合泵房內(nèi)設(shè)置一個排水坑，配置一臺攪拌器及兩臺排水坑泵，分別將排水坑漿液排至#5及#6吸收塔；石灰石制漿泵房設(shè)置一個排水坑，通過制漿區(qū)排水坑泵將漿液排至石灰石漿液箱，或排至吸收塔區(qū)排水坑。FGD裝置的漿液管道和漿液泵在停運時需要進行沖洗，其沖洗水就近收集在集水坑內(nèi)，用地坑泵送至吸收塔。各個區(qū)域排水坑泵根據(jù)池內(nèi)液位自動啟、停。集水坑攪拌器為頂進式，安裝在排放坑頂，垂直安放，用來防止坑內(nèi)漿液中固體顆粒的沉積。各個區(qū)域集水坑攪拌器可由操作員發(fā)出的手

33、動啟停命令來運行,也有液位聯(lián)動。3.7 壓縮空氣系統(tǒng)概述根據(jù)FGD裝置需要，設(shè)置儀用壓縮空氣系統(tǒng)和廠用壓縮空氣系統(tǒng)，儀用壓縮空氣系統(tǒng)和廠用壓縮空氣系統(tǒng)為2套FGD裝置的公用系統(tǒng)，各設(shè)穩(wěn)壓儲氣罐一個。儀用壓縮空氣系統(tǒng)由四期儀用空壓機提供氣源，經(jīng)過穩(wěn)壓儲氣罐后分別為2套FGD的CEMS和石灰石粉倉頂部布袋除塵器提供吹掃壓縮空氣。廠用壓縮空氣系統(tǒng)由四期廠用空壓機提供氣源，經(jīng)過穩(wěn)壓儲氣罐后分別為2套FGD的檢修用氣和GGH吹掃提供用氣。儲氣罐的供氣能力能夠滿足當全部空氣壓縮機停運時，依靠儲氣罐的貯備，能維持脫硫裝置GGH吹掃和CEMS吹掃繼續(xù)工作，儲氣罐工作壓力為0.8Mpa，最低不低于0.6Mpa。

34、三、四期GGH吹灰程序在脫硫系統(tǒng)正常運行時每6小時吹掃一次。3.8 石膏脫水系統(tǒng)概述石膏脫水系統(tǒng)是三、四期工程脫硫裝置公用系統(tǒng)，設(shè)計能力同時滿足2×1000MW和2×600MW機組煙氣脫硫裝置石膏脫水的要求。3.8.1 一級石膏脫水系統(tǒng)一級石膏脫水系統(tǒng)即石膏旋流站系統(tǒng)，每套石膏旋流站系統(tǒng)的容量按一臺鍋爐BMCR工況運行時石膏漿液量設(shè)置，本期共兩套，集中布置在石膏脫水車間石膏脫水層。石膏漿液輸送到石膏旋流站后，濃縮到底流濃度大約5060%的漿液自流到緩沖箱（三、四期公用），然后經(jīng)石膏緩沖泵升壓后，通過各關(guān)斷門和調(diào)節(jié)門可分別送至三臺真空皮帶脫水機上。石膏旋流站的上溢流漿液自流到

35、回收水箱。3.8.2 二級石膏脫水系統(tǒng)三、四期脫硫工程四臺FGD裝置共設(shè)3臺真空皮帶脫水機。每臺真空皮帶脫水機的處理能力能夠滿足四臺鍋爐BMCR燃用設(shè)計煤種工況時產(chǎn)生石膏漿液總量的50%。每臺真空皮帶脫水機配置1臺100%容量的水環(huán)式真空泵。經(jīng)真空皮帶脫水機脫水后的石膏漿液，成為含90%固形物和10%水分的石膏。脫水石膏經(jīng)沖洗降低其中的CL-濃度。濾液經(jīng)濾液罐進入回收水箱，回收水一部分被回收水泵送回至吸收塔和石灰石漿液罐，另一部分經(jīng)廢水給料泵送至廢水旋流站，廢水旋流站的上溢流漿液直接進入廢水處理系統(tǒng)，下溢流漿液自流到回收水箱。脫水石膏落入石膏庫房存放，石膏庫的有效容積滿足四臺鍋爐BMCR燃用設(shè)

36、計煤種工況時產(chǎn)生的3天石膏貯量。庫內(nèi)設(shè)石膏均布設(shè)施及石膏裝車設(shè)施。工業(yè)水作為密封水供給真空泵，然后收集到濾布沖洗水箱，沖洗濾布后收集到濾餅沖洗水箱，再由濾餅沖洗水泵送至真空皮帶脫水機沖洗石膏濾餅，以降低其中的CL-濃度。每臺真空皮帶脫水機設(shè)一套濾餅沖洗水系統(tǒng)和一套濾布沖洗水系統(tǒng)。濾餅沖洗系統(tǒng)包括一個濾餅沖洗水箱和兩臺濾餅沖洗水泵；濾布沖洗水系統(tǒng)包括一個濾布沖洗水箱和兩臺濾布沖洗水泵。濾餅沖洗水泵和濾布沖洗水泵按一運一備設(shè)計。回收水系統(tǒng)包括一個回收水箱及三、四期各兩臺回收水泵，一套三、四期公用的廢水旋流器和2臺100%容量廢水旋流器給料泵。回收水泵和廢水旋流器給料泵按一運一備設(shè)計。設(shè)計煤種鍋爐B

37、MCR工況下，四期每臺塔的石膏產(chǎn)量為18.72t/h，三期每臺塔的石膏產(chǎn)量為12.02t/h。每臺真空皮帶脫水機的出力為31t/h。4 煙氣脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)規(guī)范4.1 鍋爐及其與脫硫系統(tǒng)有關(guān)的輔機參數(shù)設(shè)備名稱參數(shù)名稱單 位數(shù)據(jù)鍋 爐型 式亞臨界，自然循環(huán)最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h2022臺 數(shù)臺2鍋爐排煙溫度0C137.5鍋爐耗煤量（每臺爐）t/h246除塵器數(shù)量(每臺爐)個2型 式雙室四電場靜電除塵器除塵效率%99.6除塵器出口粉塵濃度(O2=6%,干態(tài))mg/Nm3150引風機型 式動葉可調(diào)軸流式數(shù) 量（每臺爐）個2出口風量Nm3/h1268000風 壓Pa2815電動機功率kW3600煙 囪高

38、 度m240出口內(nèi)徑m10內(nèi)部防腐材料入口煙氣溫度要求0C80（設(shè)計工況）/70（40%BMCR負荷工況）4.2 脫硫系統(tǒng)設(shè)計煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)項 目符號單位設(shè)計煤種校核煤種1. 工業(yè)分析收到基全水份Mt8.85空氣干燥基水份Mad收到基灰份Aar22.64干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf38.1收到基低位發(fā)熱量kJ/kg22416kcal/kg53542. 哈氏可磨度HGI3. 磨損系數(shù)Ke4. 元素分析收到基碳Car59.54收到基氫Har3.9收到基氧Oar7.94收到基氮Nar0.98收到基硫Star1.01.2收到基氟Far0.0152收到基氯Clar0.025. 灰熔化溫度灰變形溫度DT(T1)

39、1316灰軟化溫度ST(T2)1411灰熔化溫度FT(T3)1431注：本工程鍋爐啟動點火、低負荷助燃用燃油采用0號輕柴油，鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷不超過30BMCR。4.3 FGD入口煙氣參數(shù) 項 目單位數(shù)據(jù)（濕基）備 注鍋爐BMCR工況煙氣成分（標準狀態(tài)，實際O2）CO2Vol%12.49設(shè)計煤質(zhì)O2Vol%6.4設(shè)計煤質(zhì)N2Vol%74.17設(shè)計煤質(zhì)其它Vol%0.08設(shè)計煤質(zhì)H2OVol%6.86設(shè)計煤質(zhì)鍋爐BMCR工況煙氣參數(shù)鍋爐BMCR工況煙氣參數(shù)設(shè)計煤質(zhì)FGD入口煙氣量萬Nm3/h275.2 標態(tài)，干基,實際含氧量萬Nm3/h295.47標態(tài)，濕基,實際含氧量萬Nm3/h269.4

40、3標態(tài)，干基,6O2萬Nm3/h 289.27標態(tài)，濕基,6O2FGD入口煙氣溫度126正常值FGD入口煙氣壓力Pa0BMCR工況鍋爐不同負荷時的引風機出口煙氣量和溫度（設(shè)計煤質(zhì),6O2）項 目單位BMCR70%ECR50%ECR40%BMCRFGD入口干煙氣量萬Nm3/h269.43177.41131.73118.6FGD入口濕煙氣量萬Nm3/h289.27189.54140.76126.9FGD入口煙氣溫度126121114110鍋爐BMCR工況煙氣中污染物成分（標準狀態(tài)，干基，6%O2）項 目單 位設(shè)計煤種校核煤種SO2mg/Nm315971916SO3mg/Nm35050Cl(HCl)

41、mg/Nm31919F(HF)mg/Nm31414煙塵濃度（FGD入口）mg/Nm31501504.4 煙氣脫硫設(shè)計用石灰石參數(shù)名 稱符號單 位數(shù) 據(jù)石灰石水分M石灰石燒減量x42.7石灰石成分（灼燒后）二氧化硅SiO22.67三氧化二鋁Al2O30.96三氧化二鐵Fe2O30.78氧化鈣CaO50.0氧化鎂MgO2.48氧化鈉Na2O氧化鉀K2O二氧化鈦TiO2硫S0.23二氧化錳MnO2磷P0.18石灰石粉堆積密度t/m3活性4.5 增壓風機技術(shù)規(guī)范增壓風機型號和類型ANN-4494/2120B 動葉可調(diào)軸流風機介質(zhì)溫度126流 量4030000 m3/h全 壓4950 Pa葉輪直徑449

42、4 mm制造廠家HOWDEN增壓風機電機型 號YKK1000-8額定功率6700kw額定電流740A額定電壓6000V功率因數(shù)0.897轉(zhuǎn) 速747r/min冷卻方式611接 法Y電機加熱器功率2400w制造廠家上海電機廠增壓風機液壓油站油泵型號SH-MS 112 M2-4流 量1518 l/min油泵壓力12 MPa額定轉(zhuǎn)速1440 r/min電機功率6 kw額定電壓380 v額定電流11.9 A油箱加熱器功率1.5 kw增壓風機潤滑油站油泵型號SH-MS 112 M-4流 量33.2-37 l /min油泵壓力1.52.0MPa電機功率5.5 kW額定電壓380 V額定電流8.6 A額定轉(zhuǎn)

43、速1440 r/min油箱加熱器功率2.0 kw4.6 增壓風機進氣箱密封風機技術(shù)規(guī)范密封風機型 號9-26流 量1800m3/h全 壓960Pa制造廠家天津市通風機廠密封風機電機型 號M2QA90L-4A額定功率1.5kw電 壓380V轉(zhuǎn) 速1390r/min電 流3.64A功率因數(shù)0.79制造廠家美國ABB4.7 增壓風機擴散筒密封風機及電加熱器技術(shù)規(guī)范密封風機型 號9-19流 量1800m3/h全 壓4440Pa制造廠家天津市通風機廠密封風機電機型 號M2QA112M2A額定功率4kw電 壓380V轉(zhuǎn) 速2900r/min電 流7.82A功率因數(shù)0.90制造廠家美國ABB4.8 煙道擋板

44、門密封風機及電加熱器技術(shù)規(guī)范密封風機型 號T4-728C流 量21147m3/h全 壓3101Pa轉(zhuǎn) 速1800r/min功 率30kw溫 度20制造廠家無錫市龍吉通風機械有限公司密封風機電機型 號HMZ-200L-4功 率30kw電 流55.6A電 壓380V轉(zhuǎn) 速1475r/min制造廠家蘇州恒力電機制造有限公司密封風機電加熱器型 號DYK-180電 壓380V功 率180kw流 量200m3/h出口溫度150進口直徑300mm制造廠家揚州市華能電力設(shè)備有限公司4.9 GGH技術(shù)規(guī)范GGH型 號33GVN480換熱面積15985m2（單面）氣流布置未處理煙氣向上/處理煙氣向下原煙氣側(cè)進口溫

45、度130原煙氣側(cè)出口溫度91凈煙氣側(cè)進口溫度46凈煙氣側(cè)出口溫度83.6總泄漏率1%轉(zhuǎn)子直徑16000mm壓 降未處理煙氣516 Pa處理煙氣476 Pa制造廠家HOWDENGGH驅(qū)動裝置主/輔電機功 率22kw額定電流43.2A功率因數(shù)0.86轉(zhuǎn) 速1471r/min防護等級IP55 B5減速機一級減速箱速比41/4（2個）二級減速箱速比59/4（1個）轉(zhuǎn)子速度正常速度1.25r/min低壓水洗速度0.5 rpm4.10 低泄漏風機技術(shù)規(guī)范低泄漏風機型 號L3N SIZE 1483.04.00 SBL4T入口壓力101.185 kPa入口流量26.11m3/s風機靜壓升5.87 kPa 入口

46、煙溫83.6隔離風流量18.98 m3/s清掃風流量7.13 m3/s低泄漏風機電機型 號Y2-355-4電 壓6000V額定功率250kw電 流30.4A轉(zhuǎn) 速1490r/min制造廠家重慶賽力盟電機有限公司4.11 GGH密封風機技術(shù)規(guī)范密封風機型 號6-11流 量1500m3/h壓 升8 kPa制造廠家天津市通風機廠密封風機電機型 號M2QA-160L-2A電 壓380V額定功率18.5kw轉(zhuǎn) 速2920r/min功率因數(shù)0.91額定電流34.13A制造廠家ABB4.12 GGH高壓沖洗水泵技術(shù)規(guī)范高壓沖洗水泵型 號753P50轉(zhuǎn) 速1500r/min最高工作壓力130bar流 量190

47、 L/min制造廠家上海沃馬大隆超高壓設(shè)備有限公司高壓沖洗水泵電機型 號Y2-250M-4額定功率55kw電 流103A電 壓380V轉(zhuǎn) 速1400r/min4.13 吸收塔技術(shù)規(guī)范進口煙氣量2456112Nm3/h出口煙氣量2552612Nm3/h漿液循環(huán)時間4.5min液氣比12.9 l/ m3鈣硫比（mol）1.03直徑×高度17000×41500mm漿液池容積2475m3噴淋層數(shù)量3層每層噴嘴數(shù)量190個4.14 漿液循環(huán)泵技術(shù)規(guī)范漿液循環(huán)泵型 號800X-TL流 量12000m3/h揚 程33.7/31.7/29.7m轉(zhuǎn) 速530/520/510rpm功 率1800/1600/1600kw葉輪直徑1105mm制造廠家石家莊泵業(yè)集團有限公司漿液循環(huán)泵電機型 號AYKK630-4（A）/BCYKK560-4（B、C）額定功率1800 kW（A）/1600 kW（B、C）額定電壓6000 V額定電流206 A（A）/183.4 A（B、C）轉(zhuǎn) 速1490 r/min絕緣等級F防護等級IP54冷卻方式IC611加熱器0.6kW/220V制造廠家湘潭電機股份有限公司漿液循環(huán)泵稀油站油泵工作壓力0.4MPa供油量10L/min過濾精度0.12mm供油溫度40±2換熱面積0.6