1、橫崗街道梧桐山河西坑村段水毀修復工程施工組織設計編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 年 月 日潮州市利源水利水電工程有限公司目 錄第一章 施工方案編制說明. 4第一節 編制說明. 4第二節 編制依據. 4第三節 工程概況. 5第二章 指導思想與實施目標. 7第一節 指導思想. 7第二節 實施目標. 7第三章 施工總體部署. 8第一節 項目機構設置. 8第二節 總體安排. 9第三節 臨時設施和現場平面布置. 10第四節 施工準備. 11第四章 主要工程項目的施工方案、方法與技術措施. 12第一節 施工放樣. 13第二節 施工導流. 15第三節 土方開挖. 16第四節 模板工程. 16第五節

2、混凝土工程. 18第六節 漿砌石工程. 21第七節 鉆（沖）樁工程. 22第八節 土石方回填. 28第九節 仿木欄桿安裝.29第十節 季節性施工安排. 30第五章 工期保證體系及保證措施. 30第一節 施工計劃.30第二節 勞動力投入保證. 30第三節 機械設備投入保證.30第四節 確保工期保證措施. 30第六章 工程質量管理體系及保證措施. 31第一節 工程質量目標. 31第二節 工程質量保證體系. 31第三節 工程質量保證措施. 31第七章 安全生產管理體系及保證措施. 32第一節 安全施工管理目標. 32第二節 指導思想. 32第三節 安全保證體系. 33第八章 環境保護、文明施工及保證

3、措施. 33第一節 安全施工管理目標. 34第二節 文明施工及環境保護措施. 34第九章 項目事故應急預案. 36附表： 1 主要施工設備表. 422 項目管理班子配備表.43 3 施工總平面圖. .44 4施工進度計劃表. 45第一章編制說明第一節 編制說明本工程施工內容有：土方開挖、土方回填、河道修復、護腳加固、沖孔樁加擋板結構擋墻、仿木欄桿、混凝土面修復等。本施工方案作為指導施工的依據，對項目管理組織機構設置，勞動力計劃安排，材料供應安排，機械設備配置，主要分部分項工程施工方法，工期保證措施，質量安全保證措施，保證安全生產，文明施工，降低環境污染的措施給予了充分考慮，突出質量創優、技術先

4、進、經濟合理、安全適用的原則。第二節 編制依據一、深圳市龍崗區橫崗街道辦事處提供的招標文件。二、橫崗街道梧桐山河西坑村段水毀修復工程施工設計圖紙、施工合同書。三、國家現行的有關技術規范規程及標準（一）中華人民共和國建筑法（二）工程測量規范 GB50026 93（三）建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300 2001（四）土方工程施工及建筑規范（五）施工現場臨時用電技術規范 JGJ46 88（六）建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209 02（七）建筑施工安全檢查標準 JGJ59 2011（八）砌體結構施工及驗收規范 GB50203 98（九）砌體工程施工質量驗收規范 GB50203 0

5、2（十）水工混凝土施工規范 DL/T5114 2001（十一）深圳市水務工程驗收實施細則 2013（十二）水利水電工程模板施工規范 DL/T5110 2001（十三）建設工程項目管理規范 GB/T50326 2001（十四）建設工程施工現場安全管理規定（十五）堤防工程技術規范 SL51 93（十六）中華人民共和國有關規范及行業標準四、現場勘探掌握的有關資料及本項目部對施工現場周圍環境的調查資料。五、本項目部建設同類及類似工程的施工經驗。第三節 工程概況一、工程說明本工程位于梧桐山西坑村，現狀河道兩岸漿砌石擋墻老化，擋墻出現坍塌，長度約15m，并對擋墻后的工廠及居民生活造成很大威脅，需對坍塌部分

6、及上下游存在的安全隱患的擋墻及護腳進行修復加固，同時修復嚇壩橋橋梁下下游河道護底。根據工程布置，本次擬實施的水毀修復工程如下：1、 河堤護腳加固長度：左岸110m（K0+100.27 K0+193.57），右岸75m（K0+055 K0+130），護腳加固采用C25砼。2、 損毀堤防擋墻24m（K0+031 0+055），采用沖孔樁加擋板結構新建擋墻24m。3、 對存在脫落石塊及漿塊固體的現狀河道漿砌石擋墻，采用M10水泥砂漿及塊石進行填補實，修復嚇壩橋上下游河底約347m2采用C25砼。4、 仿木欄桿修復40m。二、水文地質1、氣象本工程位于梧桐山，為龍崗河的一級支流，屬南亞熱帶海洋性季風氣

7、候，二三月份受海洋暖濕氣流與北方冷空氣影響，多為陰雨天氣，四月份至六月份為汛期，以降雨為主，7-9月份主要由太平洋及南海生成的熱帶風暴臺風，10-次年3月份為枯水期。本工程主要施工期安排在24月份。2、地質本工程鉆控揭露：（1）場地地下水類型為淺層孔隙潛水，存于第四系人工填土及沖洪積砂土中，（2）場地內第四系自上而下分布有人工素填土層，含卵石中粗砂、砂質粘性土、強風化中細料花崗片麻巖石、中風化片麻巖、微風化中細粒花崗片麻巖。具體詳見巖土工程勘察報告。三、施工范圍施工設計圖紙中所有工程施工。四、本合同段主要工程量五、工期按合同約定90日歷天完成全部工程任務。第二章 指導思想與實施目標第一節 指導

8、思想以質量為中心，以工期為目標，保證優質、高效、安全文明施工，建立完整的質量保證體系、安全文明施工體系及環境保護體系，編制項目質量計劃管理體系。選用高素質的管理人員及過硬的施工隊伍，實施項目管理及施工。積極應用新技術、新材料、新工藝、新設備，精心組織，科學管理，優質、高效、安全地完成本工程的施工任務。第二節 實施目標為發揮我公司整體優勢，科學地組織各工序交叉工作，精心施工，確保實現質量、工期、安全、文明科技目標。一、工期目標本標段計劃于2014年2月15日開工，2014年5月15日完工，我公司將全力以赴，保證按期或提前完成工程任務。二、質量目標質量方針：確保每道工序受控，建造合格工程。具體目標

9、：工程合格率100%。建立完善的質量保證體系，制定詳細的質量計劃，設立質量控制點，使質量管理落到實處。三、安全目標（一）杜絕因工死亡，現場施工人員的年負傷率不大于5；（二）不發生斷樁、梁體傾覆、隧道塌方等責任事故；（三）不發生重大及以上設備事故、重大交通事故和重大火災事故；（四）杜絕因施工造成的道路交通中斷，通訊電力損傷等工程施工責任事故。第三章 施工總體部署第一節 項目機構設置一、組織機構圖及相關職責該項目組織機構力求配置合理、有效，完全能夠勝任該項施工任務，對外能夠處理與各方的關系，如同業主、監理等；對內能作好施工現場管理，能順利實現本工程質量、工期、安全等目標，能貫徹執行公司的各項質量、

10、安全等規章制度，為公司贏得社會信譽。根據本工程特點，項目機構組成如下：項目經理項目技術負責人安全主任施工員質檢員預算員測量員安全員材料員二、主要管理人員職責（一）項目經理職責1、貫徹事實質量方針和質量目標，建立項目質量保證體系，組織編制本合同段工程質量計劃，按照本合同段總體質量目標，明確質量職能分工，保證質量目標的實現，對工程質量全面負責。2、嚴格執行公司質量體系文件和各項質量管理制度，定期組織項目質量檢查、評審和改進，行使質量否決權。3、認真履行工程承包合同，同時強化項目管理的“四控制”、 “三管理”、 “一協調”，保證兌現合同承諾。4、對投入的人力、資金、材料、施工設備等進行資源優化配置，

11、合理安排施工進度，保證均衡生產，做到文明施工。5、組織制度、實施具有質量否決權的經濟責任制。監督檢查本項目崗位技能和質量意思教育培訓，并考核和評價其工作。（二）項目技術負責人職責1、組織項目專業技術人員進行施工圖紙會審，參加業主或設計單位組織的施工圖紙會審合技術交底，并做好會審和交底記錄。2、組織編制本合同段工程質量計劃、實施性施工組織設計和關鍵工序及特殊過程作業指導書。3、組織重要部位和特殊過程的工程驗收，對發現的不合格或潛在不合格擊實采取糾正和預防措施，并驗證措施的落實情況。4、推廣應用新工藝、新技術、努力提高施工工藝水平和操作技能。5、定期召開質量分析會，檢查質量體系運行的適應性和有效性

12、，及時研究處理質量活動中的重大技術問題。對質量持有否決權。定期組織項目工程質量檢查，主持單位工程質量評定。（三）安全生產主任1、負責生產過程中的安全檢查。2、負責文明施工的安排和檢查。第二節 總體安排一、在開工前組織人員進行臨時設備和生活設施的建設，以最快的速度搞好準備工作，為工程開工創造條件。根據實際情況，本項目現場設置一個保衛室，臨設租用附近民房約400m2。二、合理安排工序，本合同段工程主要是土方開挖、水毀擋墻修復、河堤護腳加固砼、漿砌石擋墻修、路面修復、仿木欄桿等工程。合理安排各施工班流水作業、統籌施工。抓住關鍵工序，充分利用設備資源，保證總網絡進度的實現。三、每天召開現場調度協調會，

13、及時協調資源配置，加強管理月計劃、周計劃、日調度，確保施工計劃的落實和提前。第三節 臨時設施和現場平面布置一、生活及辦公設施生活區的職工宿舍、辦公室等總計建筑面積350m2，根據實際情況，在河右岸附近租用民房400 m2。名 稱建筑面積（m2）備 注辦公室30租用民房職工宿舍200租用民房食堂60租用民房其它60租用民房合計350二、工地倉庫各類倉庫主要包括水泥貯存庫、模板、設備、油料庫、勞保、五金、化工建材庫等，總建筑面積150 m2，現場利用場地建立倉庫。名 稱建筑面積（m2）備 注設備物資庫40集裝箱板房生活、勞保庫50竹瓦結構水泥倉庫60竹瓦結構合計150根據本工程的地形特點，施工條件

14、等因素，混凝土采用商品砼，砂漿拌和系統采用1臺移動式拌和機或人工拌料。五、施工臨時道路本工程各填筑作業段均需修筑臨時施工便道，樁基施工需修筑臨時平臺，施工便道按6m寬標準修筑，以滿足機械及混凝土車承載通行要求，施工期間應做好專門維護工作，保證道路使用良好。六、施工用水及排放施工、生活用水均從自來水管網接供及租用民房供水。施工用水經沉淀后排放至排污管網中，以保證下水源不受污染，達到環保標準。七、施工用電從施工現場附近的低壓線路搭接電源使用。施工用電采用城市低壓電網供電。同時自備30kw柴油發電機一臺，當網路停電時使用，以確保供電的連續性。第四節 施工準備為確保優質高效完成本合同段的各項工程，自進

15、場的第一天起，我部將統籌安排，科學調度，全面展開開工前的各項準備工作。一、人員準備公司在已成立專門機構全權負責該項目的基礎上，加大工作力度，項目經理、項目總工程師及各科室負責人、質檢人員等主要人員在工程開工前全部到位，其他輔助管理人員根據工作需要分批到位，并組織技術人員對施工班組進行技術交底，保證讓監理工程師滿意，業主放心。二、技術準備（一）測量準備開工前在現場交接主要控制樁點和獲得相關的測量資料后，迅速組織對合同段進行定線測量，并對前期開工的河段里程加密水準控制點，以利于分項工程的及時開展。（二）技術資料準備在項目總工的主持下，召集全體技術人員認真仔細地閱讀、審核圖紙，深入細致地領會設計意圖

16、，爭取設計、監理單位對工程項目作更深一層的技術交底，編制分項工程的作業指導書；全面分析，統籌安排，科學分解工序，合理確定作業循環時間，制定嚴格的技術交底、技術管理和質檢制度，準備好工程日志等各種記錄簿和工程檢查表格。（三）現場準備在現有的“三通一平”前提下，修建臨時設施的同時，安排人員、機械進行本合同段內臨時道路修筑，地表清理，為正式開工做好準備。（四）物資準備物資部門在項目經理統一安排下，根據工程的輕重緩急，在業主等有關部門的監督下對急需物資進行采購。在試驗監理工程師認可后，部分物資可分期、分批進場，以滿足工程需要。（五）機械準備1、土方開挖機械 2、碾壓機械 3、運輸設備 4、拌和設備 5

17、、常規實驗設備 6、其他機具第四章 主要工程項目的施工方案、方法與技術措施第一節 施工放樣一、施工控制網的布置對施工區原控制點進行檢測和校測，依據設計提供的坐標點和水準點，根據施工需要重新布置控制網。二、測量放樣在測量放樣之前，應熟悉設計圖紙，了解規范的規定，選擇正確的作業方法，制定具體的實施方案。根據設計圖紙和相關的數據，按河段樁號編制放樣數據，供測量人員使用。測量放樣應遵循整體到局部的原則，根據設計圖紙，結合實際堤腳線進行放樣，做到符合美觀與現狀相協調，高程放樣采用水準測量法等測量方法，測量放樣數據經檢驗合格后方可進行施工。三、平面軸線的控制根據建設單位提供的控制基準點，用全站儀放出施工控

18、制軸線，按照設計圖紙放出相關控制軸線及控制點等，并確保其滿足施工精度，在施工時應保護好全部控制基點和增設的控制點，對主要軸線點打設保護樁，使萬一原點破壞時也能很快恢復，護腳、擋墻樁位置等主要軸線測定后需經監理工程師復測并認可后方能繼續施工。四、高程的控制利用水準儀控制高程，在施工區域內不易破壞的位置分別打設鋼管樁作為臨時水準點，從建設單位提供的水準點引測高程到臨時水準點，并定期進行校核，以該臨時水準點作為施工時的高程控制。第二節 施工導流一、工藝流程放線定位岸坡清理基礎開挖填筑土石圍堰并壓實挖護腳基槽挖護底基槽泥漿泵進行抽排降水二、導流方式（一）枯期導流方式為了減少臨時工程量，降低臨時費用，結

19、合施工區段的實際地形情況，施工中無需攔斷河流，也無需全線修筑圍堰，利用修筑臨時施工便道兼做圍堰措施。（二）導流設計因本工程河道寬約1015m，從K0+142處設為便道入口，填土高度與河岸平，先行施工K0+055K0+142右岸75M護腳，直接利用臨時便道作圍堰，施工對岸護腳時，利用砂包結合挖土方圍堰施工，澆筑時配合挖機裝運混凝土下模。導流圍堰工程量表序號項 目單位數 量備 注1袋裝砂填筑m35002土工布m21503圍堰拆除m3500五、施工方法（一）首先用挖掘機對圍堰基礎淤泥進行清理，再由自卸車運來片石和利用河床疏散的砂卵石材料縱向堆積成高度1m 2m，邊坡1：0.5 ，頂寬1m的圍堰，再由

20、挖掘機平坡壓實，形成上下游砂卵石圍堰，袋裝砂卵石填筑，土工防滲布防滲。（二）由于本標段地下水位埋深較淺，高于堤腳基底高程，因此作好降排水工作非常重要。根據本標段的現場情況，可直接采用明溝排水方式，人工在圍堰內挖排水溝和集水坑，集水坑每隔20米設一個，每個集水坑內設1臺3泥漿泵進行抽排降水，以保證干槽施工的條件。在堤腳基礎砼未完成澆筑之前，嚴禁溝槽內積水，施工排水終止后，立即用砂礫料或碎石填實降水井點所留的孔洞。（三）圍堰維護為保證圍堰安全，施工期間派專人每天檢查圍堰完好情況，及時發現可能出現的隱患如滲漏、滑移等，并配備一定數量的人員、材料和設備以便隨時消除隱患，保證圍堰安全。（四）圍堰拆除圍堰

21、拆除必須待堤腳加固砼基礎澆筑完并填筑土后進行，圍堰拆除可采用挖掘機，并配備自卸汽車進行土石運輸。為保證圍堰后期拆除，挖掘機有足夠的停機面，本工程圍堰亦是施工便道，可在全部工程完成后利用挖機逐步后退拆除。六、注意事項由于本工程部分防洪堤的建基面置于枯期水位以下，基礎開挖時河水不可避免沿覆蓋層和基巖裂隙滲漏入基坑中，因此施工中應注意圍堰防滲和基坑排水工作。第三節 土方開挖一、土方開挖土方開挖必須嚴格按設計和施工規范要求進行開挖，開挖采用PC200挖掘機進行開挖，開挖自上向下，在一個工作面內由一端向另一端進行，開挖邊坡一次形成，對局部小方量土方開挖采用人工進行開挖。二、溝槽開挖（一）開挖前準備施工前

22、對場地進行平整，方便施工機械進入施工場地作業。了解場地內各種地下障礙物的情況，熟悉施工圖紙及場地的地下土質，做到心中有數，根據圖紙平面圖，定出溝槽開挖線，測定高程水準點。（二）施工方法及要點 1、溝槽放樣由測量人員根據圖紙結合現場實際損壞位置具體放樣，根據護腳、護底基礎尺寸及埋置深度、地質水文條件等確定溝槽開挖的尺寸。由測量人員定出開挖邊樁，連接邊樁即為溝槽開挖邊線，用石灰線標明開挖邊線，在放樣過程中適當加大溝槽開口尺寸，以保證在溝槽開挖過程中遇到不穩定土層時，能夠適當加大不穩定土層的坡率。 2、溝槽開挖采用履帶式挖土機挖土，自卸汽車運土至指定的地點存放，近溝槽頂部邊緣無靜載負荷，以1：1放坡

23、系數進行放坡，開挖后根據現場土質實際情況適當調整開挖坡度，開挖邊坡由現場監理單位、設計單位、建設單位、施工單位現場確定。進行溝槽開挖時，先開挖上下施工馬道，供施工車輛運土行駛使用。溝槽施工時采用“橫挖法”，以溝槽整個橫斷面的寬度和分層深度從一端逐漸向前開挖，每層開挖深度不大于3m，每3米設置一個1米寬的平臺。開挖至基底以上20cm范圍采用人工開挖，防止超挖，開挖時應及時安設龍門板，控制中線和槽底高程，本工程挖深度為0.5m。3、驗槽驗槽由施工單位自檢，再請監理工程師檢測溝槽底高層、地基承載力等是否符合規范及設計要求，驗槽合格后，方能進行下一道工序。若遇軟弱基礎，地基承載力達不到設計要求，則再對

24、地基進行處理。 4、清基（1）堤基基面清理范圍包括堤身、鋪蓋、壓載的基面，其邊界應在設計基面邊線外30cm 50cm。（2）堤基表層不合格土、雜物等必須清除，堤基范圍內的坑、槽、溝等，應按堤身填筑要求進行回填處理。（3）清基時對上層沙壤土、粉質壤土等予以清除（清基深度根據現場情況確定），并經過碾壓、夯實處理后才能填筑堤身。（4）堤基開挖、清除的廢土、雜物、廢碴等，均應運到指定地點堆放。（5）基面清理平整后，應及時報驗。基面驗收后應抓緊施工，若不能立即施工時，應做好基面保護，復工前應再檢驗，必要時須重新清理。第四節 模板工程模板安裝工藝流程：中線測設彈邊線場地整平模板安裝模板校正模板驗收砼澆筑拆

25、模及清洗一、施工準備（一）材料準備模板采用鋼模板，模板及其支撐系統必需要有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑砼的側壓力以及施工荷載。所用材料必須認真檢查選取，扣件式鋼管支撐架所使用的扣件必須每個檢查，滑絲和有裂痕的不得使用。（二）施工準備 1、模板安裝前施工及操作人員必須熟悉施工圖紙。 2、施工現場應有可靠的能夠滿足模板安裝和檢查需要的測量控制點。 3、模板安裝前應刷脫模劑，嚴禁在模板涂刷廢機油。 4、模板支設時，應將地面整平夯實，根據土質情況考慮排水和防水措施，并準備支柱底墊緊。 5、豎向模板安裝的地面應平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施。二、施工方法及要點（一）支模時必須

26、嚴格按照地面上的定位控制線組織施工，嚴格控制位置、截面尺寸及標高。（二）模板安裝就位后下端應墊平僅靠定位基準線，兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度。（三）支設在高度方向所設的水平撐與剪刀撐，應按構造和整體穩定性布置。（四）混凝土澆筑前應清理模板內的垃圾和油污。（五）模板拼裝須嚴密。不得出現漏漿現象，堅固牢靠，模板拼縫處墊海綿條，確保不漏漿。（六）模板及其支撐系統配件的材料質量應符合模板設計要求和材質標準。（七）模板與混凝土的應清理干凈，并刷脫模劑。（八）模板安裝好后應仔細檢查各部位是否牢靠，如發現異常現象，應及時修正加固。（九）模板及支撐系統連接成整體，采用鋼管支撐應扣成整體排架。三、模板

27、的拆除（一）非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面角不因拆模而損壞時拆除。（二）承重結構的模板應在與結構同條件養護的試塊達到設計要求的強度時，方可拆除。（三）拆模時不得用力過猛，拆下的模板應及時運走整理。（四）拆模的順序一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。四、模板的清理（一）模板及支撐部件拆除后，應及時按種類、規格進行清理，并運離拆模區域，以便后續工作的展開。（二）應將模板及支撐上面的混凝土殘漿清理干凈后，按規格分類堆放整齊，以利周轉使用。第六節 混凝土工程混凝土在現場拌和，混凝土澆筑以機械運輸為主，人工輔助施工。混凝土工程工藝流程圖如下：確定混凝土配合比備料

28、計量訂單日攪拌站熟料運輸計量下料試驗進倉平倉振搗養護測量放樣基礎開挖檢測支模澆筑混凝土檢測養護一、現場拌和及澆筑混凝土的準備（一）材料準備混凝土拌和所用的原材料（水泥、砂石料、外加劑等）進場時，必須經過檢驗，合格后方可使用。本工程主要采用商品混凝土。（二）機械準備混凝土拌和及澆筑所必須的機械設備、機具等安排就位。（三）場地準備考慮施工要求安排場地路線，道路上雜物已清理排除，以滿足現場要求及道路暢通，進場施工便道滿足商品混凝土運輸車要求。（四）人員準備管理人員和施工操作人員（包括試驗、水電工等）已安排就位，并向施工操作人員進行詳細的技術安全交底。（五）試驗準備準備好試驗器具、試塊模具及其他有關工

29、具。按規定檢測混凝土塌落度，抽樣做好試塊組數。（六）其他模板內的垃圾、油污等已清除干凈，模板已澆水濕潤，養護覆蓋材料已準備到位，各種應急措施已準備。二、混凝土的人工輸送混凝土的輸送應與澆筑相銜接，其運輸能力滿足澆筑進度要求。混凝土澆筑人員應進行系統的培訓，合格后方準上崗操作。混凝土輸送點的布置：力求靠近混凝土澆筑地點，以便與澆筑更好的銜接。在無法直接到達澆筑部位時，利用其它輔助機構，如設置輸送流槽、挖機斗搬運入模。輸送時不得將重物放置在模板上，以避免產生變形。天氣炎熱時應注意降溫，避免陽光的直接暴曬。氣溫降低時應采取相應的保溫措施。三、混凝土拌和本工程混凝土采用商品攪拌站供應，事先按程序報監理

30、工程師審批商品混凝土攪拌站資質，選擇符合要求的供應商。澆筑前由監理工程師見證取樣，制作混凝土試塊，送現場標樣室養護或同等條件養護。四、混凝土澆筑（一）混凝土澆筑護腳、護底混凝土的澆筑應從上游開始沿下游方向，由一端向另一端澆筑，結構擋板澆筑時，可分層從一端向另一端進行，也可由兩端各中間匯聚完成澆筑。擋板應鋪設好輸送的架板通道，嚴禁施工人員直接踩在通道上或剛澆筑好的混凝土上。鉆孔樁澆筑采用水下灌注混凝土的澆筑方法。混凝土澆筑過程中，不得產生離析現象，經常觀察模板、支架等的情況，若發現有變形、移位，應及時采取措施進行處理。混凝土澆筑應連續進行，若必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前一層混凝土初凝

31、之前將次層混凝土澆筑完畢。（二）施工縫的留置及處理澆筑過程中施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，每次澆筑一次完成，中間不留施工縫。五、混凝土振搗混凝土振搗先要選擇有經驗的振搗手，并配備與澆筑構件相適宜的振搗棒，掌握好振搗時間，振搗順序從近模板處開始，先外后內，移動距離不大于450mm，振搗器至模板的距離不大于100mm，并盡量避免碰撞模板或預埋件。振搗時應垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以便順利排出氣泡。為保證上、下層結合成整體，振搗器應插入下層混凝土中不少于50mm，振搗時間10 20s。混凝土澆筑到頂時分層減水，并采取二次振搗、二次抹面，并將混凝土頂面的浮漿刮除。澆筑結束后進行相應的養護。六

32、、抹面抹面時用木抹反復搓平壓實。拉毛時間通過試驗確定，不得過早而造成起砂，拉毛方向一致，拉毛下筆要均勻，確保美觀。七、拆模及養護模板拆除時首先將連接件去除，然后將模板拆除，放在平整的地方。人工清理模板上的砂漿，并刷脫模劑，對于影響模板質量的部位進行修理，以備下次使用。混凝土澆筑完后12小時內對混凝土加以覆蓋和保濕養護，混凝土澆水養護時間不得少于7天。當地平均氣溫低于5時，不得澆水。澆水次數以保持混凝土表面濕潤為宜，混凝土養護用水應與拌制用水相同。八、混凝土試塊制作及試驗對新澆和已結硬砼的取樣和試驗作出相應的安排，并對每批砼和及每種標號的砼都應做試塊，每50 100m3做一組試塊，或每個工作組做

33、一組試塊。第七節 漿砌石工程一、砌筑準備（一）砌筑石料料場和現場開挖中選取合適的石料。（二）砌筑砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經試驗確定，并須征得監理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌為應在其凝結之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。二、主要施工方法（一）基層清理砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。（二）應采用座漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜3 5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充

34、飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實，嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。（三）上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應不大于2.5cm，豎縫寬應不大于4cm。（四）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續施工；在繼續砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體。（五）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內濕潤，砂漿應分次向縫內填塞密實；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養護。（六）砂漿配合比、工作性能等，應按設計

35、標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現場隨機制取試件。（七）漿砌石護坡，應做好排水孔的施工，砌石護坡加固，應在汛期前完成；當加固規模、范圍較大時，可拆一段砌一段，但分段宜大于50m；墊層的按頭處應確保施工質量，新、老砌體應結合牢固，連接平順。（八）砌筑時，須先將堤表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實，涂漿高度應與鋪土厚度一致，涂層厚宜為3mm5mm，并應與下部涂層銜接；嚴禁泥漿干固后再鋪土、夯實。三、砌筑中應注意的問題（一）漿砌石墻（堤）分段施工時，相鄰施工段的砌筑面高差應不大于1.0m。（二）應按操作工藝要求的配合比配制粘結砂漿，以避免造成砌筑時粘結不牢。（三）砌筑時必須掛線，以避免造成灰縫大小不

36、一致及影響砌筑堤身外觀。（四）排塊及構造做法均應符合圖集中的規定，避免因排列及局部做法不合理，影響砌筑體穩定。砌筑時不按規定排塊，構造不合理。第七節 鉆沖孔樁工程一、施工前準備工作 1)、樁機進場前，施工便道、施工平臺已填筑完成，沖孔樁施工場地布置是結合沖孔樁施工現場條件合理進行布置的。就目前施工現場條件安排1臺鉆沖孔樁機。 2)、按照測定的控制樁點使樁機對準后，就位固定。 3)、泥漿制備： (1)、根據地質情況，上表層的土層達到指標合格的粘土。 (2)、根據現場情況確定開挖泥漿池、沉淀池的數量及其開挖尺寸。平臺上開挖1個2×2m深1.5m泥漿池，為沖孔時泥漿循環使用。 (3)、從沉

37、淀池到樁孔位挖好沉淀槽，長度不小于3米。 4)、根據現場電源情況合理布置工地施工用電，本工程主要配置一臺30KW的柴油發電機組。 5)、根據現場水源情況，利用河水作施工用水。二、施工方法及工藝要求： 本工程全部采用“沖擊鉆進泥漿護壁正循環法”施鉆，用豎向導管法灌注水下砼，其工藝要求如下： 1)、成孔： (1)、場地平整后，應清除雜物，填土應夯打密實。 (2)、埋設護筒時，護筒坑應比護筒直徑大4050厘米，護筒四周及底部用粘土回填夯實，如用加壓、震動等方法下沉護筒時其周圍也應回填粘土夯實，防止滲透。 (3)、護筒內徑應比沖錘直徑大20厘米，底端埋深1.5 2.0米，頂端應高出地面0.3米。 (4

38、) 、護筒埋設應垂直，護筒中心線與樁位中心線的平面偏差應不大于5厘米。護筒埋設后，將樁位中心線在護筒上做上標記，以便沖孔樁機對位。樁位中心線應由專業技術人員復核并簽認。 (5)、沖機就位，開孔沖進，直至沖擊到位，達到設計深度要求。 (6)、機架要平直，機座應墊穩，不能軟硬不均，在沖進中不應產生位移和不均勻沉陷，沖機采用水平尺調整機架來控制沖孔垂直度。 (7)、泥漿指標：粘土層16" 17" 砂層17"19"，含砂率不超過8 膠體率應在90以上，比重1.21.4左右。 (8)、泥漿槽應挖成深20厘米，寬30厘米，長度不少于5米，泥漿流速不大于10厘米S，槽

39、的縱坡不大于1。每100厘米挖一寬、深各50厘米的沉淀井。泥漿池、沉淀池的池壁均應采取防滲漏的措施。 (9)、安裝樁機時，要求機架中心同機架上的起吊滑輪在同一鉛錘線上，錘繩位置偏差不得大于2厘米。 (10)、施工過程中，經常注意泥漿指標變化情況，并注意調整沖孔內泥漿面高度。 (11)、經常檢查機具的運轉是否正常，發現異狀應立即向當班班長和值班技術員報告。需加油潤滑部分，每班必須檢查一次。 (12)、小工具如扳手、榔頭、撬棍等應用保險繩拴牢，防止掉入孔內。若有異物掉入孔內須用專用工具進行打撈。 (13)、要經常注意觀察孔內及附近地面，有無開裂，或護筒、機架發生傾斜現象。 (14)、操作人員要嚴格

40、執行操作規程，注意施工中每一環節的細小變化，并詳細記錄。嚴禁當班時間聊天與打磕睡。 (15)、用原漿換漿法清孔，即將沖錘用小沖程沖擊孔底，以使孔內泥漿比重與含砂率不斷降低，清孔后泥漿應達到下列指標： 比 重：1.031.10 含砂量：2 粘 度： 1720清孔后孔底沉渣厚度不應大于規范規定：5cm 2)、鋼筋籠安裝 (1)、鋼筋骨架主筋中心線與直線偏差不大于長度的1。采用四根鋼筋籠主筋的鋼筋做為吊筋，并在護筒口處彎鉤及焊接牢固。(2)、按圖紙設計或規范要求設置保護層(3)、無論用什么辦法吊裝運輸骨架，都不得使其變形。鋼筋籠的箍筋內頸用20鋼筋做形支承，以防變形。(4)、樁基鋼筋籠的上下駁接應交

41、錯布置，其交錯布置長度應不小于42d。3)、砼灌注：(1)、澆注水下砼前，應檢測孔底泥漿沉渣厚度，如大于清孔要求，應再次清孔，經現場監理工程師隱驗簽證后，即準備澆注樁芯砼。 (2)、用直徑250毫米或325毫米的導管灌注水下砼，其最低一節長45米，內壁應光滑，導管使用前應試拼，并作封閉水壓試驗，試壓應通過大于4公斤平方厘米時，15分鐘不漏水為宜。 (3)、導管安裝時其底端應高出孔底沉淀土面30 40厘米。導管埋入混凝土內深度一般23米，最深不超過4米，最淺不得小于1米。導管提升速度要慢，不能過猛過快。 (3)、導管拆裝要快，并防止工具及螺栓掉入孔內。 (4)、用商品砼水下灌注，其設計強度為C3

42、0 ，砼的塌落度應保持在1822厘米，不能過小，以防堵管。 (5)、砼一經開始灌注，就要連續進行，必須保證在砼初凝前灌注完畢，以保證砼的灌注質量。本工程砼初凝時間為6小時左右。 (6)、砼的初存量以1米樁基高度的理論體積為計算單元。施工中是將砼運輸車中的8m3砼做為初存量一次灌入孔內，來保證初灌量滿足要求。 (7)、首批砼灌注正常后，應緊湊地、連續不斷地進行灌注，嚴禁在中途停工。灌注過程中應注意觀察管內砼下降的孔口是否有返水情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除，保持導管的合理埋深。 (8)、在灌注過程中，當導管內砼不滿，導管上段有空氣時，后續砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導

43、管，以免導管內的空氣形成高壓氣，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水，影響砼的灌注質量。 當砼面升到鋼筋的下端時，為防止鋼筋籠被砼頂托上升，可采用如下措施： 在孔內緊固鋼筋籠上端（吊筋與護筒間焊接牢固）； 加快砼的灌注速度； 當砼面接近或初進入鋼筋籠時，應保持較小的導管埋深，放慢灌注速度； 當孔內砼面進入鋼筋籠2m后，適當提升導管，使導管底口進入鋼筋籠內后，正常灌注砼。 (9)、為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度的砼，以便灌注結束后，將上段砼清除，以保證樁頭砼的質量，本工程增加灌注的高度為1.0 m。 (10)、施工中應保持場地清潔衛生，泥漿不得到處外溢。抽排的渣漿水必須經過沉淀池沉淀

44、后，再就近排入市政管渠。 三、施工工藝流程沖孔樁基施工是本橋梁工程基礎施工的重要環節，把握好每一環節的施工工藝是順利完成沖孔樁基施工的關鍵，施工中要認真遵循有關樁基施工的規范和標準，按照科學的施工方法和順序，去完成每一個分項工程的施工。其沖孔樁基礎施工的工藝流程如下：場地平整 測量放樣 護筒埋設 沖孔樁機就位 設置泥漿循環系統 沖錘對正樁位校正 樁機沖進 沖孔到位、孔底測量 清孔排渣 鋼筋籠安裝 測泥漿比重、含砂率 設立導管 二次清孔水下砼澆注 導管埋深等檢測 提、拆導管砼澆注到設計標高 拆除護筒料斗等 砼養生 繼續下個樁基沖孔施工 鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖平整場地樁位放樣埋設護筒沖機就位向

45、樁孔注泥漿泥 漿 池測量鉆孔深度、斜度、直徑沖進泥漿沉淀池泥漿泵泥漿備料運輸吊裝鋼筋骨架設立鋼筋骨架掏渣卸土焊鉆頭制作鋼筋骨架設立導管試拼裝檢驗導管立設清孔設備 設置隔水栓清 孔測量沉渣厚度泥漿比重、含沙率 設立溜槽儲料斗測量混凝土層面厚度澆 注 砼測量混凝土坍落度罐車商品混凝土制作砼試塊養 護 試 驗第八節 土石方回填土石方回填包括施工前臨時便道及樁基平臺的填筑工作。一、土石料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的雜物。二、開挖土石料回填土方填筑嚴格按堤防工程及土石壩等有關技術規范施工，清基工作經驗收合格后再進行土方填筑。本工程對兩側護腳基礎的回填量較小，施工較簡單，對場地內施工便道的及樁施工平臺的填筑工作量很大。現場利用PC200挖掘機挖土，并裝5T 10T自卸汽車經臨時施工道路運到填筑點按進占法卸料，確保碾壓后的土層滿足設計要求，填筑一律分層平鋪倒土，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪土方向從上游向下游方向，作業面分層統一鋪土、統一碾壓。用5 10T壓路機或挖機自重來回壓實，鋪筑分層厚度不大于30cm，每層碾壓4-5遍。遇雨天及時修平已鋪筑填土再暫停施工，待晴天才作業。三、外運土石料填筑外運土石方在施工現場的河床中開采，開采