1、xx公司文件包編號：2012-J03受 控 號：J03水輪發(fā)電機組A級檢修機械作業(yè)指導書批 準： 審 核： 編 制： 檢修設(shè)備名稱： x號水輪發(fā)電機組 設(shè)備單位： xx 水電開發(fā)有限公司 檢修單位： xx 工程有限責任公司 xx公司檢修文件包交底記錄表頁數(shù)：1/1工程名稱 水電廠 機組 級檢修作業(yè)項目名稱主 持 人交 底 人檢修負責人交底日期參加交底人員簽名：交底主要內(nèi)容（施工工序、技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境關(guān)鍵點及控制措施）：一、主要工作內(nèi)容：1、推力軸承檢修 2、上、下軸承檢修 3、風閘及管路檢修 4、推力頭檢修 5、空氣冷卻器檢修 6、定、轉(zhuǎn)子檢查 7、頂蓋控制環(huán)檢修 8.轉(zhuǎn)輪檢修 9、導水

2、機構(gòu)檢修 10、水導軸承體檢修 11、座環(huán)檢查 12、尾水管檢查 13、水輪機軸檢查 14、真空破壞裝置分解檢查 15、機組軸線調(diào)整 16、推力瓦受力調(diào)整 17、機組中心調(diào)整 18、機組各導瓦間隙調(diào)整19、頂蓋排水管滲漏處理 20、其它改造二、修前存在的主要問題： 1、過水部件氣蝕、磨損嚴重。 三、危險源控制、安全要點：1、嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程、危險點分析及預(yù)控措施及有關(guān)規(guī)定2、設(shè)備檢修前做好各項安全措施3、各項工器具應(yīng)經(jīng)過檢驗合格才能使用4、檢修過程中應(yīng)服從負責人指揮四、技術(shù)要求：1、 嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程2、 檢修項目不漏項五、環(huán)境及文明生產(chǎn)要求：1、 戴安全帽，穿符合要求的工作衣，高

3、空作業(yè)系安全帶；2、工完料凈場地清。3、現(xiàn)場按定置擺放。xx公司工 作 指 令（生效印）設(shè)備編碼：設(shè)備名稱 機 檢修頁數(shù)： 1 /1項目序號：適用規(guī)程：設(shè)備位置：工作描述：本作業(yè)指導書適用于水輪發(fā)電機大修等項目先決條件：動 火 ：Y N 腳 手 架：Y N 行車使用：Y N 檢修危險點是否有預(yù)控措施：Y N (具體措施見危險點分析及預(yù)控措施表)品質(zhì)再鑒定/試驗：Y N 描述（再鑒定/試驗的條件、要求）： 質(zhì)量控制頁：Y N 備品材料頁：Y N 開工時間：完工時間：預(yù)計總工日：預(yù)計檢修工日：預(yù)計土建工日：預(yù)計其它工日：檢修（施工）單位： 工作負責人：準 備審 核批 準姓名簽字日期姓名簽字日期姓名

4、簽字日期xx公司質(zhì)量安全計劃表（生效印）設(shè)備編碼：設(shè)備名稱 機 檢修頁數(shù)： 1 /1項目序號：適用規(guī)程：設(shè)備位置：項目說明：36MW水輪發(fā)電機檢修適用該質(zhì)量計劃設(shè)備： 初步條件： 特殊措施：R：修前準備點W：見證點H：停工待檢點檢修單位獨立檢查 水電廠獨立檢查序號工作內(nèi)容適用文件版本工作負責人授權(quán)姓名簽字日期授權(quán)姓名簽字日期01文件準備HH02工器具、備件準備WW03檢修場地準備，驗證工作票WW版本編寫人簽字審核人簽字批準人簽字工作票類型： 電氣一種 電氣二種 繼電保護安全措施 動火 水力機械票特殊說明：日期 水電廠# 機 級檢修xx公司危險點分析及預(yù)控措施（生效印）設(shè)備編碼：設(shè)備名稱 機 檢

5、修頁數(shù)： 1 /2項目序號：適用規(guī)程：設(shè)備位置：作業(yè)內(nèi)容危險點控制措施執(zhí)行情況及簽證辦理工作票措施未執(zhí)行辦理工作票，確認安全措施執(zhí)行完善，組織人員宣讀，簽字方可開工。是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：吊裝轉(zhuǎn)子移動中誤碰其他設(shè)備暢通轉(zhuǎn)子移動通道是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：大鉤失靈或剎車失靈吊裝時大鉤上下試車幾次，并派人至行車上監(jiān)護。是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：轉(zhuǎn)子與定子相碰1） 用木片隔開定、轉(zhuǎn)子；2） 服從指揮，及時找正；3） 風閘頂起并找平加墊。是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：頂轉(zhuǎn)子頂轉(zhuǎn)子時過頭頂轉(zhuǎn)子時人員應(yīng)到位，注意監(jiān)視是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：落轉(zhuǎn)子過快，損傷鏡板及瓦等落轉(zhuǎn)子時排油不能

6、過快是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：xx 公司危險點分析及預(yù)控措施（生效印）設(shè)備編碼：設(shè)備名稱 機 檢修頁數(shù)： 2/2項目序號：適用規(guī)程：設(shè)備位置：作業(yè)內(nèi)容危險點控制措施執(zhí)行情況及簽證吊裝下機架起重傷害1） 吊起時，手和腳不能放在設(shè)備下部2） 起吊作業(yè)時，檢修人員站位符合要求是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：與其他物件相碰保證通道暢通是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：拆裝發(fā)電機平臺油槽滲漏試驗推力頭熱套、拔高空墜落系好安全帶是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：掛鉤松動平臺和木板應(yīng)完整，牢固，各掛鉤不脫落是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：失火實驗處應(yīng)有明顯防標志，禁止吸煙，并配置消防器材是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人

7、：溫度未到或硬打緊1） 熱拔和熱套應(yīng)溫度適宜；2） 推力頭應(yīng)調(diào)好水平。是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：xx公司危險點分析及預(yù)控措施（生效印）設(shè)備編碼：設(shè)備名稱 機 檢修頁數(shù)： 1 /2項目序號：適用規(guī)程：設(shè)備位置：作業(yè)內(nèi)容危險點控制措施執(zhí)行情況及簽證辦理工作票措施未執(zhí)行辦理工作票，確認安全措施執(zhí)行完善，組織人員宣讀，簽字方可開工。是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：轉(zhuǎn)輪汽蝕補焊砂輪碎片傷人1）使用砂輪機時應(yīng)帶防護鏡式安全帽 ；2）砂輪片安裝時應(yīng)牢固。是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：焊接出現(xiàn)裂紋應(yīng)對稱焊或加溫是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：失火遠離易燃易爆品，配置消防器材是否執(zhí)

8、行：是 否 檢修負責人：水發(fā)脫、聯(lián)軸傳遞腰子板、千斤頂?shù)任锲酚美K子吊入，繩子應(yīng)牢固是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：螺孔錯位大軸校水平中心聯(lián)軸時叁個千斤頂同時用力是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：xx公司危險點分析及預(yù)控措施（生效印）設(shè)備編碼：設(shè)備名稱 機 檢修頁數(shù)： 2/2項目序號：適用規(guī)程：設(shè)備位置：作業(yè)內(nèi)容危險點控制措施執(zhí)行情況及簽證吊裝底環(huán)、導水葉起重傷害3） 吊起時，手和腳不能放在設(shè)備下部4） 起吊作業(yè)時，檢修人員站位符合要求是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：與其他物件相碰保證通道暢通是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：尾水平臺搭接搭尾水平臺時人掉入尾水搭平臺的人應(yīng)系好安全帶是否執(zhí)行：是 否 檢修負責

9、人：平臺不牢固搭尾水平臺枕木和木板應(yīng)完整，牢固，各掛鉤不脫落是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：油盆滲漏試驗失火實驗處應(yīng)有明顯防標志，禁止吸煙，并配置消防器材是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：開、封蝸殼及尾水門水跑出看水時應(yīng)攜帶行燈，帶好扳手，看清楚無水時才開門是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：遺留東西或人封門前應(yīng)仔細檢查，多反復(fù)喊幾遍是否執(zhí)行：是 否 檢修負責人：xx公司修前品質(zhì)鑒定/試驗記錄版次：頁數(shù)：1/1# 機 檢修規(guī)程編碼：一、運行、檢修簡要記錄由上次A/B級檢修結(jié)束至此次A/B級檢修開始機組運行小時數(shù)_，備用小時數(shù)_，啟、停 次。 由上次A/B級檢修結(jié)束至此次A/B級檢修發(fā)電機檢修 次，工作量較

10、大的幾次檢修是： . . 二、修前試驗報告 xx公司檢修作業(yè)指導書版次：頁數(shù)： 1/12規(guī)程編碼：人員組成規(guī)程名稱檢修類別：工作負責人：Q/HSD-J04-02-04檢修規(guī)程發(fā)電機檢修規(guī)程水輪機檢修規(guī)程 機 檢修發(fā)電機工預(yù)計工日：起重工工作票號：電焊工供貨商產(chǎn)品型號使用該規(guī)程的設(shè)備設(shè)備位置36MW水輪發(fā)電機發(fā)電機層質(zhì)量控制點(生效印)修前準備點R無0 停工待檢點H有14 見證點W有21版次編 寫校 核批 準姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期xx公司檢修作業(yè)指導書版次：頁數(shù)：規(guī)程編碼：0、 概述01 本臺水輪機是福建南平電機廠生產(chǎn)的HLA551-LJ-305型混流式水輪機，與SF36-32/6

11、200型懸吊型發(fā)電機組成水輪發(fā)電機組。本大修程序適用每5年一次的標準A級檢修項目。02 技術(shù)規(guī)范發(fā)電機型號 SF33-32/6200 水輪機型號 HLA551-LJ-305額定容量 （MVA） 42.353 水輪機出力（KW） 36000額定功率（MW） 36 計算水頭（米） 49額定電壓（kV） 10.5 最高水頭（米） 54額定電流（A） 2329 最低水頭（米） 40額定轉(zhuǎn)速（r/min） 187.5 額定轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 187.5飛逸轉(zhuǎn)速（r/min） 355 飛逸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 355額定勵磁電壓（V） 333 水輪機安裝高程（米） 734.5額定勵磁電流（A） 596 水輪機過流量

12、（立方米/秒）80.2接線方式 Y型 正常水位上游（米） 788冷卻方式 密閉風冷 正常水位下游（米） 7361、修前準備1.1文件資料準備查閱如下資料分析設(shè)備狀況 設(shè)備技術(shù)臺帳。 缺陷記錄。 上次大修檢修報告。 本次大修施工計劃書，A級檢修進度表或A級檢修網(wǎng)絡(luò)圖。 熟習36MW水輪發(fā)電機有關(guān)圖紙 落實大修組織措施和技術(shù)措施1.2安全措施1.2.1 工作前辦理工作票 核對工作票中所作的安全措施與現(xiàn)場實際是否相符。 核實水、電、油、氣已隔離。 設(shè)備名稱是否一致。設(shè)立工作區(qū)域，設(shè)置工作區(qū)圍欄工作負責人在開工前向工作班人員交待檢修項目，安全措施和注意事項需要動火工作時應(yīng)辦理動火工作票，并按照安規(guī)執(zhí)行

13、工作現(xiàn)場配備必要的消防器材1.3現(xiàn)場準備 確認檢修設(shè)備定置圖； 布置檢修場地(隔離)； 確定設(shè)備吊出檢修場地布置圖。 需保潔場地地面鋪塑料布。 檢查橋式起重機的完好狀況。對橋式起重機還需做負荷試驗。 專用工具及木板等運到現(xiàn)場或附近。1.4 備品備件1.5 工具：12磅大錘、手錘、扳手、十字螺絲刀、一字螺絲刀、內(nèi)六角扳手、電動油泵、水平儀、抱瓦螺拴、百分表、百分表架、天然油石、套筒扳手、金相砂紙、天然油石、管鉗2 檢修工序 2.1 發(fā)電機設(shè)備解體 上導油槽分解，拆除油冷卻器。對推力瓦加油后進行雙盤車測量各部擺度（注意水導應(yīng)拆除），然后拆除油封蓋、上導瓦架、上導瓦、推力瓦。 2.1.2 在鏡板與推

14、力頭脫離，卡環(huán)拆去后，進行推力頭加熱吊出，等推力頭和大軸冷卻后測量推力頭內(nèi)徑和大軸外徑尺寸，用于檢查推力頭是否松動。 見證點W 1 拆除上機架周圍有關(guān)連接管路，并拆除上機架與定子連接螺栓及銷釘后，吊走上機架。 下機架油槽拆除（包括密封罩，下導瓦，下油盤底、油冷卻器等）。 在發(fā)電機與水輪機大軸連接螺栓拆除后，方可進行轉(zhuǎn)子吊出。 拆除機架與基礎(chǔ)連接螺栓后，吊走下機架。 拆除風罩及支架并吊走。2.2 水輪機設(shè)備解體 拆除水輪機蓋板。 2.2.2松開破斷螺絲，拆除雙連臂。 拆除導葉端蓋及拐臂。 拔出導葉套筒。 拆除水導軸承及油盆。 2.2.6 拆除主軸密封。 2.2.7 發(fā)電機水輪機脫軸。 拔出頂蓋銷

15、釘，松開頂蓋螺絲吊出頂蓋及控制環(huán)。 2.2.9吊出導葉。 2.2.10吊出下環(huán)。 2.2.11吊出大軸及轉(zhuǎn)輪，視轉(zhuǎn)輪情況并脫軸。2.3 零部件的檢修 推力軸承與上導軸承檢查處理 .1 油槽排、充油：應(yīng)不漏油、跑油、充油油量應(yīng)足夠，油質(zhì)合格。 .2 油槽清掃檢查：設(shè)備無損壞，內(nèi)部油漆完好，油污臟物應(yīng)酬清掃干凈，組合面無毛刺臟物，焊縫無開裂現(xiàn)象，滲漏試驗應(yīng)無滲漏；煤油滲漏試驗時應(yīng)注意防火。 .3推力油槽封閉之前檢查油槽內(nèi)應(yīng)清掃干凈，各部件固定牢固，溫度計引線不與旋轉(zhuǎn)部件接觸。見證點W 2 .3 上導瓦檢查及修刮：瓦面局部磨平處增補刮花， 要求達到每平方厘米至少有一接觸點，瓦花應(yīng)呈交錯排列，每塊軸瓦

16、的局部不接觸面積每處不大于5%，其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積的15%。軸瓦的抗重墊塊與軸瓦背面墊座，抗重螺栓與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴密。絕緣電阻應(yīng)在50M以上。* .4 推力頭拆裝清掃：拆裝應(yīng)加溫，組裝時結(jié)合面應(yīng)清潔無臟物，表面光潔度達到：頂平面、內(nèi)孔表面6，軸瓦處8，底平面7，內(nèi)孔為590-0+0.044、592-1+0.044卡環(huán)受力后，應(yīng)檢查其與軸的間隙，用0.05毫米塞尺檢查不能通過，間隙過大時，應(yīng)更換卡環(huán)。見證點W 3 .5 推力瓦檢查：瓦面應(yīng)光滑，無裂紋、氣泡、銅絲裸露、劃痕等。見證點W 4 .6 鏡板清掃、研磨：清掃干凈，研磨光亮，工作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，光潔度應(yīng)達到10。見證點W 5

17、.7更換所有的推力絕緣墊。 .8 其它部件檢查處理：抗重螺栓、瓦架、鎖板等應(yīng)無損壞、無磨腡、清掃干凈管路不漏，閥門靈活，外觀涂漆。 .9 頂轉(zhuǎn)子測推力軸承絕緣電阻：用500V搖表測其絕緣電阻充油前不小于5M。見證點W 6 下導軸承檢查處理 .1 油槽排充油：應(yīng)不漏油，充油后油量應(yīng)足夠，油質(zhì)合格。 2.3.2.2 油槽分解檢查清掃：設(shè)備無損壞，油槽內(nèi)部油漆完好、清掃干凈，無油污。 2.3.2.3 下導瓦檢查與修刮：瓦面局部磨平處，應(yīng)增補刮花，要求每平方厘米至少有一個接觸點，瓦花呈交錯排列，每塊軸瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于5%，其總和不應(yīng)超過總面積的15%。在下導工作時應(yīng)注意防火。* 2.3

18、.2.4下導油冷卻器拆開檢查，安裝后充水檢查應(yīng)無滲漏。 2.3.2.5 其它部件檢查：各部螺栓緊固，管路不漏，閥門靈活，外表清潔。見證點W 7 2.3.3 主軸檢查 2.3.3.1 軸頸清掃：清掃干凈，與推力頭配合接觸處應(yīng)無劃痕、毛刺，測量軸頸應(yīng)為650+0.005+0.044、654+0.005+0.044毫米。 2.3.3.2 軸頭檢查：軸頭端面和卡環(huán)溝無毛刺、劃痕、銹蝕。見證點W 8 2.3.4 上下機架檢查 2.3.4.1 上機架檢查：螺栓緊固，點焊處無開焊，裂紋、清掃干凈。 2.3.4.2下機架檢查：螺栓緊固，點焊處無開焊，裂紋、清掃干凈。見證點W 9 2.3.5 定、轉(zhuǎn)子檢查 2.

19、3.5.1 定子檢查：各組合螺栓，螺栓緊固，點焊處無開焊，裂紋。 2.3.5.2 轉(zhuǎn)子檢查：輪環(huán)緊固無松動， 上下風扇緊固無變形、磁極鍵無松動，閘板平整無毛刺、無松動，螺桿頭與輪環(huán)鍵應(yīng)不凸出閘環(huán)表面，結(jié)構(gòu)焊縫與螺帽點處無開焊裂紋。見證點W 10 2.3.6 風閘管路系統(tǒng)檢查處理：管路內(nèi)、外擦拭吹掃干凈。閥門開閉靈活，關(guān)閉嚴密。壓力表指示應(yīng)準確。風閘電磁閥動作靈活，正確、無滲漏。 2.3.7 上下風洞蓋板檢查： 2.3.7.1 上下風洞蓋板清掃檢查：清掃干凈，無油污，螺釘緊固不缺，羊毛氈密封完整，蓋板無變形。 2.3.7.2上下?lián)躏L板清掃檢查：清掃干凈，無灰塵、油污，連接螺釘緊固不缺。見證點W

20、112.3.8 風閘檢查 2.3.8.1風閘動作試驗與耐壓試驗：活塞動作靈活。做8Mpa壓力試驗，耐壓30分鐘，壓力下降不得低于6Mpa，風閘起落應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。 2.3.8.2風閘的安裝：安裝時應(yīng)特別注意風閘油管泄漏問題。見證點W 12 2.3.9 導葉吊裝 2.3.9.1導葉吊出: 導葉在吊出前，檢查導葉上的編號與底環(huán)上的編號應(yīng)相一致。若無編號， 應(yīng)用鋼字碼在導葉和底環(huán)上對應(yīng)打上永久性編號。 2.3.9.2導葉吊入：導葉在吊入裝復(fù)時，應(yīng)檢查導葉編號與底環(huán)上的編號一致。 停工待檢點H-1 0 轉(zhuǎn)輪檢修 0.1轉(zhuǎn)輪汽蝕檢查：對汽蝕的葉片號、位置、面積、深度作記錄，用電弧氣刨吹掉汽蝕后，用砂輪清除

21、氧化層，露出母材后，再用不銹鋼焊條補焊，打磨后應(yīng)于原來的型體一致；在進行汽蝕處理時應(yīng)注意防火。 0.2裂紋檢查處理：裂紋部應(yīng)開坡口、尖端應(yīng)鉆孔防止延伸，補焊處不得有裂紋，夾渣、氣孔，打磨后應(yīng)于原來型體一致。 0.3轉(zhuǎn)輪法蘭檢查：螺孔表面光滑無毛刺，光潔度應(yīng)達7；法蘭面應(yīng)平整無毛刺，接觸面應(yīng)大于75%以上，光潔度應(yīng)達7，法蘭止口無毛刺。 0.4泄水錐檢查：去銹干凈，油漆應(yīng)無起皮脫落。停工待檢點H -2 0.5 迷宮環(huán)間隙檢查測定：測量應(yīng)準確，上部間隙應(yīng)在11.25毫米，下部間隙應(yīng)在11.28毫米范圍內(nèi)。迷宮環(huán)與實際間隙之差，不應(yīng)超過實際平均間隙的±20%在大軸擺度點上最小不得小于0.6

22、0毫米。 停工待檢點H3 1 導水機構(gòu)檢修 1.1 雙連臂、拐臂、分半鍵分解清掃檢查：緩沖彈簧完整無變形，破斷螺絲完好無損。端軸尼龍無破損，與軸配合單面間隙為0.061.0毫米。油污清掃干凈，各非加工表面涂防銹漆。停工待檢點H4 1.2 導葉清掃調(diào)整：端面間隙調(diào)整，上下端面間隙總和為0.350.65毫米，上部間隙應(yīng)為實際總間隙的6070%，下部間隙應(yīng)為實際總間隙的3040%；導葉立面間隙在用鋼絲繩捆緊或接力器油壓壓緊全部導葉的情況下用0.05毫米塞尺檢查不能通過，局部間隙不應(yīng)超過0.10毫米，有間隙的長度，不應(yīng)超過導葉總長25%，局部間隙允許0.20毫米，長度不超過20毫米，立面裝有橡皮條的導

23、葉不允許有間隙。導葉開口測定，繪制導葉開度接力器行程關(guān)系曲線，最大開口為365±5毫米。停工待檢點H5 1.3 導葉軸套檢查處理：導葉軸頸光滑無毛刺，銅基聚四氟乙烯軸套無嚴重磨損、破裂、老化。 1.4 頂蓋控制環(huán)清掃檢查：排水管暢通，油污清掃干凈，去銹涂漆。 2.3.12 水導軸承體檢查 2.1 水導軸承檢查：水導軸承冷卻器做0.4Mpa水壓壓力試驗30分鐘，不得有滲漏，瓦面清潔，瓦花均勻；各油孔應(yīng)暢通，外部應(yīng)去銹涂漆；結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)與原來一致；水導軸承間隙要求總間隙為0.36-0.50毫米，單邊間隙不得小于0.03毫米。停工待檢點H6 2.2 水導軸承油盆的清掃檢查：油盆應(yīng)無破損、裂紋

24、；結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)與原來一致；裝復(fù)后做煤油滲漏試驗4小時不得有滲漏；做煤油滲漏試驗時應(yīng)注意防火。見證點W13 2.3 軸承蓋清掃檢查：清掃干凈，無破損裂紋，觀察孔玻璃無破損，去銹涂漆。 3 水輪機軸檢查 3.1大軸清掃檢查：清掃干凈噴紅漆、漆層應(yīng)均勻；法蘭接觸面處應(yīng)無毛刺、無劃痕，光潔度應(yīng)達7。 3.2軸頸檢查：軸頸橢圓度不大于0.020.04毫米。軸頸應(yīng)無磨偏現(xiàn)象，軸頸表面無劃痕毛刺，光潔度應(yīng)達8。 3.3連軸螺絲清掃檢查：清掃干凈，表面光潔度不得低于7，絲扣無滑扣現(xiàn)象，與螺孔配合間隙0.020.04毫米。 3.4在連軸時應(yīng)測連軸螺絲伸長值，水輪機軸和發(fā)電機連接螺絲伸長值為0.160.18毫米；水

25、輪機軸與轉(zhuǎn)輪連接螺絲伸長值為0.130.15毫米。見證點W14 3.5連軸螺絲保護罩檢查：無破損裂紋，螺絲應(yīng)緊固，并點焊牢固。 4 真空破壞裝置分解檢查 4.1 真空破壞閥分解檢查：彈簧無破損變形，濾網(wǎng)完整無缺，閥口嚴密，做漏水試驗應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；清掃干凈，非加工面應(yīng)涂漆；動作壓力應(yīng)為真空度0.035Mpa，吊重2830kg時應(yīng)開啟約10毫米。 4.2 吸力補氣閥分解檢查：彈簧無破損變形，閥口嚴密，做漏水試驗應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；清掃干凈，非加工面應(yīng)涂漆；當真空度0.02Mpa時應(yīng)開始開啟，當真空度0.0335Mpa時應(yīng)全開。見證點W15 5 座環(huán)蝸殼檢查 5.1 焊縫無破裂，各測量管暢通無阻，排水閥濾

26、網(wǎng)完好不堵。限位塊完好，人孔門不漏水，緊固螺絲不缺。 5.2 鏟除銹跡及剝落漆殼，清掃干凈，油漆應(yīng)均勻無脫皮起層現(xiàn)象。見證點W16 6 濾過器、管路檢查。 6.1 管路系統(tǒng)檢查：接頭閥門無“三漏”現(xiàn)象，閥門操作靈活，指示準確。 6.2 水濾過器分解清掃檢查：濾網(wǎng)不堵無破損，去銹涂漆。 7 尾水管檢查 尾水管表面無嚴重汽蝕、裂紋。見證點W17 2.4 主軸密封安裝 應(yīng)注意空氣圍帶的四周間隙應(yīng)均勻。 空氣圍帶試壓，確保無漏氣，收縮正常。見證點W18 2.5 水輪機環(huán)管檢查：水輪機環(huán)管作充水試驗應(yīng)無滲漏。見證點W19 2.6 技術(shù)供水各閥門解體檢修將技術(shù)供水系統(tǒng)各閥門拆下，解體。檢查螺桿、閘板有無損

27、壞，必要時修復(fù)或更換。修理后做耐壓試驗，試驗壓力為額定壓力的1.25倍。見證點W20 2.7 空氣冷卻器清洗及試壓拆開空冷器進排水管法蘭，松開地腳螺絲，將空冷器吊出機坑。拆開上下端蓋，用清水沖洗空冷器整體，用毛刷清洗銅管內(nèi)泥垢。檢查端蓋橡皮圈有無破損或老化，如有損壞應(yīng)更換。清掃檢查散熱絲，并將已歪斜的散熱絲進行校正。內(nèi)、外清洗完畢后應(yīng)在上下端蓋內(nèi)涂上防銹漆。裝復(fù)完畢需進行充水耐壓試驗，試驗壓力為0.4MPa，試驗時間30分鐘，經(jīng)車間技術(shù)負責人及生計科專工檢查后，耐壓試驗結(jié)束。空冷器安裝完畢，需進行充水試驗，檢查進排水法蘭結(jié)合面是否漏水，經(jīng)車間技術(shù)負責人及生計科專工檢查后，充水試驗結(jié)束。見證點W

28、21 2.8 發(fā)電機裝復(fù) 2.8.1 盤車、打受力 2.8.1.1 盤車、測量擺度：上導、下導、法蘭、水導處記錄無誤，計算準確，二只表讀數(shù)及變化規(guī)律應(yīng)基本一致。各部允許最大擺度：下導-0.24毫米，法蘭0.30毫米，水導0.24毫米。停工待檢點H 7 2.8.1.2 推力頭刮墊處理：刮墊位置應(yīng)正確，無夾屑，無破損。墊與推力頭接觸面應(yīng)不小于總面積的70%，且應(yīng)接觸均勻。 2.8.1.3 推力頭受力調(diào)整：各瓦錘擊一錘位移的差數(shù)不大于1毫米或水導處百分表讀數(shù)變化0.010.02毫米，鏡板水平0.02毫米/米。停工待檢點H 8 2.8.2 機組定中心 2.8.2.1 發(fā)電機空氣間隙：測量、記錄應(yīng)準確，

29、通過反復(fù)調(diào)整上導瓦，最后使各實際空氣間隙與平均間隙之差不應(yīng)大于平均間隙的±10%。 2.8.2.2 水輪機迷宮環(huán)間隙：測量、記錄應(yīng)準確，通過反復(fù)調(diào)整上導瓦，最后使迷宮環(huán)間隙與實際平均間隙之差不應(yīng)大于實際平均間隙值的±20%。停工待檢點H 9 2.8.3 調(diào)整上、下導間隙 2.8.3.1 固定軸線：上、下導瓦抱軸時，百分表讀數(shù)不得有變化，軸瓦應(yīng)緊靠大軸。水輪機迷宮環(huán)處打楔子板時百分表讀數(shù)不得有變化，楔子板應(yīng)緊固、松開上、下導瓦小千斤頂及迷宮環(huán)楔子板時，表計讀數(shù)不得大于0.010.02毫米。 2.8.3.2 調(diào)正上導間隙：各瓦間隙0.150.20毫米。 2.8.3.3 調(diào)正下導

30、間隙：各瓦間隙按對應(yīng)點的擺度值計算決定，最小間隙不小于0.03毫米，下導雙面間隙之和不大于0.40毫米，調(diào)瓦間隙時誤差應(yīng)在±0.01毫米內(nèi)。 2.9 調(diào)速器檢修 調(diào)速器事故低油壓試驗， 調(diào)速器事故低油壓為3.2MPa。 2.9.2 調(diào)速器油泵出口安全閥試驗，安全閥的整定值為4.08MPa動作，4.8MPa全開。停工待檢點H 103 收尾工作 清理現(xiàn)場工器具及雜物，臨時設(shè)施，并運走。 檢修工作負責人對檢修設(shè)備的外觀做詳細檢查，確認沒有疏漏工作后，通知檢修人員全部撤離現(xiàn)場。 工作票總結(jié)：確認檢修設(shè)備完全符合標準要求。現(xiàn)場已清理，檢修工作人員已全部撤出現(xiàn)場。 終結(jié)工作票，機組待啟動。4 開

31、機試運行 4.1 檢查發(fā)電機空氣間隙，作記錄，空氣間隙不得有異物。停工待檢點H 11 4.2 封蝸殼門、尾水門，提尾水閘門。 4.3 開啟蝴蝶閥。 4.4冷卻系統(tǒng)充水檢查，水壓正常，管路、接頭無滲漏。停工待檢點H 12 4.5 在滑環(huán)、下導軸承、法蘭X、Y方向各裝兩只百分表，測量擺度，在橋機大鉤上裝兩只百分表測上機架徑向和軸向振動。 4.6 開機作空載試驗，記錄各百分表讀數(shù)。 4.7 開機作50%、100%負荷試驗，記錄各百分表讀數(shù)。 4.8 開機作空載和甩負荷試驗，記錄尾水管真空度、蝸殼水壓、頂蓋真空度。 4.9 甩負荷試驗，記錄各百分表讀數(shù)。停工待檢點H13 4.10 檢查主軸密封滲漏情況

32、。停工待檢點H14 5 特殊項目 無 W1見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容在鏡板與推力頭脫離，卡環(huán)拆去后，進行推力頭加熱吊出，等推力頭和大軸冷卻后測量推力頭內(nèi)徑和大軸外徑尺寸，用于檢查推力頭是否松動。檢查試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期 W2見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容推力油槽封閉之前檢查油槽內(nèi)應(yīng)清掃干凈，各部件固定牢固，溫度計引線不與旋轉(zhuǎn)部件接觸。檢查試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期 W3見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容推力頭拆裝清掃：拆裝應(yīng)加溫，組裝時結(jié)合面應(yīng)清潔無臟物，表面光潔度達到：頂平面、內(nèi)孔表面6，軸瓦處8，底平面7，內(nèi)孔為590-0+0

33、.044、592-1+0.044卡環(huán)受力后，應(yīng)檢查其與軸的間隙，用0.05毫米塞尺檢查不能通過，間隙過大時，應(yīng)更換卡環(huán)。檢查試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期 W4見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容 推力瓦檢查：瓦面應(yīng)光滑，無裂紋、氣泡、銅絲裸露、劃痕等。檢查試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期 W5見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容鏡板清掃、研磨：清掃干凈，研磨光亮，工作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，光潔度應(yīng)達到10。檢查試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期 W6見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容頂轉(zhuǎn)子測推力軸承絕緣電阻：用500V搖表測其絕緣電阻充油前不小于

34、5M。檢查試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期 W7見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容1、下導瓦檢查與修刮：瓦面局部磨平處，應(yīng)增補刮花，要求每平方厘米至少有一個接觸點，瓦花呈交錯排列，每塊軸瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于5%，其總和不應(yīng)超過總面積的15%。在下導工作時應(yīng)注意防火。2、下導油冷卻器拆開檢查，安裝后充水檢查應(yīng)無滲漏。檢查試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期 W8見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容1、主軸軸頸清掃：清掃干凈，與推力頭配合接觸處應(yīng)無劃痕、毛刺，測量軸頸應(yīng)為650+0.005+0.045、654+0.005+0.045毫米。2、主軸軸頭檢查：

35、軸頭端面和卡環(huán)溝無毛刺、劃痕、銹蝕檢查試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期 W9見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容1、上機架檢查：螺栓緊固，點焊處無開焊，裂紋、清掃干凈。2、下機架檢查：螺栓緊固，點焊處無開焊，裂紋、清掃干凈。檢查試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期 W10見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容1、定子檢查：各組合螺栓，螺栓緊固，點焊處無開焊，裂紋。2、轉(zhuǎn)子檢查：輪環(huán)緊固無松動， 上下風扇緊固無變形、磁極鍵無松動，閘板平整無毛刺、無松動，螺桿頭與輪環(huán)鍵應(yīng)不凸出閘環(huán)表面，結(jié)構(gòu)焊縫與螺帽點處無開焊裂紋。檢查試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期

36、 W11見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容1、上下風洞蓋板清掃檢查：清掃干凈，無油污，螺釘緊固不缺，羊毛氈密封完整，蓋板無變形。2、上下?lián)躏L板清掃干凈，無灰塵、油污，連接螺釘緊固不缺。檢查試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期 W12見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容1、風閘動作試驗與耐壓試驗：活塞動作靈活。做8Mpa壓力試驗，耐壓30分鐘，壓力下降不得低于6Mpa，風閘起落應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。2、檢查剎車板磨損情況，測量并記錄剎車板厚度、剎車板與制動環(huán)距離。檢查試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期 W13見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容水導軸承油盆的清掃檢查：油盆應(yīng)無破損

37、、裂紋；結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)與原來一致；裝復(fù)后做煤油滲漏試驗4小時不得有滲漏；做煤油滲漏試驗時應(yīng)注意防火。檢查試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期 W14見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容1、大軸清掃檢查：清掃干凈噴紅漆、漆層應(yīng)均勻；法蘭接觸面處應(yīng)無毛刺、無劃痕，光潔度應(yīng)達7。2、軸頸檢查：軸頸橢圓度不大于0.020.04毫米。軸頸應(yīng)無磨偏現(xiàn)象，軸頸表面無劃痕毛刺，光潔度應(yīng)達8。3、 連軸螺絲清掃檢查：清掃干凈，表面光潔度不得低于7，絲扣無滑扣現(xiàn)象，與螺孔配合間隙0.020.04毫米。4、 在連軸時應(yīng)測連軸螺絲伸長值，水輪機軸和發(fā)電機連接螺絲伸長值為0.160.18毫米；水輪機軸與轉(zhuǎn)輪連接

38、螺絲伸長值為0.130.15毫米。檢查試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期 W15見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容吸力補氣閥分解檢查：彈簧無破損變形，閥口嚴密，做漏水試驗應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；清掃干凈，非加工面應(yīng)涂漆；當真空度0.02Mpa時應(yīng)開始開啟，當真空度0.0335Mpa時應(yīng)全開。檢查試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期 W16見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容座環(huán)蝸殼檢查檢查試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期 W17見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容1、濾過器、管路檢查；2、尾水管檢查。檢查試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期 W

39、18見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容主軸密封安裝檢查試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期 W19見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容水輪機環(huán)管檢查：水輪機環(huán)管作充水試驗應(yīng)無滲漏。檢查試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期 W20見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容技術(shù)供水各閥門解體檢修檢查試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期 W21見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容空氣冷卻器清洗及試壓檢查試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期 H1見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容1、轉(zhuǎn)輪汽蝕檢查、處理2、泄水錐檢查、處理檢查試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期 H2見證點質(zhì)量控制驗收簽名表檢查內(nèi)容 迷宮環(huán)間隙檢查測定：測量應(yīng)準確，上部間隙應(yīng)在11.25毫米，下部間隙應(yīng)在11.28毫米范圍內(nèi)。迷宮環(huán)與實際間隙之差，不應(yīng)超過實際平均間隙的±20%在大軸擺度點上最小不得小于0.60毫米。檢