1、目 錄一、灰漿泵的用途（1）二、灰漿泵的技術(shù)參數(shù)（1）三、可泵灰漿（2）四、灰漿泵的構(gòu)造與原理（2）五、灰漿泵的電器控制原理（4）六、灰漿泵的潤滑（4）七、灰漿泵的使用（5）八、灰漿泵的安全工作條例（6）九、灰漿泵的故障及排除（7）十、灰漿泵易損件一覽表（8）十一、質(zhì)量保證（8）十二、灰漿泵易損零件圖（9）一、灰漿泵的用途1） 在建筑工程中，用于垂直及水平輸送灰漿。2） 在冶金鋼鐵部門中，用于維修高爐及其它設(shè)備。3） 在國防工程、人防工程及礦山、坑道施工中用于灌漿。4） 在化工部門中用于輸送漿狀原料（色漿、涂料）、磁性材料和其他介質(zhì)。5） 在農(nóng)田、水利工程中，用于加固大壩。沙地打井用于加固井壁

2、等。6） 在鐵路建設(shè)中用于橋梁、涵洞的灌漿加固。7） 預(yù)應(yīng)力構(gòu)件工程用于灰漿注入擴(kuò)張等。8） 在火力發(fā)電廠用于輸送粉煤灰灰漿。9） 在公路路面維護(hù)中，用于水泥砼路面板底脫空壓漿。二、灰漿泵的技術(shù)參數(shù)1、灰漿輸送量 m3/h 32、工作壓力 MPa 23、電動(dòng)機(jī)功率KW 44、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min 14405、柱塞缸數(shù) 16、排漿口膠管內(nèi)徑 mm 38（1.5）7、進(jìn)漿口膠管內(nèi)徑 mm 64（2.5）8、重 量 Kg 2509、外形尺寸（長×寬×高）mm 1100×470×940三、可泵灰漿1、 灰漿用砂應(yīng)經(jīng)過篩，最大粒徑不大于5mm。砂粒粒徑1mm以下

3、的，砂質(zhì)量占總砂量60%以上。2、 灰漿中不得混入石子及其他雜物（如：鐵釘、草木等）。3、 灰漿應(yīng)為拌合均勻的勻質(zhì)灰漿，不得有干砂及硬塊。4、 灰漿稠度值為小于8cm，稠度計(jì)重300g。四、灰漿泵的構(gòu)造與原理 灰漿泵由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和泵體兩部份組成，裝于底座上（見圖一）。 圖一 灰漿泵示意圖 1.輸入彎頭 2.吸入閥 3.泵體 4.排出閥 5. 輸漿體 6. 空氣室 7.隔膜 8.油室 9.盤根 10.格蘭 11.柱塞 12.剛性連接螺栓13.活塞 14.連桿 15.曲軸 16.減速齒輪17.大皮帶輪 18.皮帶 19.小皮帶輪 20.電動(dòng)機(jī)由三角皮帶及一對(duì)齒輪將電動(dòng)機(jī)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞至曲軸，再通過連桿

4、、活塞使柱塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，齒輪箱為封閉式，采用飛濺潤滑各運(yùn)動(dòng)部分?；覞{由吸入閥經(jīng)泵體壓送至輸漿體排出，在輸漿體上裝有卸荷閥及壓力安全裝置（見圖二），灰漿泵采用了電器自動(dòng)控制安全裝置。當(dāng)空氣室壓力超過額定工作壓力時(shí)，通過控制回路切斷主電路電流，使電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 圖二 壓力安全裝置1. 輸漿體 2.空氣室 3.膈膜 4.油室 5.甘油6.磁助式電接點(diǎn)壓力表 7.引出線接配電箱5、9點(diǎn)（見圖三）五、灰漿泵的電氣控制原理（見圖三） 電 源 接壓力表常開觸點(diǎn) 圖三 電氣控制原理圖KM1KM2FR1RD1、RD2TB1、TB2M接觸器中間繼電器熱繼電器熔斷器按鈕電動(dòng)機(jī)六、灰漿泵的潤滑 灰漿泵傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部

5、分零件的潤滑，依靠齒輪箱內(nèi)灌注的潤滑油飛濺潤滑，齒輪箱內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持潤滑油至油窗油位面，開機(jī)前應(yīng)先檢查油位，經(jīng)常加油以保證充分的潤滑，一般情況下采用40號(hào)機(jī)油（視氣候條件可選擇適當(dāng)?shù)臐櫥停┢?、灰漿泵的使用1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：（1） 檢查齒輪箱內(nèi)的潤滑油是否足夠（首次使用時(shí)應(yīng)向其中注入清潔機(jī)油至油窗標(biāo)志面）。（2） 檢查各部分零件是否緊固。（3） 檢查管道及泵是否通暢。（4） 檢查各管道接頭是否牢固和嚴(yán)密。（5） 檢查膠管是否有破損或打卷處，輸漿管路應(yīng)盡量減少拐彎，避免出現(xiàn)銳角拐彎。（6） 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向。（皮帶輪應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。（7） 檢查電器和電線、保險(xiǎn)絲是否完好。（8） 檢查格蘭是否壓緊

6、盤根。（9） 檢查壓力表是否正常，接線是否正確可靠，不得松動(dòng)、脫落。 2、 灰漿泵的啟動(dòng)（1） 首先用泵壓送白灰膏作為管道的潤滑，然后再打入較稀的砂漿（稠度在12厘米以上），最后提高至所需稠度，以免管道堵塞，這尤其對(duì)新管道的使用更為重要。（2） 使用時(shí)應(yīng)先開泵然后加灰漿。3、 灰漿泵工作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：（1） 應(yīng)經(jīng)常注意壓力表的指示，如壓力表無指示或超過壓力后，安全裝置不起作用時(shí)，應(yīng)查明原因，清除故障后再啟動(dòng)。（2） 注意灰漿泵和電動(dòng)機(jī)的機(jī)構(gòu)是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，打開卸荷閥使壓力下降，排除故障。（3） 應(yīng)經(jīng)常注意使格蘭壓緊盤根不使其有滲漏現(xiàn)象。如壓緊仍有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)視具體情況更

7、換盤根或柱塞。（4） 攪拌后的灰漿在進(jìn)入泵前應(yīng)經(jīng)稠密度測(cè)定，試驗(yàn)時(shí)將稠度計(jì)與漿面垂直，輕松放入，以自重下沉。（5） 每班結(jié)束停機(jī)時(shí)，必需立即泵送清水，清洗管道及泵內(nèi)部，直至清洗干凈，保證球閥、排漿口、吸漿口、卸荷閥清潔暢通。（6） 油室應(yīng)注滿甘油。八、灰漿泵的安全工作條例（1） 灰漿泵吊運(yùn)時(shí)，必需注意防止翻轉(zhuǎn)事故，鋼絲繩應(yīng)牢固拴在底座四角。（2） 灰漿泵和輸漿管路安裝完畢，在開機(jī)使用前應(yīng)用水在最大工作壓力下，檢查安裝質(zhì)量和壓力安全裝置是否能正常工作。（3） 所有連接灰漿泵的電線應(yīng)架空或裝入膠管。（4） 灰漿泵無接地線，絕對(duì)禁止使用。（5） 灰漿泵外部有任何損壞痕跡時(shí)，禁止繼續(xù)工作。（6） 灰漿

8、泵工作時(shí)，禁止進(jìn)行任何修理、清洗和給齒輪箱注油。（7） 禁止不停機(jī)取下灰漿泵防護(hù)罩和不裝防護(hù)罩工作。（8） 禁止灰漿泵在壓力超過泵的額定壓力時(shí)進(jìn)行工作。（9） 灰漿泵壓力未降至零時(shí)，禁止拆卸空氣室、壓力表和管路。（10） 修理和檢查電動(dòng)機(jī)、電線及壓力表等電器時(shí)，應(yīng)切斷電源。（11） 對(duì)帶有腳輪的灰漿泵，在運(yùn)輸及工作時(shí)一定要調(diào)整腳輪脫離地面以防游動(dòng)。九、灰漿泵的故障排除故 障發(fā) 生 的 原 因排 除 方 法1、吸不上灰漿或出漿減少、膠球與閥座閉合不嚴(yán)。、砂從灰漿中沉淀出堵住吸入口。、球閥卡住，膠球與閥座間掉入石子或雜物。、由于輸漿中斷或填料不嚴(yán)漏入空氣在泵體內(nèi)形成氣泡。、球閥過度磨損使膠球運(yùn)動(dòng)距

9、離過大造成大量回漿。、檢查球閥的密封性，更換磨損膠球或閥座。、將吸入口及吸入管清洗暢通。卸下球閥，并清洗干凈。、保持連續(xù)供料，檢查管路的連接情況。、卸下球閥，更換磨損的膠球。2、柱塞漏水、盤根磨損或格蘭壓緊螺母松動(dòng)。、柱塞磨損。、擰緊螺母，更換石棉盤根。、更換新柱塞。3、曲軸箱有沖擊聲及其它不正常的聲音、連桿軸瓦磨損或松馳。、曲軸或傳動(dòng)軸的軸承磨損。、固定于軸上的齒輪鍵松動(dòng)，齒輪磨損。、用連桿墊片調(diào)整或擰緊連桿螺栓。、更換磨損的滾珠軸承。、檢查磨損的零件加以更換。4、壓力突然迅速下降管路連結(jié)松脫或破裂。立即停機(jī)，檢查管路并修復(fù)。5、膠管 堵塞、灰漿過稠或攪拌不勻。、灰漿中有石子、雜物、干砂或硬塊。、上次用完后未清洗干凈。、灰漿中細(xì)粒材料過少，稀漿由接口處滲漏。、停機(jī)時(shí)間過長，又未用清水清洗。、膠管發(fā)生硬變。、開始工作時(shí)未用白灰膏循環(huán)。、按灰漿規(guī)定使用稠度，將灰漿攪拌均勻。、灰漿用砂應(yīng)過篩。、每班用完后，用清水由泵自行清洗干凈。、檢查管路，防止?jié)B漏。、用水將多余灰漿、砂子沖出經(jīng)幾次沖洗直至膠管恢復(fù)正常。清洗后再次開機(jī)時(shí)，用白灰膏潤滑管路。6、壓力表無指示、通氣孔堵塞。、上油室缺少甘油。、隔膜老化破損。、壓力表損壞。、清理通氣孔。、注滿甘油。、更換隔膜。、更換壓力表。十、灰漿泵易損件一覽表 序 號(hào)零 件 名 稱單機(jī)數(shù)量備 注1球閥組